CN200992648Y

CN200992648Y - 双波轮多动力全自动洗衣机

Info

Publication number: CN200992648Y
Application number: CN 200620148830
Authority: CN
Inventors: 王开明; 邴进东; 杨林; 刘杰; 王玉生
Original assignee: Haier Group Corp
Current assignee: Haier Group Corp
Priority date: 2006-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2016-11-02

Abstract

本实用新型涉及一种洗衣机，特别是一种双波轮多动力全自动洗衣机，包括外桶、内桶、同轴设置于内桶底部的大小双波轮、驱动马达，小波轮同轴设于大波轮内，洗涤时大波轮和小波轮同轴反向旋转；脱水时，大小波轮随同内桶高速旋转。本实用新型的双波轮多动力洗衣机，用双波轮代替内桶波轮真正实现在不降低水流洗涤力的前提下，解决旋转涡流所造成的被洗衣物的缠绕问题，从而提高了洗衣效率及洗净均匀度。

Description

双波轮多动力全自动洗衣机

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机，特别是一种具有大小两个同轴设置的波轮的双波轮多动力全自动洗衣机。

背景技术

传统波轮洗衣机是利用波轮周期性的正反旋转产生相应的旋转水流对衣物进行洗涤。被洗衣物缠绕是这种洗衣机在洗涤过程中的最大弊病，洗涤结果是使被洗衣物的洗净均匀度降低。为解决这一问题，普遍采用的方法是控制波轮单方向旋转的时间，顺时针旋转几圈，立即停止，再逆时针旋转几圈，不停的正转、反转，甚至转二分之一或四分之三圈就反向旋转，使洗涤、漂洗的时间很长，洗一次衣服常需要45分钟到一小时才能完成一个包括浸洗、洗涤、漂洗、脱水的全过程。马达频繁正反转既增加能耗也减小了马达的使用寿命，需要选用较大功率的马达。为解决上述问题，洗衣机的研发生产单位提出了多种解决方案，例如：

专利号为02207751.0名称为“多波轮洗衣机”的实用新型专利提出一种多波轮的解决方案，该专利洗衣机在洗涤桶底部设置有洗涤波轮及其驱动装置，在桶侧壁设有多个自由转动的小波轮及小波轮的驱动装置，利用侧壁小波轮旋转产生多个侧向水流，从而达到减小缠绕，提高洗涤均匀度的效果。侧壁增加小波轮及小波轮的驱动装置，无疑将使内外桶之间的间隙加大，以便容纳小波轮及传动装置的安装，小波轮的驱动装置结构复杂，成本高。

在申请号200520011686的实用新型专利中提出一种同轴设置的大小双波轮的双动力单桶或双桶洗衣机，该洗衣机包括以洗涤桶、两个装在一起的且同轴显得至于洗涤桶桶底的内波轮和外波轮以及使内外波轮反向转动的驱动装置，该驱动装置包括动力源和一个能够产生双向驱动的传动机构，该传动机构包括两个动力输出端，其一端通过内波轮轴与内波轮固定连接，另一端通过外波轮轴于外波轮固定连接，其特征在于：所述内、外波轮于洗涤桶同为水平设置，且内波轮与外波轮之间、外波轮与洗涤桶之间均为滑动配合，洗涤时内波轮转速大于外波轮转速。形成两个不同方向的涡流，以减小被洗衣物的缠绕，提高洗涤均匀度。该洗衣机将现有的双动力全自动洗衣机的内桶和波轮的变速装置用于单桶或双桶洗衣机的大小波轮的驱动，实现大小波轮同轴反向旋转。与02207751.0专利相比，同轴设置的大小波轮反向旋转的结构具有结构紧凑，无须加大内外桶之间的间隔；传动装置技术成熟，适合规模生产，成本低。但是该专利是应用于单桶或双桶洗衣机，若要将其应用于全自动洗衣机，在传动装置上则需要做进一步改进。

在专利号02241910.1的实用新型专利中公开了一种双动力洗衣机，其传动包括动力装置和传动装置，所述的攒动装置用来将动力装置的输出动力传送给该洗衣机的内桶和搅拌器，其特征在于：传动装置分别与安装在外套内的内桶和安装在所述内桶中的用来搅拌衣物的搅拌器相连，其中在洗涤时，该动力装置和传动装置使内桶和搅拌器均由动力驱动且相互反向转动。增大水流强度，提高洗净比，减少衣物缠绕。该专利将内桶与波轮反向旋转，形成复合翻滚水流，减少缠绕。

从水流效果来看，同轴反向旋转的双波轮所形成的水流与同轴反向旋转的内桶与波轮所形成的水流是不相同的。在不考虑内桶内壁上的凸肋作用的情况下，同轴反向旋转的双波轮洗衣机，外层大波轮旋转形成沿桶壁上升中心下凹的旋转水流，中心小波轮反向旋转将使中心形成向上的水柱抵消下凹的漩涡，并可通过设计不同形状的中心小波轮来达到不同中心水流的效果。而同轴反向旋转的内桶与波轮所形成的水流仅仅是改变了波轮与内桶的相对转速，通过不断改变二者之间的相对速度使形成的水流的强度不断变化，实质是用降低水流强度的方法来减小漩涡对被洗衣物的缠绕。这也是目前这类全自动洗衣机洗涤时间大于单桶或双桶洗衣机洗涤时间长的原因。

如何将同轴反向旋转的双波轮应用于全自动洗衣机中是当前洗衣机行业的难题之一。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种具有同轴反向旋转的双波轮的多动力全自动洗衣机。

实现本实用新型的双波轮多动力全自动洗衣机的技术方案如下：

一种双波轮多动力全自动洗衣机，包括外桶、内桶、同轴设置于内桶底部的大小双波轮、驱动马达，小波轮同轴设于大波轮内，其中：洗涤时大波轮和小波轮同轴反向旋转；脱水时，大小波轮随同内桶高速旋转。

所述的双波轮多动力全自动洗衣机，其中：所述内桶底部中心固设中空内桶轴，所述大波轮的大波轮轴也为中空轴，同轴设于内桶轴内，所述的小波轮的波轮轴同轴设于大波轮轴内所述的驱动马达为三个，分别连接所述的内桶轴、大波轮轴、小波轮轴。

所述的双波轮多动力全自动洗衣机，其中：所述内桶底部中心固设中空内桶轴，所述大波轮的大波轮轴也为中空轴，同轴设于内桶轴内，所述的小波轮的波轮轴同轴设于大波轮轴内所述的驱动马达为一个，通过固设于外桶底部的变速离合器分别连接驱动所述的内桶轴、大波轮轴、小波轮轴。

所述的双波轮多动力全自动洗衣机，其特征在于：于所述的内桶轴、大波轮轴、小波轮轴上分别固设有内桶齿轮、大波轮齿轮、小波轮齿轮，所述变速离合器的输入轴为花键轴，花键轴的轴端设有连接驱动马达的皮带传动装置，于花键轴上滑设有三个分别与内桶齿轮、大波轮齿轮、小波轮齿轮啮合的齿轮A、齿轮B和齿轮C，于变速离合器内还设有分别拨动齿轮A、齿轮B和齿轮C位置的电磁离合器；在大波轮齿轮和齿轮B之间或小波轮齿轮和齿轮C之间设置一中间轮，以改变传动方向。

所述的双波轮多动力全自动洗衣机，其中：所述变速离合器包括离合器和变速箱，离合器的输入轴一端具有一中心孔，另一端设有连接驱动马达的皮带轮；所述具有中心孔的一端的外圆和内孔分别设有外圆单向轴承和内孔单向轴承，所述设于外圆单向轴承与内孔单向轴承的的旋转方向相反，所述外圆单向轴承与所述变速箱固接，所述变速箱与所述外内桶固接；所述变速箱是行星轮系变速箱，所述行星轮系的恒星轮的轮轴的一端作为输入轴连接所述内孔单向轴承，恒星轮的轮轴的另一端与所述小波轮固接，所述行星轮系的星轮的星轮架与所述变速箱固定，与星轮啮合的外周轮的轮轴与所述大波轮轴固接。

所述的双波轮多动力全自动洗衣机，其中：所述的小波轮的转速大于大波轮的转速，旋转方向相反。

所述的双波轮多动力全自动洗衣机，其中：所述的大小波轮的外径比为5∶1～2∶1。

所述的双波轮多动力全自动洗衣机，其中：所述的驱动马达是所述的驱动马达是单向交流马达、或直流马达、或交流变频马达。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的双波轮多动力洗衣机，用双波轮代替内桶波轮真正实现在不降低水流洗涤力的前提下，解决旋转涡流所造成的被洗衣物的缠绕问题，从而提高了洗衣效率及洗净均匀度。

对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型双波轮多动力全自动洗衣机实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型双波轮多动力全自动洗衣机实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型双波轮多动力全自动洗衣机实施例三的结构示意图。

图4是本实用新型双波轮示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的双波轮是指，在全自动洗衣机中设置于内桶底部中心的波轮中心增设一同轴小波轮。

所述的多动力是指小波轮、大波轮、内桶都独立的被动力驱动，所述的动力源可以使一个也可以是多个。

本实用新型是为解决现有双波轮动力洗衣机所存在的洗涤效率低的问题所作的一种改进。本实用新型所提供的双波轮多动力全自动洗衣机如图1所示，包括外桶1、内桶2、同轴设置于内桶2底部的大小双波轮3、4、驱动马达5，其中，小波轮4同轴设于大波轮3内，在洗涤时大波轮3和小波轮4同轴反向旋转；脱水时，大小波轮随同内桶高速旋转。这种洗衣方法可以达到在不降低水流洗涤强度的前提下，能有效减小由于中心漩涡所造成的被洗衣物的缠绕。

实施例一

图1是本实用新型所提供的双波轮多动力全自动洗衣机的实施例一的结构示意图，由图可见，所述内桶2底部中心固设中空内桶轴21，所述大波轮3的大波轮轴31也为中空轴，且同轴设于内桶轴21内；所述的小波轮4的小波轮轴41同轴设置于大波轮轴31内；所述的驱动马达5为三个，分别连接所述的内桶轴21、大波轮轴31、小波轮轴41。

工作时电脑板将根据预先设定的转速、旋转方向分别控制三个马达旋转。可以得到最佳洗涤效果。洗涤时令大小波轮同轴反向旋转，可以是单一方向旋转的强力洗涤或漂洗，也可以采用定时正反方向旋转的标准洗涤或漂洗，所述的定时正反方向可以设定1分钟、1.5分钟、...5分钟等等，即正转所设分钟，停止几秒后反向旋转所设分钟，达到设定的洗涤时间即停止进入排水脱水阶段。具体设定的时间可根据被洗衣物的材质、脏污程度而定。在洗涤或漂洗结束后进入脱水阶段，电脑板则发出指令另三轴同转速同方向高速旋转直到脱水完成。

实施例二

图2所示，是本实用新型所提供的双波轮多动力全自动洗衣机的实施例二的结构示意图，该结构中所述的驱动马达5固设于外桶1的底部，于外桶底部还设有变速离合器6：所述内桶2底部中心固设中空内桶轴21，所述大波轮3的大波轮轴31也为中空轴，且同轴设于内桶轴21内，所述的小波轮4的波轮轴41同轴设于大波轮轴31内所述的驱动马达5为一个，通过固设于外桶底部的变速离合器6分别连接驱动所述的内桶轴21、大波轮轴31、小波轮轴41。

具体结构是，于所述的内桶轴21、大波轮轴31、小波轮轴41上分别固设有内桶齿轮22、大波轮齿轮32、小波轮齿轮42，所述变速离合器6的输入轴为花键轴61，花键轴61的轴端设有连接驱动马达5的皮带传动装置7，于花键轴61上滑设有三个分别与内桶齿轮22、大波轮齿轮32、小波轮齿轮42啮合的齿轮A43、齿轮B33和齿轮C23，于变速离合器6内还设有分别拨动齿轮A43、齿轮B33和齿轮C23位置的电磁离合器44、34、24。为了使大小波轮反向旋转，在大波轮齿轮32和齿轮B33之间或小波轮齿轮42和齿轮A43之间设置一中间轮，以改变传动方向。

洗涤或漂洗时，电脑板发出指令令电磁离合器34、24得电吸合，使齿轮A43和齿轮B33与大波轮齿轮32、小波轮齿轮42啮合，电磁离合器44断电，齿轮24与内桶齿轮22脱离，并令马达根据所需转速旋转驱动。大小波轮按一定速比同轴反向旋转。并可根据改变马达的旋转方向，大小波轮的速比由相互啮合的齿轮的传动比确定。

进入脱水阶段，电脑板发出指令令电磁离合器34、24断电，使齿轮A43和齿轮B33与大波轮齿轮32、小波轮齿轮42脱离，电磁离合器44得电，齿轮24与内桶齿轮22啮合，并令马达根据所需转速旋转驱动。大小波轮随同内桶旋转。

该实施例省略连个电机，仅用一个电机，但大小波轮的速比不可调。

实施例三

图3是本实用新型实施例三的结构示意图，由图可见，所述变速离合器7包括离合器和变速箱8，离合器的输入轴71一端具有一中心孔72，另一端设有连接驱动马达的皮带轮9；所述具有中心孔的一端的外圆和内孔分别设有外圆单向轴承73和内孔单向轴承74，所述设于外圆单向轴承73与内孔单向轴承74的旋转方向相反，所述外圆单向轴承73与所述变速箱8固接，所述变速箱8与所述外桶1固接；所述变速箱8是行星轮系变速箱，所述行星轮系的恒星轮81的轮轴82的一端作为输入轴连接所述内孔单向轴承74，恒星轮81的轮轴82的另一端与所述小波轮4固接，所述行星轮系的星轮83的星轮架84与所述变速箱8固定，与星轮83啮合的外周轮85的轮轴86与所述大波轮3(或大波轮轴)固接。

洗涤或漂洗时，电脑板发出指令令驱动马达按一定方向旋转驱动，该方向与内孔单向轴承74旋转方向相同，即与外圆单向轴承73的旋转方向相反，马达可通过内孔单向轴承74带动恒星轮81的轮轴82旋转，即带动小波轮4旋转；同时，恒星轮81通过行星轮系使外周轮85的轮轴86反向旋转，即带动大波轮3旋转；且转速低于小波轮4。由于马达旋转方向与外圆单向轴承73的旋转方向相反，因此内桶无动力驱动而固定不动。

进入脱水阶段，电脑板发出指令令驱动马达按反方向旋转驱动，该方向与内孔单向轴承74旋转方向相反，与外圆单向轴承73的旋转方向相同，因此，马达不能通过内孔单向轴承74带动恒星轮81的轮轴82旋转；由于马达旋转方向与外圆单向轴承73的旋转方向相同，因此马达带动内桶旋转，此时马达以高速旋转实现脱水，如若内桶衣物分布不平衡，则可采用停转的方法使其平衡。

本实施例所用减速箱技术成熟，但不能实现任意正反转。波轮正反转的目的主要是解决衣物的缠绕问题，因此在解决了衣物缠绕问题的双波轮洗衣机中，波轮正反转并不必要。

上述各实施例中，所述的大波轮可以是普通的平板波轮，盘型波轮，盆形波轮(如图1、2、3、4所示)，但不限于普通的平板波轮，盘型波轮，盆形波轮，所述的小波轮可以是搅拌波轮，平板波轮，盘型波轮，盆形波轮，但不限于搅拌波轮，平板波轮，盘型波轮，盆形波轮，所述的小波轮转速大于大波轮的转速，旋转方向相反。

所述的大小波轮的外径比为5∶1～2∶1。

所述的驱动马达可以是单向交流马达、也可以是直流马达、或交流变频马达。

Claims

1、一种双波轮多动力全自动洗衣机，包括外桶、内桶、同轴设置于内桶底部的大小双波轮、驱动马达、及电脑板，小波轮同轴设于大波轮内，其特征在于：所述同轴设置于内桶底部的大小双波轮连接所述驱动电机，所述驱动电机电连接所述电脑板；洗涤时电脑板控制驱动电机，洗涤时大波轮和小波轮同轴反向旋转，脱水时，大小波轮随同内桶高速旋转。

2、根据权利要求1所述的双波轮多动力全自动洗衣机，其特征在于：所述内桶底部中心固设中空内桶轴，所述大波轮的大波轮轴也为中空轴，同轴设于内桶轴内，所述的小波轮的波轮轴同轴设于大波轮轴内所述的驱动马达为三个，分别连接所述的内桶轴、大波轮轴、小波轮轴。

3、根据权利要求1所述的双波轮多动力全自动洗衣机，其特征在于：所述内桶底部中心固设中空内桶轴，所述大波轮的大波轮轴也为中空轴，同轴设于内桶轴内，所述的小波轮的波轮轴同轴设于大波轮轴内所述的驱动马达为一个，通过固设于外桶底部的变速离合器分别连接驱动所述的内桶轴、大波轮轴、小波轮轴。

4、根据权利要求3所述的双波轮多动力全自动洗衣机，其特征在于：于所述的内桶轴、大波轮轴、小波轮轴上分别固设有内桶齿轮、大波轮齿轮、小波轮齿轮，所述变速离合器的输入轴为花键轴，花键轴的轴端设有连接驱动马达的皮带传动装置，于花键轴上滑设有三个分别与内桶齿轮、大波轮齿轮、小波轮齿轮啮合的齿轮A、齿轮B和齿轮C，于变速离合器内还设有分别拨动齿轮A、齿轮B和齿轮C位置的电磁离合器；在大波轮齿轮和齿轮B之间或小波轮齿轮和齿轮C之间设置一中间轮，以改变传动方向。

5、根据权利要求3所述的双波轮多动力全自动洗衣机，其特征在于：所述变速离合器包括离合器和变速箱，离合器的输入轴一端具有一中心孔，另一端设有连接驱动马达的皮带轮；所述具有中心孔的一端的外圆和内孔分别设有外圆单向轴承和内孔单向轴承，所述设于外圆单向轴承与内孔单向轴承的的旋转方向相反，所述外圆单向轴承与所述变速箱固接，所述变速箱与所述外桶固接；所述变速箱是行星轮系变速箱，所述行星轮系的恒星轮的轮轴的一端作为输入轴连接所述内孔单向轴承，恒星轮的轮轴的另一端与所述小波轮固接，所述行星轮系的星轮的星轮架与所述变速箱固定，与星轮啮合的外周轮的轮轴与所述大波轮轴固接。

6、根据权利要求1所述的双波轮多动力全自动洗衣机，其特征在于：所述的大小波轮的外径比为5∶1～2∶1。

7、根据权利要求1所述的双波轮多动力全自动洗衣机，其特征在于：所述的驱动马达是单向交流马达、或直流马达、或交流变频马达。