CN114289410B - 一种节能型风淋室 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种洁净度监测系统及具有该系统的节能型风淋室，涉及风淋室领域，以解决当员工穿过风淋室较快时，导致除尘效果较差的问题，其中洁净度监测系统包括机架本体、水平移动机构、竖直移动机构、检测组件和控制模块；机架本体设置于风廊的内部，机架本体上开设有沿风廊长度方向的穿廊；水平移动机构沿穿廊的方向活动设置于机架本体上，竖直移动机构沿竖直方向活动设置于水平移动机构上；检测组件包括设置于水平移动机构上的第一检测器和设置于竖直移动机构上的第二检测器，第一检测器和第二检测器通过控制模块驱动风廊吹风。本申请具有通过第一检测器和第二检测器检测风廊内部洁净度，从而控制风廊内部吹风时间，提高除尘的效果。

Description

一种节能型风淋室

技术领域

本申请涉及风淋室的领域，尤其是涉及一种节能型风淋室。

背景技术

在电子、实验室仪器、医药以及精密仪器等加工制造业中，对生产场所和实验场所中的空气清洁度有较高的要求，因此，需要对生产场所和实验场所中的清洁度进行严格的管控。在生产过程中，在员工进入无尘室之前，大多采用风淋室去除员工身上的灰尘，如果清除不干净，就会对工艺要求精度、高质量的产品品质产生不良的影响。

现有的风淋室通常包括风廊、设置于风廊入口的第一门板和设置于风廊出口的第二门板，且风廊、第一门板、第二门板形成密闭的空间，员工从入口处进入风廊，第一门板关闭后，风廊内部进行吹风，员工穿过风廊打开第二门板时，风廊停止吹风，完成对员工的身体部位进行除尘。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：员工不能了解除尘后的洁净程度，当员工穿过风淋室较快时，员工在风淋室内进行除尘的时间较短，从而使除尘的效果较差。

发明内容

为了提高员工穿过风淋室的除尘效果，本申请提供一种节能型风淋室。

第一方面，本申请提供的一种节能型风淋室，采用如下的技术方案：

一种节能型风淋室，包括机架本体、水平移动机构、竖直移动机构、检测组件和控制模块；

所述机架本体设置于风廊的内部，所述机架本体上开设有沿风廊长度方向的穿廊；

所述水平移动机构沿穿廊的方向活动设置于机架本体上，所述竖直移动机构沿竖直方向活动设置于水平移动机构上；

所述检测组件包括设置于水平移动机构上的第一检测器和设置于竖直移动机构上的第二检测器，所述第一检测器和第二检测器通过控制模块驱动风廊吹风。

通过采用上述技术方案，水平移动机构带动第一检测器在水平方向上移动，竖直移动机构带动第二检测器在竖直方向上移动，通过第一检测器和第二检测器对风廊内部的洁净度进行检测，且检测的范围较大，检测较为准确，并通过控制模块驱动风廊吹风，当风廊内部的洁净度达到要求时，风廊停止吹风，提高除尘的效果。

可选的，所述水平移动机构包括两组驱动件和滑动板，两组所述驱动件分别设置于所述机架本体上位于穿廊的两侧，所述滑动板设置于驱动件的输出端，所述第一检测器设置于滑动板上。

通过采用上述技术方案，第一检测器能够对风廊内部进行检测，驱动件驱动滑动板移动，以带动第一检测器沿穿廊的方向运动，扩大第一检测器的检测范围，使检测结果更加准确。

可选的，所述机架本体上位于穿廊的两侧均可拆卸设置有滑动轨道，所述滑动轨道沿穿廊的方向设置，所述滑动板上开设有与滑动轨道滑动适配的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，滑动板在滑动轨道上进行滑动，提高滑动板的滑动稳定性，且滑动轨道与机架本体之间可拆卸设置，便于对滑动轨道和滑动板进行拆卸和维护，提高滑动板上第一检测器的检测效果。

可选的，所述滑动轨道沿垂直于其长度方向的截面呈T形。

通过采用上述技术方案，T型轨道使滑动板滑动时更加稳定，不易发生脱落。

可选的，所述竖直移动机构包括滑动块和移动导向组件，所述滑动板上开设有与滑动块滑动适配的第二滑槽，所述第二滑槽沿滑动板的长度方向设置，所述移动导向组件设置于滑动板上，所述滑动板移动时通过移动导向组件驱动滑动块在第二滑槽内滑动，所述第二检测器设置于滑动块上。

通过采用上述技术方案，滑动板在滑动时，通过移动导向组件能够驱动滑动块移动，进而带动第二检测器移动，仅设置有一组驱动机构能够实现滑动板和滑动块不同方向的运动，降低制造成本。

可选的，所述移动导向组件包括螺纹杆、齿轮、齿条，所述螺纹杆转动连接于所述滑动板上，所述螺纹杆的一端延伸至滑动板的端部，所述齿轮同轴设置于螺纹杆的端部，所述齿条沿滑动板滑动的方向设置于所述机架本体上，所述齿轮与齿条啮合，所述螺纹杆穿设所述滑动块且与滑动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滑动板在滑动时，带动螺纹杆移动，通过齿轮与齿条啮合，使齿轮能够发生转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆对滑动块之间螺纹连接，螺纹杆的转动使滑动块在第二滑槽内滑动，结构简单，且使滑动块滑动较为稳定，便于第二检测器在竖直方向上对风廊内部进行检测。

可选的，两个所述滑动块的滑动方向相反，且当一个所述滑动块移动至顶端极限位置时，另一滑动块移动至底端极限位置。

通过采用上述技术方案，当滑动板运动时，两个滑动块的滑动方向相反，使两个滑动块上的第二检测器检测的范围交叉设置，从而能够提高第二检测器检测的范围，使检测结果更加准确。

第二方面，本申请提供的一种节能型风淋室，采用如下的技术方案：

一种节能型风淋室，还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括连接板、进水管、抽水泵和多组雾化喷头，所述连接板设置于所述机架本体的顶端，多组所述雾化喷头均设置于连接板的底部，所述进水管的一端与多组所述雾化喷头连通，另一端连接于外部水源，所述抽水泵设置于进水管上，所述第一检测器和第二检测器通过控制模块开启或关闭抽水泵。

通过采用上述技术方案，第一检测器和第二检测器检测到风廊内洁净度较差时，通过控制模块开启抽水泵，抽水泵抽水进入进水管中，再通过雾化喷头将进水管中的水雾化喷出，通过加湿空气，使空气中的粉尘快速沉降，能够提高对员工的除尘的效果。

可选的，还包括抽气机构，所述抽气机构包括支撑平台、抽气管和抽气泵，所述支撑平台设置于风廊的底端，所述支撑平台上开设有若干抽气孔，所述抽气管的一端与若干所述抽气孔连通，所述抽气管的另一端连接于抽气泵的进气端，所述抽气泵与风廊电性连接。

通过采用上述技术方案，当风廊启动吹风时，抽气泵同时进行抽气，将风廊内的空气从支撑平台上的抽气孔抽入抽气管中，再从抽气管中排出，加快风廊内的空气流动，进一步提高对员工的除尘的效果。

可选的，所述支撑平台上铺设有金属网架，所述金属网架的上表面与支撑平台之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，员工从支撑平台上穿过时，脚底踩置于金属网架上，由于金属网架上设置有网孔，便于对脚底的灰尘进行吸收，从而提高对员工除尘的效果。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

通过水平移动机构带动第一检测器在水平方向上移动，竖直移动机构带动第二检测器在竖直方向上移动，通过第一检测器和第二检测器对风廊内部的洁净度进行检测，且检测的范围较大，检测较为准确，并通过控制模块驱动风廊吹风，当风廊内部的洁净度达到要求时，风廊停止吹风，提高除尘的效果；

当风廊内部洁净度较差时，通过控制模块开启抽水泵，抽水泵抽水进入进水管中，再通过雾化喷头将进水管中的水雾化喷出，通过加湿空气，使空气中的粉尘快速沉降，能够提高对员工除尘的效果；

通过抽气泵进行抽气，将风廊内的空气从支撑平台上的抽气孔抽入抽气管中，再从抽气管中排出，加快风廊内的空气流动，且员工从支撑平台上穿过时，脚底踩置于金属网架上，由于金属网架上设置有网孔，便于对脚底的灰尘进行吸收，进一步提高对员工的除尘效果。

附图说明

图1是本申请实施例的风淋室整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种节能型风淋室整体结构示意图；

图3是本申请实施例的一种节能型风淋室正视结构示意图；

图4是本申请实施例的风廊整体结构示意图；

图5是图4中沿A-A线剖面示意图。

附图标记：1、风廊；11、第一门板；12、第二门板；2、机架本体；21、穿廊；22、滑动轨道；3、水平移动机构；31、驱动件；32、滑动板；321、第一滑槽；322、第二滑槽；4、竖直移动机构；41、滑动块；42、移动导向组件；421、螺纹杆；422、齿轮；423、齿条；5、检测组件；51、第一检测器；52、第二检测器；6、控制模块；7、喷淋机构；71、连接板；72、进水管；73、抽水泵；74、雾化喷头；8、抽气机构；81、支撑平台；811、抽气孔；82、抽气管；83、抽气泵；84、金属网架。

实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型风淋室。

参照图1和图2，一种节能型风淋室包括机架本体2、水平移动机构3、竖直移动机构4、检测组件5和控制模块6；通过检测组件5进行检测风廊1内部的洁净度，通过水平移动机构3和竖直移动机构4驱动检测组件5移动，以扩大检测范围，检测组件5通过控制模块6实现控制风廊1吹风的时间，以提高除尘的效果。

参照图1-3，通过风廊1、第一门板11、第二门板12形成密闭的空间，机架本体2固定安装于风廊1的内部，机架本体2上开设有沿风廊1长度方向的穿廊21，水平移动机构3沿穿廊21的方向活动设置于机架本体2上，竖直移动机构4沿竖直方向活动设置于水平移动机构3上；其中，水平移动机构3包括两组驱动件31和滑动板32，两组驱动件31分别固定安装于机架本体2上位于穿廊21的两侧，滑动板32固定连接于驱动件31的输出端，在本实施例中，驱动件31为无杆气缸；为提高滑动板32的滑动稳定性，机架本体2上位于穿廊21的两侧底端和顶端均通过螺栓固定安装有滑动轨道22，滑动轨道22沿穿廊21的方向设置，且滑动轨道22沿垂直于其长度方向的截面呈T形，滑动板32上开设有与滑动轨道22滑动适配的第一滑槽321，滑动板32在滑动轨道22上进行滑动，提高滑动板32的滑动稳定性，且滑动轨道22与机架本体2之间可拆卸设置，便于对滑动轨道22和滑动板32进行拆卸和维护。

参照图2和图3，竖直移动机构4包括滑动块41和移动导向组件42，滑动板32上开设有与滑动块41滑动适配的第二滑槽322，第二滑槽322沿滑动板32的长度方向设置，移动导向组件42设置于滑动板32上，滑动板32移动时通过移动导向组件42驱动滑动块41在第二滑槽322内滑动，移动导向组件42包括螺纹杆421、齿轮422、齿条423，螺纹杆421转动连接于滑动板32上，螺纹杆421的一端延伸至滑动板32的端部，齿轮422同轴固定连接于螺纹杆421的端部，齿条423沿滑动板32滑动的方向固定连接于机架本体2上，齿轮422与齿条423啮合，螺纹杆421穿设滑动块41且与滑动块41螺纹连接，两个滑动块41的滑动方向相反，且当一个滑动块41移动至顶端极限位置时，另一滑动块41移动至底端极限位置；检测组件5包括第一检测器51和第二检测器52，第一检测器51和第二检测器52均与固定安装在机架本体2上的控制模块6电性连接，控制模块6与风廊1之间电性连接，第一检测器51固定安装于滑动板32上，第二检测器52固定安装于滑动块41上，通过第一检测器51和第二检测器52对风廊1内部的洁净度进行检测，当风廊1内部洁净度较低时，第一检测器51和第二检测器52通过控制模块6实现控制风廊1吹风，当洁净度达到要求时，第一检测器51和第二检测器52通过控制模块6实现控制风廊1停止吹风；滑动板32带动第一检测器51在水平方向上移动，滑动块41带动第二检测器52在竖直方向上移动，使第一检测器51和第二检测器52检测的范围较大，同时当滑动板32运动时，两个滑动块41的滑动方向相反，使两个滑动块41上的第二检测器52检测的范围交叉设置，从而能够提高第二检测器52检测的范围，使检测结果更加准确。

本申请实施例一种节能型风淋室的实施原理为：接通电源，当员工进入风廊1内部时，第一门体和第二门体关闭，通过第一检测器51和第二检测器52对风廊1内部的洁净度进行检测，且水平移动机构3带动第一检测器51在水平方向上移动，竖直移动机构4带动第二检测器52在竖直方向上移动，使第一检测器51和第二检测器52对风廊1内部的检测的范围较大，同时第一检测器51和第二检测器52通过控制模块6驱动风廊1吹风，当风廊1内部的洁净度达到要求时，风廊1停止吹风。

本申请实施例还公开一种节能型风淋室。

参照图1和图2，节能型风淋室包括上述的洁净度检测系统、喷淋机构7和抽气机构8，通过喷淋机构7对风廊1内部的空气加湿，抽气机构8启动进行抽气将风廊1内部的粉尘排出。

参照图2，其中，喷淋机构7包括连接板71、进水管72、抽水泵73和多组雾化喷头74，连接板71设置于机架本体2的顶端，且连接板71的两端分别与两个滑动板32固定连接，多组雾化喷头74均设置于连接板71的底部，进水管72的一端与多组雾化喷头74连通，另一端连接于外部水源，抽水泵73固定安装于进水管72上，第一检测器51和第二检测器52通过控制模块6开启或关闭抽水泵73，通过控制模块6开启抽水泵73，抽水泵73抽水进入进水管72中，再通过雾化喷头74将进水管72中的水雾化喷出，通过加湿空气，使空气中的粉尘快速沉降。

参照图4和图5，其中，抽气机构8包括支撑平台81、抽气管82和抽气泵83，支撑平台81固定安装于风廊1的底端，支撑平台81上铺设有金属网架84，金属网架84的上表面与支撑平台81之间留有间隙，支撑平台81上开设有若干抽气孔811，抽气管82的一端与若干抽气孔811连通，抽气管82的另一端固定连接于抽气泵83的进气端，抽气泵83与风廊1电性连接，当风廊1启动吹风时，抽气泵83同时进行抽气，将风廊1内的空气从支撑平台81上的抽气孔811抽入抽气管82中，再从抽气管82中排出，加快风廊1内的空气流动，且员工从支撑平台81上穿过时，脚底踩置于金属网架84上，由于金属网架84上设置有网孔，便于对脚底的灰尘进行吸收，以提高除尘效果。

本申请实施例节能型风淋室的实施原理为：当风廊1启动吹风时，抽气泵83同时进行抽气，将风廊1内的空气从支撑平台81上的抽气孔811抽入抽气管82中，再从抽气管82中排出，加快风廊1内的空气流动，将粉尘排出风廊1，且员工从支撑平台81上穿过时，脚底踩置于金属网架84上，由于金属网架84上设置有网孔，便于对脚底的灰尘进行吸收；

通过洁净度检测系统检测风廊1内的空气洁净度，当洁净度较低时，启动抽水泵73，抽水泵73抽水进入进水管72中，再通过雾化喷头74将进水管72中的水雾化喷出，通过加湿空气，使空气中的粉尘快速沉降。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型风淋室，其特征在于：包括机架本体（2）、水平移动机构（3）、竖直移动机构（4）、检测组件（5）和控制模块（6）；

所述机架本体（2）设置于风廊（1）的内部，所述机架本体（2）上开设有沿风廊（1）长度方向的穿廊（21）；

所述水平移动机构（3）沿穿廊（21）的方向活动设置于机架本体（2）上，所述竖直移动机构（4）沿竖直方向活动设置于水平移动机构（3）上；

所述检测组件（5）包括设置于水平移动机构（3）上的第一检测器（51）和设置于竖直移动机构（4）上的第二检测器（52），所述第一检测器（51）和第二检测器（52）通过控制模块（6）驱动风廊（1）吹风；

所述水平移动机构（3）包括两组驱动件（31）和滑动板（32），两组所述驱动件（31）分别设置于所述机架本体（2）上位于穿廊（21）的两侧，所述滑动板（32）设置于驱动件（31）的输出端，所述第一检测器（51）设置于滑动板（32）上；

所述竖直移动机构（4）包括滑动块（41）和移动导向组件（42），所述滑动板（32）上开设有与滑动块（41）滑动适配的第二滑槽（322），所述第二滑槽（322）沿滑动板（32）的长度方向设置，所述移动导向组件（42）设置于滑动板（32）上，所述滑动板（32）移动时通过移动导向组件（42）驱动滑动块（41）在第二滑槽（322）内滑动，所述第二检测器（52）设置于滑动块（41）上；

两个所述滑动块（41）的滑动方向相反，且当一个所述滑动块（41）移动至顶端极限位置时，另一滑动块（41）移动至底端极限位置；

还包括抽气机构（8），所述抽气机构（8）包括支撑平台（81）、抽气管（82）和抽气泵（83），所述支撑平台（81）设置于风廊（1）的底端，所述支撑平台（81）上开设有若干抽气孔（811），所述抽气管（82）的一端与若干所述抽气孔（811）连通，所述抽气管（82）的另一端连接于抽气泵（83）的进气端，所述抽气泵（83）与风廊（1）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型风淋室，其特征在于：所述机架本体（2）上位于穿廊（21）的两侧均可拆卸设置有滑动轨道（22），所述滑动轨道（22）沿穿廊（21）的方向设置，所述滑动板（32）上开设有与滑动轨道（22）滑动适配的第一滑槽（321）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型风淋室，其特征在于：所述滑动轨道（22）沿垂直于其长度方向的截面呈T形。

4.根据权利要求1所述的一种节能型风淋室，其特征在于：所述移动导向组件（42）包括螺纹杆（421）、齿轮（422）、齿条（423），所述螺纹杆（421）转动连接于所述滑动板（32）上，所述螺纹杆（421）的一端延伸至滑动板（32）的端部，所述齿轮（422）同轴设置于螺纹杆（421）的端部，所述齿条（423）沿滑动板（32）滑动的方向设置于所述机架本体（2）上，所述齿轮（422）与齿条（423）啮合，所述螺纹杆（421）穿设所述滑动块（41）且与滑动块（41）螺纹连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种节能型风淋室，其特征在于：还包括喷淋机构（7），所述喷淋机构（7）包括连接板（71）、进水管（72）、抽水泵（73）和多组雾化喷头（74），所述连接板（71）设置于所述机架本体（2）的顶端，多组所述雾化喷头（74）均设置于连接板（71）的底部，所述进水管（72）的一端与多组所述雾化喷头（74）连通，另一端连接于外部水源，所述抽水泵（73）设置于进水管（72）上，所述第一检测器（51）和第二检测器（52）通过控制模块（6）开启或关闭抽水泵（73）。

6.根据权利要求5所述的一种节能型风淋室，其特征在于：所述支撑平台（81）上铺设有金属网架（84），所述金属网架（84）的上表面与支撑平台（81）之间留有间隙。