CN208465478U - 一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置，包括机体，所述机体的内部设有处理腔与循环水腔，所述处理腔位于循环水腔的上方，所述处理腔的两侧内侧壁固定连接有储水箱与横板，所述储水箱位于横板的上方，所述储水箱的上侧壁连通有进水管，所述进水管的上端贯穿处理腔的内顶壁并延伸至机体的外部，位于机体外部的所述进水管的外壁套设有密封盖。本实用新型可对涂料生产车间内含有粉尘的空气进行快速净化，避免大量含有粉尘的空气污染环境以及危害工作人员的身体健康，保证车间良好的工作环境，结构合理，方便实用。

Description

一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置。

背景技术

粉末涂料作为无溶剂涂料，因其卓越的机械性能、抗冲击性、表面强度、优异的防腐性能以及耐化学介质性能等多种优点被广泛应用在各个领域中。在粉末涂料的生产过程中，往往会产生大量的粉尘，污染工作以及周边环境，影响工作人员的工作效率，而且严重危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置，包括机体，所述机体的内部设有处理腔与循环水腔，所述处理腔位于循环水腔的上方，所述处理腔的两侧内侧壁固定连接有储水箱与横板，所述储水箱位于横板的上方，所述储水箱的上侧壁连通有进水管，所述进水管的上端贯穿处理腔的内顶壁并延伸至机体的外部，位于机体外部的所述进水管的外壁套设有密封盖。

优选的，所述处理腔的内底壁固定连接有多个第一隔板，所述横板的下侧壁固定连接有多个第二隔板，多个所述第一隔板与第二隔板依次交叉设置，所述储水箱的下侧壁连通有第一出水管，所述横板的上侧壁安装有抽水泵，所述抽水泵的抽水端与第一出水管的外壁连通，所述横板的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽内安装有连接管，所述连接管的两端均为封闭端，所述第一出水管与连接管的外壁连通，每两个所述第二隔板之间均设有喷雾头，所述喷雾头的上端均贯穿横板的下侧壁并与连接管的外壁连通，所述机体的下侧壁设有第二出水管，所述第二出水管的上端与循环水腔连通，所述第一出水管与第二出水管上均安装有电磁阀。

优选的，所述机体的一侧外侧壁开设有进气口，所述机体的另一侧侧壁开设有安装口，所述安装口的内壁安装有抽风机。

优选的，所述处理腔的内底壁在循环水腔的对应位置上开设有多个均匀分布的泄水孔，所述循环水腔的内底壁安装有循环水泵，所述循环水泵的抽水端连通有循环水管，所述循环水管远离循环水泵的一端依次贯穿循环水腔的内侧壁与机体的外侧壁并与储水箱连通。

优选的，所述循环水腔内设有安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有固定框，所述安装板在固定框的对应位置上开设有多个均匀分布的出水孔，所述固定框的内壁固定连接有过滤布，所述过滤布为无纺布，所述安装板的上侧壁对称开设有凹口，所述凹口的上侧壁设有活动块，所述凹口的上侧壁固定连接有两个平行设置的固定杆，所述活动块的下侧壁在固定杆的对应位置上开设有与固定杆大小位置相匹配的活动槽，所述固定杆的上端位于活动槽内，位于活动槽内的所述固定杆的外壁对称固定连接有限位块，所述活动槽的内侧壁在限位块的对应位置上开设有与限位块相匹配的滑槽，所述限位块与滑槽滑动连接，位于活动槽外部的所述固定杆的外壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与活动块的下侧壁和凹口的上侧壁固定连接，所述循环水腔的两侧内侧壁开设有与活动块相匹配的卡槽。

优选的，所述机体的下侧壁安装有四个呈矩形设置的行驶轮。

与现有的技术相比，本粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置的优点在于：

1、设置机体、储水箱、进水管、密封盖，工作人员可通过进水管对储水箱添加适量的降尘用水，密封盖保证在不使用进水管时储水箱的密封，避免粉尘通过进水管进入储水箱的内部污染水源的情况。

2、设置进气口、处理腔和抽风机，通过抽风机使得处理腔内部位负压环境，经过粉尘处理的干净空气经抽风机再次输送至工作车间。

3、设置储水箱、第一出水管、抽水泵、电磁阀、连接管、喷雾头和处理腔，含有粉尘的气体通过处理腔时，打开电磁阀，储水箱内的水在重力以及抽水泵的共同作用下通过第一出水管与连接管并由喷雾头雾化喷出，经雾化的水大大扩大了水与粉尘的接触面积，提高降尘效果。

4、设置第一隔板与第二隔板，通过多个第一隔板与多个第二隔板的交叉设置，延长含尘气体在处理腔的停留时间，提升了粉尘处理程度。

5、设置泄流孔、安装板、固定板、过滤布、循环水腔、循环水泵、循环水管和储水箱，含有粉尘的水通过泄流孔并流入安装板上，过滤布对粉尘进行过滤，经过过滤的水通过出水孔流入循环水腔并由循环水泵与循环水管输送至储水箱内进行循环利用，节约了水资源。

6、设置固定板、活动块、固定杆、伸缩弹簧，卡槽、活动槽，当过滤布上的粉尘积攒到一定量时，可利用活动块的可活动性快速方便的对安装板进行拆卸安装，非常实用。

综上所述，本实用新型可对涂料生产车间内含有粉尘的空气进行快速净化，避免大量含有粉尘的空气污染环境以及危害工作人员的身体健康，保证车间良好的工作环境，结构合理，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末涂料生产过程中安装板的粉尘处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置A部分放大的结构示意图。

图中：1机体、2储水箱、3进水管、4第一出水管、5横板、6抽水泵、7喷雾头、8第一隔板、9进气口、10抽风机、11循环水泵、12循环水管、13安装板、14固定框、15过滤布、16活动块、17固定杆、18伸缩弹簧、19第二出水管、20行驶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置，包括机体1，机体1的下侧壁安装有四个呈矩形设置的行驶轮，方便机体1移动，进而对整个车间空气进行粉尘处理，机体1的内部设有处理腔与循环水腔，处理腔位于循环水腔的上方，处理腔的两侧内侧壁固定连接有储水箱2与横板5，储水箱2位于横板5的上方，储水箱2的上侧壁连通有进水管3，进水管3的上端贯穿处理腔的内顶壁并延伸至机体1的外部，位于机体1外部的进水管3的外壁套设有密封盖，密封盖对进水管3进行密封处理，避免粉尘通过进水管3进入储水箱2的内部污染水源的情况。

机体1的一侧外侧壁开设有进气口9，机体1的另一侧侧壁开设有安装口，安装口的内壁安装有抽风机10，抽风机10对处理腔进行抽风，使处理腔的内部为负压环境，车间内的空气便会依次通过进气口9进入处理腔的内部。

处理腔的内底壁固定连接有多个第一隔板8，横板5的下侧壁固定连接有多个第二隔板，多个第一隔板8与第二隔板依次交叉设置，多个交错设置的第一隔板8与第二隔板可延长含有粉尘的气体的停留时间，保证粉尘完全去除。

储水箱2的下侧壁连通有第一出水管4，横板5的上侧壁安装有抽水泵6，抽水泵6的抽水端与第一出水管4的外壁连通，横板5的上侧壁开设有放置槽，放置槽内安装有连接管，连接管的两端均为封闭端，第一出水管4与连接管的外壁连通，每两个第二隔板之间均设有喷雾头7，通过喷雾头7对水进行雾化，大大扩大了水与粉尘之间的接触面积，提高降尘效果，喷雾头7的上端均贯穿横板5的下侧壁并与连接管的外壁连通，机体1的下侧壁设有第二出水管19，第二出水管19的上端与循环水腔连通，第一出水管4与第二出水管19上均安装有电磁阀，当抽风机10启动时，打开第一出水管4的电磁阀，抽水泵6将储水箱2内部的水依次通过第一出水管4与连接管并由雾化头7雾化喷出，从而实现对粉尘的沉降，被净化的空气被抽风机10抽出处理腔。

处理腔的内底壁在循环水腔的对应位置上开设有多个均匀分布的泄水孔，循环水腔的内底壁安装有循环水泵11，循环水泵11的抽水端连通有循环水管12，循环水管12远离循环水泵11的一端依次贯穿循环水腔的内侧壁与机体1的外侧壁并与储水箱2连通，循环水腔内设有安装板13，安装板13的上侧壁固定连接有固定框14，安装板13在固定框14的对应位置上开设有多个均匀分布的出水孔，固定框14的内壁固定连接有过滤布15，过滤布15为无纺布，带有粉尘的水将会通过处理腔内底壁上的泄流孔进入安装板13上的固定框14内，粉尘被阻挡在过滤布15上，过滤后的水落入循环水腔，经循环水泵11通过循环水管12输送至储水箱2内，从而进行循环使用，节约水资源。

安装板13的上侧壁对称开设有凹口，凹口的上侧壁设有活动块16，凹口的上侧壁固定连接有两个平行设置的固定杆17，活动块16的下侧壁在固定杆17的对应位置上开设有与固定杆17大小位置相匹配的活动槽，固定杆17的上端位于活动槽内，位于活动槽内的固定杆17的外壁对称固定连接有限位块，活动槽的内侧壁在限位块的对应位置上开设有与限位块相匹配的滑槽，限位块与滑槽滑动连接，位于活动槽外部的固定杆17的外壁套接有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18的两端分别与活动块16的下侧壁和凹口的上侧壁固定连接，循环水腔的两侧内侧壁开设有与活动块16相匹配的卡槽，当固定框14内的粉尘就积攒到一定量时，可从卡槽内抽出安装板13，并对过滤布15上的粉尘进行清理，利用固定杆17在活动槽的可活动性，使得安装板13的安装拆卸都较为方便。

本实用新型中，抽风机10对处理腔进行抽风，使处理腔的内部为负压环境，车间内的空气便会依次通过进气口9进入处理腔的内部，同时打开第一出水管4的电磁阀，抽水泵6将储水箱2内部的水依次通过第一出水管4与连接管并由雾化头7雾化喷出，从而实现对粉尘的沉降，多个交错设置的第一隔板8与第二隔板可延长含有粉尘的气体的停留时间，保证粉尘完全去除，被净化的空气被抽风机10抽出处理腔，带有粉尘的水将会通过处理腔内底壁上的泄流孔进入安装板13上的固定框14内，粉尘被阻挡在过滤布15上，过滤后的水落入循环水腔，经循环水泵11通过循环水管12输送至储水箱2内，从而进行循环使用，节约水资源，当固定框14内的粉尘就积攒到一定量时，可从卡槽内抽出安装板13，并对过滤布15上的粉尘进行清理，利用固定杆17在活动槽的可活动性，使得安装板13的安装拆卸都较为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内部设有处理腔与循环水腔，所述处理腔位于循环水腔的上方，所述处理腔的两侧内侧壁固定连接有储水箱（2）与横板（5），所述储水箱（2）位于横板（5）的上方，所述储水箱（2）的上侧壁连通有进水管（3），所述进水管（3）的上端贯穿处理腔的内顶壁并延伸至机体（1）的外部，位于机体（1）外部的所述进水管（3）的外壁套设有密封盖。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置，其特征在于，所述处理腔的内底壁固定连接有多个第一隔板（8），所述横板（5）的下侧壁固定连接有多个第二隔板，多个所述第一隔板（8）与第二隔板依次交叉设置，所述储水箱（2）的下侧壁连通有第一出水管（4），所述横板（5）的上侧壁安装有抽水泵（6），所述抽水泵（6）的抽水端与第一出水管（4）的外壁连通，所述横板（5）的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽内安装有连接管，所述连接管的两端均为封闭端，所述第一出水管（4）与连接管的外壁连通，每两个所述第二隔板之间均设有喷雾头（7），所述喷雾头（7）的上端均贯穿横板（5）的下侧壁并与连接管的外壁连通，所述机体（1）的下侧壁设有第二出水管（19），所述第二出水管（19）的上端与循环水腔连通，所述第一出水管（4）与第二出水管（19）上均安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外侧壁开设有进气口（9），所述机体（1）的另一侧侧壁开设有安装口，所述安装口的内壁安装有抽风机（10）。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置，其特征在于，所述处理腔的内底壁在循环水腔的对应位置上开设有多个均匀分布的泄水孔，所述循环水腔的内底壁安装有循环水泵（11），所述循环水泵（11）的抽水端连通有循环水管（12），所述循环水管（12）远离循环水泵（11）的一端依次贯穿循环水腔的内侧壁与机体（1）的外侧壁并与储水箱（2）连通。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置，其特征在于，所述循环水腔内设有安装板（13），所述安装板（13）的上侧壁固定连接有固定框（14），所述安装板（13）在固定框（14）的对应位置上开设有多个均匀分布的出水孔，所述固定框（14）的内壁固定连接有过滤布（15），所述过滤布（15）为无纺布，所述安装板（13）的上侧壁对称开设有凹口，所述凹口的上侧壁设有活动块（16），所述凹口的上侧壁固定连接有两个平行设置的固定杆（17），所述活动块（16）的下侧壁在固定杆（17）的对应位置上开设有与固定杆（17）大小位置相匹配的活动槽，所述固定杆（17）的上端位于活动槽内，位于活动槽内的所述固定杆（17）的外壁对称固定连接有限位块，所述活动槽的内侧壁在限位块的对应位置上开设有与限位块相匹配的滑槽，所述限位块与滑槽滑动连接，位于活动槽外部的所述固定杆（17）的外壁套接有伸缩弹簧（18），所述伸缩弹簧（18）的两端分别与活动块（16）的下侧壁和凹口的上侧壁固定连接，所述循环水腔的两侧内侧壁开设有与活动块（16）相匹配的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产过程中的粉尘处理装置，其特征在于，所述机体（1）的下侧壁安装有四个呈矩形设置的行驶轮（20）。