CN209077313U - 一种谷朊粉洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谷朊粉洗涤装置，包括门形架，所述门形架内侧设置有转动和定筒，所述定筒设置于转筒一侧，所述门形架内侧壁上设置有嵌合槽，所述转筒一端以及定筒一端分别设置于其对应侧的嵌合槽内，所述转筒外部固定套设有传动轮，所述门形架顶部设置有第一电机。本实用新型通过利用第一泵体将第一集水槽内收集到的水抽吸至第二集水槽中，并通过过滤网对随同第二集水槽中原本收集到的水一起进行过滤，以滤除水中的杂质，随后通过第二泵体将过滤后的水抽吸至料罐内与待洗涤谷朊粉进行充分混合，可实现水资源的循环利用，减少浪费，还能避免二次利用水时加大了谷朊粉中的杂质含量，从而降低成品谷朊粉的品质。

Description

一种谷朊粉洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及谷朊粉生产加工设备领域，特别涉及一种谷朊粉洗涤装置。

背景技术

谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦（面粉）中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，蛋白质含量高达75%～85%，是营养丰富的植物蛋白资源，具有粘性、弹性、延伸性、成膜性和吸脂性。谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可用与肉类制品中作为保水剂，同时也是高档水产饲料的基础原料。但在谷朊粉的生产过程中，由于其中含有的杂质较多，故需要对谷朊粉进行洗涤。而现有的洗涤装置在使用过程中，水资源浪费较严重，且洗涤质量较差。

因此，发明一种谷朊粉洗涤装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种谷朊粉洗涤装置，通过利用第一泵体将第一集水槽内收集到的水抽吸至第二集水槽中，并通过过滤网对随同第二集水槽中原本收集到的水一起进行过滤，以滤除水中的杂质，随后通过第二泵体将过滤后的水抽吸至料罐内与待洗涤谷朊粉进行充分混合，可实现水资源的循环利用，减少浪费，还能避免二次利用水时加大了谷朊粉中的杂质含量，从而降低成品谷朊粉的品质，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷朊粉洗涤装置，包括门形架，所述门形架内侧设置有转动和定筒，所述定筒设置于转筒一侧，所述门形架内侧壁上设置有嵌合槽，所述转筒一端以及定筒一端分别设置于其对应侧的嵌合槽内，所述转筒外部固定套设有传动轮，所述门形架顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有主动轮，所述主动轮与传动轮之间通过传动带相连接，所述转筒包括有环网段和光滑段，所述环网段底部对应设有第一集水槽以及光滑段底部对应设有集料槽，所述第一集水槽内腔底部设置有第一泵体，所述第一泵体端部连接有第一回水管，所述集料槽与定筒之间设置有第一输料管，所述集料槽与定筒之间通过第一输料管相连通，所述门形架一侧固定设有网状压滤筒，所述网状压滤筒内腔顶部设置有压板以及底部设置有承压板，所述压板和承压板的周向侧均与网状压滤筒内壁活动贴合，所述网状压滤筒一侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿网状压滤筒与承压板，所述网状压滤筒顶部设置有液压缸，所述液压缸端部的活塞杆与压板固定相连，所述门形架一侧中心位置设置有通孔，所述通孔的孔径大于承压板的直径，所述网状压滤筒底部设置有第二集水槽，所述第二集水槽内腔底部设置有第二泵体，所述第二泵体端部连接有第二回水管，所述网状压滤筒一侧设置有料罐，所述第二回水管与料罐相连通，所述料罐顶部设置有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定连接有搅拌轴，所述第二电机一侧设置有粉料斗，所述料罐底部连接有第二输料管，所述第二输料管与网状压滤筒相连通，所述第二输料管上设置有控制阀。

优选的，所述转筒一端设置有凹槽，所述定筒一侧设置有凸块，所述凸块与凹槽相配合，且二者之间活动连接。

优选的，所述集料槽顶部配合设有盖板，所述第一输料管底端贯穿盖板，所述盖板设置为网状结构。

优选的，所述第二集水槽内部设置有过滤网，所述过滤网将第二集水槽划分为过滤区和非过滤区，所述非过滤区设置在网状压滤筒底部，所述非过滤区的竖直向投影面积大于网状压滤筒的竖直向投影面积。

优选的，所述转筒的光滑段表面设置有隔热板，所述隔热板的轴截面形状为半圆形，所述隔热板内部设置有电加热丝。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过利用第一泵体将第一集水槽内收集到的水抽吸至第二集水槽中，并通过过滤网对随同第二集水槽中原本收集到的水一起进行过滤，以滤除水中的杂质，随后通过第二泵体将过滤后的水抽吸至料罐内与待洗涤谷朊粉进行充分混合，可实现水资源的循环利用，减少浪费，还能避免二次利用水时加大了谷朊粉中的杂质含量，从而降低成品谷朊粉的品质；

2、通过设有网状结构的盖板，可有效防止干燥的谷朊粉逸散到空气中而造成环境污染，同时，可确保谷朊粉的顺利落下；

3、通过在转筒光滑段外壁设有电加热丝，并在电加热丝外部套设有隔热板，可利用电加热丝产生的热量对谷朊粉进行烘干，而隔热板的设置可有效降低热量的散失，以实现热量的充分利用，降低能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转筒与定筒连接处结构示意图；

图3为本实用新型的转筒光滑段剖视图。

图中：1门形架、2转筒、3定筒、4嵌合槽、5传动轮、6第一电机、7主动轮、8第一集水槽、9集料槽、10第一输料管、11盖板、12第一泵体、13第一回水管、14网状压滤筒、15液压缸、16压板、17承压板、18伺服电机、19第二集水槽、20过滤网、21第二泵体、22第二回水管、23料罐、24第二电机、25搅拌轴、26粉料斗、27第二输料管、28隔热板、29电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种谷朊粉洗涤装置，包括门形架1，所述门形架1内侧设置有转动2和定筒3，所述定筒3设置于转筒2一侧，所述门形架1内侧壁上设置有嵌合槽4，所述转筒2一端以及定筒3一端分别设置于其对应侧的嵌合槽4内，所述转筒2外部固定套设有传动轮5，所述门形架1顶部设置有第一电机6，所述第一电机6输出轴端部固定连接有主动轮7，所述主动轮7与传动轮8之间通过传动带相连接，所述转筒2包括有环网段和光滑段，所述环网段底部对应设有第一集水槽8以及光滑段底部对应设有集料槽9，所述第一集水槽8内腔底部设置有第一泵体12，所述第一泵体1端部连接有第一回水管13，所述集料槽9与定筒3之间设置有第一输料管10，所述集料槽9与定筒3之间通过第一输料管10相连通，所述门形架1一侧固定设有网状压滤筒14，所述网状压滤筒14内腔顶部设置有压板16以及底部设置有承压板17，所述压板16和承压板17的周向侧均与网状压滤筒14内壁活动贴合，所述网状压滤筒14一侧设置有伺服电机18，所述伺服电机18输出轴贯穿网状压滤筒14与承压板17，所述网状压滤筒14顶部设置有液压缸15，所述液压缸15端部的活塞杆与压板16固定相连，所述门形架1一侧中心位置设置有通孔，所述通孔的孔径大于承压板17的直径，所述网状压滤筒14底部设置有第二集水槽19，所述第二集水槽19内腔底部设置有第二泵体21，所述第二泵体21端部连接有第二回水管22，所述网状压滤筒14一侧设置有料罐23，所述第二回水管22与料罐23相连通，所述料罐23顶部设置有第二电机24，所述第二电机24输出轴端部固定连接有搅拌轴25，所述第二电机24一侧设置有粉料斗26，所述料罐23底部连接有第二输料管27，所述第二输料管27与网状压滤筒14相连通，所述第二输料管27上设置有控制阀。

进一步的，在上述技术方案中，所述转筒2一端设置有凹槽，所述定筒3一侧设置有凸块，所述凸块与凹槽相配合，且二者之间活动连接，可使得转筒2与定筒3之间配合工作，但又互不影响。

进一步的，在上述技术方案中，所述集料槽9顶部配合设有盖板11，所述第一输料管10底端贯穿盖板11，所述盖板11设置为网状结构，可有效防止干燥的谷朊粉逸散到空气中，同时，可确保谷朊粉的顺利落下。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二集水槽19内部设置有过滤网20，所述过滤网20将第二集水槽19划分为过滤区和非过滤区，可对压滤出的水和甩出的水中的杂质进行过滤，避免二次利用水时加大了谷朊粉中的杂质含量，从而降低成品谷朊粉的品质，所述非过滤区设置在网状压滤筒14底部，所述非过滤区的竖直向投影面积大于网状压滤筒14的竖直向投影面积，可避免压滤出的水流进过滤区内。

进一步的，在上述技术方案中，所述转筒2的光滑段表面设置有隔热板28，所述隔热板28的轴截面形状为半圆形，所述隔热板28内部设置有电加热丝29，可利用电加热丝产生的热量对谷朊粉进行烘干，而隔热板28的设置可有效降低热量的散失，以实现热量的充分利用，降低能源消耗。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，使用时，将洗涤装置接通外部电源，然后通过粉料斗26向料罐23内加入待清洗的谷朊粉，同时，通过第二泵体21抽取第二集水槽19内的水注入到料罐23内，并通过第二电机24带动搅拌轴25对谷朊粉与水进行充分混合，接着打开第二输料管27上的控制阀，将料罐23内的一定量的混合物注入到网状压滤筒14内，关闭控制阀，随后通过液压缸15带动压板16下压挤压混合物，是混合物中的水透过网状压滤筒14流进第二集水槽19内，而谷朊粉则留在承压板17上，接着通过伺服电机18带动承压板17翻转一定角度，使承压板17上的谷朊粉自门形架1上的通孔处进入到转筒2中，通过第一电机6带动转筒2转动，以实现将谷朊粉内残留的水在离心力的作用下甩出，并透过转筒2上的环网段流入第一集水槽8中，随后谷朊粉进入转筒2的光滑段，最后由定筒3底部的第一输料管10进入到集料槽9中，其顶部盖板11的设置，可有效防止干燥的谷朊粉逸散到空气中，而第一集水槽8内部的第一泵体12可将收集到的水抽入到第二集水槽19中，以实现水资源的循环利用，减少浪费；

参照说明书附图3，在谷朊粉进入转筒2的光滑段后，由于其外壁设置有电加热丝29，可利用电加热丝产生的热量对谷朊粉进行烘干，而隔热板28的设置可有效降低热量的散失，以实现热量的充分利用，降低能源消耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种谷朊粉洗涤装置，包括门形架（1），其特征在于：所述门形架（1）内侧设置有转筒（2）和定筒（3），所述定筒（3）设置于转筒（2）一侧，所述门形架（1）内侧壁上设置有嵌合槽（4），所述转筒（2）一端以及定筒（3）一端分别设置于其对应侧的嵌合槽（4）内，所述转筒（2）外部固定套设有传动轮（5），所述门形架（1）顶部设置有第一电机（6），所述第一电机（6）输出轴端部固定连接有主动轮（7），所述主动轮（7）与传动轮（5）之间通过传动带相连接，所述转筒（2）包括有环网段和光滑段，所述环网段底部对应设有第一集水槽（8）以及光滑段底部对应设有集料槽（9），所述第一集水槽（8）内腔底部设置有第一泵体（12），所述第一泵体（12）端部连接有第一回水管（13），所述集料槽（9）与定筒（3）之间设置有第一输料管（10），所述集料槽（9）与定筒（3）之间通过第一输料管（10）相连通，所述门形架（1）一侧固定设有网状压滤筒（14），所述网状压滤筒（14）内腔顶部设置有压板（16）以及底部设置有承压板（17），所述压板（16）和承压板（17）的周向侧均与网状压滤筒（14）内壁活动贴合，所述网状压滤筒（14）一侧设置有伺服电机（18），所述伺服电机（18）输出轴贯穿网状压滤筒（14）与承压板（17），所述网状压滤筒（14）顶部设置有液压缸（15），所述液压缸（15）端部的活塞杆与压板（16）固定相连，所述门形架（1）一侧中心位置设置有通孔，所述通孔的孔径大于承压板（17）的直径，所述网状压滤筒（14）底部设置有第二集水槽（19），所述第二集水槽（19）内腔底部设置有第二泵体（21），所述第二泵体（21）端部连接有第二回水管（22），所述网状压滤筒（14）一侧设置有料罐（23），所述第二回水管（22）与料罐（23）相连通，所述料罐（23）顶部设置有第二电机（24），所述第二电机（24）输出轴端部固定连接有搅拌轴（25），所述第二电机（24）一侧设置有粉料斗（26），所述料罐（23）底部连接有第二输料管（27），所述第二输料管（27）与网状压滤筒（14）相连通，所述第二输料管（27）上设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种谷朊粉洗涤装置，其特征在于：所述转筒（2）一端设置有凹槽，所述定筒（3）一侧设置有凸块，所述凸块与凹槽相配合，且二者之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种谷朊粉洗涤装置，其特征在于：所述集料槽（9）顶部配合设有盖板（11），所述第一输料管（10）底端贯穿盖板（11），所述盖板（11）设置为网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种谷朊粉洗涤装置，其特征在于：所述第二集水槽（19）内部设置有过滤网（20），所述过滤网（20）将第二集水槽（19）划分为过滤区和非过滤区，所述非过滤区设置在网状压滤筒（14）底部，所述非过滤区的竖直向投影面积大于网状压滤筒（14）的竖直向投影面积。

5.根据权利要求1所述的一种谷朊粉洗涤装置，其特征在于：所述转筒（2）的光滑段表面设置有隔热板（28），所述隔热板（28）的轴截面形状为半圆形，所述隔热板（28）内部设置有电加热丝（29）。