CN114246245A - 一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺 - Google Patents

一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，该生产工艺的具体操作步骤如下：将面粉和水加入搅拌内进行搅拌，获得面团，将面团进行熟化，然后通过洗涤装置对熟化后的面团进行洗涤，获得面筋，将面筋取出进行烘干粉碎，获得谷朊粉；实现对面团的全方面无死角锤击揉捻，保证面筋与面团的其他物质分离彻底，保证了后续获取的谷朊粉的纯度高；同时将洗涤和甩干功能一体化，位于筒体的转盘上的面筋处于旋转状态，将面筋中水分甩出，实现水与面筋进行分离，在后续烘干后，获得的谷朊粉中其它面粉物质含量低，保证了获得的谷朊粉的纯度高。

Description

一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺
技术领域
本发明涉及谷朊粉生产技术领域，尤其涉及一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺。
背景技术
谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦面粉中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，蛋白质含量高达75％-85％，是营养丰富的植物蛋白资源，具有粘性、弹性、延伸性、成膜性和吸脂性。
现有的谷朊粉加工工艺，通过将小麦面粉团经过多次洗涤后获得面筋，而在洗涤过程中，需要对小麦面粉团进行多次揉捻，否则获得的产物中，面筋含量较低，进而导致后续的谷朊粉纯度存在问题；同时现有的谷朊粉加工对直接洗涤后的面筋团进行烘干操作，此时面筋团上沾附的水中含有其它面粉物质，直接烘干导致其它面粉物质与面筋团混合，后续加工无法去除。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，解决了现有的谷朊粉加工工艺，通过将小麦面粉团经过多次洗涤后获得面筋，而在洗涤过程中，需要对小麦面粉团进行多次揉捻，否则获得的产物中，面筋含量较低，进而导致后续的谷朊粉纯度存在问题；同时现有的谷朊粉加工对直接洗涤后的面筋团进行烘干操作，此时面筋团上沾附的水中含有其它面粉物质，直接烘干导致其它面粉物质与面筋团混合，后续加工无法去除的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，该生产工艺的具体操作步骤如下：
步骤一：将面粉和水加入搅拌内进行搅拌，获得面团；
步骤二：将面团进行熟化，然后通过洗涤装置对熟化后的面团进行洗涤，将熟化后的面团放置于洗涤机构的筒体内，将纯净水输送至筒体内，此时电机工作，减速机调速带动转杆旋转，此时通过套座带动洗涤机构以转杆为圆心旋转，旋转过程中，筒体通过轴套上的第一转齿与底筒的第一内齿啮合，同时转轴通过第二转齿与底筒的第二内齿啮合，筒体和转盘均以转轴为圆心旋转，且筒体和转盘旋转的速度不同，筒体旋转时，顶部轮座上的滚轮不断与外限环接触，此时轮座连接的第一连接杆带动第一活塞移动，对弹簧进行压缩，将第一调节筒内的空气压入第二调节筒内，第二活塞在第二调节筒内移动，带动第二连接杆以及连接板移动，此时通过连接板上的锤击杆对转盘上旋转的面团进行锤击，此时面团中淀粉等物质溶于纯净水中，持续25-30min，此时通过排水阀将水放出，洗涤机构继续旋转，此时通过分流控制阀实现第一调节筒和第三调节筒导通，在筒体旋转时，依次将不同位置的第二调节筒内的空气压入第三调节筒内，此时第三活塞带动第三连接杆移动，实现活动挡板和侧槽的分离，此时位于筒体的转盘上的面筋处于旋转状态，对面筋进行分离操作，将水与面筋进行分离，从滤孔排出，重复洗涤三次，取出面筋；
步骤三：将面筋取出进行烘干粉碎，获得谷朊粉。
优选的，所述洗涤装置包括底筒和洗涤机构，所述底筒顶部设置有外限环，所述底筒内部转动安装有洗涤机构；
所述洗涤机构包括筒体，且筒体转动安装在底筒内，所述筒体内部底侧转动安装有转盘，所述筒体外侧等距离贯穿滑动安装有若干组锤击杆，所述筒体外侧且位于相邻组锤击杆之间开设有侧槽，所述侧槽内活动安装有活动挡板，所述侧槽内侧贯穿开设有若干个滤孔。
优选的，所述底筒底部安装有减速机，所述减速机输入端与电机输出端连接，所述减速机输出端贯穿底筒底部安装有转杆，且转杆顶部安装有支撑臂，且支撑臂外端安装有套座。
优选的，所述底筒内侧分别设置有第一内齿和第二内齿，且第一内齿和第二内齿齿数不同。
优选的，所述底筒底侧安装有轴套，所述轴套外侧安装有第一转齿，且第一转齿与第一内齿啮合，所述轴套内部贯穿轴承安装有转轴，所述转轴顶端与转盘连接，且转轴底端安装有第二转齿，且第二转齿与第二内齿啮合，所述转轴外侧通过在轴承与套座安装，所述第一转齿和第二转齿齿数不同。
优选的，所述筒体底侧安装有若干个安装板，所述安装板内侧安装有第一调节筒，所述第一调节筒内部安装有弹簧，且弹簧与第一活塞连接，所述第一活塞与第一连接杆连接，且第一连接杆另一端位于第一调节筒外侧与轮座连接，所述轮座上安装有滚轮。
优选的，同组所述锤击杆与连接板连接，所述连接板外侧安装有第二调节筒，且第二调节筒内部安装有第二活塞，所述第二活塞与第二连接杆一端连接，且第二连接杆另一端贯穿连接板与筒体外壁连接，所述第二调节筒内侧设置有若干个套装在锤击杆外侧的环形刮片。
优选的，所述底筒顶部安装有若干个安装架，所述安装架外侧安装有第三调节筒，所述第三调节筒内部安装有第三活塞，且第三活塞与第三连接杆一端连接，且第三连接杆另一端与活动挡板连接。
优选的，所述第一调节筒、第二调节筒和第三调节筒的个数相同，且第一调节筒远离第一活塞端通过连接管和分流控制阀分别与第二调节筒远离第二活塞端以及第三调节筒靠近第三活塞端导通连接。
优选的，所述底筒和筒体上均导通安装有排水阀。
本发明的有益效果是：谷朊粉加工时，对熟化面团进行洗涤，此时电机工作，减速机调速带动转杆旋转，此时通过套座带动洗涤机构以转杆为圆心旋转，旋转过程中，筒体通过轴套上的第一转齿与底筒的第一内齿啮合，同时转轴通过第二转齿与底筒的第二内齿啮合，筒体和转盘均以转轴为圆心旋转，且筒体和转盘旋转的速度不同，进而保证位于转盘上的面团与筒体之间存在旋转的速度差，此时顶部轮座上的滚轮不断与外限环接触，此时轮座连接的第一连接杆带动第一活塞移动，对弹簧进行压缩，将第一调节筒内的空气压入第二调节筒内，第二活塞在第二调节筒内移动，带动第二连接杆以及连接板移动，此时通过连接板上的锤击杆对转盘上旋转的面团进行锤击，进而实现对面团的全方面无死角锤击揉捻，保证面筋与面团的其他物质分离彻底，保证了后续获取的谷朊粉的纯度高；
同时将洗涤和甩干功能一体化，当筒体内水排出后，此时洗涤机构继续旋转，此时通过分流控制阀实现第一调节筒和第三调节筒导通，在筒体旋转时，依次将不同位置的第二调节筒内的空气压入第三调节筒内，此时第三活塞带动第三连接杆移动，实现活动挡板和侧槽的分离，此时位于筒体的转盘上的面筋处于旋转状态，将面筋中水分甩出，实现水与面筋进行分离，在后续烘干后，获得的谷朊粉中其它面粉物质含量低，保证了获得的谷朊粉的纯度高。
附图说明
图1为本发明洗涤装置结构示意图；
图2为本发明洗涤装置剖面图；
图3为本发明图1中A区域局部放大图；
图4为本发明第一调节筒、第二调节筒和第三调节筒连接结构示意图。
图例说明：
1、底筒；2、外限环；3、洗涤机构；4、减速机；5、电机；6、转杆；7、支撑臂；8、套座；9、第一内齿；10、第二内齿；11、筒体；12、轴套；13、第一转齿；14、转轴；15、转盘；16、第二转齿；17、安装板；18、第一调节筒；19、第一活塞；20、第一连接杆；21、轮座；22、滚轮；23、连接板；24、第二调节筒；25、第二活塞；26、第二连接杆；27、锤击杆；28、环形刮片；29、侧槽；30、活动挡板；31、滤孔；32、安装架；33、第三调节筒；34、第三连接杆；35、第三活塞；36、分流控制阀；37、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图4，一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，该生产工艺的具体操作步骤如下：
步骤一：将面粉和水加入搅拌内进行搅拌，获得面团；
步骤二：将面团进行熟化，然后通过洗涤装置对熟化后的面团进行洗涤，将熟化后的面团放置于洗涤机构3的筒体11内，将纯净水输送至筒体11内，此时电机5工作，减速机4调速带动转杆6旋转，此时通过套座8带动洗涤机构3以转杆6为圆心旋转，旋转过程中，筒体11通过轴套12上的第一转齿13与底筒1的第一内齿9啮合，同时转轴14通过第二转齿16与底筒1的第二内齿10啮合，筒体11和转盘15均以转轴14为圆心旋转，且筒体11和转盘15旋转的速度不同，筒体11旋转时，顶部轮座21上的滚轮22不断与外限环2接触，此时轮座21连接的第一连接杆20带动第一活塞19移动，对弹簧37进行压缩，将第一调节筒18内的空气压入第二调节筒24内，第二活塞25在第二调节筒24内移动，带动第二连接杆26以及连接板23移动，此时通过连接板23上的锤击杆27对转盘15上旋转的面团进行锤击，此时面团中淀粉等物质溶于纯净水中，持续25-30min，此时通过排水阀将水放出，洗涤机构3继续旋转，此时通过分流控制阀36实现第一调节筒18和第三调节筒33导通，在筒体11旋转时，依次将不同位置的第二调节筒24内的空气压入第三调节筒33内，此时第三活塞35带动第三连接杆34移动，实现活动挡板30和侧槽29的分离，此时位于筒体11的转盘15上的面筋处于旋转状态，对面筋进行分离操作，将水与面筋进行分离，从滤孔31排出，重复洗涤三次，取出面筋；
步骤三：将面筋取出进行烘干粉碎，获得谷朊粉。
洗涤装置包括底筒1和洗涤机构3，底筒1顶部设置有外限环2，底筒1内部转动安装有洗涤机构3，底筒1底部安装有减速机4，减速机4输入端与电机5输出端连接，减速机4输出端贯穿底筒1底部安装有转杆6，且转杆6顶部安装有支撑臂7，且支撑臂7外端安装有套座8，电机5工作，减速机4调速带动转杆6旋转，此时通过套座8带动洗涤机构3以转杆6为圆心旋转；
洗涤机构3包括筒体11，且筒体11转动安装在底筒1内，底筒1和筒体11上均导通安装有排水阀，实现水的排放，筒体11内部底侧转动安装有转盘15，底筒1内侧分别设置有第一内齿9和第二内齿10，且第一内齿9和第二内齿10齿数不同，底筒1底侧安装有轴套12，轴套12外侧安装有第一转齿13，且第一转齿13与第一内齿9啮合，轴套12内部贯穿轴承安装有转轴14，转轴14顶端与转盘15连接，且转轴14底端安装有第二转齿16，且第二转齿16与第二内齿10啮合，转轴14外侧通过在轴承与套座8安装，第一转齿13和第二转齿16齿数不同，洗涤机构3旋转过程中，筒体11通过轴套12上的第一转齿13与底筒1的第一内齿9啮合，同时转轴14通过第二转齿16与底筒1的第二内齿10啮合，筒体11和转盘15均以转轴14为圆心旋转，且筒体11和转盘15旋转的速度不同，进而保证位于转盘15上的面团与筒体11之间存在旋转的速度差，便于后续锤击杆27能够对面团进行360°全面锤击，同时在后续甩干操作时，由于筒体11和转盘15形成差速，此时面筋不会沾附在筒体11内侧，筒体11外侧等距离贯穿滑动安装有若干组锤击杆27，筒体11底侧安装有若干个安装板17，安装板17内侧安装有第一调节筒18，第一调节筒18内部安装有弹簧37，且弹簧37与第一活塞19连接，第一活塞19与第一连接杆20连接，且第一连接杆20另一端位于第一调节筒18外侧与轮座21连接，轮座21上安装有滚轮22，同组锤击杆27与连接板23连接，连接板23外侧安装有第二调节筒24，且第二调节筒24内部安装有第二活塞25，第二活塞25与第二连接杆26一端连接，且第二连接杆26另一端贯穿连接板23与筒体11外壁连接，第二调节筒24内侧设置有若干个套装在锤击杆27外侧的环形刮片28，锤击杆27移动时，将沾附锤击杆27上的面筋和面团通过环形刮片28刮下，顶部轮座21上的滚轮22不断与外限环2接触，此时轮座21连接的第一连接杆20带动第一活塞19移动，对弹簧37进行压缩，将第一调节筒18内的空气压入第二调节筒24内，第二活塞25在第二调节筒24内移动，带动第二连接杆26以及连接板23移动，此时通过连接板23上的锤击杆27对转盘15上旋转的面团进行锤击，筒体11外侧且位于相邻组锤击杆27之间开设有侧槽29，侧槽29内活动安装有活动挡板30，侧槽29内侧贯穿开设有若干个滤孔31，底筒1顶部安装有若干个安装架32，安装架32外侧安装有第三调节筒33，第三调节筒33内部安装有第三活塞35，且第三活塞35与第三连接杆34一端连接，且第三连接杆34另一端与活动挡板30连接，第一调节筒18、第二调节筒24和第三调节筒33的个数相同，且第一调节筒18远离第一活塞19端通过连接管和分流控制阀36分别与第二调节筒24远离第二活塞25端以及第三调节筒33靠近第三活塞35端导通连接，通过分流控制阀36实现第一调节筒18和第三调节筒33导通，在筒体11旋转时，依次将不同位置的第二调节筒24内的空气压入第三调节筒33内，此时第三活塞35带动第三连接杆34移动，实现活动挡板30和侧槽29的分离，此时分流控制阀36断开第三调节筒33和第一调节筒18的导通；后续导通后，通过弹簧37实现第一活塞19移动至初始位置。
谷朊粉加工时，对熟化面团进行洗涤，此时电机5工作，减速机4调速带动转杆6旋转，此时通过套座8带动洗涤机构3以转杆6为圆心旋转，旋转过程中，筒体11通过轴套12上的第一转齿13与底筒1的第一内齿9啮合，同时转轴14通过第二转齿16与底筒1的第二内齿10啮合，筒体11和转盘15均以转轴14为圆心旋转，且筒体11和转盘15旋转的速度不同，进而保证位于转盘15上的面团与筒体11之间存在旋转的速度差，此时顶部轮座21上的滚轮22不断与外限环2接触，此时轮座21连接的第一连接杆20带动第一活塞19移动，对弹簧37进行压缩，将第一调节筒18内的空气压入第二调节筒24内，第二活塞25在第二调节筒24内移动，带动第二连接杆26以及连接板23移动，此时通过连接板23上的锤击杆27对转盘15上旋转的面团进行锤击，进而实现对面团的全方面无死角锤击揉捻，保证面筋与面团的其他物质分离彻底，保证了后续获取的谷朊粉的纯度高；
同时将洗涤和甩干功能一体化，当筒体11内水排出后，此时洗涤机构3继续旋转，此时通过分流控制阀36实现第一调节筒18和第三调节筒33导通，在筒体11旋转时，依次将不同位置的第二调节筒24内的空气压入第三调节筒33内，此时第三活塞35带动第三连接杆34移动，实现活动挡板30和侧槽29的分离，此时位于筒体11的转盘15上的面筋处于旋转状态，将面筋中水分甩出，实现水与面筋进行分离，在后续烘干后，获得的谷朊粉中其它面粉物质含量低，保证了获得的谷朊粉的纯度高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，其特征在于，该生产工艺的具体操作步骤如下：
步骤一：将面粉和水加入搅拌内进行搅拌，获得面团；
步骤二：将面团进行熟化，然后通过洗涤装置对熟化后的面团进行洗涤，将熟化后的面团放置于洗涤机构(3)的筒体(11)内，将纯净水输送至筒体(11)内，此时电机(5)工作，减速机(4)调速带动转杆(6)旋转，此时通过套座(8)带动洗涤机构(3)以转杆(6)为圆心旋转，旋转过程中，筒体(11)通过轴套(12)上的第一转齿(13)与底筒(1)的第一内齿(9)啮合，同时转轴(14)通过第二转齿(16)与底筒(1)的第二内齿(10)啮合，筒体(11)和转盘(15)均以转轴(14)为圆心旋转，且筒体(11)和转盘(15)旋转的速度不同，筒体(11)旋转时，顶部轮座(21)上的滚轮(22)不断与外限环(2)接触，此时轮座(21)连接的第一连接杆(20)带动第一活塞(19)移动，对弹簧(37)进行压缩，将第一调节筒(18)内的空气压入第二调节筒(24)内，第二活塞(25)在第二调节筒(24)内移动，带动第二连接杆(26)以及连接板(23)移动，此时通过连接板(23)上的锤击杆(27)对转盘(15)上旋转的面团进行锤击，此时面团中淀粉等物质溶于纯净水中，持续25-30min，此时通过排水阀将水放出，洗涤机构(3)继续旋转，此时通过分流控制阀(36)实现第一调节筒(18)和第三调节筒(33)导通，在筒体(11)旋转时，依次将不同位置的第二调节筒(24)内的空气压入第三调节筒(33)内，此时第三活塞(35)带动第三连接杆(34)移动，实现活动挡板(30)和侧槽(29)的分离，此时位于筒体(11)的转盘(15)上的面筋处于旋转状态，对面筋进行分离操作，将水与面筋进行分离，从滤孔(31)排出，重复洗涤三次，取出面筋；
步骤三：将面筋取出进行烘干粉碎，获得谷朊粉。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，其特征在于，所述洗涤装置包括底筒(1)和洗涤机构(3)，所述底筒(1)顶部设置有外限环(2)，所述底筒(1)内部转动安装有洗涤机构(3)；
所述洗涤机构(3)包括筒体(11)，且筒体(11)转动安装在底筒(1)内，所述筒体(11)内部底侧转动安装有转盘(15)，所述筒体(11)外侧等距离贯穿滑动安装有若干组锤击杆(27)，所述筒体(11)外侧且位于相邻组锤击杆(27)之间开设有侧槽(29)，所述侧槽(29)内活动安装有活动挡板(30)，所述侧槽(29)内侧贯穿开设有若干个滤孔(31)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，其特征在于，所述底筒(1)底部安装有减速机(4)，所述减速机(4)输入端与电机(5)输出端连接，所述减速机(4)输出端贯穿底筒(1)底部安装有转杆(6)，且转杆(6)顶部安装有支撑臂(7)，且支撑臂(7)外端安装有套座(8)。
4.根据权利要求2所述的一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，其特征在于，所述底筒(1)内侧分别设置有第一内齿(9)和第二内齿(10)，且第一内齿(9)和第二内齿(10)齿数不同。
5.根据权利要求2所述的一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，其特征在于，所述底筒(1)底侧安装有轴套(12)，所述轴套(12)外侧安装有第一转齿(13)，且第一转齿(13)与第一内齿(9)啮合，所述轴套(12)内部贯穿轴承安装有转轴(14)，所述转轴(14)顶端与转盘(15)连接，且转轴(14)底端安装有第二转齿(16)，且第二转齿(16)与第二内齿(10)啮合，所述转轴(14)外侧通过在轴承与套座(8)安装，所述第一转齿(13)和第二转齿(16)齿数不同。
6.根据权利要求2所述的一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，其特征在于，所述筒体(11)底侧安装有若干个安装板(17)，所述安装板(17)内侧安装有第一调节筒(18)，所述第一调节筒(18)内部安装有弹簧(37)，且弹簧(37)与第一活塞(19)连接，所述第一活塞(19)与第一连接杆(20)连接，且第一连接杆(20)另一端位于第一调节筒(18)外侧与轮座(21)连接，所述轮座(21)上安装有滚轮(22)。
7.根据权利要求2所述的一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，其特征在于，同组所述锤击杆(27)与连接板(23)连接，所述连接板(23)外侧安装有第二调节筒(24)，且第二调节筒(24)内部安装有第二活塞(25)，所述第二活塞(25)与第二连接杆(26)一端连接，且第二连接杆(26)另一端贯穿连接板(23)与筒体(11)外壁连接，所述第二调节筒(24)内侧设置有若干个套装在锤击杆(27)外侧的环形刮片(28)。
8.根据权利要求2所述的一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，其特征在于，所述底筒(1)顶部安装有若干个安装架(32)，所述安装架(32)外侧安装有第三调节筒(33)，所述第三调节筒(33)内部安装有第三活塞(35)，且第三活塞(35)与第三连接杆(34)一端连接，且第三连接杆(34)另一端与活动挡板(30)连接。
9.根据权利要求2所述的一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，其特征在于，所述第一调节筒(18)、第二调节筒(24)和第三调节筒(33)的个数相同，且第一调节筒(18)远离第一活塞(19)端通过连接管和分流控制阀(36)分别与第二调节筒(24)远离第二活塞(25)端以及第三调节筒(33)靠近第三活塞(35)端导通连接。
10.根据权利要求2所述的一种拉丝蛋白专用谷朊粉的生产工艺，其特征在于，所述底筒(1)和筒体(11)上均导通安装有排水阀。
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