CN113695139A - 一种铝单板喷漆车间及喷漆生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝单板喷漆车间及喷漆生产线，其包括房体，房体内设置有用于固定铝单板的定位装置、用于对铝单板进行喷漆的喷漆装置、第一过滤装置以及第二过滤装置，房体内还设置有用于向房体内充入空气的充气装置；第一过滤装置包括用于形成水帘的蓄水池以及对应设置的接水池，蓄水池位于铝单板上侧，蓄水池与喷漆装置分别设置在定位装置的两侧，接水池液面上侧设置有排风管，排风管进风口位于接水池背离喷漆装置的一侧；第二过滤装置包括沉淀室，沉淀室内架设有与进水管连通的喷雾喷头，排风管出风口与沉淀室上侧连通，沉淀室下侧连通设置有排气管，排气管上设置有排气泵。本申请具有降低废气处理成本的效果。

Description

一种铝单板喷漆车间及喷漆生产线

技术领域

本申请涉及铝单板加工的技术领域，尤其是涉及一种铝单板喷漆车间及喷漆生产线。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。喷涂过程中，工作人员先将铝单板吊起，然后使用喷枪或旋杯喷枪，将雾化后的涂料喷涂在铝单板表面。由于油漆的挥发性和毒性都比较强，为了保证生产安全，一般会在喷漆房中进行喷漆，喷漆房内装设有通风设备。但从喷漆房内抽出的空气不能直接排出，需要经过处理，达到国家标准后，才可排放到自然环境中。

相关技术中，工作人员一般将活泼的一类挥发性有机物称为VOC，喷漆车间一般采用活性吸附或燃烧处理的方法，降低废气中的VOC含量。活性吸附即在废气排放前设置活性炭以及多层过滤棉的方式对废气中的VOC进行吸附，而燃烧处理则是将废气由引风管道通入锅炉或焚烧炉内，在300～900℃的高温下，使VOC燃烧分解为二氧化碳和水。

针对上述中的相关技术，采用活性吸附的方式需要频繁更换活性炭和过滤棉，而直接采用燃烧处理的方式需要消耗较大的热能。在生产过程中，存在有废气处理成本较高的缺陷。

发明内容

为了降低废气处理成本，本申请提供一种铝单板喷漆车间及喷漆生产线。

第一方面，本申请提供的一种铝单板喷漆车间采用如下的技术方案：

一种铝单板喷漆车间，包括房体，所述房体内设置有用于固定铝单板的定位装置、用于对铝单板进行喷漆的喷漆装置、第一过滤装置以及第二过滤装置，所述房体内还设置有用于向房体内充入空气的充气装置；所述第一过滤装置包括用于形成水帘的蓄水池以及对应设置的接水池，所述蓄水池位于铝单板上侧，所述蓄水池与喷漆装置分别设置在定位装置的两侧，所述接水池液面上侧设置有排风管，所述排风管进风口位于接水池背离喷漆装置的一侧；所述第二过滤装置包括沉淀室，所述沉淀室内架设有与进水管连通的喷雾喷头，所述排风管出风口与沉淀室上侧连通，所述沉淀室下侧连通设置有排气管，所述排气管上设置有排气泵。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员打开充气装置和排气泵，向蓄水池内注水，水流溢出蓄水池，落入接水池中，形成水帘，工作人员向进水管内通入水流，工作人员将铝单板固定在定位装置上，打开喷漆装置，喷漆装置对铝单板进行喷漆，雾状油漆从铝单板周侧穿过，被流动的水流带走落入接水池中，有助于减少雾状油漆挥发到空气中的可能性。排气泵将房体内的废气，抽入沉淀室内。进水管内的水流从喷雾喷头内喷出，形成水雾，VOC与水雾碰撞融合，滴落在沉淀室底部。排气泵不断工作，将剩余废气抽出沉淀室，完成过滤。通过这种方式，有助于提高第一过滤装置和第二过滤装置对废气中VOC的捕集率，同时，过滤过程中的水流经过处理可以循环使用，有助于降低废气处理成本。

优选的，所述蓄水池上设置有溢流槽，所述溢流槽位于蓄水池靠近定位装置的一侧，所述第一过滤装置还包括挡板，所述挡板位于蓄水池靠近定位装置的一侧，，所述挡板下方水平设置有接料盘。

通过采用上述技术方案，喷漆装置将雾状油漆喷出后，部分雾状油漆从铝单板两侧穿过，喷射在挡板上，当挡板聚集有较多的雾状油漆后，雾状油漆受重力作用沿挡板流至接料盘内，通过这种方式，方便工作人员对一部分雾状油漆回收利用，有助于降低铝单板喷漆的成本。

优选的，所述挡板靠近定位装置的一侧设置有导流槽，所述导流槽沿竖直方向贯穿挡板，所述导流槽靠近定位装置的一侧呈敞开设置，所述导流槽在挡板上均匀间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，导流槽有助于使挡板上的雾状油漆更易聚集在一起，从而使雾状油漆手重力作用流入下侧接料盘中，有助于减少雾状油漆凝固在挡板上的情况发生，有助于提高雾状油漆的回收率。

优选的，所述沉淀室内设置有导流板，所述导流板与沉淀室侧壁之间设置有导流间隙，所述导流板沿竖直方向间隔设置有多个，相邻两个所述导流板导流间隙的位置依次交替分布。

通过采用上述技术方案，沉淀室内的废气与水雾碰撞融合后，导流板有助于使质量较大的混合液体拧紧在导流板表面，当导流板上的混合液体较多后，混合液体会沿导流间隙流至下侧导流板上，通过这种方式有助于进一步减少废气中的VOC含量。

优选的，所述沉淀室下侧还设置有储水池，所述排气管的进风口设置在储水池背离喷雾喷头的一侧，所述储水池靠近喷雾喷头的一侧连通设置有排水管，所述排水管上连通设置有排水阀。

通过采用上述技术方案，排水管的设置方便工作人员在废气处理的同时，及时将沉淀室内沉淀的废水排出，提高第二过滤装置的使用时长，在喷雾喷头不断喷出水雾的同时，打开排水阀有助于保证储水池内的液体不断流出，是储水池内的液体始终处于流动状态，有助于减少储水池内的VOC挥发或逸出的可能性。

优选的，任一所述导流板倾斜向下设置，任意相邻的两个所述导流板的倾斜方向相反，所述喷雾喷头位于最下侧的导流间隙上侧，所述喷雾喷头指向最下侧的导流间隙。

通过采用上述技术方案，倾斜向下的导流板有助于使导流板上凝结的液体沿导流板的倾斜方向流入下侧导流板直至流入储水池内。喷雾喷头喷出的水雾在打在储水池的液体表面，有助于使水雾在沉淀室内更加分散，有助于保证VOC与水雾不断接触碰撞，有助于减少废气中的VOC浓度。

第二方面，本申请提供的一种铝单板喷漆车间采用如下的技术方案：

一种铝单板喷漆车间，包括循坏轨道，所述循坏轨道架设在厂房内，所述房体在厂房内间隔设置有多个，所述循坏轨道依次贯穿多个房体，所述定位装置包括挂设铝单板的挂件，所述挂件滑移设置在循环轨道上，多个铝单板喷漆车间至少包括底漆喷漆车间、面漆喷漆车间、罩光喷漆车间，所述底漆喷漆车间、面漆喷漆车间、罩光喷漆车间沿挂件滑移方向依次设置在循坏轨道上，任意一个所述铝单板喷漆车间的下游设置有流平室。

通过采用上述技术方案，工作人员将铝单板挂设在挂件上，挂件带动铝单板沿循环轨道滑移，依次经过底漆喷漆车间及对应流平室、面漆喷漆车间及对应流平室、罩光喷漆车间及对应流平室，完成喷漆，通过这种方式，有助于提高铝单板喷漆生产线的生产速率，方便工作人员操作，减少工作人员与喷漆车间内有害气体接触的可能性。

优选的，所述底漆喷漆车间的储水池向沉淀室背离定位装置的外侧延伸，并形成有清理池，所述清理池上侧呈敞开设置，所述清理池上盖设有密封盖。

通过采用上述技术方案，由于底漆的质量要求不高，因此，在第七喷漆车间的沉淀室上设置有清理池，工作人员可以定期打开清理池，将清理池内沉淀的底漆取出，进行处理回收再利用，有助于进一步减少喷漆生产线的生产成本，节能环保。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.借助设置在房体内的蓄水池和接水池和沉淀室，以及设置在沉淀室内的喷雾喷头，有助于利用水流或水雾对废气中的VOC进行捕集，有助于减少废气处理成本，节能环保；

2.借助循坏轨道以及设置在循环轨道上的底漆喷漆车间、面漆喷漆车间、罩光喷漆车间，有助于提高铝单板喷漆生产线的生产速率，减少工作人员与喷漆车间内有害气体接触的可能性，提高铝单板喷漆生产线的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例1主要体现铝单板喷漆车间整体结构的轴测剖视图；

图2是本申请实施例1主要体现第一过滤装置和第二过滤装置结构的轴测示意图；

图3是本申请实施例1主要体现第一过滤装置结构的轴测示意图；

图4是本申请实施例1主要体现第一过滤装置结构和第二过滤装置背面结构的轴测示意图；

图5是本申请实施例1主要体现第二过滤装置内部结构的剖视图；

图6是本申请实施例2主要体现铝单板喷漆生产线整体结构的轴测示意图；

图7是本申请实施例2主要体现底漆喷漆车间部分结构的轴测示意图。

附图标记：1、房体；2、定位装置；21、挂件；3、喷漆装置；31、架体；32、旋杯喷枪；4、充气装置；41、进气管；5、第一过滤装置；51、挡板；511、导流槽；52、接料板；53、接料盘；54、蓄水池；541、溢流槽；55、注水管；56、接水池；57、分隔板；58、排风管；6、第二过滤装置；61、沉淀室；62、进水管；621、喷雾喷头；63、支撑架；64、导流板；641、导流间隙；65、储水池；66、排气管；67、排水管；100、循坏轨道；200、底漆喷漆车间；210、清理池；220、密封盖；300、面漆喷漆车间；400、罩光喷漆车间；500、流平室。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝单板喷漆车间。

参见图1、图2，铝单板喷漆车间包括房体1，房体1内设置有定位装置2，定位装置2的一侧设置有喷漆装置3，另一侧设置有第一过滤装置5。定位装置2包括用于吊起铝单板的挂件21。喷漆装置3包括架体31，架体31上设置有电动滑台，电动滑台的滑块上设置有旋杯喷枪32，滑块带动旋杯喷枪32沿竖直方向移动。旋杯喷枪32的喷嘴沿水平方向指向挂件21下侧。第一过滤装置5包括挡板51，挡板51呈竖直设置。实际工作中，工作人员使用挂件21将铝单板吊起，旋杯喷枪32向铝单板喷射雾状油漆。喷射出去的雾状油漆接触到吊起的铝单板后，贴覆在铝单板表面，其余的雾状油漆从铝单板边缘穿过，并与后侧挡板51接触，贴覆在后侧挡板51上。有助于及时收集雾状油漆，有助于减少雾状油漆直接挥发在空气中的可能性。

具体而言，参见图3，挡板51呈竖直设置，挡板51上设置有导流槽511，导流槽511沿竖直方向贯穿导向板，导流槽511靠近挂件21的一侧呈敞开设置，导流槽511沿水平方向的截面为V型，导流槽511向背离挂件21的一侧凹陷。导流槽511在挡板51靠近挂件21的一侧面上均匀间隔设置有多个。实际使用中，当雾状油漆覆在挡板51上后，雾状油漆凝结在挡板51上，并沿竖直方向向下流动，导流槽511有助于提高挡板51与雾状油漆接触的表面积，提高挡板51对雾状油漆的捕集率。

挡板51下侧设置有接料板52，接料板52沿靠近挡板51的一侧向靠近挂件21的一侧倾斜向下设置。接料板52上端与挡板51下端固定连接。接料板52下端还设置有接料盘53，接料盘53呈水平设置。接料盘53上侧面与接料板52下侧面间隔设置。实际工作中，挡板51上凝结的油漆沿竖直方向向下滑落，经过倾斜的接料板52，最终落入接料盘53内。

第一过滤装置5还包括蓄水池54，蓄水池54架设在铝单板上侧。房体1上设置有注水管55，注水管55一端与水源连通，另一端指向蓄水池54上侧。蓄水池54位于挡板51背离挂件21的一侧，蓄水池54靠近挂件21的一侧开设有溢流槽541，溢流槽541贯穿蓄水池54一侧侧壁。蓄水池54下侧对应设置有接水池56，接水池56上侧呈敞开设置。实际工作中，水从注水管55进入蓄水池54中，当蓄水池54液位高于溢流槽541高度后，蓄水池54内的水从溢流槽541流出，受重力作用形成水帘。当雾状油漆从挡板51水平方向两侧穿过后，与水帘接触，快速流动的水会将雾状油漆带走，有助于减少雾状油漆挥发到空气中的可能性。

参见图3、图4，蓄水池54下侧设置有分隔板57，分隔板57呈竖直设置，分隔板57位于挡板51背离挂件21的一侧。溢流槽541位于分隔板57和挡板51之间。分隔板57上端与蓄水池54固定连接。分隔板57下端与接水池56上侧液面间隔设置。分隔板57背离挡板51的一侧设置有排风管58，排风管58的进风口与位于接水池56背离喷漆装置3的一侧。排风管58上设置有抽气泵，抽气泵将房体1内的气体抽离，由于排风管58进风口设置在分隔板57背离挡板51的一侧，则室内气体均需通过水帘再进入排风管58，通过这种方式，有助于提高水帘对雾状油漆的捕集率。

参见图1，房体1内还设置有充气装置4，充气装置4包括风机以及与连通设置在风机上的进气管41，进气管41一端从房体1上侧穿入房体1内。风机工作时，能够通过进气管41将外部干净空气导入房体1内，使得房体1内的空气定向流动，同时通过补充新鲜空气有助于对房体1内的VOC含量进行稀释，有助于降低污染物的浓度。

参见图1、图5，房体1内还设置有第二过滤装置6，第二过滤装置6包括沉淀室61，排风管58的出风口与沉淀室61上侧连通。沉淀室61内设置有进水管62，进水管62一端与水源连通，进水管62上连通设置有多个喷雾喷头621，喷雾喷头621指向下侧。沉淀室61底部还设置有储水池65，储水池65上侧呈敞开设置，喷雾喷头621位于储水池65上侧。储水池65底部连通设置有排水管67，排水管67上设置有排水阀。工作人员向进水管62内通入水流，水流被喷雾喷头621雾化，并喷入沉淀室61内，排风管58将空气以及VOC废气抽入沉淀室61内，VOC废气与水雾碰撞混合，受重力作用落入储水池65内。通过这种方式有助于进一步减少废气中的VOC含量。工作过程中，工作人员打开排水阀，使储水池65内的液体始终处于流动状态，有助于减少储水池65内的VOC挥发或逸出废水的可能性。

参见图1、图5，沉淀室61内还设置有导流板64，导流板64通过支撑架63固定在沉淀室61内，导流板64倾斜向下设置。导流板64与沉淀室61侧壁之间设置有导流间隙641，导流板64沿竖直方向间隔设置有多个，任意相邻两个导流板64导流间隙641的位置交错设置，任意相邻两个所述导流板64的倾斜方向相反。喷雾喷头621位于最下侧导流板64与沉淀室61侧壁之间形成的导流间隙641上侧。实际工作中，喷雾喷头621喷出的水雾打在储水池65的液面上，有助于使水雾均匀分散在沉淀室61内。导流板64有助于使混合有VOC的水雾凝结在导流板64的上侧面和下侧面上，倾斜设置的导流板64有助于使凝结在导流板64上的水液沿导流板64倾斜方向逐渐向下滑落，带走更多凝结在导流板64表面的水珠，最后滴落在储水池65内。

参见图4、图5，沉淀室61内还设置有排气管66，排气管66上连通设置有排气泵，排气管66的进气口位于储水池65背离喷雾喷头621的一侧，排气管66的另一端传出沉淀室61，并与外侧过滤装置连通。实际工作中，排风管58上的气泵房体1内的废气抽入沉淀室61内，废气经多个导流间隙641，与水雾碰撞混合后，剩余的废气被排气管66上的排气泵经排气管66抽出沉淀室61。排气管66和排气泵的设置，有助于使沉淀室61内的气流具有一个固定的流向，有助于保证第二过滤装置6对废气的过滤效果，有助保降低废弃中的VOC含量。

本申请实施例一种铝单板喷漆车间的实施原理为：实际工作中，工作人员打开风机、抽气泵和排气泵，将铝单板挂设在挂件21上，工作人员通过注水管55向蓄水池54内注水，当蓄水池54内液面高于溢流槽541后，蓄水池54和接水池56之间形成有水帘。工作人员打开进水管62，水流经喷雾喷头621喷出，在沉淀室61内形成水雾。工作人员打开旋杯喷枪32和电动滑台，电动滑台带动旋杯喷枪32沿竖直方向移动，旋杯喷枪32向挂设的铝单板上喷涂雾状油漆，部分雾状油漆从铝单板周侧穿过，粘覆在挡板51上，当挡板51上的雾状油漆较多后，挡板51上的雾状油漆受重力作用滑落至导向板或接料盘53中，工作人员可以定期收集这部分油漆，循坏使用。

部分雾状油漆从挡板51四周穿过挡板51，喷射在水帘上，流动的水帘将雾状油漆带走。同时，设置在水帘背离挡板51一侧的排风管58进风口将房体1内的废气抽走，废气首先经过水帘，部分杂质被向下流动的水帘带走。废气经排风管58进入沉淀室61内，废气内的杂质与水雾碰撞混合，混合有VOC的水雾凝结在导流板64上，从导流间隙641上落下，直至落入下侧储水池65内。废气经排气管66排出沉淀室61。通过这种方式，有助于对喷漆过程中产生的废气进行过滤处理，减少排出废气中的VOC浓度，同时，通过水过滤的方式，可以对水进行沉淀处理后循环使用在废气处理步骤中，有助于大大减少VOC的处理成本，节能环保。

本申请实施例还公开一种铝单板喷漆生产线。

参见图6、图7，铝单板喷漆生产线包括循环轨道，循坏轨道100架设在厂房内，铝单板喷漆车间在循坏轨道100上间隔设置有多个。本实施例中，铝单板喷漆车间在循环轨道的一侧直线轨道上均匀间隔设置有三个，三个铝单板喷漆车的下游均设置有流平室500。三个铝单板喷漆车间依次分为底漆喷漆车间200、面漆喷漆车间300以及罩光喷漆车间400，循坏轨道100的一侧直线轨道依次贯穿三个铝单板喷漆车间。挂件21在循环轨道上沿轨道滑移，实际工作中，工作人员通过铁丝将铝单板挂设在挂件21上，挂件21沿循环轨道的轨道方向行进，铝单板依次经过底漆喷漆车间200、面漆喷漆车间300以及罩光喷漆车间400，各喷漆车间内的旋杯喷枪32对铝单板进行喷漆，铝单板在对应的流平室500内流平，当罩光层流平后，工作人员将铝单板送入工业烤箱内，对铝单板进行烘烤，最后完成对铝单板表面的表面加工。

具体而言，底漆喷漆车间200的储水池65沿背离挂件21的一侧延伸，并形成有清理池210，清理池210上侧呈敞开设置。清理池210上侧盖设有密封盖220。在铝单板的喷漆生产过程中，对底漆的质量及其他要求较低，因此，工作人员可以通过清理池210对底漆喷漆车间200的储水池65内的底漆进行回收，有助于减少在喷漆过程中对底漆的浪费，有助于进一步降低铝单板喷漆的生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝单板喷漆车间，其特征在于：包括房体(1)，所述房体(1)内设置有用于固定铝单板的定位装置(2)、用于对铝单板进行喷漆的喷漆装置(3)、第一过滤装置(5)以及第二过滤装置(6)，所述房体(1)内还设置有用于向房体(1)内充入空气的充气装置(4)；所述第一过滤装置(5)包括用于形成水帘的蓄水池(54)以及对应设置的接水池(56)，所述蓄水池(54)位于铝单板上侧，所述蓄水池(54)与喷漆装置(3)分别设置在定位装置(2)的两侧，所述接水池(56)液面上侧设置有排风管(58)，所述排风管(58)进风口位于接水池(56)背离喷漆装置(3)的一侧；所述第二过滤装置(6)包括沉淀室(61)，所述沉淀室(61)内架设有与进水管(62)连通的喷雾喷头(621)，所述排风管(58)出风口与沉淀室(61)上侧连通，所述沉淀室(61)下侧连通设置有排气管(66)，所述排气管(66)上设置有排气泵。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板喷漆车间，其特征在于：所述蓄水池(54)上设置有溢流槽(541)，所述溢流槽(541)位于蓄水池(54)靠近定位装置(2)的一侧，所述第一过滤装置(5)还包括挡板(51)，所述挡板(51)位于蓄水池(54)靠近定位装置(2)的一侧，所述挡板(51)下方水平设置有接料盘(53)。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板喷漆车间，其特征在于：所述挡板(51)靠近定位装置(2)的一侧设置有导流槽(511)，所述导流槽(511)沿竖直方向贯穿挡板(51)，所述导流槽(511)靠近定位装置(2)的一侧呈敞开设置，所述导流槽(511)在挡板(51)上均匀间隔设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板喷漆车间，其特征在于：所述沉淀室(61)内设置有导流板(64)，所述导流板(64)与沉淀室(61)侧壁之间设置有导流间隙(641)，所述导流板(64)沿竖直方向间隔设置有多个，相邻两个所述导流板(64)导流间隙(641)的位置依次交替分布。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板喷漆车间，其特征在于：所述沉淀室(61)下侧还设置有储水池(65)，所述排气管(66)的进风口设置在储水池(65)背离喷雾喷头(621)的一侧，所述储水池(65)靠近喷雾喷头(621)的一侧连通设置有排水管(67)，所述排水管(67)上连通设置有排水阀。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板喷漆车间，其特征在于：任一所述导流板(64)倾斜向下设置，任意相邻的两个所述导流板(64)的倾斜方向相反，所述喷雾喷头(621)位于最下侧的导流间隙(641)上侧，所述喷雾喷头(621)指向最下侧的导流间隙(641)。

7.一种应用权利要求1-5任意一项所述的一种铝单板喷漆车间的铝单板喷漆生产线，其特征在于：包括循坏轨道(100)，所述循坏轨道(100)架设在厂房内，所述房体(1)在厂房内间隔设置有多个，所述循坏轨道(100)依次贯穿多个房体(1)，所述定位装置(2)包括挂设铝单板的挂件(21)，所述挂件(21)滑移设置在循环轨道上，多个铝单板喷漆车间至少包括底漆喷漆车间(200)、面漆喷漆车间(300)、罩光喷漆车间(400)，所述底漆喷漆车间(200)、面漆喷漆车间(300)、罩光喷漆车间(400)沿挂件(21)滑移方向依次设置在循坏轨道(100)上，任意一个所述铝单板喷漆车间的下游设置有流平室(500)。

8.根据权利要求7所述的一种铝单板喷漆车间，其特征在于：所述底漆喷漆车间(200)的储水池(65)向沉淀室(61)背离定位装置(2)的外侧延伸，并形成有清理池(210)，所述清理池(210)上侧呈敞开设置，所述清理池(210)上盖设有密封盖(220)。

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