CN113351114A - 一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，包括入料造粒腔、电机、干燥风扇和测试出料腔，所述入料造粒腔的底部固定有测试出料腔，所述齿辊的顶部通过皮带连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有调节板，所述入料造粒腔的外侧贯穿安装有进料斗，所述入料造粒腔底部的内壁上固定有造粒座，所述齿环与齿辊之间安装有齿轮所述刮板的底部固定有导座，所述测试出料腔的边侧和底部分别开设有出料口和出渣口。该具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，在进行挤压出料的同时，实现持续间隙下料，提高物料干燥效率，同时可以利用单个动力对挤出的物料进行紧实度检测和筛分下料处理。
Description
技术领域
本发明涉及生物质颗粒生产技术领域，具体为一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置。
背景技术
生物质泛指有生命的可利用光合作用生长的有机物质，例如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便，这些生物质原料在进行处理后，可用于生活燃料和大型养殖场牲畜的饲料，是一种环保能源，在生物质颗粒的造粒过程中，通常需要使用制粒装置，公开号为（CN112237886A）中涉及到自干燥式生物质颗粒制粒装置，包括箱体，所述箱体内部设置水平的隔板...所述进料腔的进料口贯穿箱体，用于进料，但该自干燥式生物质颗粒制粒装置在使用时存在以下问题：
该自干燥式生物质颗粒制粒装置，利用生物质颗粒的热量对物料进行干燥，在进行干燥和制粒时，不方便进行持续间隙下料，直接将过多物料堆积放置，导致干燥效率较差，同时该自干燥式生物质颗粒制粒装置，利用制粒辊进行造粒操作，不方便对颗粒进行紧实度检测，导致成品颗粒容易出现松散的情况，影响后续使用。
针对上述问题，急需在原有制粒装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，以解决上述背景技术提出现有的制粒装置，不方便进行持续间隙下料，同时不方便对颗粒进行紧实度检测的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，包括入料造粒腔、电机、干燥风扇和测试出料腔，所述入料造粒腔的底部固定有测试出料腔，且测试出料腔的顶部嵌入式安装有电机，并且电机的输出端连接有齿辊，所述齿辊的顶部通过皮带连接有螺杆，且螺杆轴连接于入料造粒腔顶部的内壁上，所述螺杆上螺纹套设有调节板，且调节板的底部通过连接杆固定有压座，所述入料造粒腔的外侧贯穿安装有进料斗，且入料造粒腔位于进料斗垂直方向的两侧设置有干燥风扇，所述入料造粒腔底部的内壁上固定有造粒座，且造粒座的底部开设有造粒孔，所述造粒座中部的外侧安装有齿环，且齿环的底部固定有刮板，并且刮板位于造粒座的下方，所述齿环的内壁上焊接有限位球，且限位球位于限位槽内，并且限位槽开设于造粒座的外侧，所述齿环与齿辊之间安装有齿轮，且齿轮嵌入式轴连接于入料造粒腔底部的内部，所述刮板的底部固定有导座，且导座的底部开设有定位槽，并且定位槽内放置有定位杆，而且定位杆的底部套设固定有筛网，同时筛网和定位杆均位于测试出料腔内，所述测试出料腔的边侧和底部分别开设有出料口和出渣口。
优选的，所述调节板的边侧通过导杆连接有封板，且封板位于封槽内，并且封槽开设于入料造粒腔的内壁上，而且封槽垂直贯穿于进料斗的端部。
优选的，所述压座的外侧与入料造粒腔的内壁之间相互贴合，且压座的底部与造粒座之间凹凸配合。
优选的，所述造粒座的顶部为倒置的喇叭状结构设计，且造粒座的底部为空心半球形结构设计。
优选的，所述刮板为半圆环形结构设计，且刮板与造粒座的底部之间相互贴合，并且刮板关于齿环垂直设置有2个。
优选的，所述限位球等角度分布于齿环内，且限位球与限位槽之间为嵌入式转动连接，并且齿环与齿轮之间相互啮合。
优选的，所述定位杆的外侧固定有活动杆，且活动杆的一端位于活动槽内，并且活动槽开设于测试出料腔的内壁上。
优选的，所述定位杆为顶部呈“T”字形的矩形结构设计，且定位杆与定位槽之间垂直滑动，并且定位杆底部套设的筛网呈内凹的圆台形结构设计。
优选的，所述活动杆与活动槽之间贴合滑动，且活动槽呈波浪状圆周分布于测试出料腔的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置；
1.通过设置在入料造粒腔内的螺杆，在电机驱动齿辊转动时，齿辊得以通过皮带驱动螺杆转动，调节板受导杆限制，进而可以带动调节板上下活动，一方面调节板通过连接杆带动压座上下活动，配合造粒座底部的造粒孔进行造粒操作，另一方面，调节板通过导杆带动封板在封槽内上下活动，对进料斗进行开启和封闭，可以实现持续间隙下料，有助于配合干燥风扇对物料进行均匀干燥；
2.通过设置的造粒座，其顶部为喇叭状，底部为空心半球形结构，当与其凹凸配合的压座向下活动时，喇叭状结构有助于物料集中在底部，提高物料的紧实度，同时造粒座外的齿环与齿轮相啮合，使得电机驱动齿辊转动时，齿辊可以通过齿轮带动齿环的转动，进而使得齿环底部的刮板得以持续对造粒座底部挤出的物料进行刮断，单个电机实现多种功能，具有节能的功效；
3.通过设置在定位杆外侧的活动杆，其端部在呈波浪型圆周分布的活动槽内滑动，使得齿环在带动刮板转动时，刮板通过其底部的导座和定位槽带动定位杆转动，同时配合定位杆在定位槽内的垂直滑动，可以实现定位杆在转动过程中，带动其底部套设的筛网进行同步的转动和上下活动，使得颗粒掉落在筛网上时，得以进行一个上下抛动的过程，紧实度不够的颗粒会被打散，并通过筛网进行筛分，配合出料口和出渣口的使用，对颗粒进行筛分和出料操作。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明入料造粒腔侧剖结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明造粒座俯视结构示意图；
图5为本发明齿环仰视结构示意图；
图6为本发明导座俯视剖面结构示意图；
图7为本发明活动槽展开结构示意图。
图中：1、入料造粒腔；2、电机；3、齿辊；4、皮带；5、螺杆；6、调节板；7、连接杆；8、压座；9、进料斗；10、干燥风扇；11、导杆；12、封板；13、封槽；14、造粒座；15、造粒孔；16、齿环；17、刮板；18、限位球；19、限位槽；20、齿轮；21、测试出料腔；22、导座；23、定位槽；24、定位杆；25、筛网；26、出料口；27、出渣口；28、活动杆；29、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，包括入料造粒腔1、电机2、齿辊3、皮带4、螺杆5、调节板6、连接杆7、压座8、进料斗9、干燥风扇10、导杆11、封板12、封槽13、造粒座14、造粒孔15、齿环16、刮板17、限位球18、限位槽19、齿轮20、测试出料腔21、导座22、定位槽23、定位杆24、筛网25、出料口26、出渣口27、活动杆28和活动槽29，入料造粒腔1的底部固定有测试出料腔21，且测试出料腔21的顶部嵌入式安装有电机2，并且电机2的输出端连接有齿辊3，齿辊3的顶部通过皮带4连接有螺杆5，且螺杆5轴连接于入料造粒腔1顶部的内壁上，螺杆5上螺纹套设有调节板6，且调节板6的底部通过连接杆7固定有压座8，入料造粒腔1的外侧贯穿安装有进料斗9，且入料造粒腔1位于进料斗9垂直方向的两侧设置有干燥风扇10，入料造粒腔1底部的内壁上固定有造粒座14，且造粒座14的底部开设有造粒孔15，造粒座14中部的外侧安装有齿环16，且齿环16的底部固定有刮板17，并且刮板17位于造粒座14的下方，齿环16的内壁上焊接有限位球18，且限位球18位于限位槽19内，并且限位槽19开设于造粒座14的外侧，齿环16与齿辊3之间安装有齿轮20，且齿轮20嵌入式轴连接于入料造粒腔1底部的内部，刮板17的底部固定有导座22，且导座22的底部开设有定位槽23，并且定位槽23内放置有定位杆24，而且定位杆24的底部套设固定有筛网25，同时筛网25和定位杆24均位于测试出料腔21内，测试出料腔21的边侧和底部分别开设有出料口26和出渣口27。
调节板6的边侧通过导杆11连接有封板12，且封板12位于封槽13内，并且封槽13开设于入料造粒腔1的内壁上，而且封槽13垂直贯穿于进料斗9的端部，当电机2驱动齿辊3正反转动时，齿辊3通过皮带4驱动螺杆5转动，使得螺杆5带动调节板6上下活动，调节板6得以通过导杆11带动封板12在封槽13内上下滑动，实现进料斗9的开启和封闭，进行持续的间隙下料；
压座8的外侧与入料造粒腔1的内壁之间相互贴合，且压座8的底部与造粒座14之间凹凸配合，当调节板6在上下活动时，可以通过连接杆7带动压座8上下活动，配合进料斗9的间隙出料，可以将物料挤压在造粒座14内并配合造粒孔15挤出；
造粒座14的顶部为倒置的喇叭状结构设计，且造粒座14的底部为空心半球形结构设计，通过造粒座14的顶部设计，空间逐渐减少，增加压力，同时造粒座14底部的设计，将物料均匀的挤压出去；
刮板17为半圆环形结构设计，且刮板17与造粒座14的底部之间相互贴合，并且刮板17关于齿环16垂直设置有2个，当齿环16带动刮板17转动时，配合造粒座14底部物料的挤出，方便进行造粒操作；
限位球18等角度分布于齿环16内，且限位球18与限位槽19之间为嵌入式转动连接，并且齿环16与齿轮20之间相互啮合，当电机2驱动齿辊3转动时，齿辊3通过齿轮20带动齿环16转动，齿环16内的限位球18跟随在限位槽19内转动，保持齿环16的稳定转动；
定位杆24的外侧固定有活动杆28，且活动杆28的一端位于活动槽29内，并且活动槽29开设于测试出料腔21的内壁上，活动杆28与活动槽29之间贴合滑动，且活动槽29呈波浪状圆周分布于测试出料腔21的内壁上，当定位杆24在转动时，活动杆28跟随在活动槽29内转动，根据活动槽29的分布，实现定位杆24的同步转动和上下活动，进而带动筛网25的转动和上下活动，使得掉落的颗粒可以进行一个上下抛动的过程，紧实度不够的颗粒会被打散并筛分下去；
定位杆24为顶部呈“T”字形的矩形结构设计，且定位杆24与定位槽23之间垂直滑动，并且定位杆24底部套设的筛网25呈内凹的圆台形结构设计，当齿环16带动刮板17转动时，刮板17得以通过导座22和定位槽23带动定位杆24转动，并使得定位杆24可以在定位槽23内上下滑动。
工作原理：在使用该具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置时，如图1-5中，首先将物料倒至入料造粒腔1外侧的进料斗9内，启动电机2，电机2驱动齿辊3的转动，齿辊3通过皮带4驱动螺杆5转动，使得螺杆5带动调节板6上下活动，调节板6得以通过导杆11带动封板12在封槽13内上下滑动，实现进料斗9的开启和封闭，进行持续的间隙下料，物料掉落进造粒座14内并配合干燥风扇10的运行进行干燥处理，同时当调节板6在上下活动时，可以通过连接杆7带动压座8上下活动，配合进料斗9的间隙出料，可以将物料挤压在造粒座14内并配合造粒孔15挤出，当电机2驱动齿辊3转动时，齿辊3通过齿轮20带动齿环16转动，齿环16内的限位球18跟随在限位槽19内转动，保持齿环16的稳定转动，齿环16带动刮板17转动，配合造粒座14底部物料的挤出，对物料进行切割，进而完成造粒操作；
接着，如图1和图6-7中，当齿环16带动刮板17转动时，刮板17得以通过导座22和定位槽23带动定位杆24转动，并使得定位杆24可以在定位槽23内上下滑动，活动杆28跟随在活动槽29内转动，根据活动槽29的分布，实现定位杆24的同步转动和上下活动，进而带动筛网25的转动和上下活动，使得掉落的颗粒可以进行一个上下抛动的过程，紧实度不够的颗粒会被打散并筛分下去，随着筛网25的不断上下活动和转动，颗粒紧实的物料由出料口26掉落收集，被打散的物料经过筛网25的筛分由出渣口27掉落收集。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，包括入料造粒腔（1）、电机（2）、干燥风扇（10）和测试出料腔（21），其特征在于：所述入料造粒腔（1）的底部固定有测试出料腔（21），且测试出料腔（21）的顶部嵌入式安装有电机（2），并且电机（2）的输出端连接有齿辊（3），所述齿辊（3）的顶部通过皮带（4）连接有螺杆（5），且螺杆（5）轴连接于入料造粒腔（1）顶部的内壁上，所述螺杆（5）上螺纹套设有调节板（6），且调节板（6）的底部通过连接杆（7）固定有压座（8），所述入料造粒腔（1）的外侧贯穿安装有进料斗（9），且入料造粒腔（1）位于进料斗（9）垂直方向的两侧设置有干燥风扇（10），所述入料造粒腔（1）底部的内壁上固定有造粒座（14），且造粒座（14）的底部开设有造粒孔（15），所述造粒座（14）中部的外侧安装有齿环（16），且齿环（16）的底部固定有刮板（17），并且刮板（17）位于造粒座（14）的下方，所述齿环（16）的内壁上焊接有限位球（18），且限位球（18）位于限位槽（19）内，并且限位槽（19）开设于造粒座（14）的外侧，所述齿环（16）与齿辊（3）之间安装有齿轮（20），且齿轮（20）嵌入式轴连接于入料造粒腔（1）底部的内部，所述刮板（17）的底部固定有导座（22），且导座（22）的底部开设有定位槽（23），并且定位槽（23）内放置有定位杆（24），而且定位杆（24）的底部套设固定有筛网（25），同时筛网（25）和定位杆（24）均位于测试出料腔（21）内，所述测试出料腔（21）的边侧和底部分别开设有出料口（26）和出渣口（27）。
2.根据权利要求1所述的一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述调节板（6）的边侧通过导杆（11）连接有封板（12），且封板（12）位于封槽（13）内，并且封槽（13）开设于入料造粒腔（1）的内壁上，而且封槽（13）垂直贯穿于进料斗（9）的端部。
3.根据权利要求1所述的一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述压座（8）的外侧与入料造粒腔（1）的内壁之间相互贴合，且压座（8）的底部与造粒座（14）之间凹凸配合。
4.根据权利要求1所述的一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述造粒座（14）的顶部为倒置的喇叭状结构设计，且造粒座（14）的底部为空心半球形结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述刮板（17）为半圆环形结构设计，且刮板（17）与造粒座（14）的底部之间相互贴合，并且刮板（17）关于齿环（16）垂直设置有2个。
6.根据权利要求1所述的一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述限位球（18）等角度分布于齿环（16）内，且限位球（18）与限位槽（19）之间为嵌入式转动连接，并且齿环（16）与齿轮（20）之间相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述定位杆（24）的外侧固定有活动杆（28），且活动杆（28）的一端位于活动槽（29）内，并且活动槽（29）开设于测试出料腔（21）的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述定位杆（24）为顶部呈“T”字形的矩形结构设计，且定位杆（24）与定位槽（23）之间垂直滑动，并且定位杆（24）底部套设的筛网（25）呈内凹的圆台形结构设计。
9.根据权利要求7所述的一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述活动杆（28）与活动槽（29）之间贴合滑动，且活动槽（29）呈波浪状圆周分布于测试出料腔（21）的内壁上。
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