CN212898376U - 一种凿岩钻机集尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凿岩钻机集尘器，包括依次连接离心风机、壳体、集灰斗和设置在壳体内的滤芯，其特征在于：所述壳体包括方形壳体和设置在方形壳体上的脉冲反冲系统、水幕箱和清洗系统；所述脉冲反冲系统包括反吹气罐、反吹管和脉冲电磁阀，所述水幕箱内设置有水幕系统，所述水幕系统包括水箱、水幕装置和输水管，所述水幕装置在水幕箱内将水箱内的水喷淋而出形成水幕；所述清洗系统包括清洗刷和动力装置，所述滤芯下端设置有动力装置，所述动力装置包括支撑杆、电机以及旋转齿轮，所述清洗刷平行于滤芯安装在方形壳体内侧壁上且与滤芯相接触。

Description

一种凿岩钻机集尘器

技术领域

本实用新型涉及一种集尘器，尤其是一种凿岩钻机集尘器。

背景技术

国家基础建设工作的开展离不开各类钻机，但打钻作业粉尘大、工人工作时间较长，往往会吸入大量的粉尘；随着大众环保意识的提高，国家对凿岩钻机作业的环保提出了更高要求，与此同时，职业病危害防治意识的提高，急需改善钻场作业人员的防尘设施；集尘器作为钻机集尘系统中核心部件，其好坏决定了整个系统的集尘效果，而目前使用的集尘器过滤后的粉尘中仍有部分粉末粒径较小的杨尘随空气排出，集尘效果相对较差；而一般钻机的工程量较大，工作时间长，若将集尘器内的滤芯拆卸清洗，拆卸次数频繁且工作量大，浪费人力财力的同时多次拆卸可能会造成滤芯损耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种集尘效果好，使用寿命长的凿岩钻机集尘器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种凿岩钻机集尘器，包括依次连接离心风机、壳体、集灰斗和设置在壳体内的滤芯，其特征在于：所述壳体包括方形壳体和设置在方形壳体上的脉冲反冲系统、水幕箱以及清洗系统；所述脉冲反冲系统设置在方形壳体外侧壁上，所述脉冲反冲系统包括反吹气罐、反吹管和脉冲电磁阀，所述反吹气罐下端开设有高压气体进口，所述反吹管的顶端与反吹气罐连通，所述反吹管的底部设置在滤芯的中心通路内，在所述滤芯中心通路内的反吹管的侧壁上间隔分布着若干反冲支管，该反吹管上安装有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀得电换向，启闭阀门；所述水幕箱设置在方形壳体外侧壁上，所述水幕箱和脉冲反冲系统分别安装在方形壳体相对应的两边外侧壁上，所述水幕箱内设置有水幕系统，所述水幕箱上开设有水幕箱进气口与水幕箱排气口，所述水幕箱进气口开设在水幕箱侧壁上，所述水幕箱排气口开设在水幕箱上表面上；所述水幕系统包括水箱、水幕装置和输水管，所述水箱位于水幕装置下方，所述水箱通过输水管与水幕装置相互连通，所述水幕装置在水幕箱内将水箱内的水喷淋而出形成水幕；所述清洗系统包括清洗刷和动力装置，所述滤芯为两个，各滤芯下端均设置有一个动力装置，所述动力装置包括固定在壳体内的支撑杆、安装在支撑杆下方的电机以及安装在支撑杆上方的旋转齿轮，所述支撑杆位于滤芯下方，所述电机的输出端穿过支撑杆与旋转齿轮的中心固定连接，所述旋转齿轮与滤芯固定连接；所述电机驱动旋转齿轮带动滤芯转动，所述清洗刷平行于滤芯安装在方形壳体内侧壁上且与滤芯相接触，所述清洗刷刷毛朝向滤芯，所述滤芯旋转时，清洗刷自动将附着在滤芯上的残留灰尘刷扫入集灰斗内。

优选为：所述集灰斗与方形壳体固定连接，方形壳体底部设置有过滤缓冲层，所述过滤缓冲层下方连接有集灰斗，所述集灰斗下方设置有可启闭集灰斗的卸灰阀。

优选为：所述方形壳体上还设置有可开合的方形壳体门，所述方形壳体门上设置有壳门进风口和用于启闭壳体进风口的盖板，所述壳门进风口内侧设置有挡板，所述挡板对大颗粒灰尘进行预过滤处理。

优选为：在方形壳体内部安装有阻隔装置，所述阻隔装置与滤芯远离地面一端连接，阻隔装置将方形壳体分隔成第一区域和第二区域，所述第一区域位于阻隔装置底部，所述第二区域位于阻隔装置顶部，所述滤芯设置在第一区域，所述滤芯顶部与阻隔装置顶部平齐。

优选为：所述离心风机位于方形壳体上方，离心风机底部铰接在方形壳体上，所述离心风机上固定连接有输气管道，输气管道一端与水幕箱进气口连通。

优选为：所述水幕箱内还设置有过滤装置，所述过滤装置设置在水箱与水幕装置之间，所述过滤装置包括过滤层，所述过滤层为微孔过滤膜，所述微孔过滤膜水平设置在水幕箱内且固定在水幕箱内侧壁上；进入水幕的灰尘经过过滤层过滤进行收集并定期清理，循环利用水资源，注重除尘效果的同时更加绿色环保。

优选为：所述水幕装置包括水泵、主水管和辅助水管，所述输水管和水泵安装在水幕箱内侧壁上，所述水泵的一端与水箱连通、另一端与输水管连通，所述主水管和辅助水管均与输水管连通，所述主水管固定安装在水幕箱内远离地面一侧的内壁上，所述辅助水管固定安装在水幕箱内侧壁上且与主水管相互垂直，所述主水管上和辅助水管上均设置有若干喷水孔；所述水幕包括主水幕和辅助水幕,水箱内的水经过所述主水管的喷水孔后喷淋而出形成主水幕，所述主水幕与水平面垂直，水箱内的水经过所述辅助水管的喷水孔后喷淋而出形成辅助水幕，所述辅助水幕与水平面平行；主水幕和辅助水幕在同一平面相交，进一步实现气体零污染排放。

集尘器工作原理：高速含尘气体通过集尘管输送至壳门进风口，在碰到挡板后，气体流速下降,同时，大颗粒尘土撞击挡板后，落入集灰斗；含尘气体通过滤芯过滤，过滤后含尘浓度很低的气体再被离心风机上输送至水幕装置中进行进一步过滤，洁净气体从水幕箱排气口排出，基本实现气体零污染排放。

集尘器除尘工作原理：滤芯经过一段时间对含尘气体进行过滤后需进行定期除尘，脉冲电磁阀在接收到控制器的反冲信号时，得电换向、开启阀门，反冲气罐中高压气体随着反吹管反吹至滤芯，将滤芯上的灰尘吹至集灰斗中，滤芯旋转的同时，清洗刷自动将滤芯上残留的灰尘清扫到集灰斗中，打开卸灰阀后可对集灰斗进行卸灰，隔档装置防止反吹时出现气体混流，水幕过滤进入水幕箱的气体后，落入过滤层，经过过滤层过滤后落入装有干净水体的水箱，电动马达提供动力，将水箱中的水重新输送到水幕装置中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了干湿复合集尘系统，实现了气体零污染排放，提高了集尘效率，集尘效果更佳；同时设置了清洗系统，实现了免清洗集尘器，提高了滤芯的使用寿命及集尘器的集尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式方形壳体剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中的水幕箱结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中的水幕箱立体示意图；

附图标记：离心风机1、壳体2、集灰斗3、滤芯4、脉冲反冲系统5、水幕箱6、清洗系统7、阻隔装置8、输气管道11、方形壳体22、过滤缓冲层23、卸灰阀24、方形壳体门202、壳门进风口221、盖板222、挡板223、反吹气罐51、反吹管52、反冲支管521、脉冲电磁阀53、安全阀54、高压气体进口55、水幕系统61、水幕箱进气口62、水幕箱排气口63、水箱64、过滤装置65、水幕装置66、输水管67、水泵68、过滤层651、微孔过滤膜652、主水管661、辅助水管662、喷水孔663、主水幕664、辅助水幕665、清洗刷71、动力装置72、电机73、旋转齿轮74、支撑杆75、第一区域81、第一区域82。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型公开了一种凿岩钻机集尘器，包括依次连接离心风机1、壳体2、集灰斗3和设置在壳体内的滤芯4，在本实施例的具体实施方式中：所述壳体2包括方形壳体22和设置在方形壳体上的脉冲反冲系统5、水幕箱6以及清洗系统7；所述脉冲反冲系统5设置在方形壳体22外侧壁上，所述脉冲反冲系统5包括反吹气罐51、反吹管52和脉冲电磁阀53，所述反吹气罐51上设置有安全阀54，所述反吹气罐51下端开设有高压气体进口55，所述反吹管52的顶部与反吹气罐51连通，所述反吹管52的底部设置在滤芯4的中心通路内，在所述滤芯4中心通路内的反吹管52的侧壁上间隔分布着若干反冲支管521，所述反吹支管521在脉冲反吹系统5工作时对滤芯4进行均匀反吹；所述反吹管52上安装有脉冲电磁阀53，所述脉冲电磁阀53得电换向，启闭阀门；所述水幕箱6设置在方形壳体22外侧壁上，所述水幕箱6和脉冲反冲系统5分别安装在方形壳体22相对应的两边外侧壁上，所述水幕箱6内设置有水幕系统61，所述水幕箱6上开设有水幕箱进气口62与水幕箱排气口63，所述水幕箱进气口62开设在水幕箱6侧壁上，所述水幕箱排气口63开设在水幕箱6上表面上；所述水幕系统61包括水箱64、水幕装置66和输水管67，所述水箱64位于水幕装置66下方，所述水箱通过输水管67与水幕装置66相互连通，所述水幕装置66在水幕箱6内将水箱内的水喷淋而出形成水幕；所述清洗系统7包括清洗刷71和动力装置72，所述滤芯4为两个，各滤芯4下端均设置有一个动力装置72，所述动力装置72包括固定在壳体内的支撑杆75、安装在支撑杆75下方的电机73以及安装在支撑杆75上方的旋转齿轮74，所述支撑杆75位于滤芯4下方，所述电机73的输出端穿过支撑杆75与旋转齿轮74的中心固定连接，所述旋转齿轮74与滤芯4固定连接，所述电机73通过驱动旋转齿轮74转动带动滤芯4旋转；所述清洗刷71平行于滤芯4安装在方形壳体22内侧壁上且与滤芯4相接触，所述清洗刷71刷毛朝向滤芯4，所述滤芯4旋转时，清洗刷自动将附着在滤芯上的残留灰尘刷扫入集灰斗内。所述集灰斗3与方形壳体22固定连接，方形壳体22底部设置有过滤缓冲层23，所述过滤缓冲层23下方连接有集灰斗3，所述集灰斗3下方设置有可启闭集灰斗3的卸灰阀24；所述方形壳体22上还设置有可开合的方形壳体202门，所述方形壳体门202上设置有壳门进风口221和用于启闭壳体进风口的盖板222，所述壳门进风口221内侧设置有挡板223，所述挡板223对大颗粒灰尘进行预过滤处理。

通过上述技术方案，干湿复合集尘系统更好地保证了气体零污染排放，可开合的方形壳体门202和设置在方形壳体22外侧壁的脉冲系统以及用于设置水幕装置66的水幕箱6都使集尘器的检修变的更方便,过滤缓冲层23可缓冲大颗粒灰尘的下降速度，降低大颗粒灰尘下降时对集尘器方形壳体22的破坏程度，反冲支管间隔设置后均匀反吹，可减少灰尘死角，以达到更好的集尘效果,清洗装置的设置进一步提高了集尘器的集尘效果,其中,水幕箱6内水循环的设置兼顾高效集尘的同时更绿色环保。

在本实施例中，在方形壳体22内部安装有阻隔装置8，所述阻隔装置8与滤芯4远离地面一端连接，阻隔装置8将方形壳体22分隔成第一区域81和第二区域82，所述第一区域81位于阻隔装置8底部，所述第二区域82位于阻隔装置8顶部，所述滤芯4设置在第一区域81，所述滤芯4顶部与阻隔装置8顶部平齐。

通过上述技术方案，阻隔装置8可防止部分灰尘在反吹时回流到洁净气体中，避免造成气流混乱，影响整体集尘效果。

实施例2

如图3-4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：所述离心风机1位于方形壳体22上方，离心风机1底部铰接在方形壳体22上，所述离心风机1上固定连接有输气管道11，输气管道11一端与水幕箱6进气口连通；所述水幕箱6内还设置有过滤装置65，所述过滤装置65设置在水箱64与水幕装置66之间，所述过滤装置65包括过滤层651，所述过滤层651为微孔过滤膜652，所述微孔过滤膜652水平设置在水幕箱6内且固定在水幕箱6内侧壁上；进入水幕的灰尘经过过滤层651过滤进行收集并定期清理，循环利用水资源，注重除尘效果的同时更加绿色环保；所述水幕装置66包括水泵68、主水管661和辅助水管662，所述输水管67和水泵68安装在水幕箱6内侧壁上，所述水泵68的一端与水箱64连通、另一端与输水管67连通，所述主水管661和辅助水管662均与输水管67连通，所述主水管661固定安装在水幕箱6内远离地面一侧的内壁上，所述辅助水管662固定安装在水幕箱6内侧壁上且与主水管661相互垂直，所述主水管661上和辅助水管662上均设置有若干喷水孔663；所述水幕包括主水幕664和辅助水幕665,水箱内的水经过所述主水管的喷水孔后喷淋而出形成主水幕664，所述主水幕664与水平面垂直，水箱内的水经过所述辅助水管662的喷水孔后喷淋而出形成辅助水幕665，所述辅助水幕665与水平面平行；主水幕664和辅助水幕665在同一平面相交，进一步实现气体零污染排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凿岩钻机集尘器，包括依次连接离心风机、壳体、集灰斗和设置在壳体内的滤芯，其特征在于：所述壳体包括方形壳体和设置在方形壳体上的脉冲反冲系统、水幕箱以及清洗系统；所述脉冲反冲系统设置在方形壳体外侧壁上，所述脉冲反冲系统包括反吹气罐、反吹管和脉冲电磁阀，所述反吹气罐下端开设有高压气体进口，所述反吹管的顶端与反吹气罐连通，所述反吹管的底部设置在滤芯的中心通路内，在所述滤芯中心通路内的反吹管的侧壁上间隔分布着若干反冲支管，该反吹管上安装有脉冲电磁阀；所述水幕箱设置在方形壳体外侧壁上，所述水幕箱内设置有水幕系统，所述水幕箱上开设有水幕箱进气口与水幕箱排气口，所述水幕系统包括水箱、水幕装置和输水管，所述水箱位于水幕装置下方，所述水箱通过输水管与水幕装置相互连通，所述水幕装置在水幕箱内将水箱内的水喷淋而出形成水幕；所述清洗系统包括清洗刷和动力装置，所述滤芯为两个，各滤芯下端均设置有一个动力装置，所述动力装置包括固定在壳体内的支撑杆、安装在支撑杆下方的电机以及安装在支撑杆上方的旋转齿轮，所述支撑杆位于滤芯下方，所述电机的输出端穿过支撑杆与旋转齿轮的中心固定连接，所述旋转齿轮与滤芯固定连接，所述清洗刷平行于滤芯安装在方形壳体内侧壁上且与滤芯相接触。

2.根据权利要求1所述的一种凿岩钻机集尘器，其特征在于：所述集灰斗与方形壳体固定连接，方形壳体底部设置有过滤缓冲层，所述过滤缓冲层下方连接有集灰斗，所述集灰斗下方设置有可启闭集灰斗的卸灰阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种凿岩钻机集尘器，其特征在于：所述方形壳体上还设置有可开合的方形壳体门，所述方形壳体门上设置有壳门进风口和用于启闭壳体进风口的盖板，所述壳门进风口内侧设置有挡板。

4.根据权利要求1或2所述的一种凿岩钻机集尘器，其特征在于：在方形壳体内部安装有阻隔装置，所述阻隔装置与滤芯远离地面一端连接，阻隔装置将方形壳体分隔成第一区域和第二区域，所述第一区域位于阻隔装置底部，所述第二区域位于阻隔装置顶部，所述滤芯设置在第一区域，所述滤芯顶部与阻隔装置顶部平齐。

5.根据权利要求1或2所述的一种凿岩钻机集尘器，其特征在于：所述离心风机位于方形壳体上方，离心风机底部铰接在方形壳体上，所述离心风机上固定连接有输气管道，输气管道一端与水幕箱进气口连通。

6.根据权利要求4所述一种凿岩钻机集尘器，其特征在于：所述水幕箱内还设置有过滤装置，所述过滤装置设置在水箱与水幕装置之间，所述过滤装置包括过滤层，所述过滤层为微孔过滤膜，所述微孔过滤膜水平设置在水幕箱内且固定在水幕箱内侧壁上。

7.根据权利要求5所述一种凿岩钻机集尘器，其特征在于：所述水幕装置包括水泵、主水管和辅助水管，所述输水管和水泵安装在水幕箱内侧壁上，所述水泵的一端与水箱连通、另一端与输水管连通，所述主水管和辅助水管均与输水管连通，所述主水管固定安装在水幕箱内远离地面一侧的内壁上，所述辅助水管固定安装在水幕箱内侧壁上且与主水管相互垂直，所述主水管上和辅助水管上均设置有若干喷水孔。

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