CN207266889U - 用于金属加工的碎屑的收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供用于金属加工的碎屑的收集装置，包括主体、铁屑沉淀槽、切削液存储腔、管孔、滑槽、磁板、菱形磁柱、提取柱、活动柱、手柄、滑轮、磁柱、清屑管和传动柄，所述主体顶部开设有一处铁屑沉淀槽，且主体内部开设有一处切削液存储腔，并且切削液存储腔与铁屑沉淀槽相互连通，所述切削液存储腔内开设有一处管孔，且管孔与外部切削液抽取设备相通，所述主体顶部开设有两处滑槽，且滑轮滑动连接于两处滑槽内，所述磁板为倾斜板状结构，且顶部安装有多处菱形磁柱，有利于对颗粒将小的铁屑进行吸附，使切削液更加洁净，方便后期切削液的重复使用，从而避免切削液内部铁屑对切削液抽取设备造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及用于金属加工的碎屑的收集装置。
背景技术
金属产品由于二次加工的要求，需要对成形品进行修飞边作业，在作业过程中会产生铁屑，由于铁屑较小，容易混入到产品箱中， 一同流入到下道工序，那么在组装过程中容易混入到组装品中，造成组装品不良，如果流入市场，则后果不堪设想。
基于上述，本发明人发现，现有的碎屑的收集装置，对切削液内的铁屑收集能力较差，容易导致切削液遭受污染，影响切削液的重复使用。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于金属加工的碎屑的收集装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于金属加工的碎屑的收集装置，以解决现有碎屑的收集装置，对切削液内的铁屑收集能力较差，容易导致切削液遭受污染，影响切削液的重复使用的问题。
本实用新型用于金属加工的碎屑的收集装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于金属加工的碎屑的收集装置，包括主体、铁屑沉淀槽、切削液存储腔、管孔、滑槽、磁板、菱形磁柱、提取柱、活动柱、手柄、滑轮、磁柱、清屑管和传动柄，所述主体顶部开设有一处铁屑沉淀槽，且主体 内部开设有一处切削液存储腔，并且切削液存储腔与铁屑沉淀槽相互连通，所述切削液存储腔内开设有一处管孔，且管孔与外部切削液抽取设备相通，所述主体顶部开设有两处滑槽，且滑轮滑动连接于两处滑槽内，所述磁板为倾斜板状结构，且顶部安装有多处菱形磁柱，所述提取柱为两处，且两处提取柱底部均通过螺钉与磁板相连接，并且提取柱顶部与主体顶部端面相贴，所述活动柱为两处，且两处活动柱均于磁柱相互连接，所述手柄为两处，且手柄底部均安装有三处滑轮，所述磁柱安装在铁屑沉淀槽内，所述清屑管顶部安装有一处传动柄。
进一步的，所述磁板底部安装在铁屑沉淀槽底部端面上，且磁板顶部安装有十处菱形磁柱，并且十处菱形磁柱处于铁屑沉淀槽与切削液存储腔连通处。
进一步的，所述磁柱为圆柱形结构，且磁柱两端各安装有一处活动柱，并且磁柱位于铁屑沉淀槽底部。
进一步的，所述手柄为两处，且两处手柄底部均安装有一处活动柱，并且手柄底部端面安装有三处滑轮，且滑轮底部滑动连接于滑槽内。
进一步的，所述清屑管为管状结构，且清屑管外端面为倾斜结构，并且清屑管套装在磁柱外端面上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
磁板和菱形磁柱的设置，通过磁板和菱形磁柱将铁屑沉淀槽和切削液存储腔连接部位进行分割，有利于对颗粒将小的铁屑进行吸附，使切削液更加洁净，方便后期切削液的重复使用，从而避免切削液内部铁屑对切削液抽取设备造成损伤。
磁柱的设置，有利于将沉积在铁屑沉淀槽底部的铁屑进行吸附收集，使铁屑沉淀槽底部更加洁净，避免铁屑堆积过多，影响切削液的过滤效果，并且滑轮的使用，可将磁柱左右移动，使铁屑沉淀槽底部的铁屑均可得到清洁。
清屑管的设置，有利于对磁柱外部的铁屑进行清除，避免铁屑吸附过多，影响磁柱自身吸附作用。
附图说明
图1是本实用新型内部剖视结构示意图。
图2是本实用新型俯视置结构示意图。
图3是本实用新型磁柱结构示意图。
图4是本实用新型磁板结构示意图。
图5是本实用新型的清屑管与传动柄连接关系侧视示意图。
图中：主体-1、铁屑沉淀槽-101、切削液存储腔-102、管孔-103、滑槽-104、磁板-2、菱形磁柱-201、提取柱-3、活动柱-4、手柄-5、滑轮-6、磁柱-7、清屑管-8、传动柄-9。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供用于金属加工的碎屑的收集装置，包括主体1、铁屑沉淀槽101、切削液存储腔102、管孔103、滑槽104、磁板2、菱形磁柱201、提取柱3、活动柱4、手柄5、滑轮6、磁柱7、清屑管8和传动柄9，所述主体1顶部开设有一处铁屑沉淀槽101，且主体1 内部开设有一处切削液存储腔102，并且切削液存储腔102与铁屑沉淀槽101相互连通，所述切削液存储腔102内开设有一处管孔103，且管孔103与外部切削液抽取设备相通，所述主体1顶部开设有两处滑槽104，且滑轮6滑动连接于两处滑槽104内，所述磁板2为倾斜板状结构，且顶部安装有多处菱形磁柱201，所述提取柱3为两处，且两处提取柱3底部均通过螺钉与磁板2相连接，并且提取柱3顶部与主体1顶部端面相贴，所述活动柱4为两处，且两处活动柱4均于磁柱7相互连接，所述手柄5为两处，且手柄5底部均安装有三处滑轮6，所述磁柱7安装在铁屑沉淀槽101内，所述清屑管8顶部安装有一处传动柄9。
其中，所述磁板2底部安装在铁屑沉淀槽101底部端面上，且磁板2顶部安装有十处菱形磁柱201，并且十处菱形磁柱201处于铁屑沉淀槽101与切削液存储腔102连通处，具体作用，对切削液内部含有的铁屑进行吸附过滤，避免铁屑流入切削液存储腔102内，影响切削液的循环使用。
其中，所述磁柱7为圆柱形结构，且磁柱7两端各安装有一处活动柱4，并且磁柱7位于铁屑沉淀槽101底部，具体作用，通过磁柱7对沉淀在沉淀槽101底部铁屑进行吸附，避免铁屑沉积过多影响切削液的正常循环使用。
其中，所述手柄5为两处，且两处手柄5底部均安装有一处活动柱4，并且手柄5底部端面安装有三处滑轮6，且滑轮6底部滑动连接于滑槽104内，具体作用，可使磁柱7在铁屑沉淀槽101内部自由移动，将铁屑残渣进行吸附清洁，避免铁屑堆积过多影响切削液的流通性。
其中，所述清屑管8为管状结构，且清屑管8外端面为倾斜结构，并且清屑管8套装在磁柱7外端面上，具体作用，可对沾附在磁柱7外端面上的铁屑进行清理，避免铁屑沾附过多影响磁力吸附效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，先将主体1安装在切削设备上，并将管孔103与切削设备上的切削液抽取设备相连接，主体安装完成后，切削设备开始运行，切削液将铁屑排入铁屑沉淀槽101内，颗粒较大的铁屑沉淀在铁屑沉淀槽101底部，颗粒较小的铁屑随切削液流向磁板2部位，磁板2顶部所安装的菱形磁柱201对颗粒较小的铁屑进行吸附，避免铁屑流入切削液存储腔102内，影响切削液的重复利用，过滤后的切削液流入切削液存储腔102内，以备后续循环使用。当铁屑沉淀槽101铁屑较多时，工作人员通过滑轮6对磁柱7进行移动，对铁屑沉淀槽101底部的铁屑进行吸附，工作人员将磁柱7取出，通过传动柄9带动清屑管8向后运动，对磁柱7上所吸附的铁屑进行收集，方便后续铁屑的循环使用。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.用于金属加工的碎屑的收集装置，其特征在于：该用于金属加工的碎屑的收集装置包括主体、铁屑沉淀槽、切削液存储腔、管孔、滑槽、磁板、菱形磁柱、提取柱、活动柱、手柄、滑轮、磁柱、清屑管和传动柄，所述主体顶部开设有一处铁屑沉淀槽，且主体 内部开设有一处切削液存储腔，并且切削液存储腔与铁屑沉淀槽相互连通，所述切削液存储腔内开设有一处管孔，且管孔与外部切削液抽取设备相通，所述主体顶部开设有两处滑槽，且滑轮滑动连接于两处滑槽内，所述磁板为倾斜板状结构，且顶部安装有多处菱形磁柱，所述提取柱为两处，且两处提取柱底部均通过螺钉与磁板相连接，并且提取柱顶部与主体顶部端面相贴，所述活动柱为两处，且两处活动柱均于磁柱相互连接，所述手柄为两处，且手柄底部均安装有三处滑轮，所述磁柱安装在铁屑沉淀槽内，所述清屑管顶部安装有一处传动柄。
2.如权利要求1所述用于金属加工的碎屑的收集装置，其特征在于：所述磁板底部安装在铁屑沉淀槽底部端面上，且磁板顶部安装有十处菱形磁柱，并且十处菱形磁柱处于铁屑沉淀槽与切削液存储腔连通处。
3.如权利要求1所述用于金属加工的碎屑的收集装置，其特征在于：所述磁柱为圆柱形结构，且磁柱两端各安装有一处活动柱，并且磁柱位于铁屑沉淀槽底部。
4.如权利要求1所述用于金属加工的碎屑的收集装置，其特征在于：所述手柄为两处，且两处手柄底部均安装有一处活动柱，并且手柄底部端面安装有三处滑轮，且滑轮底部滑动连接于滑槽内。
5.如权利要求1所述用于金属加工的碎屑的收集装置，其特征在于：所述清屑管为管状结构，且清屑管外端面为倾斜结构，并且清屑管套装在磁柱外端面上。
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| CN111604708A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-01 | 新昌县林球机械配件厂 | 一种机械加工切削液过滤装置 |
| CN112091719A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-18 | 淄博高新区成大机械设计研究所 | 一种切削液与铁屑分离回收装置及方法 |
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