JP6224422B2 - 金属加工屑の洗浄処理設備 - Google Patents

Description

この発明は、切削油等の油が付着したダライ屑などの金属加工屑の洗浄処理設備に関する。

例えば金属製品を製造するに際して切削加工を行うと、金属加工屑として切削屑（切粉）であるダライ屑が発生する。
現状このダライ屑は、その多くが再利用されていないのが実情である。その理由は以下の点にある。

切削加工で発生したダライ屑の表面には切削油やごみ等の汚れが付着している。
このような汚れの付着したままのダライ屑を溶解用の原料として再利用したとき、次のような様々な問題が生ずる。
即ち、汚れの付着したダライ屑を溶解炉に装入すると油脂分による引火の恐れや、操業中の漏煙の発生、更には油脂分やごみ等の汚れによって溶鋼が汚染され、溶鋼品質が悪化する問題、また操業面では配管内への油脂分の付着，フィルタ目詰まり等の問題が発生する。
従ってダライ屑を溶解用原料として再利用するには、ダライ屑に付着している切削油やごみ等の汚れを洗浄により除去することが不可欠である。

またダライ屑には材質（成分）の異なった様々なものがあることから、それら材質の異なったダライ屑を洗浄処理するに際して、成分系が全く異なる異材質のダライ屑が混ざり合わないようにすることが必要である。
異材質のダライ屑が混ざり合ってしまうと、それは文字通り屑となってしまい、もはや再利用するといったことは難しい。

更にダライ屑を再利用するためには、材質の様々に異なったダライ屑を短時間で、効率良く、低コストで洗浄処理できることが必要である。
ところがこのような要請を満たし得るダライ屑の洗浄処理設備は、未だ提供されていないのが実情である。

ダライ屑は大きさ及び形状が一定でなく様々であり、またカールしているため、これを拭取りにて洗浄することは困難である。
またダライ屑の表面はざらざらしており、単に洗浄液に浸した程度では表面の汚れを落とすことは難しい。

そこでダライ屑を洗浄処理するに際して、ダライ屑を位置固定の容器内に上向きの開口部から入れ、更に容器内に洗浄液を入れて、ダライ屑を洗浄液に浸漬した状態で容器を回転させることにより、容器内でダライ屑同士を擦れ合せながら洗浄液に接触させ、表面の汚れを洗浄除去し、そして洗浄後に開口部を下向きとするように容器をひっくり返して（上下逆転させて）ダライ屑を容器外に排出し、これをコンベアに載せて下流工程へと搬送し、下流工程で乾燥その他の処理を行うといったことが考えられる。

ところがこうした設備では、容器をひっくり返して内部のダライ屑を排出したとしても、ダライ屑が液で濡れた状態にあるために一部のダライ屑が容器内に付着して残ってしまい、またコンベア上においても濡れたダライ屑が付着して残ってしまう。
従ってその後に別の材質のダライ屑を処理すると、前の処理で容器内やコンベア上等の洗浄処理ライン上に残ったダライ屑が、次の異種（異材質）のダライ屑に混ざってしまう問題を生じる。

これを防ぐためには、処理するダライ屑の材質が変るごとに、洗浄処理ライン全体を清掃することが必要となり、その清掃のために多大な手間と時間とがかかってしまい、従って処理コストも高いものとなってしまう。

一方、１つの容器でダライ屑の洗浄から乾燥までの一連の各種処理を行うバッチ処理では、異材質のダライ屑の混入防止は可能であるものの、このバッチ処理は非連続処理であるために、処理のために多くの時間を要してしまい、多量のダライ屑を処理することは難しい。
以上、ダライ屑を例として問題点を述べたが、この様な問題は、ダライ屑以外の金属加工屑を再利用するに際しても同様に生じる問題である。

尚、下記特許文献１には切削油等の汚れの除去を目的とした「洗浄設備」についての考案が示されている。
但しこの特許文献１に記載のものは、切削加工後の製品を洗浄対象としたもので、ダライ屑などの金属加工屑を洗浄対象としたものでなく、この点で基本的に本発明と異なっている。

この引用文献１では、従来技術として、切削加工後の製品をバスケット（６０）に入れ、そしてそのバスケット（６０）を第１洗浄槽（５２）から湯洗槽（５６）まで順に浸漬して行き、その浸漬の間に油分を除去し、更に乾燥槽（５７）の中に装入して乾燥を行う点が開示されている。

しかしながらこの設備は、単にバスケット（６０）に入れた製品をバスケットごと洗浄その他の処理のための槽内に出し入れするだけのもので、このような設備を金属加工屑の洗浄設備として適用しても、効率的に金属加工屑を洗浄し、その汚れを十分に除去することは難しい。

実開平５−６７４４５号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、効率的且つ短時間，低コストで金属加工屑の汚れを十分に洗浄除去し得、また異材質の金属加工屑を洗浄処理するに際しても異材質の金属加工屑の混入を防ぐことができ、また異材質の金属加工屑の洗浄処理への切替えに際しても殆ど洗浄処理ラインの清掃の負荷がかからない金属加工屑の洗浄処理設備を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、金属加工屑に付着した切削油等の汚れを除去する金属加工屑の洗浄処理設備であって、筒形状の周壁部の内面に、該内面から筒中心側に向って突出し且つ該内面に沿って該周壁部の軸線方向に延びる撹拌羽根を周方向に間隔をおいて複数備えて成り、前記金属加工屑を内部に収容する篭状の容器と、搬送ラインに沿って設けられた洗浄部及びその下流位置の乾燥部を含む複数の処理部に、前記金属加工屑を前記容器ごと該搬送ラインの上流側から下流側に順に搬送し受け渡す搬送装置と、を有しており、前記洗浄部には、洗浄液を収容する液槽と、前記容器を横向きにした状態で該液槽内で前記軸線周りに回転させる回転装置と、前記容器に対して前記軸線方向の外側から内部に挿入され、複数のノズル部から前記洗浄液を噴射する内ノズル管と、該容器の外部に位置し、複数のノズル部から該容器の周壁部外面に向けて前記洗浄液を噴射する外ノズル管と、が設けられていて、該洗浄部において、前記金属加工屑を前記容器ごと前記液槽内の洗浄液に浸漬させた状態で該容器を回転させ、該金属加工屑を撹拌しつつ、前記洗浄液への浸漬と前記ノズル部からの該洗浄液の噴射とにより該金属加工屑の洗浄を行うことを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記容器の回転により該容器の下部から前記撹拌羽根にて持ち上げられた前記金属加工屑に向けて前記内ノズル管の前記ノズル部から洗浄液を噴射して、該金属加工屑の洗浄を行うことを特徴とする。

請求項３のものは、請求項１において、前記乾燥部には、前記容器を横向きにした状態で前記軸線周りに回転させる回転装置と、該容器に対して該軸線方向の外側から内部に挿入され、複数のノズル部から熱風を噴射するノズル管と、が設けられていて、該乾燥部において、該容器を回転させながら該ノズル部からの熱風の噴射により前記金属加工屑の乾燥を行うことを特徴とする。

請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記搬送ライン上には、前記洗浄部の下流位置且つ前記乾燥部の上流位置に湯洗部が設けられており、該湯洗部には、前記容器を横向きにした状態で前記軸線周りに回転させる回転装置と、該容器に対して該軸線方向の外側から内部に挿入され、複数のノズル部から湯を噴射するノズル管と、が設けられていて、該湯洗部において、該容器を回転させながら前記金属加工屑に向けての湯の噴射により湯洗を行うことを特徴とする。

請求項５のものは、請求項４において、前記搬送ライン上には、前記湯洗部の下流位置且つ前記乾燥部の上流位置に水切部が設けられており、該水切部には、前記容器を横向きにした状態で前記軸線周りに回転させる回転装置と、該容器に対して該軸線方向の外側から内部に挿入され、複数のノズル部からエア噴射するノズル管と、が設けられていて、該水切部において、前記回転装置にて容器を回転させながら前記ノズル部からのエア噴射により前記金属加工屑の水切りを行うことを特徴とする。

請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記容器は、前記周壁部が断面多角形状としてあることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、篭状の容器を、筒形状の周壁部とその内面から筒中心側に向って突出し、周壁部の内面に沿って軸線方向に延びる撹拌羽根を有するものとして、そこに金属加工屑を入れ、搬送ラインに沿って設けた洗浄部及びその下流位置の乾燥部を含む複数の処理部に、金属加工屑を容器ごと搬送装置にて搬送ラインの上流側から下流側に順次搬送し、受渡しを行うようになしたもので、この洗浄処理設備では、金属加工屑を容器ごと搬送ラインに沿って各処理部に順送りして一連の洗浄のための処理を行う。

本発明の洗浄処理設備は、金属加工屑を容器から出して、これを搬送装置により搬送ラインに沿って移動させるものでなく、金属加工屑を容器ごと移動させるものであるため、ある材質の金属加工屑を洗浄処理した後に、別の金属加工屑を洗浄処理した場合においても、前に洗浄処理した金属加工屑が洗浄処理ライン上に残って、これが次に処理される別材質の金属加工屑に混ざり、混入してしまうといったことを防ぐことができる。

従って洗浄処理ラインを清掃することなく別材質の金属加工屑の洗浄処理に切り替えることが可能であり、ライン清掃のための負荷を無くし若しくは著しく低減することができる。
また清掃のための作業及び時間を要しないため、異材質の金属加工屑の処理への切替えを含む金属加工屑の洗浄処理のための全体の所要時間を短くすることができる。

本発明ではまた、洗浄部に、洗浄液を収容する液槽と、容器を横向きにした状態で液槽内で軸線周りに（周方向に）回転させる回転装置を備え、その洗浄部において、金属加工屑を容器ごと液槽内の洗浄液に浸漬させた状態で容器を回転させ、金属加工屑を洗浄する。

このとき、容器内部の金属加工屑は容器の回転により撹拌作用を受けて、金属加工屑同士が洗浄液への浸漬状態で互いに擦れ合い、そのことによって表面に付着していた切削油を含む汚れが効率的に除去処理される。
また容器の内面には、筒中心側に向って突出し、容器の回転とともに回転移動する撹拌羽根が備えられているため、容器内部の金属加工屑が効率的に撹拌作用を受け、洗浄の効率が一層高められる。
これにより金属加工屑の表面に付着していた切削油やごみ等を含む汚れが十分に除去されて、金属加工屑が清浄化される。

上記洗浄部には、更に加えて、容器に対し軸線方向の外側から内部に装入され、複数のノズル部から洗浄液を噴射する内ノズル管と、容器の外部に位置し、複数のノズル部から容器の周壁部外面に向けて洗浄液を噴射する外ノズル管と、が設けられていて、洗浄液への浸漬と、ノズル部からの洗浄液の噴射とにより金属加工屑の洗浄が行なわれる。

ここで、洗浄部において、容器の回転により容器の下部から撹拌羽根にて持ち上げられた金属加工屑に向けて内ノズル管のノズル部から洗浄液を噴射して、金属加工屑を洗浄するようになしておくことができる（請求項２）。
この請求項２に記載の洗浄処理設備では、回転する容器の下部に集合状態で溜っている金属加工屑群のうちの、最下部の奥部に潜っている状態の金属加工屑が、撹拌羽根の回転によりすくい取られて上方に持ち上げられる。そしてその持ち上げられた金属加工屑に対してノズル部から洗浄液が直接噴射される。

金属加工屑は、そのノズル部からの洗浄液の噴射と、洗浄液への浸漬状態での撹拌との両方とによって洗浄されるため、金属加工屑に付着していた汚れをより効果的に且つ十分に除去し得て、金属加工屑をより清浄化することができる。
ここでノズル部からの洗浄液の噴射は、これを容器内下部で集合状態となっている金属加工屑に向けての下向きと、撹拌羽根によって持ち上げられる側に向けての横向きに噴射するようになしておくことができる。

本発明において、上記乾燥部には、容器を横向きにした状態で軸線周りに回転させる回転装置と、容器に対して軸線方向の外側から内部に装入され、複数のノズル部から熱風を噴射するノズル管とを設けておき、乾燥部において、容器を回転させながらノズル部からの熱風の噴射により金属加工屑の乾燥を行うようになしておくことができる（請求項３）。
このようにすることで、容器内部の金属加工屑を、容器の回転により撹拌しつつノズル部からの熱風の噴射により良好に乾燥処理することができる。
ここでノズル部からの熱風噴射は金属加工屑が持ち上げられる側の横向きと下向きの２方向噴射としておくことができる。

本発明において、上記搬送ライン上には、上記の洗浄部の下流位置且つ乾燥部の上流位置に湯洗部を設けて、その湯洗部に、容器を横向きにした状態で軸線周りに回転させる回転装置と、容器に対して軸線方向の外側から内部に装入され、複数のノズル部から湯噴射するノズル管とを設けておき、湯洗部において、容器を回転させながら金属加工屑に向けての湯の噴射により洗浄液を除去する湯洗を行うようになしておくことができる（請求項４）。
このようにすることで、洗浄部での洗浄により洗浄液が付着し、その状態で下流側に搬送されて来た金属加工屑から洗浄液を良好に湯洗除去することができる。

本発明ではまた、搬送ライン上且つ湯洗部の下流位置で乾燥部の上流位置に水切部を設けて、その水切部に、容器を横向きにした状態で軸線周りに回転させる回転装置と、容器に対して軸線方向の外側から内部に装入され、複数のノズル部からエア噴射するノズル管を設けておき、回転装置にて容器を回転させながらノズル部からのエア噴射により金属加工屑の水切りを行うようになしておくことができる（請求項５）。
このようにすることで、上記の湯噴射により金属加工屑に付着している水を、この水切部において良好に金属加工屑から除去することができる。

本発明では、上記容器における周壁部を、８角形状や６角形状等の断面多角形状となしておくことができる（請求項６）。
このようにすることで、例えば洗浄部において容器内部の金属加工屑を容器の回転により撹拌するに際して撹拌効率を高めることができ、ひいては金属加工屑の洗浄能力を高めることができる。
また他の乾燥部等の各処理部において、容器回転時の金属加工屑の撹拌効果を高め得て、乾燥その他の処理を効率的に行うことができる。

本発明では、上記ノズル管を容器の軸線方向且つ搬送ラインと直交方向で水平方向に移動可能に設けておくことができる。
このようにすることで、ノズル管の存在にも拘らず、これを後退移動させておくことで容器を搬送ラインに沿って各処理部に対し上流側から下流側へと円滑に搬送装置にて搬送して行くことができる。

本発明ではまた、洗浄部における液槽を、搬送ラインと直交方向で水平方向に開閉可能となしておくことができる。
このようにすることで、液槽の存在にも拘らず搬送装置にて容器を洗浄部へと移動させ、或いは洗浄部から更に下流側に移動させることができる。
また洗浄部においては、金属加工屑を容器ごと洗浄部に移動させた後に液槽を閉じることができ、液槽内、詳しくは液槽内部の洗浄液に金属加工屑を浸漬させた状態で容器を回転運動させることができる。

また容器には、周壁部の全周に亘って周壁部の外面から軸直角方向外方に突出した円環状の鍔状部を被支持部として設けておくことともに、各処理部の回転装置は、その鍔状部を受けて支持する受ローラを備えておき、その受ローラの回転により容器全体を回転させるものとしておくことができる。
また上記の洗浄部においては、かかる受ローラを液槽内の位置に設けておき、液槽内で容器を回転駆動するものとなしておくことができる。

本発明の一実施形態である洗浄処理設備で用いる容器の斜視図である。 図１の容器の形状を示した図である。 同実施形態の洗浄処理設備の全体構成を示した図である。 図３の洗浄処理設備の本体部分の全体構成を示した図である。 同実施形態における搬送装置の全体構成を示した図である。 図５の搬送装置の要部を拡大して示した図である。 図６とは異なる要部を拡大して示した図である。 同実施形態における洗浄部を液槽が開いた状態で示した図である。 図８の洗浄部を液槽が閉じた状態で示した図である。 図８の洗浄部の容器の回転機構を示した図である。 同実施形態の作用説明図である。 ダライ屑の取出装置の一例を示した図である。 図１２とは異なるダライ屑の取出装置の要部を示した図である。 図１３の取出装置を用いた取出方法の説明図である。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１及び図２において、１０は洗浄対象である金属加工屑としてのダライ屑を内部に入れて搬送する篭状の容器で、筒形状をなす周壁部１２と、軸線方向の両端に配置された端部部材としての平面視円形状の端部プレート１４，１６とを有している。
ここで一方の端部プレート１６には、中心部に円形の開口部１８が設けられている。
後述のダライ屑は、この開口部１８を通じて容器１０内に投入され、或いは容器１０内から排出される。
尚、一方の端部プレート１６の図１中上面の外周部には、平面視円形のドーナツ環状の且つ端部プレート１６よりも僅かに小径の補強プレート１７が取り付けられている。

容器１０の移動の際などの取扱中に、端部プレート１６の外周部にて構成される後述の鍔状部３２が変形を起す恐れがあり、そこでここでは端部プレート１６を補強することによって鍔状部３２の変形を防ぐべく、補強プレート１７が端部プレート１６に重ね合せ状態に取り付けられている。ここで補強プレート１７は、端部プレート１６と一体に構成することもできる。
尚、図２に示す他方の端部プレート１４の側においても、その外面（図１中下面）に同形状の補強プレート１７が取り付けられている。
尚補強プレート１７を端部プレート１６，１４に取り付けておくことは必須ではなく、場合によって補強プレート１７の取付けを省くことも可能である。

周壁部１２は、端部プレート１４と１６とを周方向に４５°ずつ隔たった複数個所で連結する連結材２０に対して、内面側のメッシュメタル２２と、格子状をなす外面側の補強部材２４とを重ねて成るパネルを４周の枠部２６にて固定して構成してあり、その断面形状が図２（Ｂ）に示しているように多角形状、ここでは８角形状とされている。
即ち周壁部１２は、その大部分がメッシュメタルから成っており、そこには容器１０内外を連通させる間隙が多数形成されている。
ここではメッシュメタルとして、メッシュ目が５００μｍのものが用いられている。
また容器１０は、ダライ屑を最大で１２０ｋｇ投入可能な大きさとされている。

容器１０には、周壁部１２の内面から筒中心に向って突出した、合計８枚の撹拌羽根３０Ａ，３０Ｂが設けられている。
ここで撹拌羽根３０Ａ，３０Ｂは、周壁部１２における角部の位置に設けられている。即ち周方向に４５°ずつ隔たった位置にそれぞれ設けられている。
撹拌羽根３０Ａは、撹拌羽根３０Ｂよりも突出高さが高く、この撹拌羽根３０Ａと、今一方の突出高さの低い撹拌羽根３０Ｂとが周方向に交互に配置されている。
これら撹拌羽根３０Ａ及び３０Ｂは、図２（Ａ）で示すように端部プレート１４から端部プレート１６側のテーパ状部２８の直前位置まで容器１０の軸線方向に延びている。
尚テーパ状部２８は、内周端が端部プレート１６の開口部１８縁部に合致せしめられている。

周壁部１２にはまた、その外面から軸直角方向外方に突出した円環状の一対の鍔状部３２と３４とが設けられている。
一方の鍔状部３２は、端部プレート１４，１６を周壁部１２から突出させることで構成されており、軸線方向の両端位置に設けられている。
今一方の鍔状部３４は、これら一対の軸端の鍔状部３２から軸線方向内方に所定距離引き込んだ位置に配置されている。
鍔状部３２，３４は何れも被支持部としてのもので、一方の鍔状部３２は、後に明らかにされるように後述の受ローラ１３２（図９参照）にて支持される。
また軸端位置から引き込んだ位置の一対の鍔状部３４は、搬送装置６４（図５参照）にて支持される。

図３は、本実施形態の洗浄処理設備の概略全体構成を示している。
また図４は、洗浄処理設備の本体部分の概略全体構成を示している。
図３中３６は洗浄処理設備を、図４中３８はその本体部を表している。
図４に示しているように、本体部３８には図中右側から左側に向って、即ち搬送ラインの上流側から下流側に向って洗浄部４２，湯洗部４４，水切部４６，乾燥部４８が順に設けられている。
尚図中５０は搬入部を、５２は搬出部を表している。

図３において５４，５６，５８はローラコンベアで、空の容器１０がこれらローラコンベア５４，５６，５８によって本体部３８側へと搬送されて行く。
具体的には、空の容器１０が縦向きで、詳しくは軸線を縦向きとしてローラコンベア５４の図中左端に載せられる。
ローラコンベア５４に載せられた空の容器１０は、続いて図中矢印で示す右方向に搬送される。

ローラコンベア５４の図中右端に到った容器１０は、続いてローラコンベア５６へと移し変えられ、更に引続いて図中下向きに搬送される。
そして図中の下端位置で、チップ状のダライ屑Ｋ（図１１参照）が、容器１０の上端の開口部１８から容器１０内部に投入される。

図中６２はダライ屑粉砕機、６３は既に細かく粉砕されているダライ屑Ｋを貯留するダライ屑貯留機で、粗大ダライ屑はダライ屑粉砕機６２へと投入され、そこで粉砕される。
そして粉砕後のチップ状のダライ屑Ｋが、或いはダライ屑貯留機６３に貯留されているダライ屑Ｋが、ローラコンベア５６上に待機している空の容器１０内へと投入される。

投入されたダライ屑は、容器１０ごと次のローラコンベア５８へと移載され、続いてローラコンベア５８にて図中上方、即ち本体部３８に向けて搬送され、本体部３８への受渡し位置６０へと到る。
容器１０は、この受渡し位置６０において横向きに倒され、軸線が水平方向を向くように寝た状態、即ち横向き状態とされる。
そしてその状態で容器１０が、内部のダライ屑Ｋとともに本体部３８の搬入部５０へと移される。

その後、横向き状態の容器１０が内部にダライ屑Ｋを入れたまま、図４の洗浄部４２，湯洗部４４，水切部４６，乾燥部４８へと順次間欠的に送られて、それぞれにおいて洗浄，湯洗，水切り，乾燥の各処理が行われる。
ここで横向き状態とは、必ずしも容器１０の軸線が水平である状態に限定するものではなく、例えば容器１０の軸線が水平方向に対して上下に３０°の範囲内で傾いた状態であってもよい。
そして乾燥後のダライ屑Ｋが容器１０ごと搬出部５２へと送られて、そこから設備外へと搬出されて行く。

本体部３８における容器１０の搬送、即ちダライ屑Ｋの容器１０ごとの搬送は、図５の搬送装置６４によって行われる。
図５，図６及び図７にその搬送装置６４の構成が示してある。
以下これらの図に基づいて搬送装置６４につき説明する。
図５において、搬送装置６４は、容器１０の送り方向である図中左右の水平方向と上下方向とに移動可能な可動の支持台６６を有しており、その上面に、容器１０を支持する複数の支持部６８が設けられている。
ここで支持部６８は、上記の搬入部５０，洗浄部４２，湯洗部４４，水切部４６及び乾燥部４８に対応した数で且つ図中左右方向に等しい間隔で５個所に設けられている。

各支持部６８は、図６に示しているように容器１０の送り方向である図中左右方向に対向して配置された、正面形状が３角形状をなす一対の支持片７０を有しており、また送り方向に対向配置されたそれら一対の支持片７０を１組として、送り方向と直交方向に間隔を隔てて一対の支持片７０を２組有しており、それらによって容器１０における上記の鍔状部３４を支持するようになっている。
尚、支持片７０は図６（Ｂ）に示しているように凹部７２を有しており、そこに鍔状部３４を挿入させることで容器１０を送り方向と直交方向、即ちその軸線方向に位置決めするようになっている。

図５において、７４は架台で、長手方向両端部に固定の支持台７６，７８を有しており、それら支持台７６，７８上に支持部６８が設けられている。
ここで支持台７６上の支持部６８は、搬入部５０において容器１０を支持する。
また支持台７８上の支持部６８は、搬出部５２において容器１０を支持する。
尚これら支持台７６，７８上の支持部６８の構成は、上記可動の支持台６６上の支持部６８と同様である。

図５及び図６に示しているように、上記可動の支持台６６には、アーム８０の上端部が相対回転可能に連結されている。
またこのアーム８０の下端部に対して、これとは別の下側のアーム８２の上端部が、軸８４を介して一体回転状態に連結されている。
詳しくは、軸８４は全体として断面円形をなしているが、図６（Ｂ）に示しているように軸方向の中間部が断面４角形状の雄係合部９０とされており、その雄係合部９０が、アーム８０の下端部に設けられた４角筒状の雌係合部９１の係合孔９２に係合せしめられており、それらの係合作用によって、アーム８０と８２とが軸８４を介し一体回転状態に連結されている。
ここで軸８４は、後述の処理チャンバ１１２（図３参照）の壁９４に固定の軸受９６にて回転可能に支持されている。

上記アーム８０，８２は図５中左右方向の複数個所に設けられており、そしてアーム８２の各下端部に対して連結ロッド８６が相対回転可能に連結されている。
連結ロッド８６は、図５に示しているように左右方向に長く延びており、その右端部に対して昇降用シリンダ８８が連結されている。

この実施形態では、昇降用シリンダ８８がシリンダロッドを押し出すと、アーム８０，８２が図６の軸受９６にて支えられた軸８４周りに図中時計方向に回転し、可動の支持台６６を上昇移動（リフト）させる。
一方昇降用シリンダ８８がシリンダロッドを引き込むと、アーム８０，８２が反時計方向に回転して、支持台６６を下降移動させる。

搬送装置６４はまた、可動の支持台６６を図中左右方向の水平方向に移動させるためのキャリー用シリンダ９８を有している。
キャリー用シリンダ９８は、支持台６６の図中左端から垂下し、支持台６６と一体に移動する可動の第１伝達部１００と、上下方向に不動の第２伝達部１０２とを介して支持台６６と連結されており、キャリー用シリンダ９８がシリンダロッドを押し出すと、その押出しの力が伝達部１０２，１００を介して支持台６６に伝えられ、支持台６６が図５中左方向に前進移動せしめられる。
またキャリー用シリンダ９８がロッドを引き込むと、その引き込みの力が伝達部１０２，１００を介して支持台６６に伝えられ、支持台６６が図中右方向に後退移動せしめられる。

尚、支持台６６の図５中左右方向の進退移動に際して、上記のアーム８０は同一の回転位置を保持したままである。
即ち支持台６６は、アーム８０の上端部に対して相対移動を生じながら図５中左右方向に進退移動する。
各アーム８０の上端部が、そのような相対移動を許容するように、図６（Ｂ）において大ローラ１０４と小ローラ１０６とで支持台６６の外向きのフランジ部１０８を上下両側から挟持している。

図５及び図７において１１０はスライドガイドで、上記の第２伝達部１０２は、キャリー用シリンダ９８によってこのスライドガイド１１０に案内されて、図５中左右方向にスライド移動せしめられる。
この第２伝達部１０２は、上下のスライドガイドとしての働きも有しており、支持台６６から垂下した上記の伝達部１００は、この第２伝達部１０２によって上下に昇降案内される。

以上の説明から明らかなように、搬送装置６４は、昇降用シリンダ８８とキャリー用シリンダ９８とによって、可動の支持台６６を上下及び図中左右方向に進退移動させ、それらの動きによって、容器１０を搬送ラインに沿って搬入部５０→洗浄部４２→湯洗部４４→水切部４６→乾燥部４８→搬出部５２へと、上流側から下流側へと順次間欠的に搬送して行く。

図３において、本体部３８は処理チャンバ１１２を有しており、かかる処理チャンバ１１２が洗浄部４２，湯洗部４４，水切部４６，乾燥部４８それぞれの個別のチャンバ１１４，１１６，１１８，１２０に仕切られている。
図４に示しているように各チャンバ１１４，１１６，１１８，１２０の入口と出口には、それぞれ開閉扉１２２が設けられており、各開閉扉１２２が扉シリンダ１２４によって開閉される。
また各チャンバ１１４，１１６，１１８，１２０には、図８に示す排気ダクト１２６とミストコレクタ１２８とが付設されている。

図８〜図１０に洗浄部４２の構成が示してある。
これらの図に示しているように、洗浄部４２はチャンバ１１４内に液槽１３０を有しており、そしてその液槽１３０内部に受ローラ１３２が設けられている。
ここで受ローラ１３２は、容器１０の搬送方向即ち図５において左右方向に一対設けられており、また一対の受ローラ１３２を１組として、搬送方向と直交方向即ち図９において左右方向に２組設けられている。
これら受ローラ１３２は、容器１０の上記の鍔状部３２を受けて、これを支持する。

ここで受ローラ１３２には、図９の部分拡大図に示しているように溝１３８が設けられており、受ローラ１３２は、その溝１３８に鍔状部３２を挿入させてこれを支持する。
各受ローラ１３２は、中間軸１３４を介してチェーン１４０により図８のモータ１３６に連結されている。
各受ローラ１３２は、モータ１３６によって回転駆動される。
尚、受ローラ１３２にて容器１０の鍔状部３２を受け、モータ１３６にて受ローラ１３２を回転させることにより、容器１０全体を回転させる点については、図４の湯洗部４４，水切部４６，乾燥部４８においても同様である。

上記液槽１３０は、図８に示しているように図中左右方向（水平方向）即ち容器１０の搬送方向と直交方向に開閉可能とされている。
即ち液槽１３０は、固定部１４２と可動部１４４とに分かれていて、その可動部１４４に開閉シリンダ１４６が連結され、可動部１４４がその開閉シリンダ１４６によって図中左右方向に進退移動せしめられることで液槽１３０が開閉動作する。
ここで液槽１３０の容量は１５００Ｌ（リットル）〜２０００Ｌ程度である。

液槽１３０の可動部１４４には、図８に示すように容器１０内部に挿入される内ノズル管１４８と、容器１０の外部且つ液槽１３０の内側に位置せしめられる外ノズル管１５１とが一体移動する状態に設けられている。
ここで外ノズル管１５１は、図４，図１１にも示しているように、上下方向において内ノズル管１４８よりも下側に且つ容器１０の軸心から同図中左右方向に偏心した位置に設けられている。
ここで内ノズル管１４８は水平方向に設けられていて、図８中左右方向の進退移動により容器１０に対して上記の開口部１８からその内部且つ軸心（筒中心）位置に軸線方向に挿入され、また後退移動によって容器１０内部から軸線方向の外部へと抜き出される。
内ノズル管１４８には、多数のノズル部１５０が容器１０の軸直角方向外方に向けて設けられている。ノズル部１５０の向きは、ここでは水平方向の横向き（図１１中右向き）と下向きの２方向とされている。
ノズル部１５０の向きが図１１中右向きと下向きであることの理由については後述する。
尚図８中１６４は、内ノズル管１４８のノズル部１５０にダライ屑が乗ってしまった場合に、これを容器１０内に吹き落とすためのエア吹付ノズルである。
外ノズル管１５１もまた水平方向に設けられており、多数のノズル部１５０が、容器１０の軸直角方向内方に向けて設けられている。

図３において、洗浄部４２には洗浄液タンク１５２が設けられており、洗浄液タンク１５２内の洗浄液は、容器１０への内ノズル管１４８の挿入状態及び容器１０外部に外ノズル管１５１を位置させた状態の下で、ポンプ１５４により内ノズル管１４８及び外ノズル管１５１へと圧送される。
圧送された洗浄液は多数の内ノズル管１４８のノズル部１５０から容器１０内へと噴射される。また容器１０の外部に位置する外ノズル管１５１のノズル部１５０から容器１０の周壁部１２外面に向けて噴射される。
内ノズル管１４８及び外ノズル管１５１のノズル部１５０から噴射された洗浄液は、最終的にチャンバ１１４の底部のパン１５５で受けられて、その後返送管１５６により図３のフィルタ１５８を経て再び洗浄液タンク１５２へと戻される。
ここで洗浄液としてはアルカリ性の洗浄液（水溶液）が用いられる。但し洗浄液としては様々なものを用いることが可能である。

この洗浄部４２に対して下流側に隣接した湯洗部４４においては、図３に示しているようにチャンバ１１６内に湯槽は設けられていない（但し設けておくことも可能）。

湯洗部４４において、多数のノズル部１５０を有する内ノズル管１４８及び外ノズル管１５１が設けられていて、それら内ノズル管１４８及び外ノズル管１５１が容器１０の搬送方向と直交方向に一体に移動する点、更に内ノズル管１４８及び外ノズル管１５１を移動させる機構については洗浄部４２におけるそれと同様である。

この湯洗部４４においては、内ノズル管１４８及び外ノズル管１５１のノズル部１５０から湯を噴射する。
湯洗部４４には湯タンク１６２が設けられており、内部の湯がポンプ１５４にて内ノズル管１４８及び外ノズル管１５１へと圧送される。
圧送された湯は内ノズル管１４８の多数のノズル部１５０から、容器１０の内部に噴射され、また外ノズル管１５１のノズル部１５０から容器１０の周壁部１２外面に向けて噴射される。
噴射された湯は、その後洗浄部４２と同様に返送管１５６を通じ、フィルタ１５８を経て湯タンク１６２へと戻される。

この湯洗部４４に隣接した下流側の水切部４６においても、内ノズル管１４８が、容器１０に対して軸線方向の外側から内部に挿入可能且つ容器１０から抜き出し可能に設けられている。また外ノズル管１５１が、容器１０の外部においてその軸線方向に移動可能に設けられている。
この水切部４６においては、内ノズル管１４８及び外ノズル管１５１の多数のノズル部１５０からエア噴射して水切りを行う。
内ノズル管１４８のノズル部１５０の向きは、洗浄部４２，湯洗部４４におけるのと同様の２方向であり、また外ノズル管１５１のノズル部１５０の向きは洗浄部４２，湯洗部４４におけるのと同様、容器１０の周壁部１２外面に向けての一方向である。

この水切部４６に隣接した下流側の乾燥部４８においても、同様に容器１０に対して軸線方向に挿入及び抜き出し可能な内ノズル管１４８が設けられている。但しここでは外ノズル管１５１は設けられていない（但し設けておくことも可能）。
この乾燥部４８では、ヒータにより加熱された熱風が内ノズル管１４８のノズル部１５０から噴射される。
この乾燥部４８においても、内ノズル管１４８のノズル部１５０の向きは洗浄部４２，湯洗部４４，水切部４６におけるのと同様の２方向であり、内ノズル管１４８に送られた熱風はノズル部１５０から下向きと横向きとに噴射される。

この実施形態の洗浄設備では、搬入部５０に送られて来た、ダライ屑Ｋ入りの篭状の容器１０が、搬送装置６４によって洗浄部４２，湯洗部４４，水切部４６，乾燥部４８へと間欠送りされる。
そして洗浄部４２において、洗浄液によるダライ屑Ｋの洗浄が行われ、そしてこれに隣接した下流側の湯洗部４４において、容器１０内のダライ屑Ｋが湯洗され、ダライ屑Ｋに付着していた洗浄液がここで除去される。
そして更に下流側の水切部４６において、ダライ屑Ｋに付着していた水分が容器１０内において水切りされる。
更にその下流側の乾燥部４８において、容器１０内のダライ屑Ｋに対する乾燥が行われる。
そして最終的に乾燥後のダライ屑Ｋが容器１０ごと搬出部５２へと送られて、そこから設備外へと送られて行く。

図１１は、洗浄部４２においてダライ屑Ｋを洗浄する際の作用を模式的に示している。
洗浄部４２では、液槽１３０を可動部１４４の図８中左向きの移動によって閉じ、同時に内ノズル管１４８を容器１０の内部に開口部１８から挿入した状態で、また外ノズル管１５１を液槽１３０の内部であって容器１０の外部且つ内ノズル管１４８よりも下側に位置させた状態で容器１０を受ローラ１３２の回転により回転運動させつつ（回転数は１分間に５回転程度）、ポンプ１５４にて洗浄液タンク１５２内の洗浄液を内ノズル管１４８と外ノズル管１５１とに圧送する。ここにおいて内ノズル管１４８は、ノズル部１５０から図１１中右向き（後述するように撹拌羽根３０Ａ，３０Ｂにてダライ屑Ｋが持ち上げられる側の横向き）と、ダライ屑Ｋが集合状態となっている下向きとの両方向に洗浄液を噴射する。
たとえば、単に容器１０内にダライ屑Ｋを収容した状態でこれを洗浄液に浸漬し、容器１０を回転させるだけでは、ダライ屑Ｋに対する洗浄液の機械的な衝突が得られないため、洗浄能力が十分に得られない。
しかるにこの実施形態では、ノズル部１５０からの洗浄液の噴射によって、以下に述べるようにダライ屑Ｋに対する洗浄を良好に行うことができる。

容器１０内のチップ状のダライ屑Ｋは、その大部分が容器１０の下部に集合状態でかたまっており、その最下部に位置する（潜っている）ダライ屑Ｋに対して、洗浄液の噴射流をノズル部１５０から直接当てることは難しいが、この実施形態では容器１０の回転に伴って撹拌羽根３０Ａ，３０Ｂにより最下部のダライ屑Ｋがすくい取られた上、撹拌羽根３０Ａ，３０Ｂの回転に伴って上方に持ち上げられるため、更にノズル部１５０から洗浄液が横向き（図中右向き）に噴射されるため、洗浄液の噴射流を撹拌羽根３０Ａにて持ち上げられるダライ屑Ｋに対して直接強い勢いで当てることができ、そのダライ屑Ｋに対する洗浄を効率高く行うことができる。

この実施形態では、上記のようにして撹拌羽根３０Ａ，３０Ｂにて最下部に潜っているダライ屑Ｋをすくい上げて更に頂上付近で落下させることで、撹拌羽根３０Ａによって持ち上げられるダライ屑が次々と更新して行く。このため容器１０の回転を継続することによって、容器１０内のダライ屑Ｋ全体に対して満遍なく洗浄液の噴射流を当てることができ、洗浄液の噴射流によってダライ屑Ｋを満遍なく洗浄することが可能となる。
但し洗浄液をノズル部１５０から横向きに噴射するだけであると、撹拌羽根３０Ａ，３０Ｂにて持ち上げられるダライ屑Ｋに対してだけしか洗浄液を直接当てることができない。
しかるに本実施形態ではノズル部１５０から洗浄液を下向きにも噴射するため、その下向きの洗浄液の噴射流を、容器１０の下部の集合状態のダライ屑Ｋに対して衝突させることができる。そしてそのことによってノズル部１５０下方のダライ屑Ｋを洗浄でき、容器１０内のダライ屑Ｋ全体に効果高く洗浄作用を及ぼすことができる。

内ノズル管１４８のノズル部１５０から噴射された洗浄液は、ダライ屑Ｋに当ってこれを洗浄した後、容器１０の周壁部１２のメッシュの編目即ち間隙を通じて容器１０外へと流出する。
流出した洗浄液は液槽１３０で受けられ、液槽１３０内の洗浄液の液面（水位）が次第に上昇して来る。
そして洗浄液の液面が上昇することによって、容器１０の下部に集合状態にあるダライ屑Ｋ群が洗浄液に浸漬した状態となる。
洗浄液に浸漬したダライ屑Ｋは、容器１０の回転による撹拌作用を受け、ダライ屑Ｋ同士で擦れ合いを生じながら、洗浄液への浸漬によって洗浄作用を受け、ダライ屑Ｋ表面の切削油やごみ等の汚れが除去されて行く。

このとき、ダライ屑Ｋは単なる容器１０の回転による撹拌作用だけでなく、これに加えて撹拌羽根３０Ａ，３０Ｂの回転による撹拌を受ける。
具体的には、容器１０の下部に沈み込んだ状態にある多数のダライ屑Ｋのうち、奥部に潜っているダライ屑Ｋが、撹拌羽根３０Ａ，３０Ｂによりすくい上げられて上方に持ち上げられ、そして上方で撹拌羽根３０Ａ，３０Ｂから離れて落下し、ダライ屑Ｋの表層に重なる。
そしてそれが繰り返されることによって、容器１０内下部のダライ屑Ｋがその向きを様々に変化させながら表層から最下部の奥部へと次々と位置を変化させ、更には最下部から表層へと位置を次々と変化させる。そしてそのような変化を生じながらダライ屑Ｋが効率高く撹拌される。
またその際に容器１０が８角形状であることによって、その形状効果によってもダライ屑Ｋに対する撹拌効果が高まる。

ダライ屑Ｋはそのような良好な撹拌を受けつつ、洗浄液への浸漬状態で洗浄作用を受け、その洗浄液への浸漬による洗浄と、更に撹拌羽根３０Ａ，３０Ｂにより持ち上げられた状態での、内ノズル管１４８のノズル部１５０からの洗浄液の噴射との両方によって、ダライ屑Ｋが効率高く洗浄される。

容器１０の回転及びノズル部１５０からの洗浄液の噴射は、例えば１０分程度継続して行われる。
この実施形態では、約３分程度経過したところで液槽１３０が洗浄液で満タン近くなる。その後は引続く洗浄液の噴射によって液槽１３０内の洗浄液が、液槽１３０上部に接続された排出管１６４を通じて排出され、液槽１３０からのオーバーフローが防止される。そして排出管１６４から排出された洗浄液が洗浄液タンク１５２へと返送される。

図１１（Ｂ）に示しているように、洗浄液の液面が内ノズル管１４８よりも上まで上昇すると、ノズル部１５０からの洗浄液は、洗浄液中に噴射されることとなり、このときにはノズル部１５０からの洗浄液の噴射流が、容器１０内の洗浄液を撹拌する作用をなす。
この実施形態では、所定時間上記のような洗浄動作を行った後、液槽１３０が図８において左右方向に開かれて、内部の洗浄液がパン１５５で受けられて洗浄液タンク１５２へと戻される。

この実施形態では、容器１０の内部からだけでなく、容器１０の外部且つ下側からも、外ノズル管１５１のノズル部１５０から洗浄液が容器１０の周壁部１２外面に向けて、容器１０の軸直角方向内方に噴射される。

内ノズル管１４８のノズル部１５０からの洗浄液噴射だけであると、ダライ屑Ｋに加わる遠心力の方向とノズル部１５０からの洗浄液の噴射方向とが同じ方向で、何れも容器１０の中心部から軸直角方向外方向きとなるが、外ノズル管１５１からの洗浄液の噴射流の方向は、容器１０に対して軸直角方向内方向きとなって、容器１０内部に流れ込むため、容器１０内部のダライ屑Ｋに対する撹拌の効率が、この外ノズル管１５１からの洗浄液の噴射流によって高まり、ダライ屑Ｋに対する洗浄効率が高まる。
本実施形態において、外ノズル管１５１はこうした目的のために設けられている。

さて以上のようにしてダライ屑Ｋに対する洗浄を終えたところで、ダライ屑Ｋが容器１０ごと搬送装置６４にて、隣接する下流側の湯洗部４４へと移されて、そこでダライ屑Ｋに対する湯洗が行われる。
このときにも、洗浄部４２におけるのと同様にダライ屑Ｋが容器１０内で良好に撹拌され、その良好な撹拌状態の下で、ダライ屑Ｋに対して内ノズル管１４８及び外ノズル管１５１のノズル部１５０から湯が噴射され、ダライ屑Ｋに付着していた洗浄液がダライ屑Ｋから湯洗により除去される。

所定時間の湯洗動作が終了したところで、この湯洗部４４においても内ノズル管１４８及び外ノズル管１５１が図３中上向きに移動せしめられ、内ノズル管１４８が容器１０から図中上向きに抜き出される。
その状態で湯洗部４４のダライ屑Ｋが、容器１０ごと隣接する次の下流側の水切部４６へと移されて、そこでダライ屑Ｋに付着している水が水切りにより除去される。

具体的には、容器１０の回転と、容器１０内に挿入された内ノズル管１４８及び容器１０外部の外ノズル管１５１のノズル部１５０からのエアブローによって、ダライ屑Ｋが水切り処理される。
この水切部４６においても、内ノズル管１４８からの外向き（軸直角方向外向き）のエアブローと、外ノズル管１５１からの内向きのエアブローとによってダライ屑Ｋの撹拌の効率、またこれに伴う水切りの効率が高められる。
更に容器１０の周壁部１２のメッシュ部に多く付着していた水が、外ノズル管１５１からのエアブローによって直接吹き飛ばされ、周壁部１２メッシュ部分からの水切りが効果的に行われる効果も得られる。
このような水切り処理を終えたところで、ダライ屑Ｋが容器１０ごと次の隣接した下流側の乾燥部４８へと移される。

乾燥部４８では、内ノズル管１４８が容器１０に対して軸線方向の外側から内部に挿入され、容器１０の回転状態の下で、内ノズル管１４８のノズル部１５０から熱風が水平方向横向きと下向き、或いは上下向きその他適宜の方向に噴射される。
これによってダライ屑Ｋの乾燥が行われる。
尚、ここでは乾燥部４８を１つだけ設けた例を示しているが、乾燥部４８での乾燥処理には長い時間がかかり、その乾燥処理がダライ屑Ｋの洗浄処理全体の速度を遅くしてしまうのを防ぐべく、２つの乾燥部４８を容器１０の搬送方向に直列に設けておいて、ダライ屑Ｋの乾燥をそれら２つの乾燥部４８のそれぞれに分担させるようになすことも可能である。
このようにして乾燥処理された後のダライ屑Ｋは、容器１０ごと下流位置の搬出部５２へと移され、更に下流工程へと搬出される。

その下流工程では、洗浄処理したダライ屑Ｋの容器１０からの取出しが行われる。図１２はその洗浄処理後のダライ屑Ｋの、容器１０からの取出方法の一例を、取出装置の一例とともに示している。

同図において、１６６はダライ屑Ｋの搬送手段としてのベルトコンベアで、１７０はその支持枠である。
ベルトコンベア１６６は、容器１０から取り出されたダライ屑Ｋを図中左向きに搬送し、回収容器１６８へと落下させる。
支持枠１７０には容器１０内のダライ屑Ｋを落下させる強制落下装置が組み付けられている。
この強制落下装置は、支持枠１７０に下向きに取り付けられた昇降シリンダ１７２を有している。
昇降シリンダ１７２は、下向きに延びたシリンダロッド１７３を有しており、その下端に４本の昇降ロッド１７４の下端が連結板１７６を介し連結されている。
他方、昇降ロッド１７４の上端部には、容器１０に対する加振手段としての振動基板１８０が連結固定されている。
部分拡大図に示すように、振動基板１８０は平面視コ字形状をなし、その４隅に昇降ロッド１７４の上端が連結固定されているとともに、その下面側には加振源となる振動モータ１７８が取り付けられている。

この例において、容器１０からのダライ屑Ｋの取出しは次のようにして行う。
先ず容器１０をベルトコンベア１６６上の所定位置（取出位置）まで移動させた上、同位置で横向き状態にある容器１０を９０°回転させて、開口部１８を下向きとする。
これとともに昇降ロッド１７４を上昇させて振動基板１８０を容器１０の図中下面に当接させる。
ここで昇降ロッド１７４の上昇運動は次のようにして行われる。即ちシリンダロッド１７３を引き込める方向に昇降シリンダ１７２を収縮動作させると、連結板１７６で繋がった４本の昇降ロッド１７４が上向きに一斉に上昇移動する。
そしてこれとともに昇降ロッド１７４の上端の振動基板１８０から容器１０下面に、振動モータ１７８で発生させた振動が加えられる。
ここにおいて容器１０内のダライ屑Ｋが、開口部１８を通過して取り出され、ベルトコンベア１６６上に落下せしめられる。
落下したダライ屑Ｋは、ベルトコンベア１６６により図１２中左向きに送られて、その先端部から下方の回収容器１６８へと回収される。
尚、容器１０を回転させて開口部１８を下向きにした後、容器１０内部の大部分のダライ屑Ｋを開口部１８を通じ落下させた後において、昇降シリンダ１７２を作動させ、振動基板１８０を容器１０の下面に当接させて容器１０に振動を加えるようにしても良い。
このようにすることで、容器１０から自重で落下できずに容器１０内に残っていたダライ屑Ｋを、振動付加により容器１０から排出させる（取り出す）ことができる。

図１３及び図１４は、ダライ屑Ｋの他の取出例を示している。
ここでは、図１３に示しているように振動基板１８０に対して取付枠１８２が図中下向きに突出する状態に固定されており、その取付枠１８２に対して突き棒１８４が上向きに、またこれを駆動する駆動シリンダ１８８が下向きに取り付けられている。
駆動シリンダ１８８は、下向きに延び出したシリンダロッド１９０の端部において、連結部材１９２により突き棒１８４の下端に連結されており、駆動シリンダ１８８の上下方向の収縮及び運動動作により突き棒１８４が上下移動させられるようになっている。

この例では、突き棒１８４の上方に持ち来された容器１０が、図１４（Ａ）に示しているように横向き姿勢から下向き姿勢、即ち開口部１８を下向きとする姿勢に９０°回転せしめられる。
ここにおいてこの例では、駆動シリンダ１８８が収縮動作して突き棒１８４を上向きに突き上げる。
突き上げられた突き棒１８４は、容器１０の開口部１８を通過して容器１０内部に突入せしめられる。
また同時に振動基板１８０に取り付けられていた振動モータ１７８で発生した振動が、振動基板１８０から容器１０に加えられる。
尚、振動基板１８０の下面に振動モータ１７８が取り付けられている点は、図１２に示した例と同様である。

内部にダライ屑Ｋを装入した容器１０を回転させて開口部１８を下向きにしたとき、容器１０内部のダライ屑Ｋが一斉に開口部１８に向って移動しようとする。そのため開口部１８がダライ屑Ｋで塞がってしまうことが生じ得、そうなると単に容器１０を回転させて開口部１８を下向きにしただけでは、ダライ屑Ｋを落下させ、容器１０から取り出すことができない。

しかるにこの例では、突き棒１８４が開口部１８を通過して強制的に容器１０内部に突入せしめられ、また併せて振動モータ１７８からの振動が、振動基板１８０を介して容器１０へと加えられる。
そしてこれらの動作によって容器１０内部のダライ屑Ｋが円滑且つ良好に開口部１８を通過して下方に落下せしめられる。
開口部１８を通過して落下したダライ屑Ｋは、図１３（Ａ）に示す傾斜したガイド１９４に案内されてベルトコンベア１６６上へと移動せしめられ、続いてベルトコンベア１６６による搬送によって図１２の回収容器１６８へと回収される。

尚通常の場合、開口部１８を下向きとした容器１０の内部に突き棒１８４を突入させ、また振動モータ１７８からの振動を容器１０に加えただけでは、容器１０内部のダライ屑Ｋ全てを開口部１８から落下させることは難しい。
そこでこの場合には図１４（Ｃ）で示すように容器１０を一旦上向きとし、これにより開口部１８周辺に残留していたダライ屑Ｋを容器１０の底部側へと重力により落下させ、移動させる。
そしてその後において再び容器１０を回転させて開口部１８を下向きとし、その状態において再度突き棒１８４による突上げ動作，振動モータ１７８からの容器１０への振動付加の動作を行う。

以上のような２回目の繰返し動作を行った後、場合によって３回目或いは４回目の繰返しの動作を行う。
そうすることによって、容器１０内のダライ屑Ｋを全て良好に開口部１８を通じて落下させ、排出することができる。
尚、下向き状態にある容器１０を一旦上向きとしたうえで、再び下向き状態として内部のダライ屑Ｋを取り出す動作を複数回繰り返してもよい点は図１２に示す例においても同様である。
これらの例においては、容器１０内のダライ屑Ｋが既に十分に乾燥した状態にあるため、上記手段により容器１０内より容易にダライ屑Ｋを取り出すことが可能である。

以上のような本実施形態の洗浄処理設備は、ダライ屑Ｋを容器１０から出して、これを搬送ラインに沿って移動させるものではなく、ダライ屑Ｋを容器１０ごと洗浄部４２から湯洗部４４に、更に続いて水切部４６，乾燥部４８へと移動させて、それぞれにおいて洗浄，湯洗，水切り，乾燥の各処理を行うものであるため、ある材質のダライ屑Ｋを処理した後に、別のダライ屑Ｋを洗浄処理した場合においても、前に洗浄処理したダライ屑Ｋが洗浄処理ライン上に残って、これが次に処理される別材質のダライ屑Ｋに混入してしまうといったことを防ぐことができる。

しかも洗浄から乾燥までの洗浄処理ラインを清掃することなく別材質のダライ屑Ｋの洗浄処理に切り替えることが可能であり、清掃のための負荷を無くし若しくは著しく低減することができる。
また清掃のための作業及び時間を要しないため、別材質のダライ屑Ｋの処理への切替えを含むダライ屑Ｋの洗浄処理のための全体の所要時間を短くすることができる。

また本実施形態では、上記のように洗浄部４２においてのダライ屑Ｋの洗浄処理を効率高く行うことができ、ダライ屑Ｋの表面に付着していた切削油やごみ等を含む汚れを十分に除去し得て、ダライ屑Ｋを十分に清浄化することができる。

更に湯洗部４４，水切部４６，乾燥部４８においても、容器１０内のダライ屑Ｋを十分に撹拌しながら湯洗や水切り，乾燥の各処理を行うことができるため、それら湯洗，水切り，乾燥の処理を高効率で良好に行うことができる。

またこの実施形態の洗浄処理設備は、ダライ屑Ｋをバッチ処理するものではなく、容器１０の連続的な移動を伴ってダライ屑Ｋに対する各処理を連続して次々と行って行くことができるため、処理の能力が高く、短時間且つ低コストでダライ屑Ｋの洗浄のための各処理を行うことができる。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。例えば本発明の洗浄設備はダライ屑のみならず、打ち抜き屑その他の金属加工屑の洗浄に用いることも可能であるなどその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

１０ 容器
１２ 周壁部
３０Ａ，３０Ｂ 撹拌羽根
３２，３４ 鍔状部
４２ 洗浄部
４４ 湯洗部
４６ 水切部
４８ 乾燥部
６４ 搬送装置
１３０ 液槽
１３２ 受ローラ
１３６ モータ
１４８ 内ノズル管
１５０ ノズル部
Ｋ ダライ屑

Claims (6)

1. 金属加工屑に付着した切削油等の汚れを除去する金属加工屑の洗浄処理設備であって、
   筒形状の周壁部の内面に、該内面から筒中心側に向って突出し且つ該内面に沿って該周壁部の軸線方向に延びる撹拌羽根を周方向に間隔をおいて複数備えて成り、前記金属加工屑を内部に収容する篭状の容器と、
   搬送ラインに沿って設けられた洗浄部及びその下流位置の乾燥部を含む複数の処理部に、前記金属加工屑を前記容器ごと該搬送ラインの上流側から下流側に順に搬送し受け渡す搬送装置と、
   を有しており、
   前記洗浄部には、
   洗浄液を収容する液槽と、
   前記容器を横向きにした状態で該液槽内で前記軸線周りに回転させる回転装置と、
   前記容器に対して前記軸線方向の外側から内部に挿入され、複数のノズル部から前記洗浄液を噴射する内ノズル管と、
   該容器の外部に位置し、複数のノズル部から該容器の周壁部外面に向けて前記洗浄液を噴射する外ノズル管と、
   が設けられていて、該洗浄部において、前記金属加工屑を前記容器ごと前記液槽内の洗浄液に浸漬させた状態で該容器を回転させ、該金属加工屑を撹拌しつつ、前記洗浄液への浸漬と前記ノズル部からの該洗浄液の噴射とにより該金属加工屑の洗浄を行うことを特徴とする金属加工屑の洗浄処理設備。
2. 請求項１において、前記容器の回転により該容器の下部から前記撹拌羽根にて持ち上げられた前記金属加工屑に向けて前記内ノズル管の前記ノズル部から洗浄液を噴射して、該金属加工屑の洗浄を行うことを特徴とする金属加工屑の洗浄処理設備。
3. 請求項１において、前記乾燥部には、
   前記容器を横向きにした状態で前記軸線周りに回転させる回転装置と、
   該容器に対して該軸線方向の外側から内部に挿入され、複数のノズル部から熱風を噴射するノズル管と、
   が設けられていて、該乾燥部において、該容器を回転させながら該ノズル部からの熱風の噴射により前記金属加工屑の乾燥を行うことを特徴とする金属加工屑の洗浄処理設備。
4. 請求項１〜３の何れかにおいて、前記搬送ライン上には、前記洗浄部の下流位置且つ前記乾燥部の上流位置に湯洗部が設けられており、
   該湯洗部には、
   前記容器を横向きにした状態で前記軸線周りに回転させる回転装置と、
   該容器に対して該軸線方向の外側から内部に挿入され、複数のノズル部から湯を噴射するノズル管と、
   が設けられていて、該湯洗部において、該容器を回転させながら前記金属加工屑に向けての湯の噴射により湯洗を行うことを特徴とする金属加工屑の洗浄処理設備。
5. 請求項４において、前記搬送ライン上には、前記湯洗部の下流位置且つ前記乾燥部の上流位置に水切部が設けられており、
   該水切部には、
   前記容器を横向きにした状態で前記軸線周りに回転させる回転装置と、
   該容器に対して該軸線方向の外側から内部に挿入され、複数のノズル部からエア噴射するノズル管と、
   が設けられていて、該水切部において、前記回転装置にて容器を回転させながら前記ノズル部からのエア噴射により前記金属加工屑の水切りを行うことを特徴とする金属加工屑の洗浄処理設備。
6. 請求項１〜５の何れかにおいて、前記容器は、前記周壁部が断面多角形状としてあることを特徴とする金属加工屑の洗浄処理設備。

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