CN212119740U - 一种混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合搅拌装置，包括底板、转筒组件和搅拌桨；底板：其上表面固定连接有对称分布的电动推杆，其上表面中部设有搅拌箱，电动推杆的上表面均与支撑板的下表面固定连接，搅拌箱的上表面与支撑板的下表面接触，支撑板的上表面固定连接有电机支座，电机支座的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴右端固定连接有转盘，转盘的右侧面外沿设有大齿盘，转盘的右侧面中部设有小齿盘，支撑板的上表面右端固定连接有固定板，该混合搅拌装置，从相反的方向以不同的速率进行搅拌，极大的提高了搅拌速率，提升了搅拌的效果，保证和混合后溶液的均匀性，操作简单方便，减少了电能的损耗，节约了能源。

Description

一种混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种混合搅拌装置。

背景技术

食品添加剂是指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化学合成或天然物质，食品添加剂一般可以不是食物，也不一定有营养价值，但必须符合上述定义的概念，即不影响食品的营养价值，且具有防止食品腐料变质、增强食品感官性状或提高食品质量的作用，食品添加剂在生产的过程中需要对原料进行混合搅拌，制成溶液，然后进行提取，现有的混合搅拌装置混合搅拌速率低，导致原料溶解速率慢，影响生产进度，另外，现有的搅拌装置通常需要人工对未溶解的物料和杂质进行打捞过滤，增加了劳动力，降低了生产效率，使用不便，为此，我们提出一种混合搅拌装置解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混合搅拌装置，从相反的方向以不同的速率进行搅拌，极大的提高了搅拌速率，提升了搅拌的效果，保证和混合后溶液的均匀性，操作简单方便，减少了电能的损耗，节约了能源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合搅拌装置，包括底板、转筒组件和搅拌桨；

底板：其上表面固定连接有对称分布的电动推杆，其上表面中部设有搅拌箱，所述电动推杆的上表面均与支撑板的下表面固定连接，搅拌箱的上表面与支撑板的下表面接触，支撑板的上表面固定连接有电机支座，电机支座的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴右端固定连接有转盘，转盘的右侧面外沿设有大齿盘，转盘的右侧面中部设有小齿盘，支撑板的上表面右端固定连接有固定板，固定板的前侧面设有三个等距离分布的安装板；

转筒组件：分别设置于支撑板和安装板的中部，转筒组件与转盘对应；

搅拌桨：设置于转筒组件的下端；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于支撑板的上表面， PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接电动推杆和驱动电机的输，通过控制从相反的方向以不同的速率进行搅拌，极大的提高了搅拌速率，提升了搅拌的效果，对未溶解的颗粒或杂质等进行过滤，保证和混合后溶液的均匀性，操作简单方便，减少了人工劳动量。

进一步的，所述转筒组件包括第一转筒、第二转筒、第三转筒、转轴和锥齿轮，所述第一转筒的外弧面顶端通过轴承与支撑板设置的通孔内部转动连接，第二转筒的外弧面顶端与下方的安装板内部圆孔通过轴承转动连接，第二转筒的外弧面与第一转筒的内弧面转动连接，第二转筒的下端延伸至第一转筒的下方，第三转筒的外弧面顶端与中间的安装板内部圆孔通过轴承转动连接，第三转筒的外弧面与第二转筒的内弧面转动连接，第三转筒的下端延伸至第二转筒的下方，转轴的外弧面顶端与上方的安装板内部圆孔转动连接，转轴的外弧面与第三转筒的内弧面固定连接，转轴的下端延伸至第三转筒的下方，锥齿轮有四个且分别设置于第一转筒、第二转筒、第三转筒和转轴的外弧面顶端，第一转筒和转轴顶端的锥齿轮对称设置且均与大齿盘啮合连接，第二转筒和第三转筒顶端的锥齿轮对称设置且均与小齿盘啮合连接，对溶液进行四组相反方向的搅拌，增加了叶片对混合液的剪切力，提高搅拌混合的均匀性，加快了搅拌速率。

进一步的，所述搅拌桨包括连接轴、安装块和叶片，连接轴分别设置于第一转筒、第二转筒、第三转筒和转轴的外弧面顶端，安装块焊接于连接轴的外侧端头，叶片通过螺栓安装于安装块的中部，便于叶片进行更换，适用于不同的搅拌需求。

进一步的，还包括网框，所述网框固定连接于支撑板的下表面中部，网框位于搅拌箱的内部，对混合搅拌后的溶液进行过滤，去除溶液中的不溶性颗粒，提高溶液混合搅拌的质量。

进一步的，还包括加料斗，所述加料斗设置于支撑板的进料口处，加料斗的下端与网框的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混合搅拌装置，具有以下好处：

通过PLC控制器启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转盘旋转，转盘分别带动大齿盘和小齿盘旋转，然后大齿盘和小齿盘分别带动对应的锥齿轮旋转，从而分别带动第一转筒、第二转筒、第三转筒和转轴转动，第一转筒、第二转筒、第三转筒和转轴通过连接轴和安装块带动叶片转动对混合液进行搅拌，由于上方的锥齿轮和下方的两齿轮分别对称设置，因而转动方向相反，从而带动叶片从不同的方向进行搅拌，中间的两个锥齿轮与小齿盘啮合连接，外侧的两个锥齿轮与大齿盘啮合连接，小齿盘和大齿盘的齿轮比不同，所以中间的两个锥齿轮和外侧的两个锥齿轮转速不同，进而使在同一方向旋转的两组叶片搅拌速率也不相同，进一步提高了叶片剪切的效率，通过控制从相反的方向以不同的速率进行搅拌，极大的提高了搅拌速率，提升了搅拌的效果，减少了电能的损耗，节约了能源，搅拌完成后，启动电动推杆，电动推杆带动支撑板上升，支撑板带动网框上升，网框上升的过程中对未溶解的颗粒或杂质等进行过滤，保证和混合后溶液的均匀性，操作简单方便，减少了人工劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图。

图中：1底板、2电动推杆、3支撑板、4 PLC控制器、5电机支座、6驱动电机、7转盘、71大齿盘、72小齿盘、8转筒组件、81第一转筒、82第二转筒、83第三转筒、84转轴、85锥齿轮、9搅拌桨、91连接轴、92安装块、 93叶片、10安装板、11网框、12搅拌箱、13加料斗、14固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：一种混合搅拌装置，包括底板1、转筒组件8和搅拌桨9；

底板1：其上表面固定连接有对称分布的电动推杆2，其上表面中部设有搅拌箱12，电动推杆2的上表面均与支撑板3的下表面固定连接，搅拌箱12 的上表面与支撑板3的下表面接触，支撑板3的上表面固定连接有电机支座5，电机支座5的上表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴右端固定连接有转盘7，转盘7的右侧面外沿设有大齿盘71，转盘7的右侧面中部设有小齿盘72，支撑板3的上表面右端固定连接有固定板14，固定板14的前侧面设有三个等距离分布的安装板10；

转筒组件8：分别设置于支撑板3和安装板10的中部，转筒组件8与转盘7对应，包括第一转筒81、第二转筒82、第三转筒83、转轴84和锥齿轮 85，第一转筒81的外弧面顶端通过轴承与支撑板3设置的通孔内部转动连接，第二转筒82的外弧面顶端与下方的安装板10内部圆孔通过轴承转动连接，第二转筒82的外弧面与第一转筒81的内弧面转动连接，第二转筒82的下端延伸至第一转筒81的下方，第三转筒83的外弧面顶端与中间的安装板10内部圆孔通过轴承转动连接，第三转筒83的外弧面与第二转筒82的内弧面转动连接，第三转筒83的下端延伸至第二转筒82的下方，转轴84的外弧面顶端与上方的安装板10内部圆孔转动连接，转轴84的外弧面与第三转筒83的内弧面固定连接，转轴84的下端延伸至第三转筒83的下方，锥齿轮85有四个且分别设置于第一转筒81、第二转筒82、第三转筒83和转轴84的外弧面顶端，第一转筒81和转轴84顶端的锥齿轮85对称设置且均与大齿盘71啮合连接，第二转筒82和第三转筒83顶端的锥齿轮85对称设置且均与小齿盘 72啮合连接，驱动电机6的输出轴带动转盘7旋转，转盘7分别带动大齿盘 71和小齿盘72旋转，然后大齿盘71和小齿盘72分别带动对应的锥齿轮85 旋转，从而分别带动第一转筒81、第二转筒82、第三转筒83和转轴84转动，第一转筒81、第二转筒82、第三转筒83和转轴84通过连接轴91和安装块 92带动叶片93转动对混合液进行搅拌，由于上方的锥齿轮85和下方的两齿轮85分别对称设置，因而转动方向相反，从而带动叶片93从不同的方向进行搅拌，增加了叶片93对混合液的剪切力，提高搅拌混合的均匀性，加快了搅拌速率；

搅拌桨9：搅拌桨9包括连接轴91、安装块92和叶片93，连接轴91分别设置于第一转筒81、第二转筒82、第三转筒83和转轴84的外弧面顶端，安装块92焊接于连接轴91的外侧端头，叶片93通过螺栓安装于安装块92 的中部，便于叶片93进行更换，适用于不同的搅拌需求；

其中：还包括网框11，网框11固定连接于支撑板3的下表面中部，网框 11位于搅拌箱12的内部，对混合搅拌后的溶液进行过滤，去除溶液中的不溶性颗粒，提高溶液混合搅拌的质量。

还包括加料斗13，加料斗13设置于支撑板3的进料口处，加料斗13的下端与网框11的内部连通。

其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4固定连接于支撑板3的上表面， PLC控制器4的输入端电连接外部电源，PLC控制器4的输出端电连接电动推杆2和驱动电机6的输入端。

在使用时：通过PLC控制器4启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动转盘7旋转，转盘7分别带动大齿盘71和小齿盘72旋转，然后大齿盘71 和小齿盘72分别带动对应的锥齿轮85旋转，从而分别带动第一转筒81、第二转筒82、第三转筒83和转轴84转动，第一转筒81、第二转筒82、第三转筒83和转轴84通过连接轴91和安装块92带动叶片93转动对混合液进行搅拌，由于上方的锥齿轮85和下方的两齿轮85分别对称设置，因而转动方向相反，从而带动叶片93从不同的方向进行搅拌，中间的两个锥齿轮85与小齿盘72啮合连接，外侧的两个锥齿轮85与大齿盘71啮合连接，小齿盘72 和大齿盘71的齿轮比不同，所以中间的两个锥齿轮85和外侧的两个锥齿轮 85转速不同，进而使在同一方向旋转的两组叶片93搅拌速率也不相同，进一步提高了叶片93剪切的效率，提高了搅拌效果，搅拌完成后，启动电动推杆 2，电动推杆2带动支撑板3上升，支撑板3带动网框11上升，网框11上升的过程中对未溶解的颗粒或杂质等进行过滤，保证和混合后溶液的均匀性。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器4具体型号为西门子 S7-200，电动推杆2和驱动电机6则可根据实际应用场景自由配置，建议选用无锡市名尧电液推杆厂出品的平行滚珠丝杆式电动推杆，驱动电机6可选用东莞市威邦机电有限公司出品的卧式齿轮减速电机，PLC控制器4控制电动推杆2和驱动电机6工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混合搅拌装置，其特征在于：包括底板(1)、转筒组件(8)和搅拌桨(9)；

底板(1)：其上表面固定连接有对称分布的电动推杆(2)，其上表面中部设有搅拌箱(12)，所述电动推杆(2)的上表面均与支撑板(3)的下表面固定连接，搅拌箱(12)的上表面与支撑板(3)的下表面接触，支撑板(3)的上表面固定连接有电机支座(5)，电机支座(5)的上表面固定连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴右端固定连接有转盘(7)，转盘(7)的右侧面外沿设有大齿盘(71)，转盘(7)的右侧面中部设有小齿盘(72)，支撑板(3)的上表面右端固定连接有固定板(14)，固定板(14)的前侧面设有三个等距离分布的安装板(10)；

转筒组件(8)：分别设置于支撑板(3)和安装板(10)的中部，转筒组件(8)与转盘(7)对应；

搅拌桨(9)：设置于转筒组件(8)的下端；

其中：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)固定连接于支撑板(3)的上表面，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(4)的输出端电连接电动推杆(2)和驱动电机(6)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述转筒组件(8)包括第一转筒(81)、第二转筒(82)、第三转筒(83)、转轴(84)和锥齿轮(85)，所述第一转筒(81)的外弧面顶端通过轴承与支撑板(3)设置的通孔内部转动连接，第二转筒(82)的外弧面顶端与下方的安装板(10)内部圆孔通过轴承转动连接，第二转筒(82)的外弧面与第一转筒(81)的内弧面转动连接，第二转筒(82)的下端延伸至第一转筒(81)的下方，第三转筒(83)的外弧面顶端与中间的安装板(10)内部圆孔通过轴承转动连接，第三转筒(83)的外弧面与第二转筒(82)的内弧面转动连接，第三转筒(83)的下端延伸至第二转筒(82)的下方，转轴(84)的外弧面顶端与上方的安装板(10)内部圆孔转动连接，转轴(84)的外弧面与第三转筒(83)的内弧面固定连接，转轴(84)的下端延伸至第三转筒(83)的下方，锥齿轮(85)有四个且分别设置于第一转筒(81)、第二转筒(82)、第三转筒(83)和转轴(84)的外弧面顶端，第一转筒(81)和转轴(84)顶端的锥齿轮(85)对称设置且均与大齿盘(71)啮合连接，第二转筒(82)和第三转筒(83)顶端的锥齿轮(85)对称设置且均与小齿盘(72)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨(9)包括连接轴(91)、安装块(92)和叶片(93)，连接轴(91)分别设置于第一转筒(81)、第二转筒(82)、第三转筒(83)和转轴(84)的外弧面顶端，安装块(92)焊接于连接轴(91)的外侧端头，叶片(93)通过螺栓安装于安装块(92)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：还包括网框(11)，所述网框(11)固定连接于支撑板(3)的下表面中部，网框(11)位于搅拌箱(12)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种混合搅拌装置，其特征在于：还包括加料斗(13)，所述加料斗(13)设置于支撑板(3)的进料口处，加料斗(13)的下端与网框(11)的内部连通。

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