CN208373731U - 一种风淋室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车间除尘技术领域，公开一种风淋室，包括外腔、两个隔板以及内腔，其中：两个隔板固定于外腔，且将外腔分割成上清洁室、下清洁室以及除尘室，内腔设置在除尘室内，上清洁室、下清洁室分别通过管道与内腔顶部和底部相连通，除尘室设有连通外界和无尘车间的第一入口和第一出口，内腔设有第二入口和第二出口，第二入口与第一入口、第二出口和第一出口交错设置；外腔的上隔板和下隔板设有进风口，内腔上设有出风口，每一隔板上设有风淋单元，风淋单元用于将内腔内的污浊空气通过出风口抽出除尘室，并经过风淋单元净化、净化后的洁净空气通过内腔与上下清洁室的连接管道进入内腔，实现无尘服较大区域的有效吹淋，除尘效果较好。

Description

一种风淋室

技术领域

本实用新型涉及车间除尘技术领域，特别涉及一种风淋室。

背景技术

在车间除尘技术领域，风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，用于去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入高度无尘的生产车间，以满足电子、实验室仪器、医药和精密仪器等加工制造业对生产场所和实验场所中的空气洁净度有较高的要求。

现有的风淋室由风机、空气过滤器、吹淋喷嘴、进门、出门、外壳和控制系统等组成，目前大多数采用气流向下形成层流的结构形式，整个风淋室的进风口位于顶棚和两侧，出风口位于地面，顶棚布置的FFU(风机过滤机组)向下形成气流，通过地面空隙进入夹层再经过FFU上的过滤装置进入风淋室，控制系统通过红外线传感器感应人的位置，以此来判断进风口和出风口的开闭，在进风口和出风口打开时风淋室利用风机、空气过滤器、吹淋喷嘴产生扩散状的流体，将洁净无尘的高速气流吹至待清洁人员或货物表面，将人员或货物表面所附带的灰尘带走，同时在风淋室内布置了并排的多个静电帘或在风淋室内墙上贴有无尘纸以吸附灰尘。

但是现有的风淋室用单独向下吹风的形式，待人员经过时需举起双臂，而无尘服一般略宽松，很难保证每个位置都能得到有效地风淋，且待清洁人员在风淋室时间只有十几秒钟，很难在这么短的时间内把灰尘全部过滤掉；而且顶棚上布置了多个FFU，当FFU停止工作时，风淋室内的灰尘会通过进风口进入到过滤装置靠近风扇叶片的一侧，再次开启风机这部分灰尘会直接进入风淋室内，同时每个FFU可以工作在不同的档位，不能根据空气洁净度来实施调节风机的转速和吹风能力，实现节能降耗；另外内墙上贴的无尘纸可吸附灰尘，但是成本较高，且需要专人进行更换，并且在风淋室内设置的静电帘会受到气流较大的影响，其上吸附的灰尘会二次进入风淋室。

因此，提供一种风淋室，克服现有技术中存在的问题，优化风淋除尘效果是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种风淋室，该风淋室风淋除尘效果较好，后续维修和清洁较为方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种风淋室，包括外腔、两个隔板以内腔，其中：

两个所述隔板固定于所述外腔，且将外腔分割成上清洁室、下清洁室以及除尘室，所述内腔设置在除尘室内，所述上清洁室、下清洁室通过管道分别与内腔相连通，所述上清洁室、下清洁室分别通过管道与内腔的顶部和底部相连通，除尘室设有连通外界和无尘车间的第一入口和第一出口，内腔设有第二入口和第二出口，第二入口与第一入口、第二出口和第一出口交错设置；

所述外腔的上下隔板上设有进风口与内腔顶部和底部的进风口通过管道相连，所述内腔侧壁上设有出风口，每一隔板上设有风淋单元，风淋单元用于将内腔内的污浊空气通过出风口抽出到除尘室，并经过风淋单元净化、净化后的洁净空气通过内腔与上下清洁室的连接管道进入内腔，以在内腔、除尘室以及上清洁室或下清洁室之间形成循环系统。

在上述风淋室中，由于风淋室有内腔室和外腔室两部分构成，内腔室是清洁室，且第二入口与第一入口、第二出口和第一出口交错启闭，减少了待清洁人员从外界进入外腔室时外界灰尘随人走动产生的气流进入内腔室，在内腔室清洁后从内腔室经过外腔室进入到无尘车间时从内腔室携带的灰尘随人走动产生的气流进入无尘车间以及灰尘从外腔室直接从外界经过第一入口和第一出口进入无尘车间，提高了风淋室的清洁效果，同时，通过设置内腔室和外腔室，一方面能够通过风淋单元实现内腔、除尘室以及上清洁室或下清洁室之间的空气循环，另一方面也方便检修和清除吸附在风淋单元和外腔内侧上的灰尘；在除尘时，风淋单元将上清洁室或下清洁室内的洁净空气通过管道送入内腔对待清洁人员无尘服外侧进行吹淋，由于内腔的顶板和底板上设有进风口实现空气向下吹淋和向上吹淋同时进行且交错布置，能够实现待清洁人员无尘服外侧较大区域的有效吹淋，经过吹淋后的空气中灰尘较多，经过风淋单元的作用将其通过出风口抽出清洁室并净化，从而在内腔、除尘室以及上清洁室之间以及内腔、除尘室以及下清洁室之间形成两个循环系统，提高吹淋的效果。

优选地，每一所述风淋单元包括多组轴流风机和滤筒，所述轴流风机通过连杆固定在所述外腔的顶板或底板上，用于将所述内腔内的污浊空气通过内腔侧壁出风口抽出，且将经过滤筒净化到达上清洁室和下清洁室的洁净空气送入所述内腔；所述滤筒套设在所述轴流风机外侧，与轴流风机同轴布置，且一端固定在所述隔板上，另一端朝向所述除尘室，用于过滤所述轴流风机抽出的内腔污浊空气。

优选地，所述上隔板和下隔板上的进风口交错设置，与所述内腔相连的上下隔板上的进风口位于所述内腔顶部和底部正相对的上下隔板区域，且每一组所述轴流风机和滤筒对应控制一排所述进风口，固定在所述上隔板上的轴流风机的功率大于固定在下隔板上的轴流风机的功率。

优选地，所述进风口和出风口都采用碗式结构，以用于保证大口进风，小口出风，所述进风口和出风口与风淋单元信号相连，所述风淋单元工作时所述进风口和出风口开启，所述风淋单元不工作时所述进风口和出风口关闭。

优选地，所述滤筒外表面采用高精度聚酯纤维和活性炭两层过滤材料制备。

优选地，所述第一入口、第一出口以及第二入口、第二出口处均设有电子门，通过两个入口和两个出口通道的两侧为连接外腔上下隔板的侧墙，以在两个入口和两个出口之间形成独立的空间，所述电子门与所述轴流风机、进风口和出风口信号相连，所述第一入口电子门开启后，人进入所述第一入口和第二入口之间的空间，所述第一入口电子门完全关闭时所述第二入口电子门打开，人进入所述内腔，所述第一入口完全关闭时同时所述风淋单元开启，人到达所述第二出口时，所述第二出口电子门打开同时所述风淋单元关闭，人进入所述第二出口和第一出口之间的空间，所述第二出口电子门完全关闭时所述第一出口电子门打开，人进入无尘车间。

优选地，所述内腔内部采用S形弯道，S形墙的内侧为空心结构，且与除尘室相通。

优选地，风淋室还包括设置在S形墙的转折面上的洁净度传感器，所述洁净度传感器与所述轴流风机信号相连，用于根据监测到的灰尘浓度自动调节轴流风机的风速大小和启闭数量。

优选地，所述除尘室还包括静电吸附帘，所述静电吸附帘设置在所述外腔除尘室的内表面侧壁。

优选地，所述内腔通过支撑墙设置在所述外腔内，在所述第一入口靠近所述支撑墙的位置设有鞋底清洁装置。

优选地，所述上下洁净室和除尘室设置有检修门。

附图说明

图1是本实用新型提供的风淋室的结构主视图；

图2是本实用新型提供的风淋室的空气循环示意图；

图3是本实用新型提供的风淋室的结构右视图；

图4是本实用新型提供的风淋室的结构左视图；

图5是本实用新型提供的风淋室中内腔的结构俯视图；

图6是本实用新型提供的风淋室中内腔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，一种风淋室，包括外腔1、两个隔板2以内腔3，其中：

两个隔板2固定于外腔1，且将外腔1分割成上清洁室、下清洁室以及除尘室，内腔3设置在除尘室内，上清洁室、下清洁室通过通风管道5分别与内腔3的顶部和底部相连通，除尘室设有连通外界和无尘车间的第一入口11和第一出口12，内腔3设有第二入口32和第二出口33，第二入口32与第一入口11、第二出口22和第一出口12交错设置；

外腔1的两个隔板2上设有进风口，与内腔2顶部和底部的进风口通过管道5相连，内腔3侧壁上设有出风口33，每一隔板2(外腔1与内腔3之间的隔板区域)上设有风淋单元4，风淋单元4用于将内腔3内的空气通过出风口 33抽出除尘室经过风淋单元4净化进入上下清洁室、且将上清洁室或下清洁室内的洁净空气送入内腔3，以在内腔3、除尘室以及上清洁室或下清洁室之间形成空气循环系统。

在上述风淋室中，由于风淋室有内腔3和外腔1两部分构成，内腔3内室洁净的空气，且第二入口32与第一入口11、第二出口33和第一出口12交错启闭，减少了待清洁人员从外界进入外腔1时外界灰尘随人走动产生的气流进入内腔3，在内腔3清洁后从内腔3经过外腔1进入到无尘车间时从内腔3携带的灰尘随人走动产生的气流进入无尘车间以及灰尘从外腔1直接从外界经过第一入口11和第一出口12进入无尘车间，提高了风淋室的清洁效果，同时，通过设置内腔3和外腔1一方面能够通过风淋单元4实现内腔3、除尘室以及上清洁室或下清洁室之间的空气循环，另一方面也方便检修和清除吸附在风淋单元4和外腔1内侧上的灰尘；在除尘时，风淋单元4将上清洁室或下清洁室内的洁净空气送入内腔3对待清洁人员无尘服外侧进行吹淋，由于外腔1的两个隔板2上设有进风口经过通风管道5实现空气向下吹淋和向上吹淋同时进行且交错布置，能够实现待清洁人员无尘服外侧较大区域的有效吹淋，经过吹淋后的空气中灰尘较多，经过风淋单元4的作用将其通过出风口33抽出内腔3并净化，从而在内腔3、除尘室以及上清洁室之间以及内腔3、除尘室以及下清洁室之间形成两个循环系统，提高吹淋的效果。

一种优选实施方式中，如图1、图2以及图3所示，每一风淋单元4包括多组轴流风机42和滤筒43，轴流风机42通过连杆固定在外腔1的顶板或底板上(外腔1与内腔3之间的隔板区域)，用于将内腔3内的污浊空气通过内腔 3侧壁出风口33抽出经过滤筒43净化后进入上下清洁室，且将上清洁室或下清洁室内的洁净空气送入内腔3；滤筒43套设在轴流风机42外侧，与轴流风机42同轴布置，且一端固定在隔板2上，另一端朝向除尘室，用于过滤轴流风机42抽出的内腔3中的污浊空气。

在上述风淋室中，位于外腔1上部的轴流风机42通过悬挂杆固定在顶板，位于外腔1下部的轴流风机42通过支撑杆41固定在底板，风淋除尘时，多组轴流风机42将上腔室和下腔室内的洁净空气从进风口送入内腔3，空气向下吹淋和向上吹淋同时对待清洁人员无尘服外侧进行吹淋，经过吹淋后的空气中灰尘较多，经过轴流风机42的作用将其通过出风口33抽出内腔3，然后经过套设在轴流风机42外侧的滤筒43过滤净化后经轴流风机42抽出到上下清洁室，从而在内腔3、除尘室以及上清洁室之间以及内腔3、除尘室以及下清洁室之间形成两个循环系统，提高吹淋的效果。

具体地，两个隔板2及内腔3顶板和底板上的进风口交错设置(进风口布置在外腔1和内腔3正相对的隔板区域)，与内腔3相连的上下隔板2上的进风口位于内腔3顶部和底部正相对的上下隔板2区域，且每一组轴流风机42 和滤筒43对应控制一排进风口，固定在上隔板上的轴流风机42的功率大于固定在下隔板上的轴流风机42的功率。

在上述风淋室中，两个隔板2及内腔3顶板和底板上的进风口交错设置，而内腔3的两侧则是出风口33，形成了两个空气循环系统，提高了风淋除尘效果，而顶部的轴流风机42功率较大，要求底板以上具有一定的风速，位于底部的轴流风机42的功率较小，要求吹到人的头顶(150cm～190cm)，保证了待清洁人员无尘服外侧绝大多数区域的有效吹淋，同时采用一组轴流风机42 和滤筒43控制一排进风口的空气流速，一个轴流风机42配有一个滤筒43，大大增大了过滤面积和效率，延长了过滤装置清理周期，同时也避免了轴流风机 42与脏空气的接触，增加了风机使用寿命，也减少了轴流风机42上吸附的灰尘二次进入清洁间，提高吹淋的效果。

更具体地，进风口和出风口33都采用碗式结构，以用于保证大口进风，小口出风，进风口和出风口的开闭信号与风淋单元信号相连，风淋单元4工作时进风口和出风口33开启，风淋单元4不工作时进风口和出风口33关闭。

在上述风淋室中，进风口和出风口33都采用碗式结构，保证了从大口进风，小口出风，便于清洁且容易实现风速的均匀性，提高风淋除尘的效果，工作时进风口和出风口开启，不工作时则关闭，避免除尘室内的污浊空气进入内腔产生二次污染，浪费风淋单元的功率。

具体地，滤筒43外表面采用高精度聚酯纤维和活性炭两层过滤材料制备。

在上述风淋室中，高精度聚酯纤维和活性炭都是除尘效果较好的过滤材料，滤筒43外表面采用高精度聚酯纤维和活性炭两层过滤材料制备能够提高去除灰尘的能力，另外，滤筒43外表面还可以设置能够满足过滤效果的其他过滤材料。

具体地，第一入口11、第一出口12以及第二入口32、第二出口33处均设有电子门，电子门与轴流风机42、进风口和出风口33信号相连，第二入口 32与第一入口11、第二出口33和第一出口12交错启闭，第一入口11、第一出口12以及第二入口32、第二出口33处均设有电子门，通过两个入口和两个出口通道的两侧为连接外腔上下隔板的侧墙，保持两个入口和两个出口之间形成独立的空间，电子门与轴流风机42、进风口和出风口33信号相连，第一入口11电子门开启后，人进入第一入口11和第二入口32之间的空间，第一入口11电子门完全关闭时第二入口32电子门打开，人进入内腔，第一入口11 完全关闭时同时风淋单元开启，人到达第二出口33时，第二出口33电子门打开同时风淋单元关闭，人进入第二出口33和第一出口12之间的空间，第二出口33电子门完全关闭时第一出口12电子门打开，人进入无尘车间。

在上述风淋室中，内腔3出口布置电子门的目的是隔绝人经过产生的灰尘在短时间没有被完全吸收的情况下不随人走动产生的气流进入无尘车间，而电子门与轴流风机42、进风口和出风口33信号相连能够实现当人进入风淋室时，电子门的开关按钮直接启动轴流风机42、进风口和出风口33，提高风淋室操作的可控性。

更具体地，如图6所示，内腔3内部采用S形弯道，S形墙6的内侧为空心结构，且与除尘室相通。

在上述风淋室中，通过内腔3内部采用S形弯道，S形墙6的内侧为空心结构，能够增加出风口33的面积，提高轴流风机42从内腔3抽风的面积，进而能够较好地将内腔3内的脏空气抽离到清洁室，提高风淋除尘的效果，另外，内腔3内部还可以采用其他结构形式的弯道，如折线形等能够增加出风口33 的面积的形状。

具体地，除尘室还包括设置在S形墙6的转折面上的洁净度传感器8，洁净度传感器8与轴流风机42信号相连，用于根据监测到的灰尘浓度自动调节轴流风机42的风速大小和启闭数量，以实现节能减排，同时显示出内腔3的空气颗粒浓度，另外内腔3中无人时，洁净度传感器8仍监测空气灰尘浓度自动调节轴流风机42的风速大小和启闭数量，特别是人刚离开内腔3且第二出口33完毕关闭后须彻底清洁一次。

在上述风淋室中，风淋室和进风口和出风口33能自动控制开闭，当风淋室内灰尘超过了洁净度要求时，空气洁净度传感器8监测到后发出信号开启进风口和出风口33，轴流风机42同时开始工作，还可根据空气中灰尘浓度的高低反馈控制轴流风机42的转速和开闭数量，实现节能；当灰尘浓度降低到洁净度等级要求以内时自动关闭进风口和出风口33，轴流风机42也自动关闭。滤筒43的外表面采用高精度聚酯纤维和活性炭两层过滤材料，外腔1内侧壁形成静电吸附帘，增强去除灰尘的能力。

为了提高去除灰尘的效果，一种优选实施方式中，风淋室还包括静电吸附帘，静电吸附帘设置在外腔1的内表面侧壁。

在上述风淋室中，静电吸附帘能够吸附未粘附在滤网上的灰尘，提高去除灰尘的效果，同时还便于检修和清除。

一种优选实施方式中，如图1所示，内腔3通过支撑墙7设置在除尘室内，在第一入口11靠近支撑墙7的位置设有鞋底清洁装置。

在上述风淋室中，通过设置支撑墙7能够支撑风淋室的内腔3高于底板，在靠近底板位置能够形成一个净化系统，而在第一入口11靠近支撑墙7的位置安装鞋底清洁装置，在保证与底板有良好的密封后能够取出脚底及腿部的灰尘，提高除尘效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型的保护范围包含这些改动和变形在内。

Claims (11)

1.一种风淋室，其特征在于，包括外腔、两个隔板以及内腔，其中：

两个所述隔板固定于所述外腔，且将外腔分割成上清洁室、下清洁室以及除尘室，所述内腔设置在除尘室内，所述上清洁室、下清洁室分别通过管道与内腔的顶部和底部相连通，除尘室设有连通外界和无尘车间的第一入口和第一出口，内腔设有第二入口和第二出口，第二入口与第一入口、第二出口和第一出口交错设置；

所述外腔的上隔板和下隔板上设有进风口，与内腔顶部和底部的进风口通过管道相连，所述内腔侧壁上设有出风口，每一隔板上设有风淋单元，风淋单元用于将内腔内的污浊空气通过出风口抽出除尘室，并经过风淋单元净化、净化后的洁净空气通过内腔与上下清洁室的连接管道进入内腔，以在内腔、除尘室以及上清洁室或下清洁室之间形成循环系统。

2.根据权利要求1所述的风淋室，其特征在于，每一所述风淋单元包括多组轴流风机和滤筒，所述轴流风机通过连杆固定在所述外腔的顶板或底板上，用于将所述内腔内的污浊空气通过内腔侧壁出风口抽出，且将经过所述滤筒净化到达上清洁室和下清洁室的洁净空气送入所述内腔；所述滤筒套设在所述轴流风机外侧，与轴流风机同轴布置，且一端固定在所述隔板上，另一端朝向所述除尘室，用于过滤所述轴流风机抽出的内腔污浊空气。

3.根据权利要求2所述的风淋室，其特征在于，所述上隔板和下隔板上的进风口交错设置，与所述内腔相连的上下隔板上的进风口位于所述内腔顶部和底部正相对的上下隔板区域，且每一组所述轴流风机和滤筒对应控制一排所述进风口，固定在所述上隔板上的轴流风机的功率大于固定在下隔板上的轴流风机的功率。

4.根据权利要求3所述的风淋室，其特征在于，所述进风口和出风口都采用碗式结构，以用于保证大口进风，小口出风，所述进风口和出风口与风淋单元信号相连，所述风淋单元工作时所述进风口和出风口开启，所述风淋单元不工作时所述进风口和出风口关闭。

5.根据权利要求2所述的风淋室，其特征在于，所述滤筒外表面采用高精度聚酯纤维和活性炭两层过滤材料制备。

6.根据权利要求2所述的风淋室，其特征在于，所述第一入口、第一出口以及第二入口、第二出口处均设有电子门，通过两个入口和两个出口通道的两侧为连接外腔上下隔板的侧墙，以在两个入口和两个出口之间形成独立的空间，所述电子门与所述轴流风机、进风口和出风口信号相连，所述第一入口电子门开启后，人进入所述第一入口和第二入口之间的空间，所述第一入口电子门完全关闭时所述第二入口电子门打开，人进入所述内腔，所述第一入口完全关闭时同时所述风淋单元开启，人到达所述第二出口时，所述第二出口电子门打开同时所述风淋单元关闭，人进入所述第二出口和第一出口之间的空间，所述第二出口电子门完全关闭时所述第一出口电子门打开，人进入无尘车间。

7.根据权利要求6所述的风淋室，其特征在于，所述内腔内部采用S形弯道，S形墙的内侧为空心结构，且与除尘室相通。

8.根据权利要求7所述的风淋室，其特征在于，还包括设置在S形墙的转折面上的洁净度传感器，所述洁净度传感器与所述轴流风机信号相连，用于根据监测到的灰尘浓度自动调节轴流风机的风速大小和启闭数量。

9.根据权利要求1所述的风淋室，其特征在于，所述除尘室还包括静电吸附帘，所述静电吸附帘设置在所述除尘室的内表面侧壁。

10.根据权利要求1所述的风淋室，其特征在于，所述内腔通过支撑墙设置在所述外腔内，在所述第一入口靠近所述支撑墙的位置设有鞋底清洁装置。

11.根据权利要求1所述的风淋室，其特征在于，所述上、下清洁室以及除尘室分别设置有检修门。