CN111167235A - 一种工业加工中降尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种工业加工中降尘装置，涉及工业加工降尘技术领域，通过设置降尘结构，通过改变活动板的升降位置，通过改变活动板内的通孔与漏板内部的通孔重叠区域，改变气流量，雾化喷头喷出雾化水蒸气，能够实现对不同的喷射高度进行覆盖，能够随机的调节喷射高度和喷射速度，更便于降尘作业，达到更好的降尘效果，通过设置抽排结构，在降尘的同时，将引风箱拉出，将引风箱放置在灰尘较重的位置，在引风机的配合下，将污染气体引入，灰尘经过交错的倾斜板，减慢气体流动速度，同时水泵作业，将集尘箱的水通过降尘喷头排出，实现对污染气体进行降尘作业，空气经降尘箱后侧排出，能够快速的降低空气中的含尘量，提高降尘速度。

Description

一种工业加工中降尘装置
技术领域
本发明涉及工业加工降尘技术领域，具体涉及一种工业加工中降尘装置。
背景技术
在进行工业加工时，容易产生大量的灰尘，大量的灰尘悬浮在空中对长时间在工作，容易对操作人员的身体健康造成损害；
现有的降尘设备，一般通过水雾机进行喷淋降尘，喷淋的高度和角度不易调节，不便于对作业区域进行降尘，降尘效果不佳，降尘的能力达不到生产要求，在进行降尘时，没有移动的吸尘设备，大量带有灰尘的空气长时间漂浮，不能及时有效的降低工作区域的含尘量，针对以上缺点，设计一种工业加工中降尘装置是很有必要的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业加工中降尘装置，解决了降尘效果不佳，降尘的能力达不到生产要求的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种工业加工中降尘装置，包括：支撑架、升降结构、抽排结构和降尘结构，所述支撑架的顶侧一端竖直安装升降结构，所述降尘结构安装在升降结构的顶侧，所述抽排结构安装在支撑架的顶侧另一端；
所述升降结构包括第一立柱、升降电机、升降齿轮、滑块、第二立柱、滑轨、升降杆、支撑板、气缸、气动杆和齿带，所述第一立柱和第二立柱竖直并列设置，所述升降电机通过螺丝配合安装在第一立柱的顶端端部，所述升降齿轮安装在升降电机的输出端部，所述滑轨竖直设置在第二立柱的圆周面一侧，所述滑块配合扣接在滑轨的一侧外部，所述升降杆竖直设置在第一立柱与第二立柱之间，所述升降杆的底端通过焊接固定在滑块的一侧，所述齿带竖直排列在升降杆的一侧，所述支撑板水平固定在升降杆的顶侧，所述支撑板的顶侧焊接有连接支座，所述气缸的底端通过销杆配合安装在连接支座内，所述气动杆的底端配合插接安装在气缸的作用端部；
所述降尘结构包括鼓风机、升降螺栓、活动板、排气箱、雾化喷头和漏板，所述鼓风机固接在排气箱的一端内腔上下侧壁之间，所述漏板固接在排气箱的中端内腔上下侧壁之间，所述排气箱的内腔另一端四侧壁成矩阵列固定多个所述雾化喷头，所述排气箱的顶侧开设有板孔，所述活动板配合插接在板孔的内部，所述升降螺栓通过螺栓配合贯穿活动板的顶侧，所述升降螺栓的底端通过轴承配合安装在排气箱的顶侧壁上。
所述抽排结构包括集尘箱、导流孔、倾斜板、降尘箱、降尘喷头、水泵、伸缩导管、引风机、引风箱、限位轨道和过滤球，所述降尘箱固接在支撑架的顶侧面，所述支撑架的一端顶侧面并列设置有两个限位轨道，所述引风箱的底侧安装有滚轮，所述引风机安装在引风箱的内部，所述引风箱的一端与降尘箱的一端端口处连接有伸缩导管，所述水泵通过螺丝安装在降尘箱的外壁顶侧，所述降尘喷头安装在降尘箱的内腔顶侧壁上，所述降尘箱的内腔上下两侧壁分别倾斜安装有倾斜板，所述集尘箱的底侧安装在支撑架的底侧，所述导流孔开设在支撑架的横梁内部，所述导流孔的两端分别连接在降尘箱的底侧与集尘箱的顶侧，所述过滤球设置在集尘箱的内部，所述水泵的排水端与进水端分别与降尘喷头和过滤球连接。
所述升降齿轮与齿带平行设置，所述升降齿轮与齿带互为啮合结构。
所述排气箱的底侧分别固接有两连接支座，所述气动杆的顶端通过销杆配合安装在排气箱底侧的连接支座。
所述支撑板的一端顶侧面竖直固定有连接杆，所述连接杆的顶端通过销杆配合安装在排气箱底侧的另一连接支座。
所述漏板内部与活动板的内部对应开设有等圆的通孔。
(三)有益效果
本发明提供了一种工业加工中降尘装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过设置升降结构，通过升降电机作业，带动升降齿轮作业，在齿带的配合下，能够实现升降杆的升降作业，改变降尘结构的喷射高度，然后气缸作业，在气动杆的伸缩配合下，能够实现降尘结构的角度调节，通过设置升降结构，能够对降尘结构的喷射高度和喷射角度进行调节，能够更好的满足生产需求。
2、通过设置降尘结构，通过改变活动板的升降位置，实现活动板内的通孔与漏板内部的通孔错位设置，通过改变活动板内的通孔与漏板内部的通孔重叠区域，改变气流量，雾化喷头喷出雾化水蒸气，能够实现对不同的喷射高度进行覆盖，能够随机的调节喷射高度和喷射速度，更便于降尘作业，达到更好的降尘效果。
3、通过设置抽排结构，在降尘的同时，将引风箱拉出，将引风箱放置在灰尘较重的位置，在引风机的配合下，将污染气体引入，灰尘经过交错的倾斜板，减慢气体流动速度，同时水泵作业，将集尘箱的水通过降尘喷头排出，实现对污染气体进行降尘作业，空气经降尘箱后侧排出，能够快速的降低空气中的含尘量，提高降尘速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种工业加工中降尘装置正视图；
图2为本发明提出的一种工业加工中降尘装置中降尘结构剖视图；
图3为本发明提出的一种工业加工中降尘装置中降尘结构立体图；
图4为本发明提出的一种工业加工中降尘装置中抽排结构图；
图中：1、支撑架；2、升降结构；3、抽排结构；4、降尘结构；21、第一立柱；22、升降电机；23、升降齿轮；24、滑块；25、第二立柱；26、滑轨；27、升降杆；28、支撑板；29、气缸；210、气动杆；211、齿带；31、集尘箱；32、导流孔；33、倾斜板；34、降尘箱；35、降尘喷头；36、水泵；37、伸缩导管；38、引风机；39、引风箱；310、限位轨道；311、过滤球；41、鼓风机；42、升降螺栓；43、活动板；44、排气箱；45、雾化喷头；46、漏板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种工业加工中降尘装置，解决了降尘效果不佳，降尘的能力达不到生产要求的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
如图1-4所示，一种工业加工中降尘装置，包括：支撑架1、升降结构2、抽排结构3和降尘结构4，所述支撑架1的顶侧一端竖直安装升降结构2，所述降尘结构4安装在升降结构2的顶侧，所述抽排结构3安装在支撑架1的顶侧另一端；
所述升降结构2包括第一立柱21、升降电机22、升降齿轮23、滑块24、第二立柱25、滑轨26、升降杆27、支撑板28、气缸29、气动杆210和齿带211，所述第一立柱21和第二立柱25竖直并列设置，所述升降电机22通过螺丝配合安装在第一立柱21的顶端端部，所述升降齿轮23安装在升降电机22的输出端部，所述滑轨26竖直设置在第二立柱25的圆周面一侧，所述滑块24配合扣接在滑轨26的一侧外部，所述升降杆27竖直设置在第一立柱21与第二立柱25之间，所述升降杆27的底端通过焊接固定在滑块24的一侧，所述齿带211竖直排列在升降杆27的一侧，所述支撑板28水平固定在升降杆27的顶侧，所述支撑板28的顶侧焊接有连接支座，所述气缸29的底端通过销杆配合安装在连接支座内，所述气动杆210的底端配合插接安装在气缸29的作用端部；
所述降尘结构4包括鼓风机41、升降螺栓42、活动板43、排气箱44、雾化喷头45和漏板46，所述鼓风机41固接在排气箱44的一端内腔上下侧壁之间，所述漏板46固接在排气箱44的中端内腔上下侧壁之间，所述排气箱44的内腔另一端四侧壁成矩阵列固定多个所述雾化喷头45，所述排气箱44的顶侧开设有板孔，所述活动板43配合插接在板孔的内部，所述升降螺栓42通过螺栓配合贯穿活动板43的顶侧，所述升降螺栓42的底端通过轴承配合安装在排气箱44的顶侧壁上。
所述抽排结构3包括集尘箱31、导流孔32、倾斜板33、降尘箱34、降尘喷头35、水泵36、伸缩导管37、引风机38、引风箱39、限位轨道310和过滤球311，所述降尘箱34固接在支撑架1的顶侧面，所述支撑架1的一端顶侧面并列设置有两个限位轨道310，所述引风箱39的底侧安装有滚轮，所述引风机38安装在引风箱39的内部，所述引风箱39的一端与降尘箱34的一端端口处连接有伸缩导管37，所述水泵36通过螺丝安装在降尘箱34的外壁顶侧，所述降尘喷头35安装在降尘箱34的内腔顶侧壁上，所述降尘箱34的内腔上下两侧壁分别倾斜安装有倾斜板33，所述集尘箱31的底侧安装在支撑架1的底侧，所述导流孔32开设在支撑架1的横梁内部，所述导流孔32的两端分别连接在降尘箱34的底侧与集尘箱31的顶侧，所述过滤球311设置在集尘箱31的内部，所述水泵36的排水端与进水端分别与降尘喷头35和过滤球311连接。
所述升降齿轮23与齿带211平行设置，所述升降齿轮23与齿带211互为啮合结构。
所述排气箱44的底侧分别固接有两连接支座，所述气动杆210的顶端通过销杆配合安装在排气箱44底侧的连接支座。
所述支撑板28的一端顶侧面竖直固定有连接杆，所述连接杆的顶端通过销杆配合安装在排气箱44底侧的另一连接支座。
所述漏板46内部与活动板43的内部对应开设有等圆的通孔。
在降尘作业时，在进行降尘作业时，通过升降电机22作业，带动升降齿轮23作业，在齿带211的配合下，在滑块24沿滑轨26的配合作业下，能够实现升降杆27的升降作业，改变降尘结构4的喷射高度，然后气缸29作业，在气动杆210的伸缩配合下，能够实现降尘结构4的角度调节，通过设置升降结构2，能够对降尘结构4的喷射高度和喷射角度进行调节，能够更好的满足生产需求，鼓风机41稳定同功率作业，升降螺栓42旋转，改变活动板43的升降位置，实现活动板43内的通孔与漏板46内部的通孔错位设置，通过改变活动板43内的通孔与漏板46内部的通孔重叠区域，改变气流量，雾化喷头45喷出雾化水蒸气，能够实现对不同的喷射高度进行覆盖，能够随机的调节喷射高度和喷射速度，更便于降尘作业，达到更好的降尘效果，在降尘的同时，将引风箱39拉出，将引风箱39放置在灰尘较重的位置，在引风机38的配合下，将污染气体引入，灰尘经过交错的倾斜板33，减慢气体流动速度，同时水泵36作业，将集尘箱31的水通过降尘喷头35排出，实现对污染气体进行降尘作业，空气经降尘箱34后侧排出，能够快速的降低空气中的含尘量，提高降尘速度。
综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过设置升降结构，通过升降电机作业，带动升降齿轮作业，在齿带的配合下，能够实现升降杆的升降作业，改变降尘结构的喷射高度，然后气缸作业，在气动杆的伸缩配合下，能够实现降尘结构的角度调节，通过设置升降结构，能够对降尘结构的喷射高度和喷射角度进行调节，能够更好的满足生产需求。
2、通过设置降尘结构，通过改变活动板的升降位置，实现活动板内的通孔与漏板内部的通孔错位设置，通过改变活动板内的通孔与漏板内部的通孔重叠区域，改变气流量，雾化喷头喷出雾化水蒸气，能够实现对不同的喷射高度进行覆盖，能够随机的调节喷射高度和喷射速度，更便于降尘作业，达到更好的降尘效果。
3、通过设置抽排结构，在降尘的同时，将引风箱拉出，将引风箱放置在灰尘较重的位置，在引风机的配合下，将污染气体引入，灰尘经过交错的倾斜板，减慢气体流动速度，同时水泵作业，将集尘箱的水通过降尘喷头排出，实现对污染气体进行降尘作业，空气经降尘箱后侧排出，能够快速的降低空气中的含尘量，提高降尘速度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种工业加工中降尘装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、升降结构(2)、抽排结构(3)和降尘结构(4)，所述支撑架(1)的顶侧一端竖直安装升降结构(2)，所述降尘结构(4)安装在升降结构(2)的顶侧，所述抽排结构(3)安装在支撑架(1)的顶侧另一端；
所述升降结构(2)包括第一立柱(21)、升降电机(22)、升降齿轮(23)、滑块(24)、第二立柱(25)、滑轨(26)、升降杆(27)、支撑板(28)、气缸(29)、气动杆(210)和齿带(211)，所述第一立柱(21)和第二立柱(25)竖直并列设置，所述升降电机(22)通过螺丝配合安装在第一立柱(21)的顶端端部，所述升降齿轮(23)安装在升降电机(22)的输出端部，所述滑轨(26)竖直设置在第二立柱(25)的圆周面一侧，所述滑块(24)配合扣接在滑轨(26)的一侧外部，所述升降杆(27)竖直设置在第一立柱(21)与第二立柱(25)之间，所述升降杆(27)的底端通过焊接固定在滑块(24)的一侧，所述齿带(211)竖直排列在升降杆(27)的一侧，所述支撑板(28)水平固定在升降杆(27)的顶侧，所述支撑板(28)的顶侧焊接有连接支座，所述气缸(29)的底端通过销杆配合安装在连接支座内，所述气动杆(210)的底端配合插接安装在气缸(29)的作用端部；
所述降尘结构(4)包括鼓风机(41)、升降螺栓(42)、活动板(43)、排气箱(44)、雾化喷头(45)和漏板(46)，所述鼓风机(41)固接在排气箱(44)的一端内腔上下侧壁之间，所述漏板(46)固接在排气箱(44)的中端内腔上下侧壁之间，所述排气箱(44)的内腔另一端四侧壁成矩阵列固定多个所述雾化喷头(45)，所述排气箱(44)的顶侧开设有板孔，所述活动板(43)配合插接在板孔的内部，所述升降螺栓(42)通过螺栓配合贯穿活动板(43)的顶侧，所述升降螺栓(42)的底端通过轴承配合安装在排气箱(44)的顶侧壁上。
2.如权利要求1所述的工业加工中降尘装置，其特征在于，所述抽排结构(3)包括集尘箱(31)、导流孔(32)、倾斜板(33)、降尘箱(34)、降尘喷头(35)、水泵(36)、伸缩导管(37)、引风机(38)、引风箱(39)、限位轨道(310)和过滤球(311)，所述降尘箱(34)固接在支撑架(1)的顶侧面，所述支撑架(1)的一端顶侧面并列设置有两个限位轨道(310)，所述引风箱(39)的底侧安装有滚轮，所述引风机(38)安装在引风箱(39)的内部，所述引风箱(39)的一端与降尘箱(34)的一端端口处连接有伸缩导管(37)，所述水泵(36)通过螺丝安装在降尘箱(34)的外壁顶侧，所述降尘喷头(35)安装在降尘箱(34)的内腔顶侧壁上，所述降尘箱(34)的内腔上下两侧壁分别倾斜安装有倾斜板(33)，所述集尘箱(31)的底侧安装在支撑架(1)的底侧，所述导流孔(32)开设在支撑架(1)的横梁内部，所述导流孔(32)的两端分别连接在降尘箱(34)的底侧与集尘箱(31)的顶侧，所述过滤球(311)设置在集尘箱(31)的内部，所述水泵(36)的排水端与进水端分别与降尘喷头(35)和过滤球(311)连接。
3.如权利要求1所述的工业加工中降尘装置，其特征在于，所述升降齿轮(23)与齿带(211)平行设置，所述升降齿轮(23)与齿带(211)互为啮合结构。
4.如权利要求1所述的工业加工中降尘装置，其特征在于，所述排气箱(44)的底侧分别固接有两连接支座，所述气动杆(210)的顶端通过销杆配合安装在排气箱(44)底侧的连接支座。
5.如权利要求4所述的工业加工中降尘装置，其特征在于，所述支撑板(28)的一端顶侧面竖直固定有连接杆，所述连接杆的顶端通过销杆配合安装在排气箱(44)底侧的另一连接支座。
6.如权利要求1所述的工业加工中降尘装置，其特征在于，所述漏板(46)内部与活动板(43)的内部对应开设有等圆的通孔。
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