CN206762408U - 一种用于化工生产的多级固液分离装置 - Google Patents

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杨秀春
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Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产的多级固液分离装置,包括釜体、滚筒筛、转动套、第一主动齿轮、第一大齿轮、第一从动齿轮和电机,其特征在于,所述釜体的上部固定安装有电机,电机的输出端固定连接有活动贯穿釜体上侧壁体的第一转轴,第一转轴的表面固定套接有第一主动齿轮,所述釜体的内部设置有若干个上下分布的滚筒筛,滚筒筛的表面中间设置有转动套,所述滚筒筛的表面与转动套的内壁相转动连接;第一大齿轮与第一从动齿轮的齿数比大于第二大齿轮与第二主动齿轮的齿数比,因此使下部的滚筒筛的转速逐渐增大,逐渐提高对固液分离效果,并且可根据实际生产需要来设置滚筒筛的转速和数量,固液分离效果明显。

Description

一种用于化工生产的多级固液分离装置
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域,具体是一种用于化工生产的多级固液分离装置。
背景技术
化工生产过程中,物料固液分离时,往往采用离心机或真空抽滤的方式。物料中水分含量的多少,决定物料的价格。为此,应尽可能多的去除物料中的水分,但采用离心机或真空抽滤,都无法达到物料中的水分含量在10%以内。
传统化工上的固液分离装置结构较大,是将化工溶液倒入一个大的容器内,进行沉淀然后用专门的过滤装置进行过滤,这种结构固液分离的方法具有以下缺陷,一、效率变得低下;二、生产成本高,造成资金浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的多级固液分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于化工生产的多级固液分离装置,包括釜体、滚筒筛、转动套、第一主动齿轮、第一大齿轮、第一从动齿轮和电机,所述釜体的上部固定安装有电机,电机的输出端固定连接有活动贯穿釜体上侧壁体的第一转轴,第一转轴的表面固定套接有第一主动齿轮,所述釜体的内部设置有若干个上下分布的滚筒筛,滚筒筛的表面中间设置有转动套,所述滚筒筛的表面与转动套的内壁相转动连接,位于上侧的滚筒筛的表面外侧通过若干连接柱固定有第一大齿轮,所述第一主动齿轮与第一大齿轮相啮合连接,第一大齿轮的另一侧啮合连接有第一从动齿轮,位于下侧的滚筒筛的表面通过若干连接柱固定连接有第二大齿轮,第二大齿轮的两侧分别啮合连接有第二主动齿轮和第二从动齿轮,所述第一从动齿轮通过第二转轴与第二主动齿轮相啮合连接,所述第一大齿轮与第一从动齿轮的齿数比大于第二大齿轮与第二主动齿轮的齿数比,所述釜体的下部中间固定贯穿有出料管,位于下侧的滚筒筛的出端位于出料管内。
作为本实用新型进一步的方案:每个相邻的所述滚筒筛的间距相等。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滚筒筛呈锥形形状。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转动套的表面通过若干以转动套的圆心为中心呈放射状分布的连杆与釜体的内壁相固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体的上部中间固定接通有进料斗。
作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体的下部固定接通有多通管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一转轴与釜体的接触处通过角接触轴承相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体的内壁固定连接有轴承座,所述第二转轴安装在轴承座内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:第一大齿轮与第一从动齿轮的齿数比大于第二大齿轮与第二主动齿轮的齿数比,因此使下部的滚筒筛的转速逐渐增大,逐渐提高对固液分离效果,并且可根据实际生产需要来设置滚筒筛的转速和数量,固液分离效果明显。
附图说明
图1为一种用于化工生产的多级固液分离装置的结构示意图;
图2为图1所述的多级固液分离装置中A-A线的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种用于化工生产的多级固液分离装置,包括釜体1、滚筒筛4、转动套5、第一主动齿轮9、第一大齿轮8、第一从动齿轮10和电机2,所述釜体1的上部固定安装有电机2,电机2的输出端固定连接有活动贯穿釜体1上侧壁体的第一转轴3,第一转轴3的表面固定套接有第一主动齿轮9,所述釜体1的内部设置有若干个上下分布的滚筒筛4,滚筒筛4的表面中间设置有转动套5,所述滚筒筛4的表面与转动套5的内壁相转动连接,位于上侧的滚筒筛4的表面外侧通过若干连接柱17固定有第一大齿轮8,所述第一主动齿轮9与第一大齿轮8相啮合连接,第一大齿轮8的另一侧啮合连接有第一从动齿轮10,位于下侧的滚筒筛4的表面通过若干连接柱17固定连接有第二大齿轮13,第二大齿轮13的两侧分别啮合连接有第二主动齿轮12和第二从动齿轮17,所述第一从动齿轮10通过第二转轴11与第二主动齿轮12相啮合连接,所述第一大齿轮8与第一从动齿轮10的齿数比大于第二大齿轮13与第二主动齿轮12的齿数比,所述釜体1的下部中间固定贯穿有出料管15,位于下侧的滚筒筛4的出端位于出料管15内;原料通过进料仓7进入到位于上侧的滚筒筛4内,通过外置的开关启动电机2,从而使第一主动齿轮9带动第一大齿轮8进行转动,由于离心力的作用,使原料中的水分被甩出到滚筒筛4外部,由于原料的自重,使滚筒筛4内的原料逐级进入到下一个滚筒筛4内,由于第一大齿轮8与第一从动齿轮10的齿数比大于第二大齿轮13与第二主动齿轮12的齿数比,因此使下部的滚筒筛4的转速逐渐增大,逐渐提高对固液分离效果,并且可根据实际生产需要来设置滚筒筛4的转速和数量,固液分离效果明显。
每个相邻的所述滚筒筛4的间距相等。
所述滚筒筛4呈锥形形状。
所述转动套5的表面通过若干以转动套5的圆心为中心呈放射状分布的连杆6与釜体1的内壁相固定连接。
所述釜体1的上部中间固定接通有进料斗7。
所述釜体1的下部固定接通有多通管16。
所述第一转轴3与釜体1的接触处通过角接触轴承相连接。
所述釜体1的内壁固定连接有轴承座14,所述第二转轴11安装在轴承座14内。
本实用新型的工作原理是:原料通过进料仓7进入到位于上侧的滚筒筛4内,通过外置的开关启动电机2,从而使第一主动齿轮9带动第一大齿轮8进行转动,由于离心力的作用,使原料中的水分被甩出到滚筒筛4外部,由于原料的自重,使滚筒筛4内的原料逐级进入到下一个滚筒筛4内,由于第一大齿轮8与第一从动齿轮10的齿数比大于第二大齿轮13与第二主动齿轮12的齿数比,因此使下部的滚筒筛4的转速逐渐增大,逐渐提高对固液分离效果,并且可根据实际生产需要来设置滚筒筛4的转速和数量,固液分离效果明显。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于化工生产的多级固液分离装置,包括釜体、滚筒筛、转动套、第一主动齿轮、第一大齿轮、第一从动齿轮和电机,其特征在于,所述釜体的上部固定安装有电机,电机的输出端固定连接有活动贯穿釜体上侧壁体的第一转轴,第一转轴的表面固定套接有第一主动齿轮,所述釜体的内部设置有若干个上下分布的滚筒筛,滚筒筛的表面中间设置有转动套,所述滚筒筛的表面与转动套的内壁相转动连接,位于上侧的滚筒筛的表面外侧通过若干连接柱固定有第一大齿轮,所述第一主动齿轮与第一大齿轮相啮合连接,第一大齿轮的另一侧啮合连接有第一从动齿轮,位于下侧的滚筒筛的表面通过若干连接柱固定连接有第二大齿轮,第二大齿轮的两侧分别啮合连接有第二主动齿轮和第二从动齿轮,所述第一从动齿轮通过第二转轴与第二主动齿轮相啮合连接,所述第一大齿轮与第一从动齿轮的齿数比大于第二大齿轮与第二主动齿轮的齿数比,所述釜体的下部中间固定贯穿有出料管,位于下侧的滚筒筛的出端位于出料管内。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的多级固液分离装置,其特征在于,每个相邻的所述滚筒筛的间距相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的多级固液分离装置,其特征在于,所述滚筒筛呈锥形形状。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的多级固液分离装置,其特征在于,所述转动套的表面通过若干以转动套的圆心为中心呈放射状分布的连杆与釜体的内壁相固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的多级固液分离装置,其特征在于,所述釜体的上部中间固定接通有进料斗。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的多级固液分离装置,其特征在于,所述釜体的下部固定接通有多通管。
7.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的多级固液分离装置,其特征在于,所述第一转轴与釜体的接触处通过角接触轴承相连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的多级固液分离装置,其特征在于,所述釜体的内壁固定连接有轴承座,所述第二转轴安装在轴承座内。
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