CN205734160U - 一种机床用切削液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床用切削液过滤装置，解决了传统的切削液过滤装置结构复杂，过滤效果差的缺点；其包括过滤箱体，过滤箱体具有进液口和出液口，进液口设置在过滤箱体上表面，出液口设置在过滤箱体的下表面，其特征在于：过滤箱体内上至下依次安装有第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板，第一过滤板倾斜设置，第一过滤板最低处设置有第一过滤网孔，第二过滤板的两侧分别设置有多个导流板，两侧导流板交错排列，且第二过滤板远离第一过滤网孔的一侧设置有第二过滤网孔，第三过滤板和第四过滤板均为齿形，第三过滤板的最低处设置有第三过滤网孔，第四过滤板的最高处设置有第四过滤网孔；优点是结构简单，过滤出效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及属于机床辅助设备领域，尤其是涉及一种机床用切削液过滤装置。
背景技术
在机床的磨削加工中，切削液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。在当前的现代化生产理念下，为了节约资源和降低生产成本，提高切削液的使用效率，实现循环利用，切削液通常需要在使用后收集回收，但是切削液在使用中通常会混入各种杂质，如金属碎屑、各种废料颗粒等，需要对切削液进行初步的处理和保存，现有的过滤净化装置大多结构复杂，过滤效果欠佳，不能高效的净化切削液。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种机床用切削液过滤装置，其结构简单，过滤出效果好。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种机床用切削液过滤装置，包括过滤箱体，所述的过滤箱体具有进液口和出液口，所述的进液口设置在所述的过滤箱体上表面，所述的出液口设置在所述的过滤箱体的下表面，其特征在于：所述的过滤箱体内上至下依次安装有第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板，所述的第一过滤板倾斜设置，所述的第一过滤板最低处设置有第一过滤网孔，所述的第二过滤板的两侧分别设置有多个导流板，两侧所述的导流板交错排列，且所述的第二过滤板远离所述的第一过滤网孔的一侧设置有第二过滤网孔，所述的第三过滤板和所述的第四过滤板均为齿形，所述的第三过滤板的最低处设置有第三过滤网孔，所述的第四过滤板的最高处设置有第四过滤网孔。
改进地，所述的第一过滤板的上表面设置有锯齿结构，且所述的第一过滤板为磁性材料制成。锯齿结构有利于将切削液中的杂货沉淀，而且由磁性材料制成的第一过滤板可以吸附住铁屑、铁丝等。
优选地，所述的出液口设置有用于调节出液量大小的调节板，所述的调节板滑动设置在所述出液口中。其目的在于调节切削液流出出液口的流量，便于人为控制。
作为改进地，所述的第二过滤板、所述的第三过滤板和所述的第四过滤板分别水平设置在所述的过滤箱体内。水平设置的好处在于便于安装，且切削液过滤效果更好。
作为优选地，所述的过滤箱体的侧面设置有透视窗。其目的在于便于观察过滤箱体内的情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：回收后的切削液由进液口进入，经过倾斜设置的第一过滤板快速流向第一过滤网孔，第二过滤板中设置的挡流板减缓了切削液的流速，沉淀效果明显，齿形的第三过滤板和第四过滤板，与平板型过滤板相比，具有更大的过滤面积，且第四过滤板的第四过滤网孔位于第四过滤板的最高处，只有当切削液到达第四过滤网孔时才会下流，使流出出液口的切削液含有杂质较少。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例内部结构的示意图；
图3是本实用新型实施例中第一过滤板的立体结构示意图；
图4是本实用新型实施例中第二过滤板的立体结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图4所示，给出了本实用新型一种机床用切削液过滤装置的一个优选实施例，其包括过滤箱体1，过滤箱体1具有进液口11和出液口12，进液口11设置在过滤箱体2上表面，出液口12设置在过滤箱体1的下表面，过滤箱体1内上至下依次安装有第一过滤板2、第二过滤板3、第三过滤板4和第四过滤板5，第一过滤板2倾斜设置，第一过滤板2最低处设置有第一过滤网孔21，第二过滤板3的两侧分别设置有若干导流板31，两侧的导流板31交错排列，且第二过滤板3远离第一过滤网孔21的一侧设置有第二过滤网孔32，第三过滤板4和第四过滤板5均为齿形，第三过滤板4的最低处设置有第三过滤网孔41，第四过滤板5的最高处设置有第四过滤网孔51。
第一过滤板2的上表面设置有锯齿结构22，且第一过滤板2为磁性材料制成。
出液口12内设置有用于调节出液量大小的调节板13，调节板13滑动设置在出液口12中。
第二过滤板3、第三过滤板4和第四过滤板5分别水平设置在过滤箱体1内。
过滤箱体1的侧面设置有透视窗14。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种机床用切削液过滤装置，包括过滤箱体，所述的过滤箱体具有进液口和出液口，所述的进液口设置在所述的过滤箱体上表面，所述的出液口设置在所述的过滤箱体的下表面，其特征在于：所述的过滤箱体内上至下依次安装有第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板，所述的第一过滤板倾斜设置，所述的第一过滤板最低处设置有第一过滤网孔，所述的第二过滤板的两侧分别设置有多个导流板，两侧所述的导流板交错排列，且所述的第二过滤板远离所述的第一过滤网孔的一侧设置有第二过滤网孔，所述的第三过滤板和所述的第四过滤板均为齿形，所述的第三过滤板的最低处设置有第三过滤网孔，所述的第四过滤板的最高处设置有第四过滤网孔。
2.根据权利要求1所述的机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述的第一过滤板的上表面设置有锯齿结构，且所述的第一过滤板为磁性材料制成。
3.根据权利要求1所述的机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述的出液口内设置有用于调节出液量大小的调节板，所述的调节板滑动设置在所述的出液口中。
4.根据权利要求1所述的机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述的第二过滤板、所述的第三过滤板和所述的第四过滤板分别水平设置在所述的过滤箱体内。
5.根据权利要求1所述的机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述的过滤箱体的侧面设置有透视窗。
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