CN111036357A - 一种生物质颗粒燃料生产加工装备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物质加工领域，具体公开了一种生物质颗粒燃料生产加工装备，包括箱体；所述箱体的中部固定架设有成型网板，所述箱体内沿其中轴线转动设置有支撑转轴，所述支撑转轴沿所述成型网板的中轴线与其贯穿转动连接；位于成型网板下方的支撑转轴上对称固定安装有多个切割刀；位于成型网板上方的支撑转轴上通过弹性支撑件架设安装有至少一对碾压辊筒；位于所述箱体底部内腔中的支撑转轴上呈中心对称分布式安装有多个拨料杆。本发明实施例提供的生物质颗粒燃料生产加工装备设计新颖，操作简单，通过碾压辊筒对原料产生源源不断的挤压力，这样就可以避免原料造成堵塞，提高制粒的效率。

Description

一种生物质颗粒燃料生产加工装备
技术领域
本发明涉及生物质加工领域，具体是一种生物质颗粒燃料生产加工装备。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料的原料由于主要采用农作物的秸秆，而且在制粒的过程中，由于秸秆的韧性较大，使得秸秆容易堵塞在成型孔中，而传统的制粒方式主要采用转轴带动刮板进行转动，刮板将秸秆原料刮动形成单个的颗粒，影响了制粒的效率，为此我们提出了一种生物质颗粒燃料生产加工装备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质颗粒燃料生产加工装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物质颗粒燃料生产加工装备，包括箱体；
所述箱体的顶部具有投料部；
所述箱体的中部固定架设有成型网板，所述箱体内沿其中轴线转动设置有支撑转轴，所述支撑转轴沿所述成型网板的中轴线与其贯穿转动连接；
位于成型网板下方的支撑转轴上对称固定安装有多个切割刀；
位于成型网板上方的支撑转轴上通过弹性支撑件架设安装有至少一对碾压辊筒；
位于所述箱体底部内腔中的支撑转轴上呈中心对称分布式安装有多个拨料杆，所述拨料杆呈弧形杆结构，拨料杆的弧形凹面朝向与所述支撑转轴的旋转方向相反；所述箱体的底板上还安装有用于驱动所述支撑转轴旋转的驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述切割刀与所述成型网板的底面之间的间距为-mm。
作为本发明进一步的方案：所述碾压辊筒与所述成型网板顶面之间的间距为-mm。
作为本发明进一步的方案：所述拨料杆与箱体内腔底板之间的间距为-mm。
作为本发明进一步的方案：所述弹性支撑件包括固定安装在支撑转轴顶端的支撑滑块，所述碾压辊筒转动连接在支撑筒的一侧，所述支撑滑块在竖直方向上径向滑动设于所述支撑筒内，且延伸至所述支撑筒内的支撑转轴外圈套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与支撑滑块支撑连接，压缩弹簧的底端与所述支撑筒内腔底板支撑连接。
作为本发明进一步的方案：所述碾压辊筒的外表面均布具有若干碾压凸起，以提高对置于成型网板上表面的生物质物料的碾压效果。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的内壁上开设有竖向导轨，所述碾压辊筒另一端转动连接有导向滑块，导向滑块滑动设于所述竖向导轨内，即导向滑块可沿竖向导轨内在竖直方向上往复运动，也可沿竖向导轨内在水平方向上旋转。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的下部一侧具有排料口，打开排料口上的阀门后，方便将箱体内的生物质颗粒排出。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的底面具有起支撑作用的支撑底板，所述支撑底板的底端底面具有支撑脚轮，通过设置的支撑脚轮，方便整个生产加工装备移动到指定位置，方便快捷。
作为本发明进一步的方案：所述投料部包括设置在箱体顶端敞口处的投料漏斗，所述箱体与投料漏斗之间通过支撑滤网相隔开，且所述投料部还包括设置在投料漏斗顶部敞口处的投料口，投料口的底面间隔式安装有多个粉碎组件。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎组件包括固定安装在投料口上的粉碎电机以及驱动连接安装在所述粉碎电机输出轴上的粉碎刀片。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的生物质颗粒燃料生产加工装备中，经投料部投入到箱体内的生物质物料落到成型网板的上表面，然后利用驱动电机驱动支撑转轴旋转，旋转的支撑转轴带动带动碾压辊筒旋转，由于碾压辊筒与支撑筒之间为转动连接，绕支撑转轴进行旋转的碾压辊筒还能够绕碾压辊筒自身的中心轴进行旋转，实现对成型网板上表面的生物质物料进行有效的碾压效果，这样就可以通过碾压辊筒将生物质物料压入成型网板上的通孔，并不断将物料压入，从而避免物料堵塞成型网板上的通孔，而此时旋转的支撑转轴能够带动切割刀旋转，旋转的切割刀能够对经成型网板上通孔下落的物料进行截断，从而形成颗粒；由于拨料杆的凹面朝向与支撑转轴的旋转方向相反，因此，旋转的支撑转轴带动拨料杆旋转时，能够不断将箱体下部内腔中的生物质颗粒向外推，以便于颗粒物料通过排料口排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的生物质颗粒燃料生产加工装备的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图3为本发明实施例提供的生物质颗粒燃料生产加工装备的局部立体结构图。
图中：1-箱体，2-投料漏斗，3-投料口，4-粉碎电机，5-粉碎刀片，6-支撑滤网，7-成型网板，8-碾压辊筒，9-切割刀，10-支撑底板，11-支撑脚轮，12-驱动电机，13-支撑转轴，14-竖向导轨，15-导向滑块，16-拨料杆，17-排料口，18-支撑筒，19-支撑滑块，20-压缩弹簧，21-碾压凸起。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种生物质颗粒燃料生产加工装备，包括箱体1；
所述箱体1的顶部具有投料部；
所述箱体1的中部固定架设有成型网板7，所述箱体1内沿其中轴线转动设置有支撑转轴13，所述支撑转轴13沿所述成型网板7的中轴线与其贯穿转动连接；
位于所述成型网板7下方的支撑转轴13上对称固定安装有多个切割刀9，切割刀9与所述成型网板7的底面之间的间距为2-5mm；
位于所述成型网板7上方的支撑转轴13上通过弹性支撑件架设安装有至少一对碾压辊筒8，碾压辊筒8与所述成型网板7顶面之间的间距为2-4mm；
位于所述箱体1底部内腔中的支撑转轴13上呈中心对称分布式安装有多个拨料杆16，所述拨料杆16与箱体1内腔底板之间的间距为1-3mm，且所述拨料杆16呈弧形杆结构，拨料杆16的弧形凹面朝向与所述支撑转轴13的旋转方向相反。
所述箱体1的底板上还安装有用于驱动所述支撑转轴13旋转的驱动电机12；
所述箱体1的下部一侧具有排料口17，打开排料口17上的阀门后，方便将箱体1内的生物质颗粒排出。
具体的，如图1-2所示，在本发明提供的实施例中，所述弹性支撑件包括固定安装在支撑转轴13顶端的支撑滑块19，所述碾压辊筒8转动连接在支撑筒18的一侧，所述支撑滑块19在竖直方向上径向滑动设于所述支撑筒18内，且延伸至所述支撑筒18内的支撑转轴13外圈套设有压缩弹簧20，所述压缩弹簧20的顶端与支撑滑块19支撑连接，压缩弹簧20的底端与所述支撑筒18内腔底板支撑连接；
进一步的，在本发明实施例中，所述碾压辊筒8的外表面均布具有若干碾压凸起21，以提高对置于成型网板7上表面的生物质物料的碾压效果；
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述箱体1的内壁上开设有竖向导轨14，所述碾压辊筒8另一端转动连接有导向滑块15，导向滑块15滑动设于所述竖向导轨14内，即导向滑块15可沿竖向导轨14内在竖直方向上往复运动，也可沿竖向导轨14内在水平方向上旋转；
在本发明实施例提供的生物质颗粒燃料生产加工装备中，经投料部投入到箱体1内的生物质物料落到成型网板7的上表面，然后利用驱动电机12驱动支撑转轴13旋转，旋转的支撑转轴13带动带动碾压辊筒8旋转，由于碾压辊筒8与支撑筒18之间为转动连接，绕支撑转轴13进行旋转的碾压辊筒8还能够绕碾压辊筒8自身的中心轴进行旋转，实现对成型网板7上表面的生物质物料进行有效的碾压效果，这样就可以通过碾压辊筒8将生物质物料压入成型网板7上的通孔，并不断将物料压入，从而避免物料堵塞成型网板7上的通孔，而此时旋转的支撑转轴13能够带动切割刀9旋转，旋转的切割刀9能够对经成型网板7上通孔下落的物料进行截断，从而形成颗粒；由于拨料杆16的凹面朝向与支撑转轴13的旋转方向相反，因此，旋转的支撑转轴13带动拨料杆16旋转时，能够不断将箱体1下部内腔中的生物质颗粒向外推，以便于颗粒物料通过排料口17排出。
实施例2
如图1-3所示，与实施例1不同的是，在本发明提供的实施例中，所述箱体1的底面具有起支撑作用的支撑底板10，所述支撑底板10的底端底面具有支撑脚轮11，通过设置的支撑脚轮11，方便整个生产加工装备移动到指定位置，方便快捷；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述投料部包括设置在箱体1顶端敞口处的投料漏斗2，所述箱体1与投料漏斗2之间通过支撑滤网6相隔开，且所述投料部还包括设置在投料漏斗2顶部敞口处的投料口3，投料口3的底面间隔式安装有多个粉碎组件；
具体的，在本发明提供的实施例中，所述粉碎组件包括固定安装在投料口3上的粉碎电机4以及驱动连接安装在所述粉碎电机4输出轴上的粉碎刀片5；
在本发明实施例中，利用接入电源并启动的粉碎电机4驱动粉碎刀片5旋转，能够对投入到投料漏斗2内的生物质物料进行初步的粉碎，粉碎完全的生物质碎块通过支撑滤网6上的滤孔落入到箱体1内。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒燃料生产加工装备，其特征在于，包括箱体（1）；
所述箱体（1）的顶部具有投料部；
所述箱体（1）的中部固定架设有成型网板（7），所述箱体（1）内沿其中轴线转动设置有支撑转轴（13），所述支撑转轴（13）沿所述成型网板（7）的中轴线与其贯穿转动连接；
位于成型网板（7）下方的支撑转轴（13）上对称固定安装有多个切割刀（9）；
位于成型网板（7）上方的支撑转轴（13）上通过弹性支撑件架设安装有至少一对碾压辊筒（8）；
位于所述箱体（1）底部内腔中的支撑转轴（13）上呈中心对称分布式安装有多个拨料杆（16），所述拨料杆（16）呈弧形杆结构，拨料杆（16）的弧形凹面朝向与所述支撑转轴（13）的旋转方向相反；所述箱体（1）的底板上还安装有用于驱动所述支撑转轴（13）旋转的驱动电机（12）。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料生产加工装备，其特征在于，所述切割刀（9）与所述成型网板（7）的底面之间的间距为2-5mm。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料生产加工装备，其特征在于，所述碾压辊筒（8）与所述成型网板（7）顶面之间的间距为2-4mm。
4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料生产加工装备，其特征在于，所述拨料杆（16）与箱体（1）内腔底板之间的间距为1-3mm。
5.根据权利要求1-3任一所述的生物质颗粒燃料生产加工装备，其特征在于，所述弹性支撑件包括固定安装在支撑转轴（13）顶端的支撑滑块（19），所述碾压辊筒（8）转动连接在支撑筒（18）的一侧，所述支撑滑块（19）在竖直方向上径向滑动设于所述支撑筒（18）内，且延伸至所述支撑筒（18）内的支撑转轴（13）外圈套设有压缩弹簧（20），所述压缩弹簧（20）的顶端与支撑滑块（19）支撑连接，压缩弹簧（20）的底端与所述支撑筒（18）内腔底板支撑连接。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃料生产加工装备，其特征在于，所述碾压辊筒（8）的外表面均布具有若干碾压凸起（21）。
7.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃料生产加工装备，其特征在于，所述箱体（1）的内壁上开设有竖向导轨（14），所述碾压辊筒（8）另一端转动连接有导向滑块（15），导向滑块（15）滑动设于所述竖向导轨（14）内，即导向滑块（15）可沿竖向导轨（14）内在竖直方向上往复运动，也可沿竖向导轨（14）内在水平方向上旋转。
8.根据权利要求1-3任一所述的生物质颗粒燃料生产加工装备，其特征在于，所述箱体（1）的下部一侧具有排料口（17）。
9.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃料生产加工装备，其特征在于，所述投料部包括设置在箱体（1）顶端敞口处的投料漏斗（2），所述箱体（1）与投料漏斗（2）之间通过支撑滤网（6）相隔开，且所述投料部还包括设置在投料漏斗（2）顶部敞口处的投料口（3），投料口（3）的底面间隔式安装有多个粉碎组件。
10.根据权利要求9所述的生物质颗粒燃料生产加工装备，其特征在于，所述粉碎组件包括固定安装在投料口（3）上的粉碎电机（4）以及驱动连接安装在所述粉碎电机（4）输出轴上的粉碎刀片（5）。
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