CN212467585U - 一种车间集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车间集尘装置，其包括设于破碎机出料口处的吸尘管、连通于吸尘管且用于收集粉尘的集尘室、连通于集尘室远离吸尘管一侧且为吸尘管内提供负压环境的负压风机，吸尘管朝向破碎机出料口一端外壁设有数个围绕于吸尘管的水雾喷头，水雾喷头连通有水泵，相邻水雾喷头喷出的水雾部分重叠，具备可使得未被吸尘管吸收的粉尘不会弥漫到车间之中，确保车间的空气质量不会太差的效果。

Description

一种车间集尘装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘收集的技术领域，尤其是涉及一种车间集尘装置。

背景技术

随着城市的发展，有较多老建筑因时间较长无法再居住或是建设规划的需要进行拆除，而拆除之后，随之产生的是大量的建筑垃圾，如果直接废弃，那将对环境造成破坏同时也是资源的浪费，为了对建筑垃圾进行回收再利用，常常会将建筑垃圾进行破碎来回收再利用，而破碎过程中会产生较多的粉尘，如果不对破碎过程所产生的粉尘进行集中处理，将会影响到在破碎车间的工作的工人健康状况，同时粉尘也会被浪费，为此需要一种能够对建筑垃圾破碎出料口处飘散的粉尘进行收集集中处理的车间集尘装置。

现有一种半地下耐火材料破碎集尘装置，公告号为CN207222526U，包括破碎车间、多个破碎机、多个提升机和多个料仓，所述破碎车间设于地下，多个破碎机固定设于破碎车间内部，多个料仓固定设于地面上方，提升机用于连接破碎机的出料端和料仓进料端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：集尘管未必能够完全将破碎机产生的粉尘进行完全吸收，长时间的破碎工作将会使得破碎车间内充满较多的粉尘，影响到在破碎车间内的工作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种车间集尘装置，其具有避免出现粉尘在车间内大量弥漫，改善车间内工作环境的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车间集尘装置，包括设于破碎机出料口处的吸尘管、连通于吸尘管且用于收集粉尘的集尘室、连通于集尘室且为吸尘管内提供负压环境的负压风机，所述吸尘管朝向破碎机出料口一端外壁设有数个围绕于吸尘管的水雾喷头，水雾喷头连通有设于吸尘管侧边的水泵，相邻水雾喷头喷出的水雾部分重叠。

通过采用上述技术方案，水泵将水泵入至水雾喷头中，使得水雾喷头围绕吸尘管靠近破碎机出料口形成水雾帘幕，使得未被吸尘管吸走的粉尘在水雾的作用下不会弥漫至车间的空气之中，避免车间空气中在破碎机长时间的工作状态下空气质量较差，改善车间工人的工作环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘室包括下部密封连通于吸尘管且上部密封连通于负压风机进风口的室体、转动连接于室体上部开口处且能将室体上部开口密封的密封门、可拆卸连接于室体内且呈水平并能将粉尘和空气进行过滤分离的滤网框板、固定连接于室体下部且用于放出粉尘的卸料嘴。

通过采用上述技术方案，吸尘管将含有粉尘的空气从室体的下部处送入至室体之中，再经由滤网框板进行分离过滤，使得粉尘掉落至卸料嘴之中进行集聚，空气经过连通于室体上部的负压风机被抽走，粉尘不会经过负压风机，同时在滤网框板下方的粉尘会在自身重力用下聚集至卸料嘴中，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述室体中沿自身长度方向均匀固定连接有两块呈竖直且宽度方向平行于室体宽度方向的隔板，两块隔板将室体的内部空间分隔形成有三个小室体，卸料嘴、滤网框板、密封门对应三个小室体分别设置三个，吸尘管和负压风机的进风口分别连通于三个小室体。

通过采用上述技术方案，使得在一个小室体中的滤网框板需要进行更换或是清洗时，可将该小室体的密封门打开，对滤网框板进行更换，而剩余的两个小室体依旧可正常进行粉尘过滤分离收集工作，使得整体的过滤分离工作不会停止，提升粉尘收集效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述小室体内部固定连接有呈水平的安装框块，滤网框板下表面抵接于安装框块的上表面，滤网框板下表面靠近安装框块的部分设有橡胶层，小室体内设有可使得滤网框板抵紧于安装框块的滤网框板紧固机构。

通过采用上述技术方案，将滤网框板沿竖直方向放置于安装框块的上方即可完成定位，十分方便，同时橡胶层的设置使得在滤网框板紧固机构将滤网框板压紧时，滤网框板和安装框块之间不易有粉尘进入到小室体中位于滤网框板上方的空间之中，再进入到负压风机之中被排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤网框板紧固机构包括沿竖直方向开设于小室体内壁的四个角处且截面呈T形的滑槽、沿竖直方向滑动连接于滑槽的滑杆，滑杆上端抵紧于密封门下表面且滑杆下端抵接于滤网框板的上表面。

通过采用上述技术方案，滑杆沿竖直方向滑入滑槽中并且滑杆底端抵接于滤网框板的上表面，再将密封门进行关闭，使得密封门抵接于滑杆的上端，即可使得密封门间接将滤网框板紧固，结构简单，且稳定有效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆上端呈半球形，密封门朝向小室体内部的底面开设有四个分别对应于四根滑杆上端且呈半球形的抵紧槽。

通过采用上述技术方案，密封门在关闭时可以更加顺滑地抵接于滑杆的上端，滑杆和密封门的接触面处所产生的磨损相对为较小，可更加好保护滑杆和密封门，延长使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一个所述小室体连通于吸尘管和负压风机的外壁开口处均设有密闭阀门。

通过采用上述技术方案，在开启密封门要对小室体内进行检修清理时，先将密闭阀门关闭，使得吸尘管的空气不会进入到小室体中，小室体中的空气也不会被负压风机抽走，避免在进行检修的过程中由于负压风机的正常工作而导致进行检修的小室体中有一定的空气流动，尽可能地方便工作人员对小室体进行检修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相距最远的两个所述小室体连通于吸尘管的竖直侧面均设有靠近吸尘管且连接至小室体上表面的扶梯。

通过采用上述技术方案，使得每一个靠近吸尘管且靠近小室体下部处的密闭阀门可以更加方便地被操作人员进行关闭开启。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

水泵将水泵入至水雾喷头中，使得水雾喷头围绕吸尘管靠近破碎机出料口形成水雾帘幕，使得未被吸尘管吸走的粉尘在水雾的作用下不会弥漫至车间的空气之中，避免车间空气中在破碎机长时间的工作状态下空气质量较差，改善车间工人的工作环境；

在开启密封门要对小室体内进行检修清理时，先将密闭阀门关闭，使得吸尘管的空气不会进入到小室体中，小室体中的空气也不会被负压风机抽走，避免在进行检修的过程中由于负压风机的正常工作而导致进行检修的小室体中有一定的空气流动，尽可能地方便工作人员对小室体进行检修。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是位于室体长度方向一端的一个小室体的部分剖视内部结构示意图。

图中，1、吸尘管；2、集尘室；21、滑槽；22、滑杆；23、抵紧槽；24、密闭阀门；25、扶梯；26、水泵；3、负压风机；31、水雾喷头；32、室体；33、滤网框板；34、卸料嘴；35、隔板；36、小室体；37、安装框块；38、密封门；39、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种车间集尘装置，包括一端靠近破碎机出料口处的吸尘管1，吸尘管1远离破碎机一端连通有可将带粉尘的空气进行过滤分离并收集的集尘室2，集尘室2连通吸尘管1的同一侧壁连通有为吸尘管1创造负压环境以使得破碎机出料口处的带粉尘的空气经过吸尘管1被吸入至集尘室2中的负压风机3。

参照图1，吸尘管1靠近破碎机一端外壁均匀可拆卸连接有数个围绕于吸尘管1的水雾喷头31，水雾喷头31连通有可拆卸连接于吸尘管1侧边处的水泵26，相邻水雾喷头31喷出的水雾部分重叠。

参照图1和图2，集尘室2包括呈竖直且水平截面呈矩形框形的室体32，室体32内部沿自身长度方向均匀固定连接有两块呈竖直且宽度方向平行于室体32宽度方向的隔板35，两块隔板35将室体32均匀分隔形成有三个同样大小的小室体36，每一个小室体36均分别连通于吸尘管1和负压风机3，每一个小室体36连通吸尘管1和负压风机3的位置处均固定连接有密闭阀门24，相距最远的两个小室体36安装密闭阀门24的竖直外壁均固定连接有呈竖直且靠近于密闭阀门24的扶梯25，扶梯25上端连接至小室体36的上表面，小室体36上部开口转动连接有可将小室体36 上部开口进行密封的密封门38，每一个小室体36内部均固定连接有呈水平的安装框块37，安装框块37上表面抵接有呈水平的滤网框板33，滤网框板33下表面位于安装框块37的正上方部分粘设有橡胶层39，小室体36安装有可使得滤网框板33抵紧于安装框块37的滤网框板紧固机构，滤网框板紧固机构包括沿竖直方向开设于小室体36内壁且靠近滤网框板33四个角处的滑槽21，滑槽21水平截面呈T形，每一个滑槽21沿竖直方向均滑动连接有底端可抵接于滤网框板33上表面的滑杆22，滑杆22上端呈半球形，每一个密封门38朝向所对应的小室体36内部的侧面开设有四个分别供四根滑杆22上端抵接的抵紧槽23，抵紧槽23呈半球形，每一个小室体36下部开口均固定连接有呈四棱锥形的卸料嘴34，卸料嘴34底部开口通过沿水平方向密封滑动连接一块密封板，实现对卸料嘴34的卸料功能。

本实施例的实施原理为：启动水泵26，使得水雾喷头31围绕吸尘管1喷赛水雾，可将未被吸尘管1吸收的粉尘进行降尘处理，被吸尘管1吸入的粉尘分别均匀进入到三个小室体36中，三个小室体36通过各自的滤网框板33对带粉尘的空气进行过滤分离，粉尘在小室体36下部的卸料嘴中集聚，去除粉尘的空气经过连通于小室体36上部的负压风机3被抽出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车间集尘装置，包括设于破碎机出料口处的吸尘管（1）、连通于吸尘管（1）且用于收集粉尘的集尘室（2）、连通于集尘室（2）且为吸尘管（1）内提供负压环境的负压风机（3），其特征在于：所述吸尘管（1）朝向破碎机出料口一端外壁设有数个围绕于吸尘管（1）的水雾喷头（31），水雾喷头（31）连通有设于吸尘管（1）侧边的水泵（26），相邻水雾喷头（31）喷出的水雾部分重叠。

2.根据权利要求1所述的一种车间集尘装置，其特征在于：所述集尘室（2）包括下部密封连通于吸尘管（1）且上部密封连通于负压风机（3）进风口的室体（32）、转动连接于室体（32）上部开口处且能将室体（32）上部开口密封的密封门（38）、可拆卸连接于室体（32）内且呈水平并能将粉尘和空气进行过滤分离的滤网框板（33）、固定连接于室体（32）下部且用于放出粉尘的卸料嘴（34）。

3.根据权利要求2所述的一种车间集尘装置，其特征在于：所述室体（32）中沿自身长度方向均匀固定连接有两块呈竖直且宽度方向平行于室体（32）宽度方向的隔板（35），两块隔板（35）将室体（32）的内部空间分隔形成有三个小室体（36），卸料嘴（34）、滤网框板（33）、密封门（38）对应三个小室体（36）分别设置三个，吸尘管（1）和负压风机（3）的进风口分别连通于三个小室体（36）。

4.根据权利要求3所述的一种车间集尘装置，其特征在于：所述小室体（36）内部固定连接有呈水平的安装框块（37），滤网框板（33）下表面抵接于安装框块（37）的上表面，滤网框板（33）下表面靠近安装框块（37）的部分设有橡胶层（39），小室体（36）内设有可使得滤网框板（33）抵紧于安装框块（37）的滤网框板紧固机构。

5.根据权利要求4所述的一种车间集尘装置，其特征在于：所述滤网框板紧固机构包括沿竖直方向开设于小室体（36）内壁的四个角处且截面呈T形的滑槽（21）、沿竖直方向滑动连接于滑槽（21）的滑杆（22），滑杆（22）上端抵紧于密封门（38）下表面且滑杆（22）下端抵接于滤网框板（33）的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种车间集尘装置，其特征在于：所述滑杆（22）上端呈半球形，密封门（38）朝向小室体（36）内部的底面开设有四个分别对应于四根滑杆（22）上端且呈半球形的抵紧槽（23）。

7.根据权利要求6所述的一种车间集尘装置，其特征在于：每一个所述小室体（36）连通于吸尘管（1）和负压风机（3）的外壁开口处均设有密闭阀门（24）。

8.根据权利要求7所述的一种车间集尘装置，其特征在于：相距最远的两个所述小室体（36）连通于吸尘管（1）的竖直侧面均设有靠近吸尘管（1）且连接至小室体（36）上表面的扶梯（25）。

Images