CN209501425U - 一种涂布机的浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂布机的浆料搅拌装置，属于机械技术领域。它解决了现有的涂布机的浆料搅拌装置容易出现卡辊现象的问题。涂布机包括料斗，本浆料搅拌装置包括搅拌件和设置在料斗上的驱动源一，搅拌件伸入料斗内且驱动源一能够驱动搅拌件转动，搅拌件具有若干搅拌桨，搅拌桨呈框状，搅拌桨的一端端口处固定有若干档条且若干档条与该端口的边沿之间形成格栅状结构，另一端端口处覆盖有滤网。搅拌桨，一端端口处设置档条形成格栅状结构，增大搅拌时的剪切力，保证较强的搅拌能力，防止浆料出现沉淀和分层，不会出现浆料粘辊的情况，滤网起到捕捉颗粒的作用，消除浆料中的颗粒含量，消除了颗粒卡辊的现象，提高了涂布的质量。

Description

一种涂布机的浆料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种涂布机的浆料搅拌装置。

背景技术

随着电池技术的发展，转移式涂布作为目前锂离子电池浆料涂布的重要方法之一，在实际生产和试制线上应用非常广泛，它是关系着锂电池质量的一道关键工序。而在试制线上的实际使用过程中经常出现浆料在料斗中放置时间过长导致的“飘蓝”现象，容易产生浆料粘辊的情况，严重影响涂布质量和效率，因此，现有的现有的涂布机中经常是通过设置搅拌装置来对浆料进行搅拌，防止产生沉淀和分层。

如中国专利申请(申请号：200920135825.9)公开了一种涂布机搅拌装置，包括电机、搅拌杆、转轴和料池，以及控制所述电机转向的控制装置，所述电机通过传输带与所述转轴连接，所述搅拌杆一端固定在所述电机与转轴之间的传输带上，所述搅拌杆的另一端设置在所述料池内，所述电机通过所述转轴和传输带，将所述电机顺时针转动或逆时针转动换为所述搅拌杆往复直线运动。该搅拌装置虽然一定程度上能够解决沉淀和分层的问题，但是其搅拌能力较弱，而且，由于浆料中存在一些小颗粒，在搅拌后小颗粒会均匀的分布于浆料中，在涂布过程中，小颗粒容易卡在背辊和刮刀中间，从而导致卡辊现象，影响涂布的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涂布机的浆料搅拌装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何消除颗粒卡辊的现象，提高涂布的质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂布机的浆料搅拌装置，涂布机包括料斗，本浆料搅拌装置包括搅拌件和设置在料斗上的驱动源一，所述搅拌件伸入料斗内且所述驱动源一能够驱动所述搅拌件转动，所述搅拌件具有若干搅拌桨，所述搅拌桨呈框状，所述搅拌桨的一端端口处固定有若干档条且若干档条与该端口的边沿之间形成格栅状结构，另一端端口处覆盖有滤网。

本涂布机的浆料搅拌装置通过驱动源一驱动搅拌桨转动，能够对料斗中的浆料进行搅拌，防止浆料出现沉淀和分层，避免“飘蓝”现象，不会出现浆料粘辊的情况。同时用于搅拌的搅拌桨设计为框状，一端端口处设置档条形成格栅状结构，增大搅拌时的剪切力，保证较强的搅拌能力，另一端口处覆盖有滤网，浆料能够进入搅拌桨内能够透过滤网，而浆料中存在的颗粒则被滤网拦截，由于搅拌力的作用贴合在滤网上，从而起到捕捉颗粒的作用，消除浆料中的颗粒含量，消除了颗粒卡辊的现象，提高了涂布的质量。而且，通常浆料在涂布前会有一次过筛，因此料斗中的浆料一般也不会过多颗粒，因此搅拌过程中滤网实现对颗粒的捕捉后也不会出现导致滤网全部被堵住的情况。

在上述的涂布机的浆料搅拌装置中，所述搅拌桨呈方形框状，所述搅拌桨上设有档条的那个端口的上边沿和下边沿均呈弧形，若干档条均呈弧形且弧度与上边沿和下边沿的弧度一致。档条设置为弧形，搅拌时弧形的弧度方向与搅拌桨的搅拌方向一致，能够更好的增大搅拌时的剪切力，保证较强的搅拌能力。

在上述的涂布机的浆料搅拌装置中，所述滤网与所述搅拌桨可拆卸连接。滤网可拆卸连接，便于更换清洗。

在上述的涂布机的浆料搅拌装置中，所述搅拌桨与料斗底部之间的间距为2～5cm。通过上述设置，保证搅拌的顺畅性，同时也能够更好的保证搅拌的均匀性。

在上述的涂布机的浆料搅拌装置中，所述料斗的出料口处还设有引流格栅。引流格栅的设置能够缓解由于搅拌引起的浆液拨动，进而解决其带来的涂布间隙处浆料的压力变化，保证涂布的质量。

在上述的涂布机的浆料搅拌装置中，所述引流格栅具有两个，且其中一个引流格栅上的栅条呈竖直设置，另一个引流格栅上的栅条呈水平设置。设置不同方向的两个格栅，可以大幅度的缓解由于搅拌引起的浆液拨动，进而解决其带来的涂布间隙处浆料的压力变化，保证涂布的质量。

在上述的涂布机的浆料搅拌装置中，所述料斗上设置有具有导轨的支撑架，所述驱动源一滑动连接在所述导轨上，所述支撑架上设有能够驱动所述驱动源一沿所述导轨来回滑动的驱动源二。驱动源二能够驱动驱动源一沿导轨来回滑动，同时驱动源一驱动搅拌桨对浆料进行搅拌，从而能够实现对料斗中各个部位的浆料进行搅拌，搅拌的效果更好，能够更好的防止浆料出现沉淀和分层，避免“飘蓝”现象，不会出现浆料粘辊的情况。

在上述的涂布机的浆料搅拌装置中，所述支撑架包括固定在料斗两侧面上的支撑柱，所述导轨沿料斗的宽度方向延伸且两端分别固定在两支撑柱上，两支撑柱上均设有上述驱动源二，所述驱动源一通过滑块滑动连接在导轨上，所述滑块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端分别与两驱动源二的驱动轴连接。两驱动源分别控制螺杆的正转和反转，从而实现带动驱动源沿滑轨来回滑动，更好的实现搅拌。驱动源一为交流伺服电机，驱动源二为步进电机或交流伺服电机。

在上述的涂布机的浆料搅拌装置中，所述支撑架包括固定在料斗两侧面上的支撑柱，所述导轨沿料斗的宽度方向延伸且两端分别固定在两支撑柱上，所述驱动源一通过滑块滑动连接在导轨上，所述滑块上螺纹连接有螺杆，所述驱动源二固定在其中一个支撑柱上，所述螺杆的一端与所述驱动源二的驱动轴连接，另一端转动连接在另一个支撑柱上。通过驱动源二的正转和反转来带动螺杆实现正转和反转，从而实现带动驱动源沿滑轨来回滑动，更好的实现搅拌。

在上述的涂布机的浆料搅拌装置中，本浆料搅拌装置还包括控制器，所述驱动源二与所述控制器电连接。通过控制器能够控制驱动源一沿滑轨滑动的行程距离以及移动速度，从而能够实现更精确的控制搅拌能力。控制器可以为显示屏或者单片机。

与现有技术相比，本涂布机的浆料搅拌装置具有以下优点：

1、驱动源二能够驱动驱动源一沿导轨来回滑动，同时驱动源一驱动搅拌桨对浆料进行搅拌，从而能够实现对料斗中各个部位的浆料进行搅拌，防止浆料出现沉淀和分层，避免“飘蓝”现象，不会出现浆料粘辊的情况。

2、搅拌桨一端端口处设置档条形成格栅状结构，增大搅拌时的剪切力，保证较强的搅拌能力，另一端口处覆盖有滤网，浆料中存在的颗粒则被滤网拦截，由于搅拌力的作用贴合在滤网上，消除了颗粒卡辊的现象，提高了涂布的质量。

3、设置不同方向的两个格栅，可以大幅度的缓解由于搅拌引起的浆液拨动，进而解决其带来的涂布间隙处浆料的压力变化，保证涂布的质量。

附图说明

图1是本涂布机的浆料搅拌装置的结构图。

图2是图1中A处的放大图。

图中，1、料斗；2、搅拌件；2a、搅拌桨；2a1、档条；2a2、滤网；3、驱动源一；4、引流格栅；5、支撑柱；6、导轨；7、驱动源二；8、滑块；9、螺杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和2所示，涂布机包括料斗1，本浆料搅拌装置包括搅拌件2、控制器、具有导轨6的支撑架、能够驱动搅拌件2转动的驱动源一3和能够驱动驱动源一3沿所述导轨6来回滑动的驱动源二7。

具体地说，支撑架包括固定在料斗1两侧面上的支撑柱5，支撑柱5上具有安装座，导轨6沿料斗1的宽度方向延伸且两端分别固定在两安装座上，两安装座上均设有驱动源二7，驱动源一3通过滑块8滑动连接在导轨6上，滑块8上螺纹连接有螺杆9，螺杆9的两端分别与两驱动源二7的驱动轴连接，驱动源二7与控制器电连接。工作时，通过控制器设定驱动源二7的转速和转动时间来实现对驱动源一3沿滑轨滑动的行程距离以及移动速度进行设定，两驱动源二7分别控制螺杆9的正转和反转，从而实现带动驱动源沿滑轨来回滑动，同时驱动源一3驱动搅拌件2转动，能够对料斗1中各部位的浆料进行搅拌，防止浆料出现沉淀和分层，避免“飘蓝”现象，不会出现浆料粘辊的情况。本实施例中，控制器为显示屏，驱动源一3为交流伺服电机，驱动源二7为步进电机。

进一步地说，搅拌件2具有若干搅拌桨2a，搅拌桨2a与料斗1底部之间的间距为2～5cm。搅拌桨2a呈方形框状，搅拌桨2a的一端端口处固定有若干档条2a1且若干档条2a1与该端口的边沿之间形成格栅状结构，且该端口的上边沿和下边沿均呈弧形，若干档条2a1均呈弧形且弧度与上边沿和下边沿的弧度一致，从而增大了搅拌时的剪切力，保证较强的搅拌能力。搅拌桨2a的另一端端口处覆盖有滤网2a2，浆料中存在的颗粒则被滤网2a2拦截，由于搅拌力的作用贴合在滤网2a2上，消除了颗粒卡辊的现象，提高了涂布的质量。滤网2a2与搅拌桨2a可拆卸连接，本实施例中，滤网2a2粘贴在搅拌桨2a的端口边沿。当然，作为替换方案，滤网2a2也可通过卡扣卡接在搅拌桨2a的端口边沿。

更进一步地说，料斗1的出料口处还设有引流格栅4，引流格栅4具有两个，且其中一个引流格栅4上的栅条呈竖直设置，另一个引流格栅4上的栅条呈水平设置，设置不同方向的两个格栅，可以大幅度的缓解由于搅拌引起的浆液拨动，进而解决其带来的涂布间隙处浆料的压力变化，保证涂布的质量。

实施例二

本实施例的结构特征和实施例一基本相同，其不同之处在于：支撑架包括固定在料斗1两侧面上的支撑柱5，导轨6沿料斗1的宽度方向延伸且两端分别固定在两支撑柱5上，驱动源一3通过滑块8滑动连接在导轨6上，滑块8上螺纹连接有螺杆9，驱动源二7固定在其中一个支撑柱5上，螺杆9的一端与驱动源二7的驱动轴连接，另一端转动连接在另一个支撑柱5上，通过驱动源二7的正转和反转来带动螺杆9实现正转和反转，从而实现带动驱动源沿滑轨来回滑动，更好的实现搅拌。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种涂布机的浆料搅拌装置，涂布机包括料斗(1)，本浆料搅拌装置包括搅拌件(2)和设置在料斗(1)上的驱动源一(3)，所述搅拌件(2)伸入料斗(1)内且所述驱动源一(3)能够驱动所述搅拌件(2)转动，其特征在于，所述搅拌件(2)具有若干搅拌桨(2a)，所述搅拌桨(2a)呈框状，所述搅拌桨(2a)的一端端口处固定有若干档条(2a1)且若干档条(2a1)与该端口的边沿之间形成格栅状结构，另一端端口处覆盖有滤网(2a2)。

2.根据权利要求1所述的涂布机的浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨(2a)呈方形框状，所述搅拌桨(2a)上设有档条(2a1)的那个端口的上边沿和下边沿均呈弧形，若干档条(2a1)均呈弧形且弧度与上边沿和下边沿的弧度一致。

3.根据权利要求2所述的涂布机的浆料搅拌装置，其特征在于，所述滤网(2a2)与所述搅拌桨(2a)可拆卸连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的涂布机的浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨(2a)与料斗(1)底部之间的间距为2～5cm。

5.根据权利要求1或2或3所述的涂布机的浆料搅拌装置，其特征在于，所述料斗(1)的出料口处还设有引流格栅(4)。

6.根据权利要求5所述的涂布机的浆料搅拌装置，其特征在于，所述引流格栅(4)具有两个，且其中一个引流格栅(4)上的栅条呈竖直设置，另一个引流格栅(4)上的栅条呈水平设置。

7.根据权利要求1或2或3所述的涂布机的浆料搅拌装置，其特征在于，所述料斗(1)上设置有具有导轨(6)的支撑架，所述驱动源一(3)滑动连接在所述导轨(6)上，所述支撑架上设有能够驱动所述驱动源一(3)沿所述导轨(6)来回滑动的驱动源二(7)。

8.根据权利要求7所述的涂布机的浆料搅拌装置，其特征在于，所述支撑架包括固定在料斗(1)两侧面上的支撑柱(5)，所述导轨(6)沿料斗(1)的宽度方向延伸且两端分别固定在两支撑柱(5)上，两支撑柱(5)上均设有上述驱动源二(7)，所述驱动源一(3)通过滑块(8)滑动连接在导轨(6)上，所述滑块(8)上螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的两端分别与两驱动源二(7)的驱动轴连接。

9.根据权利要求7所述的涂布机的浆料搅拌装置，其特征在于，所述支撑架包括固定在料斗(1)两侧面上的支撑柱(5)，所述导轨(6)沿料斗(1)的宽度方向延伸且两端分别固定在两支撑柱(5)上，所述驱动源一(3)通过滑块(8)滑动连接在导轨(6)上，所述滑块(8)上螺纹连接有螺杆(9)，所述驱动源二(7)固定在其中一个支撑柱(5)上，所述螺杆(9)的一端与所述驱动源二(7)的驱动轴连接，另一端转动连接在另一个支撑柱(5)上。

10.根据权利要求7所述的涂布机的浆料搅拌装置，其特征在于，本浆料搅拌装置还包括控制器，所述驱动源二(7)与所述控制器电连接。