CN210677954U - 一种下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料机，涉及切割设备的技术领域，其包括机台、升降设置在机台上端面的左支板和右支板，左支板和右支板上分别转动连接有左转盘和右转盘，左转盘和右转盘外周壁共同绕设有锯条，机台于左转盘与右转盘之间的上端面固接有锯台，锯台上端面开设有沿锯条在锯台上的竖直投影的切割槽，锯台上设置有出液口指向切割槽的喷液枪，锯台上贯穿开设有多个通废孔，机台内于锯台正下方固接有废料箱，废料盒中部设置有倾斜状的过滤板，废料盒靠近过滤板最低一端的侧壁上连通有收集盒。本实用新型通过倾斜设置的过滤板对冷却液和碎屑进行过滤以实现区分收集，机台的洁净度更高。

Description

一种下料机

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种下料机。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，在金属零件进行加工的工程中，通常会运用到锯床类型的下料机，其原理是通过不断运动的锯条对工件逐渐进行切割。

针对上述问题，专利公告号为CN204339025U的中国专利，提出了一种锯床，包括左锯床面板、右锯床面板、转动连接在左锯床面板和右锯床面板上的转盘、锯片、活塞杆与左锯床面板固定的气缸、电机，以及皮带装置，锯片套设在左锯床面板与右锯床面板的转盘之间，右锯床面板背面安装有电机。左锯床面板与右锯床面板靠两者背面的气缸上下带动，使得左锯床面板与右锯床面板上下移动，使锯片接触下方的材料，进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：锯片在对金属工件锯切过程中会产生大量的金属碎屑，金属碎屑掉落在机床上，若不及时清扫，这些金属碎屑会随机床的振动做无规则运动，落入机床缝隙造成堵塞或损坏机床部件，并且锯片在对金属工件进行切割的过程中，还需要不断对锯条的切割部通冷却液进行降温，从而冷却液与金属碎屑混合后，金属碎屑的清理和收集更加麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便捷区分收集切割碎屑的下料机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种下料机，包括机台、升降设置在所述机台上端面的左支板和右支板，所述左支板和所述右支板上分别转动连接有左转盘和右转盘，所述左转盘和所述右转盘外周壁共同绕设有锯条，所述机台于所述左转盘与所述右转盘之间的上端面固接有锯台，所述锯台上端面开设有沿所述锯条在所述锯台上的竖直投影的切割槽，所述锯台上设置有出液口指向所述切割槽的喷液枪，所述锯台上贯穿开设有多个通废孔，所述机台内于所述锯台正下方固接有废料箱，所述废料箱中部设置有倾斜状的过滤板，所述废料箱靠近所述过滤板最低一端的侧壁上连通有收集盒。

通过采用上述技术方案，切割工件时，将工件的待切割部对准切割槽，旋转左转盘和右转盘从而带动锯条在水平方向上运动，当左转盘和右转盘同步下降时快速运动中的锯条对工件进行切割，同时喷液枪喷射出冷却液对高速切割中的锯条进行降温和冲洗，直至锯条下降至切割槽中时实现对工件的完全切割；锯条切割过程中产生的碎屑及冷却液通过锯台上的多个通废孔落入废料箱上的过滤板上，并经过滤板过滤后，冷却液流入废料箱底部，碎屑则通过倾斜设置的过滤板滑落至收集盒中，从而实现切割碎屑的便捷区分收集，干湿分离也有利于生产现场卫生程度的保持。

进一步设置为：所述过滤板横截面呈弧形。

通过采用上述技术方案，碎屑在过滤板上停留的时间更长，从而碎屑中粘附的冷却液能尽可能多地被过滤板过滤，从而尽可能降低落入收集盒中碎屑的潮湿度。

进一步设置为：所述过滤板与所述废料箱的连线沿所述锯条的长度方向设置，所述喷液枪靠近所述过滤板较高的一端。

通过采用上述技术方案，节省了机台的设计尺寸，同时喷液枪喷出的冷却液自过滤板较高的一端落下，确保了冷却液在过滤板上的过滤行程。

进一步设置为：所述废料箱于所述过滤板下方水平可拆卸设置有过滤布，所述废料箱下部连通有水泵，所述水泵出液口与所述喷液枪连通。

通过采用上述技术方案，过滤布对自过滤板过滤后的冷却液做进一步过滤，以达到可循环使用的标准，同时水泵将废料箱底部洁净的冷却液自喷液枪排出，形成了冷却液的循环使用，降低了下料机的切割成本。

进一步设置为：所述废料箱于所述过滤板下方的侧壁上开设有长条状的安装口，所述废料箱于垂直于所述安装口的两个内侧壁上固接有导轨，两个所述导轨之间滑动连接有与所述安装口滑移适配的过滤架，所述过滤布设置在所述过滤架上。

通过采用上述技术方案，过滤架通过两个导轨插接设置在废料箱内，从而当过滤布发生堵塞或过滤效果降低时，可将过滤架取出以对过滤布进行清理和更换。

进一步设置为：所述过滤架上端面开设有沿其内沿轮廓的“口”字形的凹槽，所述凹槽内依次插接连接有多个“口”字形的扣板，所述过滤布设置有多个且其滤孔孔径由上至下逐渐减小，多个所述过滤布依次设置在所述扣板下端面。

通过采用上述技术方案，设置多个滤孔孔径不一的过滤布进一步提高了废料箱底部冷却液的洁净度，减少了冷却液中细小金属碎屑对水泵造成的磨损；且过滤布通过扣板与过滤架上凹槽的插接连接被卡接固定在过滤架上，便于过滤布的快速拆卸和安装，清洗和更换过滤布时更加便利，同时过滤布上端面始终低于过滤架上端面，使得过滤布可承接较多的碎屑粉末，从而降低了过滤布的清理频率。

进一步设置为：所述锯台上端面滑动连接有两个夹板，所述喷液枪设置在其中一个所述夹板上，所述夹板靠近所述切割槽的一端还竖直固接有挡屑板，两个所述夹板相邻的侧壁均竖直转动连接有滚轮，所述锯台上设置有驱动两个所述夹板同步相向、背向运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，待切割的工件放置在锯台上后，驱动装置驱动两个夹板相互靠近并使滚轮对工件即将被切断的部位进行夹持，既能保持工件在锯台上的稳定性，还不影响工件的持续输送；且滚轮对工件进行夹持后，同步带动挡屑板对锯条带出的碎屑进行阻挡，以防碎屑四处溅射不利于清理，同时也带动喷液枪行进至对准工件与切割槽的重合部，无需对喷液枪的位置进行重复调整，从而提高了下料机的实用性。

进一步设置为：所述驱动装置包括开设在所述锯台远离所述锯条一端的滑槽，所述滑槽平行于所述锯条设置，所述滑槽内转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端的螺旋槽螺距相同螺旋方向相反，所述双头螺纹杆两端均螺纹连接有滑块，两个所述夹板分别固接在对应的两个所述滑块上。

通过采用上述技术方案，双头螺纹杆旋转时带动两个滑块在滑槽内做相互靠近或相互远离的运动，从而带动两个夹板做相互靠近或远离的运动，以实现对两个夹板的同步控制。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.锯条切割过程中产生的碎屑及冷却液通过锯台上的多个通废孔落入废料箱上的过滤板上，并经过滤板过滤后，冷却液流入废料箱底部，碎屑则通过倾斜设置的过滤板滑落至收集盒中，从而实现切割碎屑的便捷区分收集；

2.过滤板横截面呈弧形且喷液枪设置在过滤板较高的一端，使得碎屑在过滤板上停留的时间更长，使得冷却液在过滤板上的过滤行程也较长，从而碎屑中粘附的冷却液能尽可能多地被过滤板过滤，从而尽可能降低落入收集盒中碎屑的潮湿度；

3.设置多个过滤布和与喷液嘴连通的水泵，使得冷却液可循环使用，从而降低了下料的切割成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4是图1中B部分的局部放大示意图；

图5是图3中C部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机台；2、左支板；3、右支板；4、左转盘；5、右转盘；6、锯条；7、锯台；8、切割槽；9、喷液枪；10、通废孔；11、废料箱；12、过滤板；13、收集盒；14、过滤布；15、水泵；16、安装口；17、导轨；18、过滤架；19、凹槽；20、扣板；21、夹板；22、挡屑板；23、滚轮；24、滑槽；25、双头螺纹杆；26、滑块；27、通废槽；28、把手；29、凸起；30、嵌槽；31、手轮；32、固定板；33、夹料气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种下料机，包括机台1、升降设置在机台1上端面的左支板2和右支板3，机台1内竖直固接有两个分别用于驱动左支板2和右支板3升降的升降气缸（图中未示出），左支板2和右支板3上分别转动连接有左转盘4和右转盘5，左转盘4和右转盘5外周壁共同张紧绕设有锯条6，左支板2上固接有用于驱动左转盘4旋转的电机（图中未示出），机台1于左转盘4与右转盘5之间的上端面固接有锯台7，锯台7上端面开设有与锯条6在锯台7上的竖直投影重合的切割槽8（如图4所示），锯台7上设置有出液口指向切割槽8的喷液枪9；锯台7上贯穿开设有多个通废孔10（如图4所示），锯台7上端面靠近切割槽8处贯穿开设有多个“V”字形的通废槽27（如图4所示），机台1内于锯台7正下方固接有上端开口的废料箱11，废料箱中部设置有倾斜状的过滤板12，废料箱靠近过滤板12最低一端的侧壁上连通有收集盒13，锯台7远离通废孔10一端的上端面竖直设置有两个固定板32，机台1上固定有驱动固定板32在锯台7上滑动的夹料气缸33。

切割工件时，将工件放置在锯台7上并使工件的待切割部对准切割槽8，启动夹料气缸33使两个固定板32对工件进行夹持固定，再启动电机，电机驱动左转盘4旋转时通过锯条6的传动作用带动右转盘5旋转，从而带动锯条6在水平方向上运动，同时启动两个升降气缸时左转盘4和右转盘5同步下降时快速运动中的锯条6对工件进行切割，同时喷液枪9喷射出冷却液对高速切割中的锯条6进行降温和冲洗，直至锯条6下降至切割槽8中时实现下料机对工件的完全切割。

锯条6切割过程中产生的碎屑及冷却液通过锯台7上的多个通废孔10和通废槽27落入废料箱11上的过滤板12上，并经过滤板12过滤后，冷却液流入废料箱11底部，碎屑则在自身重力作用下通过倾斜设置的过滤板12滑落至收集盒13中，从而实现切割碎屑的便捷区分收集，干湿分离也有利于生产现场卫生程度的保持；通废槽27的设置可便于一些较长的金属边料通过，通废槽27设置成“V”字形可降低通废槽27对工件在锯台7上滑动的影响。

参照图3，过滤板12横截面呈弧形，本实施例中过滤板12的横截面为四分之一圆弧，过滤板12与废料箱的连线沿锯条6的长度方向设置，喷液枪9设置在靠近过滤板12较高的一端。

碎屑和冷却液自锯台7上落至过滤板12上时，碎屑在过滤板12上停留的时间更长，且冷却液在过滤板12上的过滤行程也较长，从而碎屑中粘附的冷却液能尽可能多地被过滤板12过滤，从而尽可能降低落入收集盒13中碎屑的潮湿度。

参照图1和图5，废料箱11于过滤板12下方水平可拆卸设置有多个过滤布14，多个过滤布14的滤孔孔径由上至下逐渐减小，废料箱11下部连通有水泵15，水泵15出液口与喷液枪9连通，废料箱11于过滤板12下方的侧壁上开设有长条状的安装口16，安装口16设置在机台1靠近通废孔10的一侧，废料箱11于垂直于安装口16的两个内侧壁上水平固接有导轨17，两个导轨17上端面之间滑动连接有与安装口16滑移适配的过滤架18；过滤架18为“口”字形，过滤架18靠近安装口16的一侧固接有把手28，过滤架18上端面开设有沿其内沿轮廓的“口”字形的凹槽19，凹槽19内依次插接连接有多个“口”字形的扣板20，扣板20下端面固接有多个沿其轮廓的凸起29，凹槽19底壁上端面和扣板20上端面均开设有多个与凸起29插接连接的嵌槽30，多个过滤布14依次设置在扣板20下端面。

经过滤板12过滤后的冷却液一次通过多个孔径不一的过滤布14，提高了废料箱11底部冷却液的洁净度，以达到可循环使用的标准，同时水泵15将废料箱11底部洁净的冷却液自喷液枪9排出，形成了冷却液的循环使用，降低了下料机的切割成本，同时多层过滤布14还减少了冷却液中细小金属碎屑对水泵15造成的磨损。

当过滤布14上碎屑堆积过多导致过滤布14堵塞或过滤效果降低时，可通过把手28将过滤架18自安装口16取出，依次解除多个扣板20与凹槽19的插接连接，可将多格过滤布14取出进行清洗或更换；过滤布14设置在扣板20下端面，使得过滤布14上端面始终低于过滤架18上端面，故而过滤布14可承接较多的碎屑粉末，从而降低了过滤布14的清理频率；凸起29与嵌槽30的插接连接可将过滤布14牢固固定在扣板20与过滤板12之间或扣板20与扣板20之间，确保了过滤布14对冷却液的有效过滤。

参照图4，锯台7上端面滑动连接有两个夹板21，喷液枪9设置在靠近过滤板12较高一端的夹板21上，夹板21靠近切割槽8的一端还竖直固接有挡屑板22，两个夹板21相邻的侧壁均竖直转动连接有多个滚轮23，滚轮23优选为橡胶制成，锯台7上设置有驱动两个夹板21同步相向、背向运动的驱动装置；驱动装置包括开设在锯台7远离锯条6一端的滑槽24，滑槽24平行于切割槽8设置，滑槽24内转动连接有双头螺纹杆25，双头螺纹杆25的一端贯穿锯台7且该端部同轴固接有手轮31，双头螺纹杆25两端的螺旋槽螺距相同螺旋方向相反，双头螺纹杆25两端均螺纹连接有滑块26，两个夹板21分别固接在对应的两个滑块26上。

待切割的工件放置在锯台7上后，旋转手轮31，手轮31旋转时带动双头螺纹杆25旋转，从而带动两个滑块26做相互靠近或相互远离的运动，使两个夹板21相互靠近并使滚轮23对工件即将被切断的部位进行夹持时，既能保持工件在锯台7上的稳定性，还不影响工件的持续输送；且滚轮23对工件进行夹持后，夹板21同步带动挡屑板22对锯条6带出的碎屑进行阻挡，以防碎屑四处溅射不利于清理，同时也带动喷液枪9行进至对准工件与切割槽8的重合部，而无需对喷液枪9的位置进行重复调整，从而提高了下料机的实用性。

本实施例的实施原理及有益效果为：

切割工件时，将工件的待切割部对准切割槽8，旋转左转盘4和右转盘5从而带动锯条6在水平方向上运动，当左转盘4和右转盘5同步下降时快速运动中的锯条6对工件进行切割，同时喷液枪9喷射出冷却液对高速切割中的锯条6进行降温和冲洗，直至锯条6下降至切割槽8中时实现对工件的完全切割；锯条6切割过程中产生的碎屑及冷却液通过锯台7上的多个通废孔10落入废料箱11上的过滤板12上，并经过滤板12过滤后，冷却液流入废料箱11底部，碎屑则通过倾斜设置的过滤板12滑落至收集盒13中，从而实现切割碎屑的便捷区分收集，干湿分离也有利于生产现场卫生程度的保持。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下料机，其特征在于：包括机台（1）、升降设置在所述机台（1）上端面的左支板（2）和右支板（3），所述左支板（2）和所述右支板（3）上分别转动连接有左转盘（4）和右转盘（5），所述左转盘（4）和所述右转盘（5）外周壁共同绕设有锯条（6），所述机台（1）于所述左转盘（4）与所述右转盘（5）之间的上端面固接有锯台（7），所述锯台（7）上端面开设有沿所述锯条（6）在所述锯台（7）上的竖直投影的切割槽（8），所述锯台（7）上设置有出液口指向所述切割槽（8）的喷液枪（9），所述锯台（7）上贯穿开设有多个通废孔（10），所述机台（1）内于所述锯台（7）正下方固接有废料箱（11），所述废料箱中部设置有倾斜状的过滤板（12），所述废料箱靠近所述过滤板（12）最低一端的侧壁上连通有收集盒（13）。

2.根据权利要求1所述的一种下料机，其特征在于：所述过滤板（12）横截面呈弧形。

3.根据权利要求2所述的一种下料机，其特征在于：所述过滤板（12）与所述废料箱的连线沿所述锯条（6）的长度方向设置，所述喷液枪（9）靠近所述过滤板（12）较高的一端。

4.根据权利要求3所述的一种下料机，其特征在于：所述废料箱（11）于所述过滤板（12）下方水平可拆卸设置有过滤布（14），所述废料箱（11）下部连通有水泵（15），所述水泵（15）出液口与所述喷液枪（9）连通。

5.根据权利要求4所述的一种下料机，其特征在于：所述废料箱（11）于所述过滤板（12）下方的侧壁上开设有长条状的安装口（16），所述废料箱（11）于垂直于所述安装口（16）的两个内侧壁上固接有导轨（17），两个所述导轨（17）之间滑动连接有与所述安装口（16）滑移适配的过滤架（18），所述过滤布（14）设置在所述过滤架（18）上。

6.根据权利要求5所述的一种下料机，其特征在于：所述过滤架（18）上端面开设有沿其内沿轮廓的“口”字形的凹槽（19），所述凹槽（19）内依次插接连接有多个“口”字形的扣板（20），所述过滤布（14）设置有多个且其滤孔孔径由上至下逐渐减小，多个所述过滤布（14）依次设置在所述扣板（20）下端面。

7.根据权利要求1所述的一种下料机，其特征在于：所述锯台（7）上端面滑动连接有两个夹板（21），所述喷液枪（9）设置在其中一个所述夹板（21）上，所述夹板（21）靠近所述切割槽（8）的一端还竖直固接有挡屑板（22），两个所述夹板（21）相邻的侧壁均竖直转动连接有滚轮（23），所述锯台（7）上设置有驱动两个所述夹板（21）同步相向、背向运动的驱动装置。

8.根据权利要求7所述的一种下料机，其特征在于：所述驱动装置包括开设在所述锯台（7）远离所述锯条（6）一端的滑槽（24），所述滑槽（24）平行于所述锯条（6）设置，所述滑槽（24）内转动连接有双头螺纹杆（25），所述双头螺纹杆（25）两端的螺旋槽螺距相同螺旋方向相反，所述双头螺纹杆（25）两端均螺纹连接有滑块（26），两个所述夹板（21）分别固接在对应的两个所述滑块（26）上。

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