CN113559734A - 一种用于调漆的搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于调漆的搅拌设备，包括主体、搅拌装置和两个支脚，还包括刮漆机构和除杂机构，所述刮漆机构包括刮漆环、两个升降块、两个升降组件和两个辅助组件，所述除杂机构包括第一滤网、第二滤网、粉碎盒、粉碎组件、驱动组件和限位组件，该用于调漆的搅拌设备通过刮漆机构，使得粘附在主体内部上的漆料被刮落，从而防止漆料粘附在主体的内壁上而造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性，同时也实现了给主体内壁清洁的工作，防止漆料残留在主体内壁上而对下一次的调漆的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过除杂机构，实现了对漆料除杂的功能，从而可以提高排出的漆料的质量，不会对后续的漆料的加工质量产生影响。
Description
技术领域
本发明涉及建筑涂料生产领域，特别涉及一种用于调漆的搅拌设备。
背景技术
调漆通常是指在涂料(油漆)生产过程中对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程，包括调整颜色、固体份、粘度、补齐用料等，从而获得所需液态涂料的产品，漆料搅拌机是油漆生产设备的重要组成部分之一，在调漆时需要使用搅拌机对漆料进行搅拌，使漆料均匀分布，以提升漆料的产品质量。
现有的搅拌设备工作时，由于搅拌方式单一，导致搅拌不充分，从而导致出现漆料结块的现象，若直接将结块的漆料排出时，容易对排出的漆料的质量产生影响，也易对下一次的漆料的加工工作产生影响，降低了现有的搅拌设备的可靠性，不仅如此，现有的搅拌设备在将漆料排出时，部分漆料会粘附在主体的内壁上，不仅造成漆料的浪费，同时也容易对下一次的调漆工作产生影响，从而降低了现有的搅拌设备的环保性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于调漆的搅拌设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于调漆的搅拌设备，包括主体、搅拌装置和两个支脚，两个支脚分别与主体的下方的两侧连接，所述搅拌装置设置在主体内，所述主体的一侧设有进料口，所述主体的下方设有排料口，所述主体内设有PLC，还包括刮漆机构和除杂机构，所述刮漆机构和除杂机构连接；
所述刮漆机构包括刮漆环、两个升降块、两个升降组件和两个辅助组件，所述刮漆环的外圈与主体的内壁抵靠，所述刮漆环上设有两个圆孔，两个升降块的外周分别与两个圆孔的内壁连接，两个升降组件分别与两个升降块连接，所述升降组件与除杂机构连接，两个辅助组件分别设置在两个升降块的上方，所述辅助组件与主体内的顶部连接；
所述辅助组件包括转动单元、两个固定杆、两个辅助单元、两个转杆和两个滚球，所述转动单元设置在升降块上，所述转动单元与主体内的顶部连接，所述转动单元与转杆的一端连接，两个转杆的另一端分别与两个滚球连接，两个转杆关于圆孔的轴线对称设置，所述固定杆的两端分别与两个辅助单元连接，两个固定杆关于圆孔的轴线对称设置，所述辅助单元包括固定环和若干弹性板，所述固定环与圆孔同轴设置，其中一个固定环与刮漆环的上方连接，所述固定杆的两端分别与两个固定环的相互靠近的一侧连接，各弹性板周向均匀设置在固定环的靠近固定杆的一侧，所述滚球设置在两个固定环之间；
所述除杂机构包括第一滤网、第二滤网、粉碎盒、粉碎组件、驱动组件和限位组件，所述第一滤网水平设置在主体的内部，所述粉碎盒的形状为环形，所述粉碎盒的外圈与主体的内壁连接，所述第一滤网的外周与粉碎盒的内圈抵靠，所述第一滤网的下方与限位组件连接，所述第一滤网的上方通过驱动组件与升降组件连接，所述粉碎组件设置在粉碎盒的内部，所述粉碎组件与第一滤网的上方连接，所述粉碎盒的内圈设有环形口，所述第二滤网与环形口匹配，所述第二滤网的外周与环形口的内壁连接，所述第二滤网设置在第一滤网的下方。
作为优选，为了带动刮漆环升降，所述升降组件包括电机和丝杆，所述电机设置在主体的上方，所述主体的上方设有两个小孔，所述电机与丝杆的一端传动连接，两个丝杆的另一端分别穿过两个小孔，所述丝杆的另一端与驱动组件连接，所述升降块套设在丝杆上，所述升降块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述电机与PLC电连接。
作为优选，为了带动转杆转动，所述转动单元包括第一轴承、扭转弹簧、转盘和拉绳，所述第一轴承的内圈与升降块连接，所述转盘上设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁与第一轴承的外圈连接，所述转杆的远离滚球的一端与第一轴承的外圈连接，所述拉绳卷绕在转盘上，所述拉绳的两端均与主体内的顶部连接，所述扭转弹簧的两端分别与第一轴承的外圈和升降块的上方连接。
作为优选，为了带动第一滤网转动，所述驱动组件包括传送带、驱动轴和三个驱动盘，所述驱动轴的两端分别与第一滤网的上方和其中一个驱动盘连接，另外两个驱动盘分别与两个丝杆的远离电机的一端连接，三个驱动盘通过传送带连接。
作为优选，为了限制第一滤网的转动方向，所述限位组件包括限位杆和连接块，所述限位杆的中心处通过连接块与第一滤网的下方连接，所述粉碎盒的内圈上设有环形槽，所述限位杆的两端均设置在环形槽的内部，所述限位杆与环形槽滑动连接。
作为优选，为了粉碎结块，所述粉碎组件包括定位环和两个粉碎单元，所述定位环的外圈与粉碎盒的远离第一滤网的一侧的内壁连接，所述定位环的内圈上周向均匀设有固定齿，所述粉碎单元包括第二轴承、粉碎轴、转杆和齿轮，所述第二轴承的外圈通过转杆与第一滤网的上方连接，所述粉碎轴的一端与第二轴承的内圈连接，所述齿轮与粉碎轴连接，所述齿轮与固定齿啮合，所述粉碎轴的外周上周向均匀设有锯齿。
本发明的有益效果是，该用于调漆的搅拌设备通过刮漆机构，使得粘附在主体内部上的漆料被刮落，从而防止漆料粘附在主体的内壁上而造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性，同时也实现了给主体内壁清洁的工作，防止漆料残留在主体内壁上而对下一次的调漆的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的刮漆机构相比，该刮漆机构在刮漆环向下移动时还能使得刮漆环出现抖动的情况，使得沾染在刮漆环下方的漆料被抖落，从而实现了清洁刮漆环的功能，防止漆料沾染在刮漆环上而造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性，通过除杂机构，实现了对漆料除杂的功能，从而可以提高排出的漆料的质量，不会对后续的漆料的加工质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构与刮漆机构为一体联动机构，从而可以对结块的漆料进行粉碎的工作，使得粉碎后的漆料可以通过第二滤网排出，从而可以减少漆料的浪费，提高了设备的环保性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于调漆的搅拌设备的结构示意图；
图2是本发明的用于调漆的搅拌设备的辅助组件的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的用于调漆的搅拌设备的粉碎组件的结构示意图；
图中：1.支脚，2.主体，3.搅拌装置，4.电机，5.丝杆，6.升降块，7.刮漆环，8.固定环，9.弹性板，10.滚球，11.转杆，12.第一轴承，13.扭转弹簧，14.转盘，15.拉绳，16.驱动盘，17.传送带，18.驱动轴，19.第一滤网，20.限位杆，21.粉碎盒，22.第二滤网，23.定位环，24.齿轮，25.粉碎轴。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于调漆的搅拌设备，包括主体2、搅拌装置3和两个支脚1，两个支脚1分别与主体2的下方的两侧连接，所述搅拌装置3设置在主体2内，所述主体2的一侧设有进料口，所述主体2的下方设有排料口，所述主体2内设有PLC，还包括刮漆机构和除杂机构，所述刮漆机构和除杂机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于调漆的搅拌设备通过刮漆机构，使得粘附在主体2内部上的漆料被刮落，从而防止漆料粘附在主体2的内壁上而造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性，同时也实现了给主体2内壁清洁的工作，防止漆料残留在主体2内壁上而对下一次的调漆的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过除杂机构，实现了对漆料除杂的功能，从而可以提高排出的漆料的质量，不会对后续的漆料的加工质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。
如图1-3所示，所述刮漆机构包括刮漆环7、两个升降块6、两个升降组件和两个辅助组件，所述刮漆环7的外圈与主体2的内壁抵靠，所述刮漆环7上设有两个圆孔，两个升降块6的外周分别与两个圆孔的内壁连接，两个升降组件分别与两个升降块6连接，所述升降组件与除杂机构连接，两个辅助组件分别设置在两个升降块6的上方，所述辅助组件与主体2内的顶部连接；
所述辅助组件包括转动单元、两个固定杆、两个辅助单元、两个转杆11和两个滚球10，所述转动单元设置在升降块6上，所述转动单元与主体2内的顶部连接，所述转动单元与转杆11的一端连接，两个转杆11的另一端分别与两个滚球10连接，两个转杆11关于圆孔的轴线对称设置，所述固定杆的两端分别与两个辅助单元连接，两个固定杆关于圆孔的轴线对称设置，所述辅助单元包括固定环8和若干弹性板9，所述固定环8与圆孔同轴设置，其中一个固定环8与刮漆环7的上方连接，所述固定杆的两端分别与两个固定环8的相互靠近的一侧连接，各弹性板9周向均匀设置在固定环8的靠近固定杆的一侧，所述滚球10设置在两个固定环8之间；
当排料时，控制升降组件工作，使得升降块6向下移动，从而带动刮漆环7向下移动，使得粘附在主体2内部上的漆料被刮落，从而防止漆料粘附在主体2的内壁上而造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性，同时也实现了给主体2内壁清洁的工作，防止漆料残留在主体2内壁上而对下一次的调漆的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当升降块6向下移动时，带动转动单元工作，使得转杆11转动，从而可以带动滚球10转动，当滚球10转动至与弹性板9抵靠时，会电视的弹性板9出现形变，当滚球10转动至不与弹性板9抵靠时，弹性板9因自身的回复力的作用下，可以使得弹性板9回复至原状态，从而使得弹性板9的远离固定环8的一端出现来回摆动的功能，从而使得固定环8出现震动的现象，从而使得刮漆环7出现抖动的情况，可以使得沾染在刮漆环7下方的漆料被抖落，从而实现了清洁刮漆环7的功能，防止漆料沾染在刮漆环7上而造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性。
如图1和图4所示，所述除杂机构包括第一滤网19、第二滤网22、粉碎盒21、粉碎组件、驱动组件和限位组件，所述第一滤网19水平设置在主体2的内部，所述粉碎盒21的形状为环形，所述粉碎盒21的外圈与主体2的内壁连接，所述第一滤网19的外周与粉碎盒21的内圈抵靠，所述第一滤网19的下方与限位组件连接，所述第一滤网19的上方通过驱动组件与升降组件连接，所述粉碎组件设置在粉碎盒21的内部，所述粉碎组件与第一滤网19的上方连接，所述粉碎盒21的内圈设有环形口，所述第二滤网22与环形口匹配，所述第二滤网22的外周与环形口的内壁连接，所述第二滤网22设置在第一滤网19的下方。
当排料时，主体2内部的漆料通过第一滤网19除杂后从排料口处排出，从而使得结块的漆料落在第一滤网19的上方，从而可以提高排出的漆料的质量，不会对后续的漆料的加工质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，当升降组件工作时，带动驱动组件工作，使得第一滤网19转动，结块的漆料的重量较大，所受到的离心力也越大，从而使得结块的漆料向靠近粉碎盒21的方向移动，使得结块的漆料可以被甩入粉碎盒21的内部，便于通过粉碎组件对其进行粉碎的工作，从而使得粉碎后的漆料可以通过第二滤网22排出，从而可以减少漆料的浪费，提高了设备的环保性。
作为优选，为了带动刮漆环7升降，所述升降组件包括电机4和丝杆5，所述电机4设置在主体2的上方，所述主体2的上方设有两个小孔，所述电机4与丝杆5的一端传动连接，两个丝杆5的另一端分别穿过两个小孔，所述丝杆5的另一端与驱动组件连接，所述升降块6套设在丝杆5上，所述升降块6的与丝杆5的连接处设有与丝杆5匹配的螺纹，所述电机4与PLC电连接。
作为优选，为了带动转杆11转动，所述转动单元包括第一轴承12、扭转弹簧13、转盘14和拉绳15，所述第一轴承12的内圈与升降块6连接，所述转盘14上设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁与第一轴承12的外圈连接，所述转杆11的远离滚球10的一端与第一轴承12的外圈连接，所述拉绳15卷绕在转盘14上，所述拉绳15的两端均与主体2内的顶部连接，所述扭转弹簧13的两端分别与第一轴承12的外圈和升降块6的上方连接。
当排料时，控制电机4启动，带动丝杆5转动，使得升降块6向下移动，从而带动刮漆环7向下移动，使得粘附在主体2内部上的漆料被刮落，从而防止漆料粘附在主体2的内壁上而造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性，同时也实现了给主体2内壁清洁的工作，防止漆料残留在主体2内壁上而对下一次的调漆的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当升降块6向下移动时，转盘14与主体2内的顶部之间的距离变大，从而通过拉绳15的作用，带动转盘14转动，可以放长拉绳15，从而带动第一轴承12的外圈转动，扭转弹簧13发生形变，通过转杆11可以带动滚球10转动，当滚球10转动至与弹性板9抵靠时，会电视的弹性板9出现形变，当滚球10转动至不与弹性板9抵靠时，弹性板9因自身的回复力的作用下，可以使得弹性板9回复至原状态，从而使得弹性板9的远离固定环8的一端出现来回摆动的功能，从而使得固定环8出现震动的现象，从而使得刮漆环7出现抖动的情况，可以使得沾染在刮漆环7下方的漆料被抖落，从而实现了清洁刮漆环7的功能，防止漆料沾染在刮漆环7上而造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性。
作为优选，为了带动第一滤网19转动，所述驱动组件包括传送带17、驱动轴18和三个驱动盘16，所述驱动轴18的两端分别与第一滤网19的上方和其中一个驱动盘16连接，另外两个驱动盘16分别与两个丝杆5的远离电机4的一端连接，三个驱动盘16通过传送带17连接。
作为优选，为了限制第一滤网19的转动方向，所述限位组件包括限位杆20和连接块，所述限位杆20的中心处通过连接块与第一滤网19的下方连接，所述粉碎盒21的内圈上设有环形槽，所述限位杆20的两端均设置在环形槽的内部，所述限位杆20与环形槽滑动连接。
当丝杆5转动时，带动与丝杆5连接的驱动盘16转动，通过传送带17带动与驱动轴18连接的驱动盘16转动，从而可以带动驱动轴18转动，使得第一滤网19转动，结块的漆料的重量较大，所受到的离心力也越大，从而使得结块的漆料向靠近粉碎盒21的方向移动，使得结块的漆料可以被甩入粉碎盒21的内部，便于通过粉碎组件对其进行粉碎的工作，当第一滤网19转动时，通过连接块带动限位杆20在环形槽内转动，从而限制了第一滤网19的转动方向，使得第一滤网19转动时更加的稳定，提高了设备的可靠性。
作为优选，为了粉碎结块，所述粉碎组件包括定位环23和两个粉碎单元，所述定位环23的外圈与粉碎盒21的远离第一滤网19的一侧的内壁连接，所述定位环23的内圈上周向均匀设有固定齿，所述粉碎单元包括第二轴承、粉碎轴25、转杆11和齿轮24，所述第二轴承的外圈通过转杆11与第一滤网19的上方连接，所述粉碎轴25的一端与第二轴承的内圈连接，所述齿轮24与粉碎轴25连接，所述齿轮24与固定齿啮合，所述粉碎轴25的外周上周向均匀设有锯齿。
当第一滤网19转动时，通过转杆11可以带动第二轴承转动，从而可以带动粉碎轴25绕着第一滤网19的轴线转动，通过齿轮24与固定齿的内核，使得齿轮24转动，从而可以电动粉碎轴25转动，使得锯齿对粉碎盒21内结块的漆料进行粉碎的工作，从而使得粉碎后的漆料可以通过第二滤网22排出，从而可以减少漆料的浪费，提高了设备的环保性。
当排料时，控制升降组件工作，使得升降块6向下移动，从而带动刮漆环7向下移动，使得粘附在主体2内部上的漆料被刮落，从而防止漆料粘附在主体2的内壁上而造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性，同时也实现了给主体2内壁清洁的工作，防止漆料残留在主体2内壁上而对下一次的调漆的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当升降块6向下移动时，带动转动单元工作，使得转杆11转动，从而可以带动滚球10转动，当滚球10转动至与弹性板9抵靠时，会电视的弹性板9出现形变，当滚球10转动至不与弹性板9抵靠时，弹性板9因自身的回复力的作用下，可以使得弹性板9回复至原状态，从而使得弹性板9的远离固定环8的一端出现来回摆动的功能，从而使得固定环8出现震动的现象，从而使得刮漆环7出现抖动的情况，可以使得沾染在刮漆环7下方的漆料被抖落，从而实现了清洁刮漆环7的功能，防止漆料沾染在刮漆环7上而造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性。当排料时，主体2内部的漆料通过第一滤网19除杂后从排料口处排出，从而使得结块的漆料落在第一滤网19的上方，从而可以提高排出的漆料的质量，不会对后续的漆料的加工质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，当升降组件工作时，带动驱动组件工作，使得第一滤网19转动，结块的漆料的重量较大，所受到的离心力也越大，从而使得结块的漆料向靠近粉碎盒21的方向移动，使得结块的漆料可以被甩入粉碎盒21的内部，便于通过粉碎组件对其进行粉碎的工作，从而使得粉碎后的漆料可以通过第二滤网22排出，从而可以减少漆料的浪费，提高了设备的环保性。
与现有技术相比，该用于调漆的搅拌设备通过刮漆机构，使得粘附在主体2内部上的漆料被刮落，从而防止漆料粘附在主体2的内壁上而造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性，同时也实现了给主体2内壁清洁的工作，防止漆料残留在主体2内壁上而对下一次的调漆的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的刮漆机构相比，该刮漆机构在刮漆环7向下移动时还能使得刮漆环7出现抖动的情况，使得沾染在刮漆环7下方的漆料被抖落，从而实现了清洁刮漆环7的功能，防止漆料沾染在刮漆环7上而造成漆料的浪费，从而提高了设备的环保性，通过除杂机构，实现了对漆料除杂的功能，从而可以提高排出的漆料的质量，不会对后续的漆料的加工质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构与刮漆机构为一体联动机构，从而可以对结块的漆料进行粉碎的工作，使得粉碎后的漆料可以通过第二滤网22排出，从而可以减少漆料的浪费，提高了设备的环保性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于调漆的搅拌设备，包括主体(2)、搅拌装置(3)和两个支脚(1)，两个支脚(1)分别与主体(2)的下方的两侧连接，所述搅拌装置(3)设置在主体(2)内，所述主体(2)的一侧设有进料口，所述主体(2)的下方设有排料口，所述主体(2)内设有PLC，其特征在于，还包括刮漆机构和除杂机构，所述刮漆机构和除杂机构连接；
所述刮漆机构包括刮漆环(7)、两个升降块(6)、两个升降组件和两个辅助组件，所述刮漆环(7)的外圈与主体(2)的内壁抵靠，所述刮漆环(7)上设有两个圆孔，两个升降块(6)的外周分别与两个圆孔的内壁连接，两个升降组件分别与两个升降块(6)连接，所述升降组件与除杂机构连接，两个辅助组件分别设置在两个升降块(6)的上方，所述辅助组件与主体(2)内的顶部连接；
所述辅助组件包括转动单元、两个固定杆、两个辅助单元、两个转杆(11)和两个滚球(10)，所述转动单元设置在升降块(6)上，所述转动单元与主体(2)内的顶部连接，所述转动单元与转杆(11)的一端连接，两个转杆(11)的另一端分别与两个滚球(10)连接，两个转杆(11)关于圆孔的轴线对称设置，所述固定杆的两端分别与两个辅助单元连接，两个固定杆关于圆孔的轴线对称设置，所述辅助单元包括固定环(8)和若干弹性板(9)，所述固定环(8)与圆孔同轴设置，其中一个固定环(8)与刮漆环(7)的上方连接，所述固定杆的两端分别与两个固定环(8)的相互靠近的一侧连接，各弹性板(9)周向均匀设置在固定环(8)的靠近固定杆的一侧，所述滚球(10)设置在两个固定环(8)之间；
所述除杂机构包括第一滤网(19)、第二滤网(22)、粉碎盒(21)、粉碎组件、驱动组件和限位组件，所述第一滤网(19)水平设置在主体(2)的内部，所述粉碎盒(21)的形状为环形，所述粉碎盒(21)的外圈与主体(2)的内壁连接，所述第一滤网(19)的外周与粉碎盒(21)的内圈抵靠，所述第一滤网(19)的下方与限位组件连接，所述第一滤网(19)的上方通过驱动组件与升降组件连接，所述粉碎组件设置在粉碎盒(21)的内部，所述粉碎组件与第一滤网(19)的上方连接，所述粉碎盒(21)的内圈设有环形口，所述第二滤网(22)与环形口匹配，所述第二滤网(22)的外周与环形口的内壁连接，所述第二滤网(22)设置在第一滤网(19)的下方。
2.如权利要求1所述的用于调漆的搅拌设备，其特征在于，所述升降组件包括电机(4)和丝杆(5)，所述电机(4)设置在主体(2)的上方，所述主体(2)的上方设有两个小孔，所述电机(4)与丝杆(5)的一端传动连接，两个丝杆(5)的另一端分别穿过两个小孔，所述丝杆(5)的另一端与驱动组件连接，所述升降块(6)套设在丝杆(5)上，所述升降块(6)的与丝杆(5)的连接处设有与丝杆(5)匹配的螺纹，所述电机(4)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的用于调漆的搅拌设备，其特征在于，所述转动单元包括第一轴承(12)、扭转弹簧(13)、转盘(14)和拉绳(15)，所述第一轴承(12)的内圈与升降块(6)连接，所述转盘(14)上设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁与第一轴承(12)的外圈连接，所述转杆(11)的远离滚球(10)的一端与第一轴承(12)的外圈连接，所述拉绳(15)卷绕在转盘(14)上，所述拉绳(15)的两端均与主体(2)内的顶部连接，所述扭转弹簧(13)的两端分别与第一轴承(12)的外圈和升降块(6)的上方连接。
4.如权利要求2所述的用于调漆的搅拌设备，其特征在于，所述驱动组件包括传送带(17)、驱动轴(18)和三个驱动盘(16)，所述驱动轴(18)的两端分别与第一滤网(19)的上方和其中一个驱动盘(16)连接，另外两个驱动盘(16)分别与两个丝杆(5)的远离电机(4)的一端连接，三个驱动盘(16)通过传送带(17)连接。
5.如权利要求1所述的用于调漆的搅拌设备，其特征在于，所述限位组件包括限位杆(20)和连接块，所述限位杆(20)的中心处通过连接块与第一滤网(19)的下方连接，所述粉碎盒(21)的内圈上设有环形槽，所述限位杆(20)的两端均设置在环形槽的内部，所述限位杆(20)与环形槽滑动连接。
6.如权利要求1所述的用于调漆的搅拌设备，其特征在于，所述粉碎组件包括定位环(23)和两个粉碎单元，所述定位环(23)的外圈与粉碎盒(21)的远离第一滤网(19)的一侧的内壁连接，所述定位环(23)的内圈上周向均匀设有固定齿，所述粉碎单元包括第二轴承、粉碎轴(25)、转杆(11)和齿轮(24)，所述第二轴承的外圈通过转杆(11)与第一滤网(19)的上方连接，所述粉碎轴(25)的一端与第二轴承的内圈连接，所述齿轮(24)与粉碎轴(25)连接，所述齿轮(24)与固定齿啮合，所述粉碎轴(25)的外周上周向均匀设有锯齿。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114471247A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-13 | 浙江永金生物科技有限公司 | 一种防真丝褪色串色的酵素真丝洗衣液及其加工设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114471247A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-13 | 浙江永金生物科技有限公司 | 一种防真丝褪色串色的酵素真丝洗衣液及其加工设备 |
| CN114471247B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-11-10 | 浙江永金生物科技有限公司 | 一种防真丝褪色串色的酵素真丝洗衣液及其加工设备 |
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