CN213348680U - 一种纺织生产用印染染液制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织生产用印染染液制备装置，包括制备筒，所述制备筒的内部焊接安装有筛筒，所述制备筒顶部的中部固定安装有驱动电机一。该一种纺织生产用印染染液制备装置，通过驱动电机一、竖轴一、第二搅拌结构、筛筒、中空圆台型座、中空套筒、橡胶层、圆环弹性板与研磨凸块的配合使用，实现了制备与过滤的一体化操作，无需分两步进行操作，简化了工作流程，提高了制备的效率，且竖轴一也会带动圆环弹性板进行旋转，在圆环弹性板的外壁的研磨块与筛筒内壁上的研磨块之间相互摩擦，从而对堆积在筛筒内部的底部未融化或结块的物料进行研磨磨碎，使其与染液进行充分混合，有利于提高染液混合的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄纸技术领域，具体是一种纺织生产用印染染液制备装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。染液是防止过程中常用的物料之一，用于讲布料染成各种各样的不同颜色的布料。
本申请针对现有技术进行改进，现有的染液制备装置，其制备和过滤是分两步走的，先将染液制备好后，在导入滤筒中进行过滤，增加了工作步骤与工作量，降低了制备的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织生产用印染染液制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纺织生产用印染染液制备装置，包括制备筒，所述制备筒的内部焊接安装有筛筒，所述制备筒顶部的中部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动端固定连接有竖轴一，所述竖轴一的外壁焊接安装有若干第二搅拌结构，所述竖轴一外壁的底部分别套接有中空圆台型座与中空套筒，所述中空套筒的外表面固定连接有橡胶层，且橡胶层的内部设置有空腔，所述橡胶层的外壁固定连接有圆环弹性板，所述圆环弹性板的外表面与筛筒的内表面均固定连接有若干研磨凸块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述中空套筒的内部设置有圆环，所述圆环的四面均穿插安装有支管，且支管的出风端分贝贯穿中空套筒与橡胶层并延伸至橡胶层的内部，所述圆环的底部穿插安装有密封轴承，所述密封轴承的内部转动安装有与其相适配的进风连接管，所述筛筒的自由端固定连接有送风机构，所述进风连接管位于制备筒外部的一侧焊接安装有排风管，所述排风管上固定安装有电磁阀一，所述进风连接管上且位于排风管与送风机构之间固定安装有电磁阀二。
作为本实用新型再进一步的方案：所述送风机构包括气泵，与气泵进风口连接的进风管，与气泵出风口连接的出风管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述制备筒通过其内壁一侧安装的轴承转动安装有传动轴，所述传动轴的外壁固定安装有若干第一搅拌结构，所述制备筒的一侧固定安装有驱动电机二，且驱动电机二的驱动端贯穿制备筒的一侧并延伸至制备筒的内部与第一搅拌结构的驱动端固定连接，制备筒的内部转动安装有竖轴二，所述竖轴二的一端固定连接有刮刀，所述刮刀的外壁上固定安装有若干第三搅拌结构，所述竖轴二的另一端与传动轴之间设置有传动机构，所述第一搅拌结构、第二搅拌结构与第三搅拌结构的结构一致，所述第一搅拌结构由安装环与安装环外壁两侧焊接的搅拌板组成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用通过驱动电机一、竖轴一、第二搅拌结构、筛筒、中空圆台型座、中空套筒、橡胶层、圆环弹性板与研磨凸块的配合使用，实现了制备与过滤的一体化操作，无需分两步进行操作，简化了工作流程，提高了制备的效率，且竖轴一也会带动圆环弹性板进行旋转，在圆环弹性板的外壁的研磨块与筛筒内壁上的研磨块之间相互摩擦，从而对堆积在筛筒内部的底部未融化或结块的物料进行研磨磨碎，使其与染液进行充分混合，有利于提高染液混合的均匀性。
2、本实用通过送风机构、橡胶层、进风连接管、圆环、密封轴承、支管、排风管、电磁阀一与电磁阀二的配合使用，从而实现了往复式的对圆环弹性板与筛筒之间间距的调节，从而适用于对不同大小结块的物料进行研磨，也有利于提高对物料研磨的效果。
3、本实用通过第一搅拌结构、传动轴、刮刀、传动机构、驱动电机二、第三搅拌结构与竖轴二的配合使用，第一搅拌结构、第二搅拌结构与第三搅拌结构同时在制备筒的内部进行搅动，且第一搅拌结构呈竖向搅动，第二搅拌结构与第三搅拌结构呈横向搅动，实现同时在制备筒的内部呈多向旋转，打乱了制备筒内部流动的规律，使得染液呈无规则的流动，在进一步的有利于提高对染液混合的均匀性与充分性，制备效果佳。
附图说明
图1为一种纺织生产用印染染液制备装置的结构示意图；
图2为一种纺织生产用印染染液制备装置的图1中A处放大结构示意图；
图3为一种纺织生产用印染染液制备装置中进风连接管的结构示意图。
图中：制备筒1、第一搅拌结构2、传动轴3、刮刀4、驱动电机一5、竖轴一6、第二搅拌结构7、筛筒8、传动机构9、驱动电机二10、第三搅拌结构11、竖轴二12、送风机构13、中空圆台型座14、中空套筒15、橡胶层16、圆环弹性板17、进风连接管18、圆环19、密封轴承20、支管21、排风管22、电磁阀一23、电磁阀二24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纺织生产用印染染液制备装置，包括制备筒1与制备筒1底部两侧焊接安装的支腿，制备筒1顶部的两侧分别穿插安装有进料仓与料管，制备筒1的内部焊接安装有筛筒8，制备筒 1顶部的中部固定安装有驱动电机一5，且驱动电机一5的驱动端贯穿制备筒 1的顶部并延伸至制备筒1的内部，驱动电机一5的驱动端固定连接有竖轴一 6，竖轴一6的外壁焊接安装有若干第二搅拌结构7，竖轴一6外壁的底部分别套接有中空圆台型座14与中空套筒15，且中空套筒15位于中空圆台型座 14的顶部，中空套筒15的外表面固定连接有橡胶层16，且橡胶层16的内部设置有空腔，橡胶层16的外壁固定连接有圆环弹性板17，圆环弹性板17的外表面与筛筒8的内表面均固定连接有若干研磨凸块，中空套筒15的内部设置有圆环19，圆环19的四面均穿插安装有支管21，且支管21的出风端分贝贯穿中空套筒15与橡胶层16并延伸至橡胶层16的内部，圆环19的底部穿插安装有密封轴承20，密封轴承20的内部转动安装有与其相适配的进风连接管18，且进风连接管18的自由端分别贯穿筛筒8与制备筒1的内壁并延伸至制备筒1的外部，筛筒8的自由端固定连接有送风机构13，进风连接管18位于制备筒1外部的一侧焊接安装有排风管22，排风管22上固定安装有电磁阀一23，进风连接管18上且位于排风管22与送风机构13之间固定安装有电磁阀二24，送风机构13包括气泵，与气泵进风口连接的进风管，与气泵出风口连接的出风管，制备筒1通过其内壁一侧安装的轴承转动安装有传动轴3，传动轴3的外壁固定安装有若干第一搅拌结构2，制备筒1的一侧固定安装有驱动电机二10，且驱动电机二10的驱动端贯穿制备筒1的一侧并延伸至制备筒 1的内部与第一搅拌结构2的驱动端固定连接，制备筒1的内部转动安装有竖轴二12，竖轴二12的一端固定连接有刮刀4，刮刀4的外壁上固定安装有若干第三搅拌结构11，竖轴二12的另一端与传动轴3之间设置有传动机构9，传动机构9由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合，第一搅拌结构2、第二搅拌结构7与第三搅拌结构11的结构一致，第一搅拌结构2由安装环与安装环外壁两侧焊接的搅拌板组成。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将原料和水通过进料仓与料管投入制备筒1的内部，水扩散在制备筒1内部的各处，而原料会停留在筛筒8的内部，驱动电机一5带动竖轴一6进行旋转，通过第二搅拌结构7对筛筒8内部的染料进行搅拌，使得原料与水进行混合制备成染液，筛筒8对染液起到了过滤作用，将未融化或结块的物料过滤出来，并在重力的作用下堆积在筛筒8内部的底部，实现了制备与过滤的一体化操作，无需分两步进行操作，简化了工作流程，提高了制备的效率，且竖轴一6也会带动圆环弹性板17进行旋转，在圆环弹性板17 的外壁的研磨块与筛筒8内壁上的研磨块之间相互摩擦，从而对堆积在筛筒8 内部的底部未融化或结块的物料进行研磨磨碎，使其与染液进行充分混合，有利于提高染液混合的均匀性，在圆环弹性板17旋转的同时，电磁阀一23 关闭，电磁阀二24打开，与此同时，送风机构13向进风连接管18的内部泵入气体，并使其通过圆环19进入四个支管21的内部，最后进入橡胶层16的内部，使橡胶层16膨胀，然后，电磁阀二24关闭，电磁阀一23开启，管路内的气体从排风管22的内部排出，然后再关闭电磁阀一23打开电磁阀二24，送风机构13向进风连接管18的内部进行泵气依次循环往复，从而实现了往复式的对圆环弹性板17与筛筒8之间间距的调节，从而适用于对不同大小结块的物料进行研磨，也有利于提高对物料研磨的效果，驱动电机二10带动传动轴3进行旋转，使第一搅拌结构2对制备筒1的内部进行竖向搅动，并在传动机构9的传动作用下，使竖轴二12随传动轴3进行旋转，使得第三搅拌结构11对制备筒1内部进行横向搅动，第一搅拌结构2、第二搅拌结构7与第三搅拌结构11同时在制备筒1的内部进行搅动，且第一搅拌结构2呈竖向搅动，第二搅拌结构7与第三搅拌结构11呈横向搅动，实现同时在制备筒1 的内部呈多向旋转，打乱了制备筒1内部流动的规律，使得染液呈无规则的流动，在进一步的有利于提高对染液混合的均匀性与充分性，制备效果佳。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纺织生产用印染染液制备装置，包括制备筒(1)，其特征在于：所述制备筒(1)的内部焊接安装有筛筒(8)，所述制备筒(1)顶部的中部固定安装有驱动电机一(5)，所述驱动电机一(5)的驱动端固定连接有竖轴一(6)，所述竖轴一(6)的外壁焊接安装有若干第二搅拌结构(7)，所述竖轴一(6)外壁的底部分别套接有中空圆台型座(14)与中空套筒(15)，所述中空套筒(15)的外表面固定连接有橡胶层(16)，且橡胶层(16)的内部设置有空腔，所述橡胶层(16)的外壁固定连接有圆环弹性板(17)，所述圆环弹性板(17)的外表面与筛筒(8)的内表面均固定连接有若干研磨凸块。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用印染染液制备装置，其特征在于：所述中空套筒(15)的内部设置有圆环(19)，所述圆环(19)的四面均穿插安装有支管(21)，且支管(21)的出风端分贝贯穿中空套筒(15)与橡胶层(16)并延伸至橡胶层(16)的内部，所述圆环(19)的底部穿插安装有密封轴承(20)，所述密封轴承(20)的内部转动安装有与其相适配的进风连接管(18)，所述筛筒(8)的自由端固定连接有送风机构(13)，所述进风连接管(18)位于制备筒(1)外部的一侧焊接安装有排风管(22)，所述排风管(22)上固定安装有电磁阀一(23)，所述进风连接管(18)上且位于排风管(22)与送风机构(13)之间固定安装有电磁阀二(24)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织生产用印染染液制备装置，其特征在于：所述送风机构(13)包括气泵，与气泵进风口连接的进风管，与气泵出风口连接的出风管。
4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用印染染液制备装置，其特征在于：所述制备筒(1)通过其内壁一侧安装的轴承转动安装有传动轴(3)，所述传动轴(3)的外壁固定安装有若干第一搅拌结构(2)，所述制备筒(1)的一侧固定安装有驱动电机二(10)，且驱动电机二(10)的驱动端贯穿制备筒(1)的一侧并延伸至制备筒(1)的内部与第一搅拌结构(2)的驱动端固定连接，制备筒(1)的内部转动安装有竖轴二(12)，所述竖轴二(12)的一端固定连接有刮刀(4)，所述刮刀(4)的外壁上固定安装有若干第三搅拌结构(11)，所述竖轴二(12)的另一端与传动轴(3)之间设置有传动机构(9)，所述第一搅拌结构(2)、第二搅拌结构(7)与第三搅拌结构(11)的结构一致，所述第一搅拌结构(2)由安装环与安装环外壁两侧焊接的搅拌板组成。
5.根据权利要求4所述的一种纺织生产用印染染液制备装置，其特征在于：所述传动机构(9)由两个相适配的锥齿轮组成，且两个锥齿轮相啮合。
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