CN209271331U - 一种纺织用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用原料混合装置，包括混合罐和连接杆。本实用新型中，采用了旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、连动杆、第一轴承、第二轴承、连接杆、固定环和搅拌桨，旋转电机带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮通过啮合的从动齿轮带动连动杆进行旋转，连动杆通过第一轴承和第二轴承的相对转动带动连接杆进行旋转，连接杆带动固定环在连动杆长度范围内做往复圆周运动，旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、连动杆、第一轴承、第二轴承、连接杆、固定环和搅拌桨的设置能充分晃动混合罐内部的原料浆液，使混合罐在做圆周运动时，混合罐内部形成液体漩涡，加速了混合过程，同时搅拌电机带动搅拌桨在混合罐内部竖向高速旋转。

Description

一种纺织用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用原料混合装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

现阶段在纺织产业会用到较多的浆料来作为纺织原料，目的是使纺织产物更加柔顺，而多数的纺织用原料浆液多数需要加入粉状原料进行混合，现阶段用于纺织用原料的混合搅拌器搅拌效率不高，而且粉状原料容易结块和粘在入料口表面，影响正常进料和后期搅拌，降低了混合效率，针对上述问题，特提出一种纺织用原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织用原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺织用原料混合装置，包括混合罐和连接杆，所述混合罐通过固定环与连接杆固定连接，且连接杆通过第一轴承与第二轴承转动连接，所述第二轴承通过连动杆焊接于从动齿轮顶面，且从动齿轮一侧通过啮合的主动齿轮连接有旋转电机，所述旋转电机固定连接于支座一侧，所述混合罐一侧固定连接有搅拌电机，且混合罐内部设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿混合罐一侧表面与搅拌电机输出端焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合罐顶面贯通连接有进料器，且进料器顶面贯通连接有入料口，并且进料器一侧固定连接有伺服电机，所述进料器内部设有刮桨，且刮桨内部表面焊接有粉碎刀，并且刮桨一端贯穿进料器一侧表面与伺服电机输出端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮桨外径等于进料器内径，且刮桨材质为不锈钢材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支座设置有三个，且其中一个支座表面焊接有旋转电机，并且三个支座等夹角分布于混合罐外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合罐为圆筒型结构，且混合罐为不锈钢结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、连动杆、第一轴承、第二轴承、连接杆、固定环和搅拌桨，旋转电机带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮通过啮合的从动齿轮带动连动杆进行旋转，连动杆通过第一轴承和第二轴承的相对转动带动连接杆进行旋转，连接杆带动固定环在连动杆长度范围内做往复圆周运动，旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、连动杆、第一轴承、第二轴承、连接杆、固定环和搅拌桨的设置能充分晃动混合罐内部的原料浆液，使混合罐在做圆周运动时，混合罐内部形成液体漩涡，加速了混合过程，同时搅拌电机带动搅拌桨在混合罐内部竖向高速旋转，使原料浆液在竖直方向上得到充分搅拌，大大提高了混合速度，提高了工作效率；

2、本实用新型中，采用了进料器，当原料粉末从入料口进入进料器时，伺服电机带动刮桨和粉碎刀高速旋转，刮桨防止粉状原料粘接在进料器表面，造成原料浪费，同时也避免了粉状原料成块影响正常进料，粉碎刀在高速旋转时能打碎已经结块的粉状原料，提高后期混合效率，减少了混合搅拌时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织用原料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织用原料混合装置的俯视图；

图3为本实用新型进料器的结构示意图。

图例说明：

1-混合罐、2-搅拌桨、3-搅拌电机、4-连接杆、5-第一轴承、6-第二轴承、7-连动杆、8-从动齿轮、9-主动齿轮、10-旋转电机、11-支座、12-固定环、13-入料口、14-进料器、15-伺服电机、16-刮桨、17-粉碎刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺织用原料混合装置，包括混合罐1和连接杆4，混合罐1通过固定环12与连接杆4固定连接，且连接杆4通过第一轴承5与第二轴承6转动连接，第二轴承6通过连动杆7焊接于从动齿轮8顶面，且从动齿轮8一侧通过啮合的主动齿轮9连接有旋转电机10，旋转电机10固定连接于支座11一侧，混合罐1一侧固定连接有搅拌电机3，且混合罐1内部设有搅拌桨2，搅拌桨2一端贯穿混合罐1一侧表面与搅拌电机3输出端焊接。

混合罐1顶面贯通连接有进料器14，且进料器14顶面贯通连接有入料口13，并且进料器14一侧固定连接有伺服电机15，进料器14内部设有刮桨16，且刮桨16内部表面焊接有粉碎刀17，并且刮桨16一端贯穿进料器14一侧表面与伺服电机15输出端固定连接，刮桨16外径等于进料器14内径，且刮桨16材质为不锈钢材质，支座11设置有三个，且其中一个支座11表面焊接有旋转电机10，并且三个支座11等夹角分布于混合罐1外侧，混合罐1为圆筒型结构，且混合罐1为不锈钢结构，本装置配合使用有开关，开关输出端与搅拌电机3输入端、旋转电机10输入端和伺服电机15输入端电性连接。

本实用新型技术方案中伺服电机15型号为S180-75H15PS，搅拌电机3型号为ACSM110-G06030LZ，旋转电机10型号为130ST-M15025。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，旋转电机10带动主动齿轮9进行旋转，主动齿轮9通过啮合的从动齿轮8带动连动杆7进行旋转，连动杆7通过第一轴承5和第二轴承6的相对转动带动连接杆4进行旋转，连接杆4带动固定环12在连动杆7长度范围内做往复圆周运动，旋转电机10、主动齿轮9、从动齿轮8、连动杆7、第一轴承5、第二轴承6、连接杆4、固定环12和搅拌桨2的设置能充分晃动混合罐1内部的原料浆液，使混合罐1在做圆周运动时，混合罐1内部形成液体漩涡，加速了混合过程，同时搅拌电机3带动搅拌桨2在混合罐1内部竖向高速旋转，使原料浆液在竖直方向上得到充分搅拌，大大提高了混合速度，提高了工作效率，同时当原料粉末从入料口13进入进料器14时，伺服电机15带动刮桨16和粉碎刀17高速旋转，刮桨16防止粉状原料粘接在进料器14表面，造成原料浪费，同时也避免了粉状原料成块影响正常进料，粉碎刀17在高速旋转时能打碎已经结块的粉状原料，提高后期混合效率，减少了混合搅拌时间，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纺织用原料混合装置，包括混合罐(1)和连接杆(4)，其特征在于，所述混合罐(1)通过固定环(12)与连接杆(4)固定连接，且连接杆(4)通过第一轴承(5)与第二轴承(6)转动连接，所述第二轴承(6)通过连动杆(7)焊接于从动齿轮(8)顶面，且从动齿轮(8)一侧通过啮合的主动齿轮(9)连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)固定连接于支座(11)一侧，所述混合罐(1)一侧固定连接有搅拌电机(3)，且混合罐(1)内部设有搅拌桨(2)，所述搅拌桨(2)一端贯穿混合罐(1)一侧表面与搅拌电机(3)输出端焊接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用原料混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)顶面贯通连接有进料器(14)，且进料器(14)顶面贯通连接有入料口(13)，并且进料器(14)一侧固定连接有伺服电机(15)，所述进料器(14)内部设有刮桨(16)，且刮桨(16)内部表面焊接有粉碎刀(17)，并且刮桨(16)一端贯穿进料器(14)一侧表面与伺服电机(15)输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用原料混合装置，其特征在于，所述刮桨(16)外径等于进料器(14)内径，且刮桨(16)材质为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用原料混合装置，其特征在于，所述支座(11)设置有三个，且其中一个支座(11)表面焊接有旋转电机(10)，并且三个支座(11)等夹角分布于混合罐(1)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用原料混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)为圆筒型结构，且混合罐(1)为不锈钢结构。