CN218654092U - 一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织浆液加工技术领域，且公开了一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括壳体，所述壳体的上端活动安装有用于密封的顶盖，所述壳体的右侧固定安装有用于纺织浆液出料的出料管，所述壳体的内部设置有搅拌机构，所述出料管的内壁活动卡接有过滤板，且过滤板与出料管的连接处设置有密封圈。本实用新型通过壳体、出料管、过滤板和搅拌机构之间的配合，利用过滤板的设置，实现了杂质与纺织浆液的分离作用，达到了纺织浆液的除杂效果，有效地解决了纺织浆液中混有杂质的问题，采用过滤板对纺织浆液的过滤方式，提高了纺织浆液的品质，节省了纺织浆液封装后再过滤的步骤，从而提高了纺织浆液的加工效率。

Description

一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及纺织浆液加工技术领域，具体为一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，而在纺织加工过程中必不可少的则是纺织浆液的搅拌工序，纺织浆液的搅拌工序是将用于纺织布料制作使用到的浆液倒于搅拌装置的内部，利用搅拌机构的转动实现浆液的充分混合，从而得到纺织浆液。

然而纺织浆液中会存在颗粒物和絮状物，随着浆液品种的不同和用量的增加，浆液在搅拌机构的转动下会颗粒物和絮状物也随之增加，当纺织浆液在搅拌后出料时，颗粒物和絮状物混在纺织浆液中后一同出料，在纺织浆液封装静置后，颗粒物会沉淀于纺织浆液的底部，此时的颗粒物和絮状物能清晰被观察到，由于颗粒物和絮状物的存在，导致了纺织浆液搅拌后品质的降低，甚至导致纺织浆液成品质量的不达标；为提高纺织浆液的合格率，需要对封装后的纺织浆液倒出再过滤，纺织浆液倒出过滤的步骤，不仅增加了工作人员的工作量，还减缓了纺织浆液的加工效率；并且，纺织浆液重新倒出的过程中还易造成纺织浆液的洒出，而洒至地面的纺织浆液不仅造成了物料的浪费，还增加了工作人员对地面的清理，若地面清理的不及时，还易造成工作人员在经过时的滑倒导致工作人员的受伤，提高了工作人员在工作时意外事故发生的风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，具备增加纺织浆液出料前的过滤功能、提高纺织浆液出料的品质和便于对搅拌机构的清洗的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括壳体，所述壳体的上端活动安装有用于密封的顶盖，所述壳体的右侧固定安装有用于纺织浆液出料的出料管，所述壳体的内部设置有搅拌机构，所述出料管的内壁活动卡接有过滤板，且过滤板与出料管的连接处设置有密封圈，所述过滤板的右侧安装有清理机构，所述过滤板上端面的前后两端均固定连接有L型杆，所述L型杆远离过滤板一端的外壁活动套接有卡合块，且卡合块的一侧与出料管的外壁固定连接。

优选的，所述壳体的正面固定安装有控制器，所述壳体的外壁固定套接有位于出料管下方的底板，所述底板远离出料管的一侧固定安装有支腿，所述壳体的下端固定连接有排料管。

优选的，所述顶盖的下端面均匀分布有凸块，且凸块远离顶盖一端的外壁与壳体上端面的内壁活动套接，所述顶盖的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离顶盖的一端固定连接有电推杆，所述电推杆的下端固定安装有固定板，且固定板的正面与壳体的外壁固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括有转轴，所述转轴的外壁均匀分布有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定安装有刮板。

优选的，所述刮板的上端固定连接有位于顶盖内部的伺服电机，且伺服电机的输出轴上设置有减速器，所述伺服电机的外壁固定套接有支架，且支架与顶盖通过螺栓连接。

优选的，所述清理机构包括有位于过滤板右侧的清理刷，所述清理刷的前后两端均固定安装有限位块，所述清理刷远离过滤板的一侧固定连接有滚珠，所述滚珠的内部螺纹套接有丝杆。

优选的，所述丝杆的上端固定安装有位于出料管外部的微型电机，所述微型电机的外部固定套接有防护罩，且防护罩的下端面与出料管的上端面固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过壳体、出料管、过滤板和搅拌机构之间的配合，利用过滤板的设置，实现了杂质与纺织浆液的分离作用，达到了纺织浆液的除杂效果，有效地解决了纺织浆液中混有杂质的问题，采用过滤板对纺织浆液的过滤方式，提高了纺织浆液的品质，节省了纺织浆液封装后再过滤的步骤，从而提高了纺织浆液的加工效率。

2、本实用新型通过清理机构、出料管、过滤板和壳体之间的配合，利用清理机构的设置，实现了过滤板孔隙的疏通作用，达到了过滤板孔隙防堵塞的效果，有效地解决了杂质卡在过滤板孔隙的问题，采用清理机构中的清理刷对过滤板的清扫方式，避免了杂质卡在过滤板孔隙导致纺织浆液的无法通过，节省了工作人员对纺织浆液不出料原因的排查工作，减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电推杆的后视图；

图3为本实用新型出料管的侧视图；

图4为本实用新型图3的A处的放大图；

图5为本实用新型搅拌机构的正视图。

图中：1、壳体；2、顶盖；3、出料管；4、搅拌机构；41、转轴；42、连接杆；43、刮板；5、过滤板；6、清理机构；61、清理刷；62、限位块；63、滚珠；64、丝杆；7、L型杆；8、卡合块；9、控制器；10、底板；11、支腿；12、凸块；13、支撑杆；14、电推杆；15、固定板；16、伺服电机；17、支架；18、微型电机；19、防护罩；20、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括壳体1，壳体1的设置为纺织浆液的搅拌提供容器，壳体1的上端活动安装有用于密封的顶盖2，顶盖2的关闭起到对纺织浆液恶的密封混合的作用，而顶盖2的开启便于将纺织浆液倒至壳体1的内部，壳体1的右侧固定安装有用于纺织浆液出料的出料管3，出料管3的设置为纺织浆液的出料提供通道，壳体1的内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4的设置起到对纺织浆液各配料之间的充分混合，出料管3的内壁活动卡接有过滤板5，过滤板5的安装起到对纺织浆液中颗粒物和絮状物的过滤作用，从而提高纺织浆液的品质，同时还节省了纺织浆液在封装后观察到杂质和絮状物后再次倒出过滤的步骤，且过滤板5与出料管3的连接处设置有密封圈，密封圈的设置提高了过滤板5与出料管3之间的密封效果，过滤板5的右侧安装有清理机构6，清理机构6的设置起到对过滤板5孔隙的疏通作用，避免杂质卡在过滤板5的孔隙处倒至纺织浆液的难以出料，过滤板5上端面的前后两端均固定连接有L型杆7，过滤板5的安装为L型杆7的安装提供支撑，L型杆7远离过滤板5一端的外壁活动套接有卡合块8，且卡合块8的一侧与出料管3的外壁固定连接，出料管3的设置为卡合块8的安装提供支撑。

壳体1的正面固定安装有控制器9，控制器9的设置起到对纺织浆液加工过程中的供电和控制作用，壳体1的外壁固定套接有位于出料管3下方的底板10，底板10的设置起到对壳体1的支撑作用，底板10远离出料管3的一侧固定安装有支腿11，支腿11的安装起到对壳体1的支撑，同时也是对纺织浆液搅拌时的加固作用，壳体1的下端固定连接有排料管20，排料管20的安装为过滤后的颗粒物和絮状物的排出提供通道。

请参阅图5与图3，顶盖2的下端面均匀分布有凸块12，且凸块12远离顶盖2一端的外壁与壳体1上端面的内壁活动套接，凸块12与壳体1的套接起到对顶盖2的限位作用，顶盖2的上端固定安装有支撑杆13，支撑杆13的安装为顶盖2与电推杆14的连接作用，支撑杆13远离顶盖2的一端固定连接有电推杆14，电推杆14内部伸缩杆的竖直方向的升降运动为支撑杆13的运动提供动力，电推杆14的下端固定安装有固定板15，且固定板15的正面与壳体1的外壁固定连接，固定板15的安装为电推杆14的安装提供支撑和平台，同时也加固了电推杆14在使用时的稳定性。

搅拌机构4包括有转轴41，转轴41的转动为刮板43的同步转动提供动力，转轴41的外壁均匀分布有连接杆42，连接杆42的安装为转轴41与刮板43的连接作用，连接杆42远离转轴41的一端固定安装有刮板43，刮板43的转动起到对壳体1内壁依附物料的刮下作用，达到了纺织浆液在搅拌时的防挂壁效果。

刮板43的上端固定连接有位于顶盖2内部的伺服电机16，且伺服电机16的输出轴上设置有减速器，减速器的设置为伺服电机16的输出轴的转速起到调节的作用，伺服电机16的外壁固定套接有支架17，且支架17与顶盖2通过螺栓连接，支架17起到伺服电机16和顶盖2的连接作用，同时也加固了伺服电机16在使用时的稳定性。

请参阅图4与图1，清理机构6包括有位于过滤板5右侧的清理刷61，清理刷61的运动起到对过滤板5孔隙的疏通作用，达到了过滤板5孔隙处防止杂质堵塞的效果，清理刷61的前后两端均固定安装有限位块62，清理刷61远离过滤板5的一侧固定连接有滚珠63，滚珠63的运动为清理刷61的运动提供动力，滚珠63的内部螺纹套接有丝杆64，丝杆64的圆周转动为滚珠63的竖直方向的升降运动提供动力。

丝杆64的上端固定安装有位于出料管3外部的微型电机18，微型电机18的安装为丝杆64的圆周转动提供动力，微型电机18的外部固定套接有防护罩19，且防护罩19的下端面与出料管3的上端面固定连接，防护罩19的设置为微型电机18的安装提供支撑和平台。

工作原理：使用时，首先，将配备纺织浆液所用到的浆液倒至壳体1的内部，再开启电推杆14的电源，电推杆14开启后带动电推杆14内部伸缩杆竖直方向的升降运动，随着电推杆14内部伸缩杆的下降通过支撑杆13的连接带动顶盖2向壳体1方向的运动，直至将凸块12卡在壳体1上端面的内部即可关闭电推杆14的电源，然后，再通过控制器9开启伺服电机16的电源，伺服电机16开启后带动转轴41的转动，转轴41圆周转动的同时通过连接杆42的连接带动刮板43的转动，而刮板43圆周转动的同时实现对壳体1内壁依附物料的刮下作用，使得刮板43起到对壳体1内壁物料的防挂壁的效果，随后，待纺织浆液充分搅拌后，开启出料管3处的阀门，使得壳体1内部的纺织浆液经过过滤板5处起到过滤，最后，根据纺织浆液的出料量开启微型电机18，微型电机18开启后带动丝杆64的转动，丝杆64转动的同时带动滚珠63的竖直方向的升降运动，滚珠63运动的同时带动清理刷61的同步运动，清理刷61运动的同时即可实现对过滤板5孔隙的疏通作用，达到了过滤板5孔隙的防堵塞效果，而刮下的杂质从排料管20的内部排出至壳体1的外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端活动安装有用于密封的顶盖(2)，所述壳体(1)的右侧固定安装有用于纺织浆液出料的出料管(3)，所述壳体(1)的内部设置有搅拌机构(4)，其特征在于：所述出料管(3)的内壁活动卡接有过滤板(5)，且过滤板(5)与出料管(3)的连接处设置有密封圈，所述过滤板(5)的右侧安装有清理机构(6)，所述过滤板(5)上端面的前后两端均固定连接有L型杆(7)，所述L型杆(7)远离过滤板(5)一端的外壁活动套接有卡合块(8)，且卡合块(8)的一侧与出料管(3)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的正面固定安装有控制器(9)，所述壳体(1)的外壁固定套接有位于出料管(3)下方的底板(10)，所述底板(10)远离出料管(3)的一侧固定安装有支腿(11)，所述壳体(1)的下端固定连接有排料管(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于：所述顶盖(2)的下端面均匀分布有凸块(12)，且凸块(12)远离顶盖(2)一端的外壁与壳体(1)上端面的内壁活动套接，所述顶盖(2)的上端固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)远离顶盖(2)的一端固定连接有电推杆(14)，所述电推杆(14)的下端固定安装有固定板(15)，且固定板(15)的正面与壳体(1)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括有转轴(41)，所述转轴(41)的外壁均匀分布有连接杆(42)，所述连接杆(42)远离转轴(41)的一端固定安装有刮板(43)。

5.根据权利要求4所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于：所述刮板(43)的上端固定连接有位于顶盖(2)内部的伺服电机(16)，且伺服电机(16)的输出轴上设置有减速器，所述伺服电机(16)的外壁固定套接有支架(17)，且支架(17)与顶盖(2)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于：所述清理机构(6)包括有位于过滤板(5)右侧的清理刷(61)，所述清理刷(61)的前后两端均固定安装有限位块(62)，所述清理刷(61)远离过滤板(5)的一侧固定连接有滚珠(63)，所述滚珠(63)的内部螺纹套接有丝杆(64)。

7.根据权利要求6所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，其特征在于：所述丝杆(64)的上端固定安装有位于出料管(3)外部的微型电机(18)，所述微型电机(18)的外部固定套接有防护罩(19)，且防护罩(19)的下端面与出料管(3)的上端面固定连接。

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