CN209317575U - 一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置,包括底座,所述底座的上端对称固定连接有支撑板,所述支撑板的上端固定连接有搅拌桶,所述搅拌桶下端开设有开口,且所述开口内安装有第一轴承,所述第一轴承内圈转动连接有旋转圆座,位于所述搅拌桶外旋转圆座的下端环形座壁上套接有第一锥齿轮,所述旋转圆座远离底座的一端穿过第一轴承并向搅拌桶内延伸,且固定连接有框体,所述底座的上端固定安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆。本实用新型中搅拌桶内设置两个搅拌方向不同的搅拌器,且用同一电机驱动,使其搅拌的更加均匀,搅拌的同时也对搅拌桶内侧壁上的浆料进行了清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术技术领域,尤其涉及一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置。
背景技术
世界各国都把发展新材料作为发展经济、推动技术进步的重要方面,各种纺织纤维作为当今高技术领域的重要材料,被称为21世纪经济发展的一大支柱。当水混合到纺织纤维中时,会发生纺织纤维结块的现象,影响了产品的质量,这时就需要用搅拌装置对纤维原浆一直搅拌,防止其结块。
但是现在市场上的纤维搅拌装置,搅拌不均匀,而且由于纤维原浆粘度较大,搅拌时易粘到搅拌桶的环形侧壁上,造成搅拌不均匀,搅拌不易清理,给生产过程中,造成很大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌装置搅拌不均匀和纤维原浆搅拌时易粘到搅拌桶的环形侧壁上的问题,而提出的一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置,包括底座,所述底座的上端对称固定连接有支撑板,所述支撑板的上端固定连接有搅拌桶,所述搅拌桶下端开设有开口,且所述开口内安装有第一轴承,所述第一轴承内圈转动连接有旋转圆座,位于所述搅拌桶外旋转圆座的下端环形座壁上套接有第一锥齿轮,所述旋转圆座远离底座的一端穿过第一轴承并向搅拌桶内延伸,且固定连接有框体,所述底座的上端固定安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆,两个所述支撑板上对应转杆的位置均固定设有第二轴承,所述转杆的两端转动连接在对应的第二轴承内,所述转杆远离电机的一端穿过一个第二轴承并向另一个第二轴承内延伸,所述转杆上对称套接有异形锥齿轮,两个所述异形锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,所述搅拌桶的顶部内侧中心位置处通过第三轴承转动连接有搅拌杆,所述搅拌杆靠近底座的一端依次穿过框体的中心处和旋转圆座的中心处并向下延伸,且固定连接有第二锥齿轮,所述搅拌杆杆壁上对称固定连接有搅拌叶片,所述转杆对应第二锥齿轮的位置套接有第三锥齿轮,所述第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合,所述搅拌桶的上端连通有进料管。
优选的,所述搅拌桶远离底座的竖直内侧壁上沿水平方向上开设有环形滑槽,所述环形滑槽内滑动连接有对称设置的滑块,两个所述滑块相向的一端穿过环形滑槽槽口并向搅拌桶内延伸,且均固定连接有连接杆,两个所述连接杆相向的一端固定连接在框体对应的侧壁上。
优选的,所述搅拌桶的竖直下侧壁上连通有出料管,位于所述搅拌桶外出料管上安装有阀门。
优选的,所述底座的底部四角处均安装有橡胶垫。
优选的,所述框体的两个竖直侧壁上对称均匀等距的固定连接有若干个固定杆,所述固定杆的另一端固定连接有刮板,所述刮板远离框体的一侧与搅拌桶内侧壁相抵。
优选的,所述滑块靠近底座的一端开设有滚珠槽,所述滚珠槽内滚动连接有滚珠,所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸,且与环形滑槽对应的槽壁滚动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置,具备以下有益效果:
1、该用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置,通过设置搅拌桶、第一轴承、旋转圆座、第一锥齿轮、框体、电机、转杆、第二轴承、异形锥齿轮、搅拌杆、第二锥齿轮、搅拌叶片、第三锥齿轮和进料管,物料从进料管进入到搅拌桶内,启动电机,带动转杆转动,由于转杆上对称套接有异形齿轮,异形齿轮一半为光面,一半为齿面,转杆转动带动与两个异形齿轮相啮合的第一锥齿轮转动,使得框体进行往复180度转动,由于转杆上还套接有第二锥齿轮,第二锥齿轮转动带动与其相啮合的第三锥齿轮转动,使得搅拌杆一直做360度转动,搅拌桶内两个搅拌器搅拌的方向不同,使其搅拌的更加均匀。
2、该用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置,通过设置框体、环形滑槽、滑块和连接杆,框体在搅拌桶内做往复旋转时,会产生晃动,框体旋转带动连接杆旋转,由于连接杆与滑块固定连接,使得滑块在环形滑槽内滑动,而且框体上安装有刮板,框体旋转的同时刮下搅拌桶内侧壁上的浆料,不仅使得搅拌更加均匀,也对搅拌桶内侧壁上的浆料进行了清理。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型中搅拌桶内设置两个搅拌方向不同的搅拌器,且用同一电机驱动,使其搅拌的更加均匀,搅拌的同时也对搅拌桶内侧壁上的浆料进行了清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图。
图中:1底座、2支撑板、3搅拌桶、4第一轴承、5旋转圆座、6第一锥齿轮、7框体、8电机、9转杆、10第二轴承、11异形锥齿轮、12搅拌杆、13第二锥齿轮、14搅拌叶片、15第三锥齿轮、16进料管、17环形滑槽、18滑块、19连接杆、20出料管、21橡胶垫、22固定杆、23刮板、24滚珠槽、25滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置,包括底座1,底座1的上端对称固定连接有支撑板2,支撑板2的上端固定连接有搅拌桶3,搅拌桶3下端开设有开口,且开口内安装有第一轴承4,第一轴承4内圈转动连接有旋转圆座5,位于搅拌桶3外旋转圆座5的下端环形座壁上套接有第一锥齿轮6,旋转圆座5远离底座1的一端穿过第一轴承4并向搅拌桶3内延伸,且固定连接有框体7,底座1的上端固定安装有电机8,电机8的输出端通过联轴器连接有转杆9,两个支撑板2上对应转杆9的位置均固定设有第二轴承10,转杆9的两端转动连接在对应的第二轴承10内,转杆9远离电机8的一端穿过一个第二轴承10并向另一个第二轴承10内延伸,转杆9上对称套接有异形锥齿轮11,异形齿轮11一半为光面,一半为齿面,两个异形锥齿轮11与第一锥齿轮6相啮合,搅拌桶3的顶部内侧中心位置处通过第三轴承转动连接有搅拌杆12,搅拌杆12靠近底座1的一端依次穿过框体7的中心处和旋转圆座5的中心处并向下延伸,且固定连接有第二锥齿轮13,搅拌杆12杆壁上对称固定连接有搅拌叶片14,转杆9对应第二锥齿轮13的位置套接有第三锥齿轮15,第二锥齿轮13与第三锥齿轮15相啮合,搅拌桶3的上端连通有进料管16,搅拌桶3内两个搅拌器搅拌的方向不同,使其搅拌的更加均匀。
搅拌桶3远离底座1的竖直内侧壁上沿水平方向上开设有环形滑槽17,环形滑槽17内滑动连接有对称设置的滑块18,两个滑块18相向的一端穿过环形滑槽17槽口并向搅拌桶3内延伸,且均固定连接有连接杆19,两个连接杆19相向的一端固定连接在框体7对应的侧壁上,使得框体7旋转的更加稳定。
搅拌桶3的竖直下侧壁上连通有出料管20,位于搅拌桶3外出料管20上安装有阀门,便于浆料的取出。
底座1的底部四角处均安装有橡胶垫21,具有一定的缓冲作用。
框体7的两个竖直侧壁上对称均匀等距的固定连接有若干个固定杆22,固定杆22的另一端固定连接有刮板23,刮板23远离框体7的一侧与搅拌桶3内侧壁相抵,框体7搅拌的同时把搅拌桶3内侧壁上的浆料刮下,使搅拌更加充分。
滑块18靠近底座1的一端开设有滚珠槽24,滚珠槽24内滚动连接有滚珠25,滚珠25远离滚珠槽24槽底的一端穿过滚珠槽24的槽口并向外延伸,且与环形滑槽17对应的槽壁滚动连接,便于滑块18在环形滑槽17内更好的滑动。
本实用新型中,物料从进料管16进入到搅拌桶3内,启动电机8,带动转杆9转动,由于转杆9上对称套接有异形齿轮11,异形齿轮11一半为光面,一半为齿面,转杆9转动带动与两个异形齿轮11相啮合的第一锥齿轮6转动,使得框体7进行往复180度转动,由于转杆9上还套接有第二锥齿轮13,第二锥齿轮13转动带动与其相啮合的第三锥齿轮15转动,使得搅拌杆14一直做360度转动,搅拌桶3内两个搅拌器搅拌的方向不同,使其搅拌的更加均匀,框体7在搅拌桶3内做往复旋转时,会产生晃动,框体7旋转带动连接杆19旋转,由于连接杆19与滑块18固定连接,使得滑块18在环形滑槽17内滑动,而且框体7上安装有刮板23,框体7旋转的同时刮下搅拌桶3内侧壁上的浆料,不仅使得搅拌更加均匀,也对搅拌桶3内侧壁上的浆料进行了清理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端对称固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的上端固定连接有搅拌桶(3),所述搅拌桶(3)下端开设有开口,且所述开口内安装有第一轴承(4),所述第一轴承(4)内圈转动连接有旋转圆座(5),位于所述搅拌桶(3)外旋转圆座(5)的下端环形座壁上套接有第一锥齿轮(6),所述旋转圆座(5)远离底座(1)的一端穿过第一轴承(4)并向搅拌桶(3)内延伸,且固定连接有框体(7),所述底座(1)的上端固定安装有电机(8),所述电机(8)的输出端通过联轴器连接有转杆(9),两个所述支撑板(2)上对应转杆(9)的位置均固定设有第二轴承(10),所述转杆(9)的两端转动连接在对应的第二轴承(10)内,所述转杆(9)远离电机(8)的一端穿过一个第二轴承(10)并向另一个第二轴承(10)内延伸,所述转杆(9)上对称套接有异形锥齿轮(11),两个所述异形锥齿轮(11)与第一锥齿轮(6)相啮合,所述搅拌桶(3)的顶部内侧中心位置处通过第三轴承转动连接有搅拌杆(12),所述搅拌杆(12)靠近底座(1)的一端依次穿过框体(7)的中心处和旋转圆座(5)的中心处并向下延伸,且固定连接有第二锥齿轮(13),所述搅拌杆(12)杆壁上对称固定连接有搅拌叶片(14),所述转杆(9)对应第二锥齿轮(13)的位置套接有第三锥齿轮(15),所述第二锥齿轮(13)与第三锥齿轮(15)相啮合,所述搅拌桶(3)的上端连通有进料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置,其特征在于,所述搅拌桶(3)远离底座(1)的竖直内侧壁上沿水平方向上开设有环形滑槽(17),所述环形滑槽(17)内滑动连接有对称设置的滑块(18),两个所述滑块(18)相向的一端穿过环形滑槽(17)槽口并向搅拌桶(3)内延伸,且均固定连接有连接杆(19),两个所述连接杆(19)相向的一端固定连接在框体(7)对应的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置,其特征在于,所述搅拌桶(3)的竖直下侧壁上连通有出料管(20),位于所述搅拌桶(3)外出料管(20)上安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置,其特征在于,所述底座(1)的底部四角处均安装有橡胶垫(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置,其特征在于,所述框体(7)的两个竖直侧壁上对称均匀等距的固定连接有若干个固定杆(22),所述固定杆(22)的另一端固定连接有刮板(23),所述刮板(23)远离框体(7)的一侧与搅拌桶(3)内侧壁相抵。
6.根据权利要求2所述的一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置,其特征在于,所述滑块(18)靠近底座(1)的一端开设有滚珠槽(24),所述滚珠槽(24)内滚动连接有滚珠(25),所述滚珠(25)远离滚珠槽(24)槽底的一端穿过滚珠槽(24)的槽口并向外延伸,且与环形滑槽(17)对应的槽壁滚动连接。
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CN111299501A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-19 | 王满永 | 一种铸造型芯制作原料芯砂混料装置 |
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