CN103184669A - 一种转鼓结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转鼓结构，该转鼓包括滚筒，在滚筒外部的一侧设有用于驱动滚筒转动的齿圈，所述齿圈与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮通过传动轴与第一驱动机构连接；在滚筒的轴向设有穿过滚筒且相对于滚筒转动的中心轴，所述中心轴的一端与第二驱动机构连接，在所述滚筒内中心轴上均布有搅拌桨。由于该滚筒在中心增加了搅拌轴和搅拌桨，在工作时滚筒的转动方向与搅拌轴和搅拌桨的转动方向相反，这样将大大地增加了物料在滚筒内的摩擦碰撞机会，从而使得含有柔软剂和水与被柔软的物料得到充分的搅拌。另外由于在滚筒壁上设置了电加热器件，可使被柔软的物料与含有柔软剂水被同时加热，这样也进一步增加了柔软剂和水对被柔软的物料柔软效果。

Description

一种转鼓结构

技术领域

本发明涉及一种滚筒式洗涤或搅拌设备，具体涉及一种转鼓结构。 

背景技术

目前纺织印染洗水处理大多采用传统的间歇式生产模式，即在绳状溢流染色机上分步骤进行的。绳状染色机洗水工艺为采用逐缸洗水方式，即洗一缸排一缸进行洗水，洗水时水为循环状态并在喷嘴处交汇。清洗工艺时间较长，效率不高，耗水量大。此种洗水方式已不能满足节能减排新形势下印染厂对洗水设备的需求。同时，也有近几年推广使用的能多单元组合形成联合机连续化生产、水洗效率较好、耗能低的针织圆筒、平幅双转鼓水洗机。但该种单筒单向式转鼓在水洗过程中织物表面与转鼓面直接接触易擦伤，易产生磨痕，清洗不彻底效果较差，耗水量也较大。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种搅拌效果好，可使滚筒内物料与柔性剂充分混均的转鼓结构。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种转鼓结构，其特征在于，所述转鼓包括滚筒，在滚筒外部的一侧设有用于驱动滚筒转动的齿圈，所述齿圈与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮通过传动轴与第一驱动机构连接；在滚筒的轴向设有穿过滚筒且相对于滚筒转动的中心轴，所述中心轴的一端与第二驱动机构连接，在所述滚筒内中心轴上均布有搅拌桨。 

其中优选的技术方案是，所述滚筒为圆滚筒，在所述滚筒的内壁上均布有凸块和/或凸棱，所述凸块和/或凸棱的横截面呈半圆形或呈V形。 

进一步优选的技术方案是，在所述滚筒的内壁上设有电加热件。 

进一步优选的技术方案还有，在所述滚筒的筒壁上设有舱门，所述舱门通过铰链和锁紧件与筒壁连接。 

进一步优选的技术方案还有，所述搅拌桨沿中心轴的圆周方向至少均布有三排，每排沿中心轴的轴向设置有若干个搅拌桨。 

进一步优选的技术方案还有，所述每排搅拌桨绕中心轴呈螺旋状排列。 

进一步优选的技术方案还有，所述搅拌桨由钢筋制成V字形，其两端通过连接件与中心轴连接。 

进一步优选的技术方案还有，所述中心轴的两端通过轴承和轴承座支撑在支架上，其中一端穿过轴承座通过联轴器与第二驱动机构中的减速器及驱动电机连接。 

进一步优选的技术方案还有，所述驱动齿轮通过传动轴、轴承、轴承座和联轴器与第一驱动机构中的减速器和驱动电机依次连接。 

本发明的优点和有益效果在于：由于该滚筒在中心增加了搅拌轴和搅拌桨，在工作时滚筒的转动方向与搅拌轴和搅拌桨的转动方向相反，这样将大大地增加了物料在滚筒内的摩擦碰撞机会，从而使得含有柔软剂和水与被柔软的物料得到充分的搅拌。另外由于在滚筒壁上设置了电加热器件，可使被柔软的物料与含有柔软剂水被同时加热，这样也进一步增加了柔软剂和水对被柔软的物料柔软效果。再由于搅拌桨的端部似刀斧状，这将有利于将被柔软的物料分解破碎均匀。 

附图说明

图1是本发明转鼓的结构示意图。 

图中：1、滚筒；2、齿圈；3、驱动齿轮；4、传动轴；5、第一驱动机构；6、中心轴；7、第二驱动机构；8、搅拌桨；9、凸块和/或凸棱；10、电加热件；11、舱门；12、支架。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 

如图1所示，本发明是一种用于将破碎后的牛皮边角料进行柔软化处理的转鼓结构，该转鼓包括滚筒1，在滚筒外部的一侧设有用于驱动滚筒1转动的齿圈2，所述齿圈2与驱动齿轮3啮合，驱动齿轮3通过传动轴4与第一驱动机构5连接；在滚筒1的轴向设有穿过滚筒1且相对于滚筒转动的中心轴6，中心轴6的一端与第二驱动机构7连接，在所述滚筒1的内中心轴6上均布有搅拌桨8。 

在本发明中优选的实施方案是，滚筒1为水平卧置的圆滚筒，在滚筒1的内壁上均布有凸块和/或凸棱9，所述凸块和/或凸棱9的横截面呈半圆形或呈V形。 

在本发明中进一步优选的实施方案是，在滚筒1的内壁上设有电加热件10。 

在本发明中进一步优选的实施方案还有，在滚筒1的筒壁上设有舱门11，舱门11通过铰链和锁紧件与筒壁连接。 

在本发明中进一步优选的实施方案还有，搅拌桨8沿中心轴6的圆周方向至少均布有三排，每排沿中心轴6的轴向设置有若干个搅拌桨8。 

在本发明中进一步优选的实施方案还有，每排搅拌桨8可绕中心轴呈螺旋状排列。 

在本发明中进一步优选的实施方案还有，搅拌桨8由钢筋制成V字形，其两端通过连接件与中心轴6连接。 

在本发明中进一步优选的实施方案还有，中心轴6的两端通过轴承和轴承座支撑在支架12上，其中一端穿过轴承座通过联轴器与第二驱动机构7中的减速器及驱动电机连接。 

在本发明中进一步优选的实施方案还有，所述驱动齿轮3通过传动轴、轴承、轴承座和联轴器与第一驱动机构5中的减速器和驱动电机依次连接。 

本发明转鼓的工作原理是：将滚筒沿轴向水平设置，在滚筒的一端外部设置有齿圈，该齿圈与以驱动齿轮啮合，驱动齿轮通过传动轴与第一驱动机构连接，通过第一驱动机构驱动传动轴及驱动此轮，从而驱动滚筒转动。在滚筒的中心装有中心转轴，在滚筒内部的中心轴上装有搅拌桨，搅拌桨沿圆周分布有3~4排，沿轴向每排有若干个。中心轴既可以对滚筒具有一定的支撑作用，又可以在第二驱动机构的驱动下带动搅拌桨转动，其转动的方向与滚筒的转动方向相反，但也可以相同。由于搅拌桨的形状呈V形，在滚筒内搅拌物料时，可将搅成团打散，从而可使物料与柔软剂充分接触。另外安装在滚筒内壁上的加热器件，可以将水、柔软剂和物料同时加热，这样可以提高柔软剂对物料柔软效率和柔软剂效果。 

具体操作时，先将滚筒壁上的舱门调整到适当的部位比如水平位置或偏上的位置，然后将舱门打开，将物料、水和柔软剂加入到滚筒内，再将舱门关闭并锁紧，同时启动第一驱动机构、第二驱动机构和电加热器件使物料在滚筒内与水、柔软剂充分接触碰撞，在滚筒内壁上的凸块和/或凸棱及中心轴上的搅拌桨的共同作用下，将物料进行反复的揉搓打散，最终得到柔软而且松散皮质碎料。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (9)

1.一种转鼓结构，其特征在于，所述转鼓包括滚筒，在滚筒外部的一侧设有用于驱动滚筒转动的齿圈，所述齿圈与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮通过传动轴与第一驱动机构连接；在滚筒的轴向设有穿过滚筒且相对于滚筒转动的中心轴，所述中心轴的一端与第二驱动机构连接，在所述滚筒内中心轴上均布有搅拌桨。

2.如权利要求1所述的转鼓结构，其特征在于，所述滚筒为圆滚筒，在所述滚筒的内壁上均布有凸块和/或凸棱，所述凸块和/或凸棱的横截面呈半圆形或呈V形。

3.如权利要求2所述的转鼓结构，其特征在于，在所述滚筒的内壁上设有电加热件。

4.如权利要求3所述的转鼓结构，其特征在于，在所述滚筒的筒壁上设有舱门，所述舱门通过铰链和锁紧件与筒壁连接。

5.如权利要求4所述的转鼓结构，其特征在于，所述搅拌桨沿中心轴的圆周方向至少均布有三排，每排沿中心轴的轴向设置有若干个搅拌桨。

6.如权利要求5所述的转鼓结构，其特征在于，所述每排搅拌桨绕中心轴呈螺旋状排列。

7.如权利要求6所述的转鼓结构，其特征在于，所述搅拌桨由钢筋制成V字形，其两端通过连接件与中心轴连接。

8.如权利要求1所述的转鼓结构，其特征在于，所述中心轴的两端通过轴承和轴承座支撑在支架上，其中一端穿过轴承座通过联轴器与第二驱动机构中的减速器及驱动电机连接。

9.如权利要求1所述的转鼓结构，其特征在于，所述驱动齿轮通过传动轴、轴承、轴承座和联轴器与第一驱动机构中的减速器和驱动电机依次连接。

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