CN209630889U - 工程爆破粉尘降解处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及降尘附属装置的技术领域，特别是涉及一种工程爆破粉尘降解处理装置，其扩大吸尘范围，可以有效对爆破空间内的粉尘进行处理，提高使用可靠性；并且不会对除尘布袋造成堵塞，保证降尘效果，提高实用性；包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，箱体的左端设置有吸尘风机，还包括底座、四组螺纹管、四组螺纹杆、支撑板、离心风机、环形吸尘罩、连通风管、滑轮组、第一滚珠轴承、喷淋泵、过滤网、导流板和过滤板，过滤板上设置有多组圆孔，工作腔的内顶壁上设置有多组喷淋管，多组喷淋管的底端均连通设置有多组喷淋头，吸尘风机的输出端设置有导入管，箱体的右端顶部设置有排气管，并在排气管处设置有轴流风机。

Description

工程爆破粉尘降解处理装置

技术领域

本实用新型涉及降尘附属装置的技术领域，特别是涉及一种工程爆破粉尘降解处理装置。

背景技术

众所周知，工程爆破粉尘降解处理装置是一种用于对工程爆破过程中产生粉尘进行处理，避免粉尘对施工场所造成污染的辅助装置，其在工程施工和环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的工程爆破粉尘降解处理装置包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有除尘布袋，箱体的左端设置有吸尘风机，吸尘风机的输出端自箱体的左端伸入至工作腔内，吸尘风机的输入端设置有吸尘罩，箱体的顶端设置有排气管，并在排气管处设置有轴流风机；现有的工程爆破粉尘降解处理装置使用时，吸尘风机将产生的粉尘自吸尘罩吸入至工作腔内，通过除尘布袋对粉尘进行过滤，经过过滤处理的洁净气体自排气管排出；现有的工程爆破粉尘降解处理装置使用中发现，其只能对吸尘罩附近的粉尘进行处理，无法对爆破空间内产生的粉尘进行有效吸收，吸尘范围有限，导致使用可靠性较低；并且爆破产生的粉尘具有单次处理且量大的特点，很容易对除尘布袋造成堵塞，影响降尘的效果，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扩大吸尘范围，可以有效对爆破空间内的粉尘进行处理，提高使用可靠性；并且不会对除尘布袋造成堵塞，保证降尘效果，提高实用性的工程爆破粉尘降解处理装置。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，箱体的左端设置有吸尘风机；还包括底座、四组螺纹管、四组螺纹杆、支撑板、离心风机、环形吸尘罩和连通风管，所述底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮组，底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一安装槽，并在四组第一安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端自底座的顶端分别插入至四组第一滚珠轴承内部，四组螺纹杆的顶端分别与支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，所述环形吸尘罩安装于支撑板的顶端，并在环形吸尘罩的内部设置有空腔，环形吸尘罩的四周设置有多组与空腔相通的吸尘口，所述离心风机安装于支撑板的底端，离心风机的输入端自支撑板的底端穿过支撑板并与环形吸尘罩的底端连通，所述连通风管的一端与离心风机的输出端连通，连通风管的另一端与吸尘风机的输入端连通；还包括喷淋泵、过滤网和导流板，所述工作腔内横向设置有过滤板，并在过滤板上设置有多组圆孔，所述过滤网的底端与工作腔的内底壁中部连接，过滤网的顶端与过滤板的底端中部连接，工作腔的内顶壁上设置有多组喷淋管，所述多组喷淋管的底端均连通设置有多组喷淋头，所述喷淋泵的输入端自箱体的右端底部伸入至工作腔内且位于过滤网的右侧，喷淋泵的输出端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与多组喷淋管的输入端连通，所述导流板的右端与工作腔的右侧壁连接，导流板的左端与工作腔的左侧壁之间留有空间，所述吸尘风机的输出端设置有导入管，所述导入管的输出端自箱体的左端伸入至工作腔内并自过滤板的顶端穿过过滤板至过滤板的下方，箱体的右端顶部设置有排气管，并在排气管处设置有轴流风机。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，还包括减速电机、转轴、转盘、喷雾气压泵和喷雾炮筒，所述环形吸尘罩的顶端设置有圆形槽，并在圆形槽的内底壁上设置有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述转轴的底端插入至第二滚珠轴承内部，转轴的顶端与转盘的底端中部连接，并在转轴上设置有从动齿轮，所述减速电机安装于圆形槽内，并在减速电机的顶部输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转盘的顶端设置有支架，所述喷雾炮筒安装于支架的顶端，所述喷雾气压泵的输入端自箱体的右端底部伸入至工作腔内且位于过滤网的右侧，喷雾气压泵的输出端与喷雾炮筒连通。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，所述环形吸尘罩的顶端设置有环形滑槽，所述转盘底端的左侧、右侧、前侧和后侧均设置有支柱，并在四组支柱的底端均设置有钢珠，四组所述钢珠的底端均与环形滑槽的内底壁接触。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，所述过滤板上圆孔的孔径从左向右逐渐变小。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，还包括斜板，所述斜板的左端与工作腔内底壁的左端连接，斜板的右端向上倾斜并与过滤网的左端中部连接，所述箱体的左端底部设置有排污管，并在排污管处设置有排污阀。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，所述箱体的顶端设置有补水管，所述补水管的输入端与外部水源连通。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，还包括伸缩支撑架，所述伸缩支撑架的底端与底座的顶端连接，伸缩支撑架的顶端与支撑板的底端连接。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，还包括四组地锚杆，所述底座的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的螺纹孔，所述四组地锚杆外侧的上半区域均设置有外螺纹结钩，四组地锚杆的顶端自底座的底端分别螺装穿过四组螺纹孔至底座的上方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将底座移动至粉尘产生的中心位置，通过手动转动四组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，对支撑板的高度进行调节，将环形吸尘罩的高度调节至合适位置，通过离心风机的吸力将粉尘自环形吸尘罩四周的吸尘口吸入连通风管中并通过吸尘风机送入工作腔，扩大吸尘范围，可以有效对爆破空间内的粉尘进行处理，提高使用可靠性；吸尘风机将粉尘通过导入管导入至工作腔内的水中，气体在水中上升，通过过滤板的圆孔使气体分散为小气泡，增加粉尘与水的有效接触，然后气体上升，通过喷淋泵将工作腔内的水抽送至多组喷淋管中并自多组喷淋头喷出，通过水雾进一步捕获粉尘，可以更好的适应单次处理量大的粉尘，保证降尘效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型环形吸尘罩的立体结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、吸尘风机；3、底座；4、螺纹管；5、螺纹杆；6、支撑板；7、离心风机；8、环形吸尘罩；9、连通风管；10、滑轮组；11、第一滚珠轴承；12、吸尘口；13、喷淋泵；14、过滤网；15、导流板；16、过滤板；17、圆孔；18、喷淋管；19、喷淋头；20、导入管；21、排气管；22、轴流风机；23、减速电机；24、转轴；25、转盘；26、喷雾气压泵；27、喷雾炮筒；28、第二滚珠轴承；29、从动齿轮；30、主动齿轮；31、环形滑槽；32、支柱；33、钢珠；34、斜板；35、排污管；36、补水管；37、伸缩支撑架；38、地锚杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有工作腔，箱体1的左端设置有吸尘风机2；还包括底座3、四组螺纹管4、四组螺纹杆5、支撑板6、离心风机7、环形吸尘罩8和连通风管9，底座3底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮组10，底座3顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一安装槽，并在四组第一安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承11，四组螺纹管4的底端自底座3的顶端分别插入至四组第一滚珠轴承11内部，四组螺纹杆5的顶端分别与支撑板6底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆5的底端分别插入并螺装至四组螺纹管4的顶端内部，环形吸尘罩8安装于支撑板6的顶端，并在环形吸尘罩8的内部设置有空腔，环形吸尘罩8的四周设置有多组与空腔相通的吸尘口12，离心风机7安装于支撑板6的底端，离心风机7的输入端自支撑板6的底端穿过支撑板6并与环形吸尘罩8的底端连通，连通风管9的一端与离心风机7的输出端连通，连通风管9的另一端与吸尘风机2的输入端连通；还包括喷淋泵13、过滤网14和导流板15，工作腔内横向设置有过滤板16，并在过滤板16上设置有多组圆孔17，过滤网14的底端与工作腔的内底壁中部连接，过滤网14的顶端与过滤板16的底端中部连接，工作腔的内顶壁上设置有多组喷淋管18，多组喷淋管18的底端均连通设置有多组喷淋头19，喷淋泵13的输入端自箱体1的右端底部伸入至工作腔内且位于过滤网14的右侧，喷淋泵13的输出端自箱体1的顶端伸入至工作腔内并与多组喷淋管18的输入端连通，导流板15的右端与工作腔的右侧壁连接，导流板15的左端与工作腔的左侧壁之间留有空间，吸尘风机2的输出端设置有导入管20，导入管20的输出端自箱体1的左端伸入至工作腔内并自过滤板16的顶端穿过过滤板16至过滤板16的下方，箱体1的右端顶部设置有排气管21，并在排气管21处设置有轴流风机22；通过将底座移动至粉尘产生的中心位置，通过手动转动四组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，对支撑板的高度进行调节，将环形吸尘罩的高度调节至合适位置，通过离心风机的吸力将粉尘自环形吸尘罩四周的吸尘口吸入连通风管中并通过吸尘风机送入工作腔，扩大吸尘范围，可以有效对爆破空间内的粉尘进行处理，提高使用可靠性；吸尘风机将粉尘通过导入管导入至工作腔内的水中，气体在水中上升，通过过滤板的圆孔使气体分散为小气泡，增加粉尘与水的有效接触，然后气体上升，通过喷淋泵将工作腔内的水抽送至多组喷淋管中并自多组喷淋头喷出，通过水雾进一步捕获粉尘，可以更好的适应单次处理量大的粉尘，保证降尘效果，提高实用性。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，还包括减速电机23、转轴24、转盘25、喷雾气压泵26和喷雾炮筒27，环形吸尘罩8的顶端设置有圆形槽，并在圆形槽的内底壁上设置有第二安装槽，第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承28，转轴24的底端插入至第二滚珠轴承28内部，转轴24的顶端与转盘25的底端中部连接，并在转轴24上设置有从动齿轮29，减速电机23安装于圆形槽内，并在减速电机23的顶部输出端设置有主动齿轮30，主动齿轮30与从动齿轮29啮合，转盘25的顶端设置有支架，喷雾炮筒27安装于支架的顶端，喷雾气压泵26的输入端自箱体1的右端底部伸入至工作腔内且位于过滤网14的右侧，喷雾气压泵26的输出端与喷雾炮筒27连通；通过喷雾气压泵将水抽送至喷雾炮筒中并通过喷雾炮筒对水雾进行喷射，通过减速电机带动主动齿轮缓慢转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴以及转盘转动，从而对粉尘空间进行喷雾降尘，进一步提高对粉尘的处理效果。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，环形吸尘罩8的顶端设置有环形滑槽31，转盘25底端的左侧、右侧、前侧和后侧均设置有支柱32，并在四组支柱32的底端均设置有钢珠33，四组钢珠33的底端均与环形滑槽31的内底壁接触；通过四组支柱、四组钢珠和环形滑槽的配合提高对转盘以及喷雾炮筒的支撑效果。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，过滤板16上圆孔17的孔径从左向右逐渐变小；进入水中的气体主要集中在导出管的输出端，越往右气体越少，通过将圆孔逐渐变小可以满足气体的流通。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，还包括斜板34，斜板34的左端与工作腔内底壁的左端连接，斜板34的右端向上倾斜并与过滤网14的左端中部连接，箱体1的左端底部设置有排污管35，并在排污管35处设置有排污阀；工作腔内的污泥沿斜板滑落，通过排污管可以将工作腔内的污泥导出。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，箱体1的顶端设置有补水管36，补水管36的输入端与外部水源连通；通过补水管可以及时的往工作腔内补充水分。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，还包括伸缩支撑架37，伸缩支撑架37的底端与底座3的顶端连接，伸缩支撑架37的顶端与支撑板6的底端连接；通过伸缩支撑架提高对支撑板支撑的稳定性。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，还包括四组地锚杆38，底座3的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的螺纹孔，四组地锚杆38外侧的上半区域均设置有外螺纹结钩，四组地锚杆38的顶端自底座3的底端分别螺装穿过四组螺纹孔至底座3的上方；通过四组地锚杆提高对其整体的支撑效果。

本实用新型的工程爆破粉尘降解处理装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过四组地锚杆降底座固定，通过将底座移动至粉尘产生的中心位置，通过手动转动四组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，对支撑板的高度进行调节，将环形吸尘罩的高度调节至合适位置，通过离心风机的吸力将粉尘自环形吸尘罩四周的吸尘口吸入连通风管中并通过吸尘风机送入工作腔，扩大吸尘范围，可以有效对爆破空间内的粉尘进行处理，提高使用可靠性；吸尘风机将粉尘通过导入管导入至工作腔内的水中，气体在水中上升，通过过滤板的圆孔使气体分散为小气泡，增加粉尘与水的有效接触，然后气体上升，通过喷淋泵将工作腔内的水抽送至多组喷淋管中并自多组喷淋头喷出，通过水雾进一步捕获粉尘，可以更好的适应单次处理量大的粉尘，保证降尘效果，提高实用性，通过喷雾气压泵将水抽送至喷雾炮筒中并通过喷雾炮筒对水雾进行喷射，通过减速电机带动主动齿轮缓慢转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴以及转盘转动，从而对粉尘空间进行喷雾降尘，进一步提高对粉尘的处理效果，通过四组支柱、四组钢珠和环形滑槽的配合提高对转盘以及喷雾炮筒的支撑效果，工作腔内的污泥沿斜板滑落，通过排污管可以将工作腔内的污泥导出，通过补水管可以及时的往工作腔内补充水分，通过伸缩支撑架提高对支撑板支撑的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工程爆破粉尘降解处理装置，包括箱体(1)，箱体(1)的内部设置有工作腔，箱体(1)的左端设置有吸尘风机(2)；其特征在于，还包括底座(3)、四组螺纹管(4)、四组螺纹杆(5)、支撑板(6)、离心风机(7)、环形吸尘罩(8)和连通风管(9)，所述底座(3)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮组(10)，底座(3)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一安装槽，并在四组第一安装槽内均固定安装有第一滚珠轴承(11)，所述四组螺纹管(4)的底端自底座(3)的顶端分别插入至四组第一滚珠轴承(11)内部，四组螺纹杆(5)的顶端分别与支撑板(6)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆(5)的底端分别插入并螺装至四组螺纹管(4)的顶端内部，所述环形吸尘罩(8)安装于支撑板(6)的顶端，并在环形吸尘罩(8)的内部设置有空腔，环形吸尘罩(8)的四周设置有多组与空腔相通的吸尘口(12)，所述离心风机(7)安装于支撑板(6)的底端，离心风机(7)的输入端自支撑板(6)的底端穿过支撑板(6)并与环形吸尘罩(8)的底端连通，所述连通风管(9)的一端与离心风机(7)的输出端连通，连通风管(9)的另一端与吸尘风机(2)的输入端连通；还包括喷淋泵(13)、过滤网(14)和导流板(15)，所述工作腔内横向设置有过滤板(16)，并在过滤板(16)上设置有多组圆孔(17)，所述过滤网(14)的底端与工作腔的内底壁中部连接，过滤网(14)的顶端与过滤板(16)的底端中部连接，工作腔的内顶壁上设置有多组喷淋管(18)，所述多组喷淋管(18)的底端均连通设置有多组喷淋头(19)，所述喷淋泵(13)的输入端自箱体(1)的右端底部伸入至工作腔内且位于过滤网(14)的右侧，喷淋泵(13)的输出端自箱体(1)的顶端伸入至工作腔内并与多组喷淋管(18)的输入端连通，所述导流板(15)的右端与工作腔的右侧壁连接，导流板(15)的左端与工作腔的左侧壁之间留有空间，所述吸尘风机(2)的输出端设置有导入管(20)，所述导入管(20)的输出端自箱体(1)的左端伸入至工作腔内并自过滤板(16)的顶端穿过过滤板(16)至过滤板(16)的下方，箱体(1)的右端顶部设置有排气管(21)，并在排气管(21)处设置有轴流风机(22)。

2.如权利要求1所述的工程爆破粉尘降解处理装置，其特征在于，还包括减速电机(23)、转轴(24)、转盘(25)、喷雾气压泵(26)和喷雾炮筒(27)，所述环形吸尘罩(8)的顶端设置有圆形槽，并在圆形槽的内底壁上设置有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承(28)，所述转轴(24)的底端插入至第二滚珠轴承(28)内部，转轴(24)的顶端与转盘(25)的底端中部连接，并在转轴(24)上设置有从动齿轮(29)，所述减速电机(23)安装于圆形槽内，并在减速电机(23)的顶部输出端设置有主动齿轮(30)，所述主动齿轮(30)与从动齿轮(29)啮合，所述转盘(25)的顶端设置有支架，所述喷雾炮筒(27)安装于支架的顶端，所述喷雾气压泵(26)的输入端自箱体(1)的右端底部伸入至工作腔内且位于过滤网(14)的右侧，喷雾气压泵(26)的输出端与喷雾炮筒(27)连通。

3.如权利要求2所述的工程爆破粉尘降解处理装置，其特征在于，所述环形吸尘罩(8)的顶端设置有环形滑槽(31)，所述转盘(25)底端的左侧、右侧、前侧和后侧均设置有支柱(32)，并在四组支柱(32)的底端均设置有钢珠(33)，四组所述钢珠(33)的底端均与环形滑槽(31)的内底壁接触。

4.如权利要求3所述的工程爆破粉尘降解处理装置，其特征在于，所述过滤板(16)上圆孔(17)的孔径从左向右逐渐变小。

5.如权利要求4所述的工程爆破粉尘降解处理装置，其特征在于，还包括斜板(34)，所述斜板(34)的左端与工作腔内底壁的左端连接，斜板(34)的右端向上倾斜并与过滤网(14)的左端中部连接，所述箱体(1)的左端底部设置有排污管(35)，并在排污管(35)处设置有排污阀。

6.如权利要求5所述的工程爆破粉尘降解处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶端设置有补水管(36)，所述补水管(36)的输入端与外部水源连通。

7.如权利要求6所述的工程爆破粉尘降解处理装置，其特征在于，还包括伸缩支撑架(37)，所述伸缩支撑架(37)的底端与底座(3)的顶端连接，伸缩支撑架(37)的顶端与支撑板(6)的底端连接。

8.如权利要求7所述的工程爆破粉尘降解处理装置，其特征在于，还包括四组地锚杆(38)，所述底座(3)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的螺纹孔，所述四组地锚杆(38)外侧的上半区域均设置有外螺纹结钩，四组地锚杆(38)的顶端自底座(3)的底端分别螺装穿过四组螺纹孔至底座(3)的上方。