CN212309747U - 一种具有除尘功能的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑垃圾处理的技术领域，尤其是涉及一种具有除尘功能的破碎机。其技术要点是：包括固定于机架上的壳体，壳体顶端的一侧设置有进料道，壳体的下端设置有出料口，壳体的内部设置有破碎结构，出料口倾斜连通有弧形的缓冲料道，缓冲料道的远离地面的侧壁连通有软管，软管远离缓冲料道的一端连通有布袋除尘装置，布袋除尘装置包括箱体，箱体内设有固定板，软管位于固定板下方，固定板上设有若干个通气孔，每个通气孔下方均设有骨架，骨架外套接有连通通气孔的滤袋，箱体一侧连通有位于固定板上方的排气管，排气管连通有抽风机。本实用新型其优点在于可以有效减少粉尘，提高周围环境质量，减少对施工人员身体健康的影响。

Description

一种具有除尘功能的破碎机

技术领域

本实用新型涉及建筑垃圾处理的技术领域，尤其是涉及一种具有除尘功能的破碎机。

背景技术

建筑垃圾主要是指拆迁房屋等所产生的钢筋混凝土块、瓦楞等物料，这些物料经分拣、破碎、筛选等处理后，能够回收部分钢铁，使用破碎机破碎后的混凝土块也能够再次作为混凝土的原材料回收利用，因此建筑垃圾具有较高的回收利用的价值。

例如，授权公告号为CN201880561U的中国实用新型专利公开了带筛分式的反击式破碎机，包括破碎机壳体，破碎机壳体上侧设有进料道，破碎机壳体底端设有出料口，破碎机壳体内部转动设置有转子，破碎机壳体一侧设有驱动转子的驱动装置，转子上设置有板锤，转子周围设置有固定于壳体上的反击板。

上述中现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用中，建筑垃圾投入破碎机中，建筑垃圾进入转子与反击板之间时，会被转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击板上弹回到板锤作用区重新破碎。但是，这种破碎机在工作中会产生大量的粉尘，不仅影响施工人员的身体健康，还对环境的污染较为严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有除尘功能的破碎机，其优点在于可以有效减少粉尘，提高周围环境质量，减少对施工人员身体健康的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有除尘功能的破碎机，包括固定于机架上的壳体，所述壳体顶端的一侧设置有进料道，所述壳体的下端设置有出料口，所述壳体的内部设置有破碎结构，所述出料口倾斜连通有弧形的缓冲料道，所述缓冲料道的远离地面的侧壁连通有软管，所述软管远离所述缓冲料道的一端连通有布袋除尘装置，所述布袋除尘装置包括箱体，所述箱体内设有固定板，所述软管位于所述固定板下方，所述固定板上设有若干个通气孔，每个所述通气孔下方均设有骨架，所述骨架外套接有连通所述通气孔的滤袋，所述箱体一侧连通有位于所述固定板上方的排气管，所述排气管连通有抽风机。

通过采用上述技术方案，使用该设备时，物料通过进料道进入壳体内部，利用破碎装置将物料破碎，在再由出料口落到缓冲料道上，再通过缓冲料道落到地面上，使得落料过程得到缓冲，可以减少灰尘的产生，在这一过程进行的同时，启动抽风机，进气管处产生负压，并将灰尘通过软管吸入到箱体中，带有灰尘的气流通过滤袋处理，灰尘被留到滤袋外侧，干净的气体进入排气管排出，如此可以有效减少粉尘，提高周围环境质量，减少对施工人员身体健康的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料道设置有档板，所述档板的远离地面的侧边铰接于所述进料道的侧壁上，所述档板的自由端与所述壳体的内壁相抵触，所述档板自铰接端向自由端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，档板的设置可以阻挡灰尘从进料道溢出，且档板自铰接端向自由端倾斜向下的设置使得档板可以靠自身重力完成闭合进料道开口的操作，从而提高实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲料道的侧壁设置有若干个连接板，并通过螺栓将连接板固定于机架。

通过采用上述技术方案，连接板的设置使得整个缓冲料道可以拆卸下来，方便运输和后期维修工作的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软管与所述缓冲料道之间还设置有进气管，所述进气管呈漏斗状，所述进气管较大的一端开口与所述缓冲料道的侧壁相连通，所述进气管另一端与所述软管相连通。

通过采用上述技术方案，进气管较大的一端开口与缓冲料道的侧壁相连通后，扩大了进气的通道端口，可以使大范围内的灰尘同时被吸收，从而加快了吸收效率和增强了吸收效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软管通过喉箍锁定于所述进气管的端部。

通过采用上述技术方案，喉箍的设置方便拆卸和安装软管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上方设有清灰装置，所述清灰装置包括吹气管、脉冲阀和气包，所述脉冲阀连通所述吹气管与气包，所述吹气管设为多根，每根所述吹气管的管口对应一个所述通气孔，所述箱体一侧设有用于控制脉冲阀的启闭的控制箱。

通过采用上述技术方案，当布袋除尘装置使用一段时间后，需要对滤袋外侧的灰尘进行清理，然后通过控制箱控制脉冲阀，脉冲阀通过吹气管由通气孔向滤袋内部吹气，使得滤袋外侧的灰尘颗粒脱离，等到灰尘沉积到抽屉后再次吹气，这样反复几次，最大程度清理干净为止。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体滑动插接有与所述箱体内部相连通的抽屉，所述抽屉位于滤袋下方，所述箱体设置有搭扣，抽屉与箱体通过搭扣锁定。

通过采用上述技术方案，抽屉的设置可以沉积灰尘，从而可以对灰尘回收利用或方便清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽屉与箱体连接处设有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，密封垫圈的设置增加了抽屉与箱体之间的密封性，从而保证抽风机的抽吸效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用该设备时，物料通过进料道进入壳体内部，利用破碎装置将物料破碎，在再由出料口落到缓冲料道上，再通过缓冲料道落到地面上，使得落料过程得到缓冲，可以减少灰尘的产生，在这一过程进行的同时，启动抽风机，进气管处产生负压，并将灰尘通过软管吸入到箱体中，带有灰尘的气流通过滤袋处理，灰尘被留到滤袋外侧，干净的气体进入排气管排出，如此可以有效减少粉尘，提高周围环境质量，减少对施工人员身体健康的影响；

2.所述进料道设置有档板，所述档板的远离地面的侧边铰接于所述进料道的侧壁上，所述档板的自由端与所述壳体的内壁相抵触，所述档板自铰接端向自由端倾斜向下设置；

3.连接板的设置使得整个缓冲料道可以拆卸下来，方便运输和后期维修工作的进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中壳体、破碎结构以及档板的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中缓冲料道的整体结构示意图；

图4是图1中A部分的放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例中布袋除尘装置剖开部分箱体后的整体结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、进料道；111、档板；12、出料口；2、机架；3、破碎结构；31、转子；311、板锤；32、第一反击板；33、第二反击板；34、破碎通道；4、缓冲料道；41、连接板；42、进气管；5、软管；51、喉箍；6、布袋除尘装置；61、箱体；611、带刹脚轮；62、固定板；621、通气孔；63、骨架；64、滤袋；65、排气管；66、抽风机；67、清灰装置；671、吹气管；672、脉冲阀；673、气包；68、控制箱；69、抽屉；691、搭扣；692、密封垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有除尘功能的破碎机，包括竖直设置的壳体1，壳体1固定设置于机架2上，壳体1顶端的一侧设置有进料道11，进料道11呈管状，进料道11自远离壳体1一端向与壳体1相连接的一端倾斜向下设置，进料道11中设置有档板111，档板111的远离地面的侧边铰接于进料道11的侧壁上，档板111的自由端与壳体1的内壁相抵触，且档板111自铰接端向自由端倾斜向下设置。

参照图2，壳体1的下端设置有出料口12，出料口12的开口方向竖直向下朝向地面，壳体1的内部设置有破碎结构3，破碎结构3包括水平转动连接于壳体1内部的转子31，转子31上固定设置有板锤311，板锤311的数量为四个，四个板锤311绕转子31的中轴线均匀间隔分布。破碎结构3环还包括设置于壳体1内部的第一反击板32和第二反击板33，第一反击板32和第二反击板33均位于转子31的上方，并与转子31之间形成破碎通道34。

参照图1和图3，出料口12倾斜设置有缓冲料道4，缓冲料道4呈弧形的弯管状，且缓冲料道4远离壳体1的最下端为整个缓冲料道4的最低点，缓冲料道4的上端开口与出料口12相连通，缓冲料道4的侧壁设置有若干个连接板41，在本实施例中，连接板41的数量为四个，四个连接板41两两分别位于缓冲料道4相对的两侧面，每个连接板41通过螺栓将固定连接于机架2。

参照图1和图4，缓冲料道4的远离地面的侧壁设置有进气管42，进气管42呈漏斗状，进气管42较大的一端开口与缓冲料道4的侧壁相连通，进气管42开口较小的一端呈圆管状，并套接有软管5，两者相连通，且软管5通过喉箍51锁定于进气管42的端部。

参照图1和图5，软管5远离缓冲料道4的一端连通有布袋除尘装置6，布袋除尘装置6包括箱体61，箱体61呈方形，箱体61的底部设置有带刹脚轮611，在本实施例中，带刹脚轮611的数量为四个，四个带刹脚轮611分布于箱体61底部的四个角落。箱体61内设有固定板62，软管5位于固定板62下方，固定板62上设有若干个通气孔621，若干个通气孔621矩形阵列分布，并贯穿固定板62的上下表面，每个通气孔621下方均设有骨架63，骨架63外套接有连通通气孔621的滤袋64，箱体61一侧连通有排气管65，排气管65位于固定板62的上方，排气管65远离箱体61的一端连通有抽风机66。

参照图5，同时，固定板62的上方设有清灰装置67，清灰装置67包括吹气管671、脉冲阀672和气包673，脉冲阀672连通吹气管671与气包673，吹气管671设为多根，每根吹气管671的管口对应一个通气孔621，箱体61一侧设有用于控制脉冲阀672的启闭的控制箱68。此外，箱体61滑动插接有与箱体61内部相连通的抽屉69，抽屉69位于滤袋64下方，箱体61设有搭扣691，抽屉69与箱体61通过搭扣691锁定，抽屉69与箱体61相接触处设置有密封垫圈692。

本实施例的实施原理为：使用该设备时，物料通过进料道11进入壳体1内部，物料进入板锤311作用区时，物料受到板锤311的撞击而破碎，后又被抛向第一反击板32与第二反击板33并再次破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，再由出料口12排出，并落到缓冲料道4上，再通过缓冲料道4落到地面上；在这一过程进行的同时，启动抽风机66，进气管42处产生负压，并将灰尘通过软管5吸入到箱体61中，带有灰尘的气流通过滤袋64处理，灰尘被留到滤袋64外侧，干净的气体进入排气管65排出；当布袋除尘装置6使用一段时间后，需要对滤袋64外侧的灰尘进行清理，然后通过控制箱68控制脉冲阀672，脉冲阀672通过吹气管671由通气孔621向滤袋64内部吹气，使得滤袋64外侧的灰尘颗粒脱离，等到灰尘沉积到抽屉69后再次吹气，这样反复几次，最大程度清理干净为止，抽屉69内沉积的灰尘可以回收利用或方便清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有除尘功能的破碎机，包括固定于机架(2)上的壳体(1)，所述壳体(1)顶端的一侧设置有进料道(11)，所述壳体(1)的下端设置有出料口(12)，所述壳体(1)的内部设置有破碎结构(3)，其特征在于：所述出料口(12)倾斜连通有弧形的缓冲料道(4)，所述缓冲料道(4)的远离地面的侧壁连通有软管(5)，所述软管(5)远离所述缓冲料道(4)的一端连通有布袋除尘装置(6)，所述布袋除尘装置(6)包括箱体(61)，所述箱体(61)内设有固定板(62)，所述软管(5)位于所述固定板(62)下方，所述固定板(62)上设有若干个通气孔(621)，每个所述通气孔(621)下方均设有骨架(63)，所述骨架(63)外套接有连通所述通气孔(621)的滤袋(64)，所述箱体(61)一侧连通有位于所述固定板(62)上方的排气管(65)，所述排气管(65)连通有抽风机(66)。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的破碎机，其特征在于：所述进料道(11)设置有档板(111)，所述档板(111)的远离地面的侧边铰接于所述进料道(11)的侧壁上，所述档板(111)的自由端与所述壳体(1)的内壁相抵触，所述档板(111)自铰接端向自由端倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的破碎机，其特征在于：所述缓冲料道(4)的侧壁设置有若干个连接板(41)，并通过螺栓将连接板(41)固定于机架(2)。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的破碎机，其特征在于：所述软管(5)与所述缓冲料道(4)之间还设置有进气管(42)，所述进气管(42)呈漏斗状，所述进气管(42)较大的一端开口与所述缓冲料道(4)的侧壁相连通，所述进气管(42)另一端与所述软管(5)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘功能的破碎机，其特征在于：所述软管(5)通过喉箍(51)锁定于所述进气管(42)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的破碎机，其特征在于：所述固定板(62)上方设有清灰装置(67)，所述清灰装置(67)包括吹气管(671)、脉冲阀(672)和气包(673)，所述脉冲阀(672)连通所述吹气管(671)与气包(673)，所述吹气管(671)设为多根，每根所述吹气管(671)的管口对应一个所述通气孔(621)，所述箱体(61)一侧设有用于控制脉冲阀(672)的启闭的控制箱(68)。

7.根据权利要求5所述的一种具有除尘功能的破碎机，其特征在于：所述箱体(61)滑动插接有与所述箱体(61)内部相连通的抽屉(69)，所述抽屉(69)位于滤袋(64)下方，所述箱体(61)设置有搭扣(691)，抽屉(69)与箱体(61)通过搭扣(691)锁定。

8.根据权利要求7所述的一种具有除尘功能的破碎机，其特征在于：所述抽屉(69)与箱体(61)连接处设有密封垫圈(692)。

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