CN202605894U - 一种冷干机气水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷干机气水分离装置,包括壳体,所述壳体内壁上前后依次设有进气管口、撞击挡板、滤网和排气管口,进气管口设于壳体的前端中部,排气管口设于壳体侧壁上部,壳体底部设有连通到壳体内部的储水杯,所述撞击挡板和滤网之间设有旋风挡板,所述旋风挡板和撞击挡板周向交错设置在壳体内壁上。通过物理撞击,改变压缩空气走向,增加压缩空气物理撞击次数,且降低了压缩空气的流动速度,延长压缩空气流动位移,有利于冷凝水更彻底地被分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气水分离技术领域,尤其涉及一种冷干机气水分离装置。
背景技术
目前涉及冷冻式干燥机气水分离装置,在蒸发器内安装气水分离器,内部有撞击挡板、旋风挡板及金属丝滤网,基于物理撞击、重力分离的气水分离装置。这种结构能除去压缩空气中的大部分冷凝水和汽态水,但是气水分离不彻底,造成压缩空气中的汽态水随着压缩空气进入下一级过滤结构,由于此装置为密封装置,无法清洗内部,长时间作业使用易在装置内部产生污垢,堵塞某些部件,尤其是堵塞金属丝滤网,造成压降,大大降低了装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷干机气水分离装置,可以有效解决冷干机气水分离不彻底的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种冷干机气水分离装置,包括壳体,所述壳体内壁上前后依次设有进气管口、撞击挡板、滤网和排气管口,进气管口设于壳体的前端中部,排气管口设于壳体侧壁上部,壳体底部设有连通到壳体内部的储水杯,所述撞击挡板和滤网之间设有旋风挡板,所述旋风挡板和撞击挡板周向交错设置在壳体内壁上。通过物理撞击,改变压缩空气走向,增加压缩空气物理撞击次数,且降低了压缩空气的流动速度,延长压缩空气流动位移,有利于冷凝水更彻底地被分离。
作为一种改进,所述旋风挡板为自由端部带折弯的板件,折弯朝向进气管口,所述旋风挡板折弯的角度大于0度且小于90度。增加了压缩空气流动方向被改变的次数,增加了旋风挡板和压缩空气的接触面积,气水分离效果更佳。
作为一种改进,所述旋风挡板为波浪形板,旋风挡板的自由端部凹向进气管口。增加了旋风挡板和压缩空气的接触面积,更有利于对压缩空气中冷凝水的粘附,进一步提高了气水分离效率。
作为一种改进,所述撞击挡板和旋风挡板周向交错角度为180度。使压缩空气流动过程的转向幅度达到最大,从而达到更好的气水分离效果。
作为一种改进,所述旋风挡板垂直壳体中轴线设置。形成对流动的压缩空气形成更好的物理撞击效果。
作为一种改进,所述旋风挡板设有一个。结构简单,且利于压缩空气流动中形成物理撞击。
作为一种改进,所述旋风挡板设有至少两个,相邻两个旋风挡板周向交错角度为180度。压缩空气流动到旋风挡板时的转向幅度达到最大。
作为一种改进,所述旋风挡板垂直壳体横截面的投影面积大于壳体横截面面积的1/2。达到迫使在装置内流动的压缩空气全部发生转向的技术效果。
本实用新型采用的技术方案,其有益效果在于:通过物理撞击,改变压缩空气走向,更有利于气水在重力作用下完成分离;设计多个旋风挡板,增加压缩空气物理撞击次数,降低了压缩空气的流动速度,延长了压缩空气流动位移,达到了使冷凝水更彻底地被分离的技术效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
如图1所示本实用新型一种实施例的结构示意图,所述一种冷干机气水分离装置,包括壳体1,所述壳体1内壁上前后依次设有进气管口5、撞击挡板7、金属丝滤网3和排气管口2,进气管口5设于壳体1的前端中部,排气管口2设于壳体1侧壁上部,壳体1底部设有连通壳体1内部的储水杯6,所述撞击挡板7和金属丝滤网3之间设有旋风挡板4,所述旋风挡板4和撞击挡板7周向交错设置在壳体1内壁上。设备启用时,压缩空气由进气管口通进壳体1内部,经撞击挡板7和旋风挡板4后,完成压缩空气的流动方向的改变,增加了压缩空气流动的位移,利于冷凝水的沉降,同时压缩空气撞击在撞击挡板7和旋风挡板4上的过程,压缩空气的中的冷凝水部分粘结在撞击挡板和旋风挡板上,流进储水杯6内,提高气水分离效率。
本实施例中,所述旋风挡板4为自由端部带折弯的板件,折弯朝向进气管口5,使流经旋风挡板4的压缩空气增加了一次转向,所述旋风挡板4折弯的角度大于0度且小于90度,以保证压缩空气转向的同时装置内保持气流通畅。所述撞击挡板7和旋风挡板4周向交错角度设计为180度,使压缩空气流动过程的转向幅度达到最大,所述旋风挡板4垂直壳体1中轴线设置。
本实施例中,所述旋风挡板4设有两个,两个旋风挡板4周向交错角度为180度,旋风挡板4垂直壳体1横截面的投影面积大于壳体1横截面面积的1/2,可以避免部分压缩空气不经过转向和物理撞击直接流向金属丝滤网3。
实施例二:
如图2所示本实用新型一种实施例的结构示意图,本实施例与实施例一的不同之处在于,所述旋风挡板4为波浪形板,旋风挡板4的自由端部凹向进气管口5。增加了旋风挡板4和压缩空气的接触面积,更有利于对压缩空气中冷凝水的粘附,进一步提高了气水分离效率。
上述实施例中,所述旋风挡板4可以设为两个,也可以设为一个或者是两个以上,当旋风挡板4设为两个以上时,相邻的两个旋风挡板的周向交错角度设为180度。所述撞击挡板7也可以根据需求设计为两个或者两个以上,且保持相邻的撞击挡板7周向交错设置。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (8)
1.一种冷干机气水分离装置,包括壳体(1),所述壳体(1)内壁上前后依次设有进气管口(5)、撞击挡板(7)、金属丝滤网(3)和排气管口(2),进气管口(5)设于壳体(1)的前端中部,排气管口(2)设于壳体(1)侧壁上部,壳体底部设有连通到壳体内部的储水杯(6),其特征在于:所述撞击挡板和金属丝滤网之间设有旋风挡板(4),所述旋风挡板和撞击挡板周向交错设置在壳体内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种冷干机气水分离装置,其特征在于:所述旋风挡板(4)为自由端部带折弯的板件,折弯朝向进气管口(5),所述旋风挡板(4)折弯的角度大于0度且小于90度。
3.根据权利要求1所述的一种冷干机气水分离装置,其特征在于:所述旋风挡板(4)为波浪形板,旋风挡板(4)的自由端部凹向进气管口。
4.根据权利要求1所述的一种冷干机气水分离装置,其特征在于:所述撞击挡板(7)和旋风挡板(4)周向交错角度为180度。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种冷干机气水分离装置,其特征在于:所述旋风挡板(4)垂直壳体(1)中轴线设置。
6.根据权利要求5所述的一种冷干机气水分离装置,其特征在于:所述旋风挡板(4)设有一个。
7.根据权利要求5所述的一种冷干机气水分离装置,其特征在于:所述旋风挡板(4)设有至少两个,相邻两个旋风挡板(4)周向交错角度为180度。
8.根据权利要求5所述的一种冷干机气水分离装置,其特征在于:所述旋风挡板(4)垂直壳体(1)横截面的投影面积大于壳体(1)横截面面积的1/2。
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