CN206069805U - 一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，顺次包括预处理装置、第一破碎装置、多级筛分装置、第二破碎装置、辅热生物干化装置、第三破碎装置、物料混合装置、挤压成型装置；预处理装置入料口设第一挖掘机，第二破碎装置和辅热生物干化装置间设第二挖掘机，辅热生物干化装置和物料混合装置间设第三挖掘机；预处理装置、第一破碎装置、多级筛分装置和第二破碎装置通过传送带连接，第三破碎装置、物料混合装置和挤压成型装置通过传送带连接。本实用新型将陈腐垃圾制造成RDF，转化为可再生资源，杂质少，燃烧中产生氯苯前驱物少，可制造成用于水泥制造、发电等领域的垃圾衍生燃料，并从根本上消除垃圾填埋场对环境的长期污染。

Description

一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线

技术领域

本实用新型属于固体废物的处理的技术领域，特别涉及一种以较低的成本制备高热值、低污染的垃圾衍生燃料以充分释放土地资源、实现垃圾无害化、减量化、稳定化、资源化的目的的陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线。

背景技术

我国生活垃圾的年产量约2.5亿吨，城市周边累计堆存垃圾已达70亿吨，占地约80多万亩，661个城市中差不多有2/3的城市被垃圾包围。同时，由于历史、技术和资金等方面原因，大部分垃圾填埋场为非正规的垃圾填埋场，这些垃圾填埋场对周边环境产生了严重的危害，严重影响周围居民的生活和身体健康，甚至引发社会矛盾。因此，处理垃圾填埋场的陈腐垃圾，将其转化为有用的资源，释放垃圾填埋场占地，己经成为我国城市发展、保护环境与土地资源的一项重要任务。

将城市生活垃圾经过分选、破碎、干燥、压缩成型等工艺制备成便于运输和储存的垃圾衍生燃料（Refuse Derived Fuel，简称 RDF），是垃圾能源化和资源化利用的新技术。RDF具有热值高、燃烧稳定、发电效率高和污染物排放低的优点，同时具有更广泛的工业应用。

但我国目前生活垃圾混合收集，陈腐垃圾成分复杂含水率高，直接制备RDF十分困难，成本过高，利用陈腐垃圾制备RDF前，必须降低垃圾含水率和有机质含量，这样既可以提高其热值，又降低了其粘结性，有利于垃圾的破碎，分选出高热值物质，去除杂质。

专利号为CN200910110871.8的中国专利“一种生活垃圾无害化焚烧处理系统及处理方法”采用烘干机烘干、机械脱水等技术进行垃圾干化，较为浪费能源，成本过高；另外，国内外目前普遍采用垃圾生物干化方法处理垃圾，通过好氧或厌氧生化过程去除垃圾中的大部分水分，例如专利号为CN201310543671.8的中国专利“一种无外加热源的城市垃圾好氧-厌氧生物干化方法”，然而生物干化方法多存在生化过程较长的缺点，因而造成处理不及时、占地大、能耗高、投资多、处理过程中产生二次污染等一系列问题，且由于陈腐垃圾有机质含量相较于原生垃圾大幅降低，单靠生物干化法含水率降低效果难以满足要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，我国目前生活垃圾混合收集，陈腐垃圾成分复杂含水率高，而导致的直接制备RDF十分困难，成本过高，故利用陈腐垃圾制备RDF前，必须降低垃圾含水率和有机质含量，但无法兼顾节能、控制成本及占地各个方面，处理过程中易产生二次污染的问题，进而提供了一种优化结构的陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线。

本实用新型所采用的技术方案是，一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，所述流水线包括顺次设置的预处理装置、第一破碎装置、多级筛分装置、第二破碎装置、辅热生物干化装置、第三破碎装置、物料混合装置、挤压成型装置；所述预处理装置的入料口处配合设有第一挖掘机，所述第二破碎装置的出料口和辅热生物干化装置间设有第二挖掘机，所述辅热生物干化装置和物料混合装置的入料口间设有第三挖掘机；所述预处理装置的出料口和第一破碎装置的入料口间设有传送带，所述第一破碎装置的出料口和多级筛分装置的入料口间设有传送带，所述多级筛分装置的出料口和第二破碎装置的入料口间设有传送带，所述第三破碎装置的出料口和物料混合装置的入料口间设有传送带，所述物料混合装置的出料口和挤压成型装置的入料口间设有传送带。

优选地，所述预处理装置包括破袋机，所述破袋机的出料口和第一破碎装置的入料口间设有传送带。

优选地，所述第一破碎装置、第二破碎装置和第三破碎装置为剪切式垃圾破碎机。

优选地，所述多级筛分装置包括第一双层滚筒筛和第二双层滚筒筛，所述第一双层滚筒筛的入料口通过传送带与第一破碎装置的出料口连接，所述第一双层滚筒筛的出料口通过传送带分别连接至第二双层滚筒筛的入料口和风选机或弹跳筛的入料口，所述第二双层滚筒筛的出料口通过传送带连接至风选机或弹跳筛的入料口，所述风选机或弹跳筛的出料口和第二破碎装置的入料口间设有传送带。

优选地，所述第一双层滚筒筛和第一破碎装置间的传送带上设有磁选机。

优选地，所述辅热生物干化装置包括顺序设置的若干个辅热生物干化池，所述若干个辅热生物干化池连接至渗滤液收集槽，所述辅热生物干化池外侧包覆有全封闭式大棚。

优选地，所述辅热生物干化池底部呈5‰坡度。

优选地，所述辅热生物干化池上部设有喷淋装置。

优选地，所述辅热生物干化池内铺设有若干供风管道，所述供风管道连接至送风管道，所述送风管道上设有加热装置。

优选地，所述全封闭式大棚内侧设有废气收集管道，所述废气收集管道上设有排气风扇，所述废气收集管道连接至废气处理装置，所述废气处理装置设于全封闭式大棚外侧。

本实用新型提供了一种优化结构的陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，通过顺次设置预处理装置、第一破碎装置、多级筛分装置、第二破碎装置、辅热生物干化装置、第三破碎装置、物料混合装置、挤压成型装置，在预处理装置的入料口处、第二破碎装置的出料口和辅热生物干化装置间及辅热生物干化装置和物料混合装置的入料口间分别设置挖掘机，完成垃圾的转移作业，其余装置间由传送带连接，预处理装置、第一破碎装置和多级筛分装置分别完成陈腐垃圾的入料、进入流水线做初级处理、开始筛分的作业，第二破碎装置和辅热生物干化装置将筛分后的陈腐垃圾进行进一步破碎并开始生物干化作业，第三破碎装置、物料混合装置和挤压成型装置分别用于将生物干化后的陈腐垃圾做进一步的破碎处理并混合后挤压成型为RDF。

本实用新型的有益效果在于：

（1）相较于常规RDF的制备，本实用新型引进了辅热生物干化技术，使垃圾更易破碎、更松散。辅热生物干化技术弥补了因陈腐垃圾有机质含量相对较低导致生物干化热量不足、干化周期长的缺点，同时相较于烘干或机械干化技术利用了生物热能，降低了干化成本；

（2）相对于常规的垃圾干化方法，本实用新型将辅热生物干化置于第一破碎装置、多级筛分装置和第二破碎装置之后，先利用第一破碎装置、多级筛分装置和第二破碎装置去除部分易剔除的粗细骨料等不适物，降低干化处理负荷，改善生物干化条件，降低干化成本，同时不适物的去除减少了不必要破碎，降低能耗，提高破碎设备效率；

（3）可将垃圾填埋场历年堆存的陈腐垃圾，通过预处理、辅热生物干化、物料混合、挤压成型等工序制造成RDF，该燃料中不可燃的杂质成分少，并且在燃烧过程中产生二噁英的氯苯前驱物少，可制造成用于水泥制造、发电等领域的垃圾衍生燃料，从而将陈腐垃圾转化为一种可再生资源，并从根本上消除垃圾填埋场对环境的长期污染。

本实用新型采用热风辅助干化技术对陈腐垃圾进行调质干化，能够以较低的成本制备高热值、低污染的垃圾衍生燃料，充分释放土地资源，实现垃圾无害化、减量化、稳定化、资源化的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中箭头所示为陈腐垃圾在流水线中的运行方向；

图2为本实用新型中辅热生物干化装置的剖视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，所述流水线包括顺次设置的预处理装置1、第一破碎装置2、多级筛分装置、第二破碎装置3、辅热生物干化装置4、第三破碎装置5、物料混合装置6、挤压成型装置7；所述预处理装置1的入料口处配合设有第一挖掘机8，所述第二破碎装置2的出料口和辅热生物干化装置4间设有第二挖掘机9，所述辅热生物干化装置4和物料混合装置6的入料口间设有第三挖掘机10；所述预处理装置1的出料口和第一破碎装置2的入料口间设有传送带11，所述第一破碎装置2的出料口和多级筛分装置的入料口间设有传送带11，所述多级筛分装置的出料口和第二破碎装置3的入料口间设有传送带11，所述第三破碎装置5的出料口和物料混合装置6的入料口间设有传送带11，所述物料混合装置6的出料口和挤压成型装置7的入料口间设有传送带11。

本实用新型中，流水线包括顺次设置预处理装置1、第一破碎装置2、多级筛分装置、第二破碎装置3、辅热生物干化装置4、第三破碎装置5、物料混合装置6、挤压成型装置7，其中，预处理装置1、第一破碎装置2和多级筛分装置分别用于完成陈腐垃圾的入料、进入流水线做初级处理、开始筛分的作业，第二破碎装置3和辅热生物干化装置4用于将筛分后的陈腐垃圾进行进一步破碎并开始生物干化作业，第三破碎装置5、物料混合装置6和挤压成型装置7分别用于将生物干化后的陈腐垃圾做进一步的破碎处理并混合后挤压成型为RDF。

本实用新型中，在预处理装置1的入料口处、第二破碎装置3的出料口和辅热生物干化装置4间及辅热生物干化装置4和物料混合装置6的入料口间分别配合设置第一挖掘机8、第二挖掘机9和第三挖掘机10，第一挖掘机8用于完成垃圾的置入，第二挖掘机9用于将完成二次破碎的垃圾搬运至辅热生物干化装置4，第三挖掘机10用于将完成生物干化的垃圾搬运至物料混合装置6，其主要即是用于完成垃圾的转移作业。

本实用新型中，预处理装置1和第一破碎装置2间、第一破碎装置2和多级筛分装置间、多级筛分装置和第二破碎装置3间、第三破碎装置5和物料混合装置6间、物料混合装置6和挤压成型装置7间均由传送带11连接，可以快速的完成垃圾的转移作业。

本实用新型中，物料混合装置6中采用的物料混合添加物一般为木灰、木粉、煤灰、桔杆等可燃物质。

本实用新型中，挤压成型装置7一般为RDF成型机。

本实用新型采用热风辅助干化技术对陈腐垃圾进行调质干化，能够以较低的成本制备高热值、低污染的垃圾衍生燃料，充分释放土地资源，实现垃圾无害化、减量化、稳定化、资源化的目的。

所述预处理装置1包括破袋机，所述破袋机的出料口和第一破碎装置2的入料口间设有传送带11。

本实用新型中，预处理装置1为破袋机，通过调整进、出料挡板的距离、倾斜度及刀具旋转速度来适应不同的袋装垃圾，从而可将输送至内的袋装垃圾全部进行破拆。

所述第一破碎装置2、第二破碎装置3和第三破碎装置5为剪切式垃圾破碎机。

本实用新型中，第一破碎装置2、第二破碎装置3和第三破碎装置5为剪切式垃圾破碎机，第一破碎装置2用于将拆包后的垃圾进行粗破碎，第二破碎装置3用于将进行了多级筛分后的垃圾进行进一步破碎，第三破碎装置5用于将进行生物干化后的垃圾破碎为细颗粒物，保证后续的RDF的挤压质量。

本实用新型中，一般情况下，第一破碎装置2的破碎尺寸为200mm，第二破碎装置3的破碎尺寸为100 mm，第三破碎装置5的破碎尺寸为20 mm。

所述多级筛分装置包括第一双层滚筒筛12和第二双层滚筒筛13，所述第一双层滚筒筛12的入料口通过传送带11与第一破碎装置2的出料口连接，所述第一双层滚筒筛12的出料口通过传送带11分别连接至第二双层滚筒筛13的入料口和风选机14或弹跳筛的入料口，所述第二双层滚筒筛13的出料口通过传送带11连接至风选机14或弹跳筛的入料口，所述风选机14或弹跳筛的出料口和第二破碎装置2的入料口间设有传送带11。

所述第一双层滚筒筛12和第一破碎装置2间的传送带11上设有磁选机15。

本实用新型中，多级筛分装置包括第一双层滚筒筛12、第二双层滚筒筛13，同时还包括风选机14或弹跳筛，其中，第一双层滚筒筛12和第二双层滚筒筛13用于分离不同尺寸的垃圾成分，去除陈腐垃圾部分粗细骨料、金属等不可燃杂质，提高垃圾中目标热值物含量，同时降低后续处理负荷，风选机14或弹跳筛用于分离不同密度的垃圾成分，进一步去除石块等重质不可燃杂质。

本实用新型中，一般情况下，第一双层滚筒筛12的筛分孔的孔径为80~100 mm，第二双层滚筒筛13的筛分孔的孔径为8~20 mm。

本实用新型中，为了保证尽可能的回收垃圾中的金属物，故在条件允许的情况下，在第一双层滚筒筛12和第一破碎装置2间的传送带11上设置磁选机15，其可以以任何支撑结构悬挂于传送带11上方，当然，根据垃圾的组分不同，磁选机15可以有选择性的被增设在第一双层滚筒筛12和第二双层滚筒筛13间的传送带11上、第一双层滚筒筛12和风选机14或弹跳筛间的传送带11上、第二双层滚筒筛13和风选机14或弹跳筛间的传送带11上等。

本实用新型中，对陈腐垃圾进行破袋和粗破碎后，以第一双层滚筒筛12进行初次筛分，对于粒径大于80~100 mm的垃圾，通过传送带11进入风选机14进行进一步分离；对于小于80~100 mm的垃圾，通过传送带11进入第二双层滚筒筛13进行二次筛分，对于其中粒径大于8~20 mm的垃圾，通过传送带11进入风选机14进行进一步分离，对于粒径小于8~20 mm的垃圾主要是腐殖土，主要作为园林绿化进行综合利用。风选机14分离后得到的轻质可燃物质进入第二破碎装置3处理后进行后续辅热生物干化处理；在第一双层滚筒筛12和第一破碎装置2间的传送带11上设置磁选机15，分离金属物质，如有必要的话，可以在第一双层滚筒筛12和第二双层滚筒筛13间的传送带11上、第一双层滚筒筛12和风选机14或弹跳筛间的传送带11上、第二双层滚筒筛13和风选机14或弹跳筛间的传送带11上设置磁选机15，进一步分离金属物质。

所述辅热生物干化装置4包括顺序设置的若干个辅热生物干化池16，所述若干个辅热生物干化池16连接至渗滤液收集槽17，所述辅热生物干化池16外侧包覆有全封闭式大棚18。

所述辅热生物干化池16底部呈5‰坡度。

本实用新型中，二次筛分后的垃圾含水率高，粘连大量不适物，在进一步处理前进行辅热生物干化，采用辅热生物干化技术弥补陈腐垃圾生物干化热量不足、周期过长以及单纯烘干或机械干化成本较高的缺陷。

本实用新型中，辅热生物干化作业在全封闭式大棚18内进行，保证在不同气候条件下均能进行垃圾的辅热生物干化作业，全封闭式大棚内一般建有3-5个独立辅热生物干化池16，每个辅热生物干化池16接收完垃圾后即转入辅热生物干化过程，新到垃圾由下一个辅热生物干化池16接收。

本实用新型中，全封闭式大棚18和辅热生物干化池16尺寸根据处理规模确定；辅热生物干化池16一般为在平整地面上开凿而成，铺设混凝土结构；辅热生物干化池16上可覆盖保温透气材料。

本实用新型中，在垃圾进行辅热生物干化前，可以向垃圾中添加高温生物调理剂，所述高温生物调理剂主要由多种可高效降解有机物的好氧嗜热微生物菌群组成，如嗜热性放线菌、地霉菌、嗜热性真菌和酵母菌等，其在陈腐垃圾干化过程中可加快有机物降解速度，缩短陈腐垃圾好氧生物干化的升温时间，并可抑制臭味产生。

本实用新型中，辅热生物干化池16的底部呈5‰坡度，并设有上部铺设过滤层并外连储水箱的渗滤液收集槽17，用以收集干化过程产生的垃圾渗滤液，多个独立辅热生物干化池16可共用一个储水箱。

所述辅热生物干化池16上部设有喷淋装置19。

本实用新型中，在辅热生物干化池16上部设置喷淋装置19，用于调整垃圾堆体初期含水率，并同时消除渗滤液污染。

本实用新型中，喷淋装置19可以是任意能控制出水的机构部件，包括可以人工操控的水龙头等，同时水龙头连接至输水管道。

所述辅热生物干化池16内铺设有若干供风管道20，所述供风管道20连接至送风管道21，所述送风管道21上设有加热装置。

本实用新型中，辅热生物干化池16内铺设可提供热风或常温空气的供风管道20，对垃圾堆体实施强制送风，室外新风经与热水或高温废气换热升温后转变为热风，再将热风用以辅助陈腐垃圾好氧生物干化，保证干化的效率。

本实用新型中，送风管道21上设有加热装置，加热装置可以依据本领域技术人员对的理解进行设置，例如在送风管道21外侧增加电阻层并进行通电加热，同时在电阻层外铺设保温层即可完成加热作业。

所述全封闭式大棚18内侧设有废气收集管道22，所述废气收集管道22上设有排气风扇23，所述废气收集管道22连接至废气处理装置，所述废气处理装置设于全封闭式大棚18外侧。

本实用新型中，全封闭式大棚18的内外侧配合设置有排出并处理废气的废气收集管道22和废气处理装置，废气收集管道22与排气风扇23配合，可以将垃圾辅热生物干化过程中产生的水蒸气以湿热废气形式由废气处理装置净化后排出，以此去除陈腐垃圾大部分水分。

本实用新型中，废气处理装置一般包括喷淋装置和吸附装置，通过喷淋和活性炭吸附这两个串联工艺完成尾气的处理，使得尾气达到排放的要求，废气处理装置的选择还可以依据本领域技术人员对的理解进行进一步设计及设置。

本实用新型中，各个装置可以连接到统一的控制器进行控制操作，即可以大大降低人工作业的强度。一般情况下，控制器为PLC控制器，可以依据本领域技术人员对本技术方案的理解合理选择元器件对相关装置予以控制。

本实用新型中，辅热生物干化池16还可以设置自动监控系统，监控垃圾堆体温度和含水量。

本实用新型中，辅热生物干化装置4的外部热源以太阳能、高温废水废气、垃圾填埋气焚烧、垃圾焚烧、RDF焚烧等为单独或组合热源。

本实用新型解决了现有技术中，我国目前生活垃圾混合收集，陈腐垃圾成分复杂含水率高，而导致的直接制备RDF十分困难，成本过高，故利用陈腐垃圾制备RDF前，必须降低垃圾含水率和有机质含量，但无法兼顾节能、控制成本及占地各个方面，处理过程中易产生二次污染的问题，通过顺次设置预处理装置1、第一破碎装置2、多级筛分装置、第二破碎装置3、辅热生物干化装置4、第三破碎装置5、物料混合装置6、挤压成型装置7，在预处理装置1的入料口处、第二破碎装置2的出料口和辅热生物干化装置4间及辅热生物干化装置4和物料混合装置6的入料口间分别设置挖掘机，完成垃圾的转移作业，其余装置间由传送带11连接，预处理装置1、第一破碎装置2和多级筛分装置分别完成陈腐垃圾的入料、进入流水线做初级处理、开始筛分的作业，第二破碎装置3和辅热生物干化装置4将筛分后的陈腐垃圾进行进一步破碎并开始生物干化作业，第三破碎装置5、物料混合装置6和挤压成型装置7分别用于将生物干化后的陈腐垃圾做进一步的破碎处理并混合后挤压成型为RDF。

相较于常规RDF的制备，本实用新型引进了辅热生物干化技术，使垃圾更易破碎、更松散。辅热生物干化技术弥补了因陈腐垃圾有机质含量相对较低导致生物干化热量不足、干化周期长的缺点，同时相较于烘干或机械干化技术利用了生物热能，降低了干化成本；相对于常规的垃圾干化方法，本实用新型将辅热生物干化置于第一破碎装置2、多级筛分装置和第二破碎装置3之后，先利用第一破碎装置2、多级筛分装置和第二破碎装置3去除部分易剔除的粗细骨料等不适物，降低干化处理负荷，改善生物干化条件，降低干化成本，同时不适物的去除减少了不必要破碎，降低能耗，提高破碎设备效率；可将垃圾填埋场历年堆存的陈腐垃圾，通过预处理、辅热生物干化、物料混合、挤压成型等工序制造成RDF，该燃料中不可燃的杂质成分少，并且在燃烧过程中产生二噁英的氯苯前驱物少，可制造成用于水泥制造、发电等领域的垃圾衍生燃料，从而将陈腐垃圾转化为一种可再生资源，并从根本上消除垃圾填埋场对环境的长期污染。

本实用新型采用热风辅助干化技术对陈腐垃圾进行调质干化，能够以较低的成本制备高热值、低污染的垃圾衍生燃料，充分释放土地资源，实现垃圾无害化、减量化、稳定化、资源化的目的。

Claims (10)

1.一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，其特征在于：所述流水线包括顺次设置的预处理装置、第一破碎装置、多级筛分装置、第二破碎装置、辅热生物干化装置、第三破碎装置、物料混合装置、挤压成型装置；所述预处理装置的入料口处配合设有第一挖掘机，所述第二破碎装置的出料口和辅热生物干化装置间设有第二挖掘机，所述辅热生物干化装置和物料混合装置的入料口间设有第三挖掘机；所述预处理装置的出料口和第一破碎装置的入料口间设有传送带，所述第一破碎装置的出料口和多级筛分装置的入料口间设有传送带，所述多级筛分装置的出料口和第二破碎装置的入料口间设有传送带，所述第三破碎装置的出料口和物料混合装置的入料口间设有传送带，所述物料混合装置的出料口和挤压成型装置的入料口间设有传送带。

2.根据权利要求1所述的一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，其特征在于：所述预处理装置包括破袋机，所述破袋机的出料口和第一破碎装置的入料口间设有传送带。

3.根据权利要求1所述的一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，其特征在于：所述第一破碎装置、第二破碎装置和第三破碎装置为剪切式垃圾破碎机。

4.根据权利要求1所述的一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，其特征在于：所述多级筛分装置包括第一双层滚筒筛和第二双层滚筒筛，所述第一双层滚筒筛的入料口通过传送带与第一破碎装置的出料口连接，所述第一双层滚筒筛的出料口通过传送带分别连接至第二双层滚筒筛的入料口和风选机或弹跳筛的入料口，所述第二双层滚筒筛的出料口通过传送带连接至风选机或弹跳筛的入料口，所述风选机或弹跳筛的出料口和第二破碎装置的入料口间设有传送带。

5.根据权利要求4所述的一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，其特征在于：所述第一双层滚筒筛和第一破碎装置间的传送带上设有磁选机。

6.根据权利要求1所述的一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，其特征在于：所述辅热生物干化装置包括顺序设置的若干个辅热生物干化池，所述若干个辅热生物干化池连接至渗滤液收集槽，所述辅热生物干化池外侧包覆有全封闭式大棚。

7.根据权利要求6所述的一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，其特征在于：所述辅热生物干化池底部呈5‰坡度。

8.根据权利要求6所述的一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，其特征在于：所述辅热生物干化池上部设有喷淋装置。

9.根据权利要求6所述的一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，其特征在于：所述辅热生物干化池内铺设有若干供风管道，所述供风管道连接至送风管道，所述送风管道上设有加热装置。

10.根据权利要求6所述的一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，其特征在于：所述全封闭式大棚内侧设有废气收集管道，所述废气收集管道上设有排气风扇，所述废气收集管道连接至废气处理装置，所述废气处理装置设于全封闭式大棚外侧。