CN104032542A - 一种双输出滚筒洗衣机减速离合器及其洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明一种双输出滚筒洗衣机减速离合器及其洗衣机涉及滚筒洗衣机技术领域，克服了现有滚筒洗衣机洗涤效果不理想的缺陷，它包括内筒轴，其特征在于：还包括置于内筒轴内的输入轴，以及置于内筒轴和输入轴之间的轮系组件，输入轴通过下衬套和上衬套同心地安装在内筒轴内，输入轴为第一输出，并通过转子安装板与转子相连接，内筒轴为第二输出，通过轮系组件与输入轴相连接；其洗衣机中搅拌器安装在内筒内，所述的搅拌器与输入轴相连接，提高洗涤效率，节约轴向尺寸，搅拌器和内筒旋转方向一致，转速不同，形成双动力洗涤，使衣物在抛起-摔打-再抛起的过程中增加了搅拌和翻滚动作，提高洗净比，不需要加热，从而节电。

Description

一种双输出滚筒洗衣机减速离合器及其洗衣机

技术领域

本发明涉及滚筒洗衣机技术领域，特别涉及双输出滚筒洗衣机减速离合器。

背景技术

现有的滚筒洗衣机上没有减速离合器，电机通过皮带轮的减速驱动内筒旋转，滚筒洗衣机的脱水转速约为800-1200rpm，洗涤转速只有50~60rpm左右，因此在洗涤时需要很大的减速比，通常使用双速电机，或者靠直驱电机调速，无论哪种方式都会增加成本和功耗，不仅电机价格昂贵，而且能耗大，洗涤方式单一，洗涤效果不理想 ，寻求一种洗涤方式全面的滚筒离合器及其洗衣机是我们需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的第一目的是：提供一种双输出滚筒洗衣机减速离合器，与滚筒洗衣机的内筒和搅拌器相连接，以提高洗涤效率。

本发明的第二目的是：提供一种双输出滚筒洗衣机，通过与滚筒洗衣机减速离合器相连接，实现洗涤时所需的理想的洗涤效果。

根据上述第一目的，本发明的基本技术方案为：一种双输出滚筒洗衣机减速离合器，包括内筒轴，其特征在于：还包括置于内筒轴内的输入轴，以及置于内筒轴和输入轴之间的轮系组件，输入轴通过下衬套和上衬套同心地安装在内筒轴内，输入轴为第一输出，并通过转子安装板与转子相连接，内筒轴为第二输出，通过轮系组件与输入轴相连接。

所述的轮系组件包括行星齿轮、行星轴、行星架、太阳轮、内齿轮和行星架盖，行星齿轮通过行星轴安装在行星架上，并通过行星架盖铆合在一起，行星齿轮内与太阳轮相啮合，外与内齿轮相啮合。

所述的内筒轴通过轴承安装在上壳体上，所述的转子安装板通过轴承安装在下壳体上，上壳体和下壳体固定连接在一起。

所述的内筒轴与上壳体之间设有大水封，内筒轴内设有小水封。

在所述的下壳体内上壳体和内齿轮之间设有离合弹簧，离合弹簧与内齿轮之间设有垫片，所述的内齿轮的上端设有上离合齿，下端设有下离合齿，对应地，上壳体上设有键槽，所述的转子安装板上也设有键槽，当内齿轮向上滑动到最上端时，所述的内齿轮的上端的上离合齿与上壳体上的键槽啮合，当内齿轮向下滑动到最下端时，所述的内齿轮的下端的下离合齿与转子安装板上的键槽相啮合。

所述的下壳体和内齿轮之间设有离合滑块，离合滑块为带有旋转把柄的圆环状部件，靠近内齿轮的一面是平面，另一面上分布有若干的斜面凸起部分，下壳体也是一个圆环状部件，圆环的内侧底面分布有与离合滑块相对应的若干的斜面凸起部分，离合滑块安装在下壳体内部，下壳体的侧面开有缺口，离合滑块的旋转把柄从下壳体侧面的缺口伸出，并与外部的牵引电机相连接，带动绕离合器轴心在下壳体侧面的缺口角度范围内旋转。

根据上述第二目的，本发明的第二基本技术方案为：一种具有根据上述任一技术方案所述的双输出滚筒洗衣机减速离合器制造的洗衣机，包括同心安装的盛水的外筒、内筒，内筒设在外筒内，其特征在于：还包括搅拌器，所述的搅拌器安装在内筒内，所述的搅拌器与输入轴相连接，所述的内筒与内筒轴相连接，所述的外筒与上壳体相连接，所述的上壳体通过安装柱与电机定子相连接，与输入轴相连接的电机转子设在电机定子的外面。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果：

1、采用本发明技术方案，由于离合器本身带有减速功能，洗涤时电机转速不用调整过低，这样就可以使双输出滚筒洗衣机电机始终保持高效高速运转的状态，提高洗涤效率。

2、采用本发明技术方案，可以最大程度地实现结构的扁平化，节约轴向尺寸；选择适当的洗涤减速比，可以使得电机不论在洗涤状态还是脱水状态都保持较高转速，提高洗衣机的洗涤效果，节约能耗。

3、采用本发明技术方案的洗衣机，在传统滚筒洗衣机的内筒里增加了一个搅拌器（波轮），搅拌器和内筒旋转方向一致，转速不同，形成双动力洗涤，使衣物在抛起-摔打-再抛起的过程中增加了搅拌和翻滚动作，提高洗净比，不需要加热，从而节电。

附图说明

图1为本发明实施例的原理结构示意图；

图2为本发明实施例的轮系组件的原理结构示意图；

图3为本发明实施例的离合滑块的立体放大结构示意图；

图4为本发明实施例的下壳体的立体放大结构示意图；

图5为本发明实施例的离合滑块装在下壳体内洗涤状态的原理结构示意图；

图6为本发明实施例的离合滑块装在下壳体内脱水状态的原理结构示意图；

图7为本发明实施例的内齿轮的立体结构示意图；

图8为本发明实施例的转子安装板的立体结构示意图；

图9为本发明实施例的转子安装板的正面结构示意图；

在图中：1、转子；2、定子；3、轮系组件；4、下壳体；5、离合弹簧；6、大水封；7、下衬套；8、小水封；9、上衬套；10、内筒轴；11、轴承；12、定位套；13、上壳体；14、垫片；15、离合滑块； 17、螺母；18、输入轴；19、转子安装板；301、行星齿轮；302、行星轴；303、行星架；304、太阳轮；305、内齿轮；306、行星架盖；305a、上离合齿；305b、下离合齿；13a、安装柱；13b、键槽。

具体实施方式

结合图1-图9，为本发明双输出滚筒洗衣机减速离合器实施例的原理结构示意图，它包括内筒轴10，还包括置于内筒轴10内的输入轴18，以及置于内筒轴10和输入轴18之间的轮系组件3，输入轴18通过下衬套7和上衬套9同心地安装在内筒轴10内，输入轴18为第一输出，并通过转子安装板19与转子1相连接，内筒轴10为第二输出，通过轮系组件3与输入轴18相连接；所述的轮系组件包括行星齿轮301、行星轴302、行星架303、太阳轮304、内齿轮305和行星架盖306，行星齿轮301通过行星轴302安装在行星架303上，并通过行星架盖306铆合在一起，行星齿轮301内与太阳轮304相啮合，外与内齿轮305相啮合；所述的内筒轴10通过轴承11安装在上壳体13上，所述的转子安装板19通过轴承11安装在下壳体4上，上壳体13和下壳体4固定连接在一起；所述的内筒轴10与上壳体13之间设有大水封6，内筒轴10内设有小水封8；在所述的下壳体4内上壳体13和内齿轮305之间设有离合弹簧5，离合弹簧5与内齿轮305之间设有垫片14，所述的内齿轮305的上端设有上离合齿305a，下端设有下离合齿305b，对应地，上壳体13上设有键槽13b，所述的转子安装板19上也设有键槽，当内齿轮向上滑动到最上端时，所述的内齿轮305的上端的上离合齿305a与上壳体13上的键槽13b啮合，当内齿轮向下滑动到最下端时，所述的内齿轮305的下端的下离合齿305b与转子安装板19上的键槽相啮合；所述的下壳体4和内齿轮305之间设有离合滑块15，离合滑块15为带有旋转把柄的圆环状部件，靠近内齿轮305的一面是平面，另一面上分布有若干的斜面凸起部分，下壳体4也是一个圆环状部件，圆环的内侧底面分布有与离合滑块15相对应的若干的斜面凸起部分，离合滑块15安装在下壳体4内部，下壳体4的侧面开有缺口，离合滑块15的旋转把柄从下壳体4侧面的缺口伸出，并与外部的牵引电机相连接，带动绕离合器轴心在下壳体4侧面的缺口角度范围内旋转。

一种具有上述方案的双输出滚筒洗衣机减速离合器制造的洗衣机，包括同心安装的盛水的外筒、内筒，内筒设在外筒内，还包括搅拌器，所述的搅拌器安装在内筒内，所述的搅拌器与输入轴18相连接，所述的内筒与内筒轴10相连接，所述的外筒与上壳体13相连接，所述的上壳体13通过安装柱13a与电机定子2相连接，与输入轴18相连接的电机转子1设在电机定子2的外面。

离合滑块15工作原理：特点是机械离合，即滑块斜面的部分，离合滑块15可以绕离合器轴心旋转一定角度，可以单独用一个小牵引电机控制，如图3所示，离合滑块15是一个带有旋转把柄的圆环状部件，圆环的一面是平面，另一面分布有若干的斜面凸起部分；如图4所示，下壳体4也是一个圆环状部件，圆环的内侧底面分布有若干的斜面凸起部分，侧面开有一个缺口。离合滑块15安装在下壳体4内部，其旋转把柄从下壳体4侧面的缺口伸出，该把柄由一个牵引电机带动，可以绕离合器轴心旋转一定角度。

洗涤状态时，牵引电机带动离合滑块15的旋转把柄绕离合器轴心旋转到如图5所示位置，使得离合滑块15上的凸起部分与下壳体4内侧的凸起部分重合，离合滑块15克服离合弹簧5的阻力，将内齿轮305向上壳体13方向推动，使内齿轮305上的上离合齿305a卡入上壳体13对应的键槽13b内，从而使内齿轮305与上壳体13固定。

洗涤状态时，电机动力由转子1经转子安装板19传递到输入轴18，带动内筒里的搅拌器旋转；安装在输入轴18上的太阳轮304经过行星齿轮301减速将动力传递给上行星架303，以及与上行星架303固接的内筒轴10，最终带动与内筒轴10固接的内筒旋转。搅拌器和内筒旋转方向一致，转速不同，形成双动力洗涤；其好处是在传统滚筒洗衣机的内筒里增加了一个搅拌器（波轮），使衣物在抛起-摔打-再抛起的过程中增加了搅拌和翻滚动作，提高洗净比，不需要加热，从而节电。

脱水状态时，牵引电机带动离合滑块15的旋转把柄绕离合器轴心旋转到如图6所示位置，离合滑块15上的凸起部分与下壳体4内侧的凸起部分错位，即离合滑块15上的凸起部分对准下壳体4内侧的平面部分，而离合滑块15上的平面部分对准下壳体4内侧的凸起部分。内齿轮305在离合弹簧5的作用力下向转子安装板19方向移动，内齿轮305上的下离合齿305b卡入转子安装板19对应的键槽内，从而使内齿轮305与转子安装板19连接在一起，使得行星齿轮组件3与输入轴18以及转子安装板18同步旋转。最终使搅拌器和内筒同步旋转。

以上对本发明所提供的双输出滚筒洗衣机减速离合器及双输出滚筒洗衣机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双输出滚筒洗衣机减速离合器，包括内筒轴（10），其特征在于：还包括置于内筒轴（10）内的输入轴（18），以及置于内筒轴（10）和输入轴（18）之间的轮系组件（3），输入轴（18）通过下衬套（7）和上衬套（9）同心地安装在内筒轴（10）内，输入轴（18）为第一输出，并通过转子安装板（19）与转子（1）相连接，内筒轴（10）为第二输出，通过轮系组件（3）与输入轴（18）相连接。

2.根据权利要求1所述的双输出滚筒洗衣机减速离合器，其特征在于：所述的轮系组件包括行星齿轮（301）、行星轴（302）、行星架（303）、太阳轮（304）、内齿轮（305）和行星架盖（306），行星齿轮（301）通过行星轴（302）安装在行星架（303）上，并通过行星架盖（306）铆合在一起，行星齿轮（301）内与太阳轮（304）相啮合，外与内齿轮（305）相啮合。

3.根据权利要求1所述的双输出滚筒洗衣机减速离合器，其特征在于：所述的内筒轴（10）通过轴承（11）安装在上壳体（13）上，所述的转子安装板（19）通过轴承（11）安装在下壳体（4）上，上壳体（13）和下壳体（4）固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的双输出滚筒洗衣机减速离合器，其特征在于：所述的内筒轴（10）与上壳体（13）之间设有大水封（6），内筒轴（10）内设有小水封（8）。

5.根据权利要求2或3所述的双输出滚筒洗衣机减速离合器，其特征在于：在所述的下壳体（4）内上壳体（13）和内齿轮（305）之间设有离合弹簧（5），离合弹簧（5）与内齿轮（305）之间设有垫片（14），所述的内齿轮（305）的上端设有上离合齿（305a），下端设有下离合齿（305b），对应地，上壳体（13）上设有键槽（13b），所述的转子安装板（19）上也设有键槽，当内齿轮（305）向上滑动到最上端时，所述的内齿轮（305）的上端的上离合齿（305a）与上壳体（13）上的键槽（13b）啮合，当内齿轮向下滑动到最下端时，所述的内齿轮（305）的下端的下离合齿（305b）与转子安装板（19）上的键槽相啮合。

6.根据权利要求2或3所述的双输出滚筒洗衣机减速离合器，其特征在于：所述的下壳体（4）和内齿轮（305）之间设有离合滑块（15），离合滑块（15）为带有旋转把柄的圆环状部件，靠近内齿轮（305）的一面是平面，另一面上分布有若干的斜面凸起部分，下壳体（4）也是一个圆环状部件，圆环的内侧底面分布有与离合滑块（15）相对应的若干的斜面凸起部分，离合滑块（15）安装在下壳体（4）内部，下壳体（4）的侧面开有缺口，离合滑块（15）的旋转把柄从下壳体（4）侧面的缺口伸出，并与外部的牵引电机相连接，带动绕离合器轴心在下壳体（4）侧面的缺口角度范围内旋转。

7.一种具有根据权利要求1-6任一所述的双输出滚筒洗衣机减速离合器制造的洗衣机，包括同心安装的盛水的外筒、内筒，内筒设在外筒内，其特征在于：还包括搅拌器，所述的搅拌器安装在内筒内，所述的搅拌器与输入轴（18）相连接，所述的内筒与内筒轴（10）相连接，所述的外筒与上壳体（13）相连接，所述的上壳体（13）通过安装柱（13a）与电机定子（2）相连接，与输入轴（18）相连接的电机转子（1）设在电机定子（2）的外面。