CN209242905U - 一种石化污泥脱水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石化污泥脱水处理装置，包括底座和排水管，所述底座顶部设置有外壳，且外壳顶部设置有搅拌釜，所述搅拌釜上方设置有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴贯穿搅拌釜顶部转动连接有搅拌器，且搅拌釜左侧与进泥口相连接，所述搅拌釜顶部右侧与进料口相连接，且搅拌釜底部设置有阀门，所述阀门底部与脱水仓顶部左侧相连接，且脱水仓内转动连接有螺旋脱水轴，所述螺旋脱水轴左侧转动连接有进汽管，且进汽管贯穿脱水仓左侧。该石化污泥脱水处理装置，设置有搅拌釜、脱水仓、螺旋脱水轴和进汽管，便于对污泥进行预处理，同时可以对污泥进行加热，以提高污泥的脱水效率，使用更加便捷。

Description

一种石化污泥脱水处理装置

技术领域

本实用新型涉及石化技术领域，具体为一种石化污泥脱水处理装置。

背景技术

在石化生产中，经常会产生大量污泥，污泥中含有大量水分，因此就需要使用到石化污泥脱水处理装置。

现有的石化污泥脱水处理装置结构复杂，通常使用板框式结构来对污泥进行脱水，这种脱水装置制造价格低且脱水率高，但内部容易产生堵塞，且不易进行清洁，且缺少预处理装置，实用性较低，同时缺乏加热装置，处理效率较低，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石化污泥脱水处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石化污泥脱水处理装置结构复杂，通常使用板框式结构来对污泥进行脱水，这种脱水装置制造价格低且脱水率高，但内部容易产生堵塞，且不易进行清洁，且缺少预处理装置，实用性较低，同时缺乏加热装置，处理效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化污泥脱水处理装置，包括底座和排水管，所述底座顶部设置有外壳，且外壳顶部设置有搅拌釜，所述搅拌釜上方设置有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴贯穿搅拌釜顶部转动连接有搅拌器，且搅拌釜左侧与进泥口相连接，所述搅拌釜顶部右侧与进料口相连接，且搅拌釜底部设置有阀门，所述阀门底部与脱水仓顶部左侧相连接，且脱水仓内转动连接有螺旋脱水轴，所述螺旋脱水轴左侧转动连接有进汽管，且进汽管贯穿脱水仓左侧，所述脱水仓左侧设置有第二电机，且第二电机转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴转动连接有第一齿轮，且第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述螺旋脱水轴左侧贯穿脱水仓左侧转动连接有第二齿轮，且脱水仓底部设置有滤网，且滤网下方设置有集水渠，所述集水渠底部与污水管相连接，且污水管贯穿外壳左侧，所述螺旋脱水轴右侧顶端设置有背压板，且背压板下方设置有泥饼仓，所述出汽管贯穿外壳右侧转动连接有螺旋脱水轴，且出汽管与冷凝器相连接，所述排水管与冷凝器底部相连接，且排水管右端贯穿底座右侧。

优选的，所述搅拌器的表面呈网格状结构。

优选的，所述螺旋脱水轴的横截面呈圆锥形，且螺旋脱水轴竖截面面积由左向右递增，同时螺旋脱水轴内部呈中空结构。

优选的，所述集水渠的内侧底部呈弧形结构，且集水渠的中心点与污水管顶部的中心点在同一条竖直直线上。

优选的，所述背压板的竖截面呈梯形，且背压板右端的竖截面积大于脱水仓的竖截面积的。

优选的，所述背压板左侧表面与外壳内部右侧表面的间距大于背压板右侧表面与与外壳内部右侧表面的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石化污泥脱水处理装置，

(1)设置有搅拌釜、搅拌器和进料口，将需要进行脱水的污泥排入搅拌釜内，根据需要处理的污泥的特性选择添加无机盐或高分子混凝剂等添加剂来改善污泥的脱水性，再通过搅拌器对污泥进行搅拌，使污泥与添加剂混合得更加均匀，提高后续的脱水效率；

(2)设置有脱水仓、螺旋脱水轴、进汽管、滤网、背压板、泥饼仓和出汽管，当经过预处理的污泥进入到脱水仓内，通过转动的螺旋脱水轴带动污泥在脱水仓内向右移动，螺旋脱水轴从左向右螺旋脱水轴本体直径逐渐变粗，随着螺旋脱水轴叶片之间的容积逐渐变小，污泥也逐渐被压缩，通过压缩使螺旋脱水轴中的固体和液体分离，滤液通过滤网的网孔被排出，在脱水过程中，通过进汽管通入高温蒸汽，对螺旋脱水轴和污泥进行加热来进一步提高污泥的脱水效率和脱水质量，这种脱水方式内部残留少，且不需要频繁对装置内部进行清洗，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中螺旋脱水轴的右侧侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中第一齿轮的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、底座，2、外壳，3、搅拌釜，4、第一电机，5、第一电机轴，6、搅拌器，7、进泥口，8、进料口，9、阀门，10、脱水仓，11、螺旋脱水轴，12、进汽管，13、第二电机，14、第二电机轴，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、滤网，18、集水渠，19、污水管，20、背压板，21、泥饼仓，22、出汽管，23、冷凝器，24、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石化污泥脱水处理装置，包括底座1、外壳2、搅拌釜3、第一电机4、第一电机轴5、搅拌器6、进泥口7、进料口8、阀门9、脱水仓10、螺旋脱水轴11、进汽管12、第二电机13、第二电机轴14、第一齿轮15、第二齿轮16、滤网17、集水渠18、污水管19、背压板20、泥饼仓21、出汽管22、冷凝器23和排水管24，底座1顶部设置有外壳2，且外壳2顶部设置有搅拌釜3，搅拌釜3上方设置有第一电机4，且第一电机4转动连接有第一电机轴5，第一电机轴5贯穿搅拌釜3顶部转动连接有搅拌器6，且搅拌釜3左侧与进泥口7相连接，搅拌釜3顶部右侧与进料口8相连接，且搅拌釜3底部设置有阀门9，阀门9底部与脱水仓10顶部左侧相连接，且脱水仓10内转动连接有螺旋脱水轴11，螺旋脱水轴11表面均匀的设置有叶片，且叶片的直径相等，确保相邻的两个叶片之间呈密封空间，提高对污泥的压缩效率，螺旋脱水轴11左侧转动连接有进汽管12，且进汽管12贯穿脱水仓10左侧，脱水仓10左侧设置有第二电机13，且第二电机13转动连接有第二电机轴14，第二电机轴14转动连接有第一齿轮15，且第一齿轮15啮合连接有第二齿轮16，螺旋脱水轴11左侧贯穿脱水仓10左侧转动连接有第二齿轮16，且脱水仓10底部设置有滤网17，且滤网17下方设置有集水渠18，集水渠18底部与污水管19相连接，且污水管19贯穿外壳2左侧，螺旋脱水轴11右侧顶端设置有背压板20，且背压板20下方设置有泥饼仓21，出汽管22贯穿外壳2右侧转动连接有螺旋脱水轴11，且出汽管22与冷凝器23相连接，排水管24与冷凝器23底部相连接，且排水管24右端贯穿底座1右侧。

本例的搅拌器6的表面呈网格状结构，通过搅拌器6的搅拌可以使污泥更加松散，且有助于污泥与添加剂混合得更加均匀，以提升后续的脱水效率。

螺旋脱水轴11的横截面呈圆锥形，且螺旋脱水轴11竖截面面积由左向右递增，同时螺旋脱水轴11内部呈中空结构，螺旋脱水轴11从左向右螺旋脱水轴本体直径逐渐变粗，随着螺旋脱水轴11叶片之间的容积逐渐变小，污泥也逐渐被压缩，从而将污泥中的水分挤出并透过滤网17排出，螺旋脱水轴11内部的中空结构便于蒸汽通过对螺旋脱水轴11加热以提高污泥脱水效率。

集水渠18的内侧底部呈弧形结构，且集水渠18的中心点与污水管19顶部的中心点在同一条竖直直线上，便于滤网17排出的污水可以快速流入污水管19并排出装置。

背压板20的竖截面呈梯形，且背压板20右端的竖截面积大于脱水仓10的竖截面积的，当污泥从脱水仓10右端被挤出时，会与背压板20进行二次挤压，进一步提升污泥的脱水率，提高污泥的脱水质量。

背压板20左侧表面与外壳2内部右侧表面的间距大于背压板20右侧表面与与外壳2内部右侧表面的间距，污泥与背压板20相互挤压后形成泥饼，并通过背压板20右侧与外壳2内部右侧之间的间隙落入泥饼仓21内，使用更加便捷。

工作原理：在使用该石化污泥脱水处理装置时，首先将进泥口7与外部进泥管道相连接，将进料口8与外部添加剂管道相连接，将污水管19和排水管24分别与外部排水管道相连接，将进汽管12与外部蒸汽管道相连接，将需要进行脱水的污泥通过进泥口7排入搅拌釜3内，将添加剂通过进料口8排入搅拌釜3内，接通外部电源，启动第一电机4，通过第一电机轴5带动搅拌器6开始转动，对污泥和添加剂进行搅拌混合，以改善污泥的脱水性，当预处理完毕后，打开阀门9，污泥进入到脱水仓10中，启动第二电机13，通过第二电机轴14带动第一齿轮15和第二齿轮16开始转动，第二齿轮16带动螺旋脱水轴11开始转动，转动的螺旋脱水轴11带动污泥开始向右移动，将高温蒸汽通过进汽管12排入螺旋脱水轴11内，蒸汽对螺旋脱水轴11和脱水仓10内的污泥开始进行加热，提高污泥的脱水效率，在污泥向脱水仓10右侧移动的过程中，由于螺旋脱水轴11叶片之间的容积逐渐变小，污泥也逐渐被压缩，从而将污泥中的水分挤出并透过滤网17排出，污水通过滤网17流入集水渠18中并汇集流入污水管19中，最后通过污水管19排出装置，脱水后的污泥向右排出脱水仓10并与背压板20相互挤压形成泥饼，自然落入到泥饼仓21内进行储存，蒸汽穿过螺旋脱水轴11进入到冷凝器23中形成冷凝水并通过排水管24排出装置即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石化污泥脱水处理装置，包括底座(1)和排水管(24)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有外壳(2)，且外壳(2)顶部设置有搅拌釜(3)，所述搅拌釜(3)上方设置有第一电机(4)，且第一电机(4)转动连接有第一电机轴(5)，所述第一电机轴(5)贯穿搅拌釜(3)顶部转动连接有搅拌器(6)，且搅拌釜(3)左侧与进泥口(7)相连接，所述搅拌釜(3)顶部右侧与进料口(8)相连接，且搅拌釜(3)底部设置有阀门(9)，所述阀门(9)底部与脱水仓(10)顶部左侧相连接，且脱水仓(10)内转动连接有螺旋脱水轴(11)，所述螺旋脱水轴(11)左侧转动连接有进汽管(12)，且进汽管(12)贯穿脱水仓(10)左侧，所述脱水仓(10)左侧设置有第二电机(13)，且第二电机(13)转动连接有第二电机轴(14)，所述第二电机轴(14)转动连接有第一齿轮(15)，且第一齿轮(15)啮合连接有第二齿轮(16)，所述螺旋脱水轴(11)左侧贯穿脱水仓(10)左侧转动连接有第二齿轮(16)，且脱水仓(10)底部设置有滤网(17)，且滤网(17)下方设置有集水渠(18)，所述集水渠(18)底部与污水管(19)相连接，且污水管(19)贯穿外壳(2)左侧，所述螺旋脱水轴(11)右侧顶端设置有背压板(20)，且背压板(20)下方设置有泥饼仓(21)，所述出汽管(22)贯穿外壳(2)右侧转动连接有螺旋脱水轴(11)，且出汽管(22)与冷凝器(23)相连接，所述排水管(24)与冷凝器(23)底部相连接，且排水管(24)右端贯穿底座(1)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种石化污泥脱水处理装置，其特征在于：所述搅拌器(6)的表面呈网格状结构。

3.根据权利要求1所述的一种石化污泥脱水处理装置，其特征在于：所述螺旋脱水轴(11)的横截面呈圆锥形，且螺旋脱水轴(11)竖截面面积由左向右递增，同时螺旋脱水轴(11)内部呈中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种石化污泥脱水处理装置，其特征在于：所述集水渠(18)的内侧底部呈弧形结构，且集水渠(18)的中心点与污水管(19)顶部的中心点在同一条竖直直线上。

5.根据权利要求1所述的一种石化污泥脱水处理装置，其特征在于：所述背压板(20)的竖截面呈梯形，且背压板(20)右端的竖截面积大于脱水仓(10)的竖截面积的。

6.根据权利要求1所述的一种石化污泥脱水处理装置，其特征在于：所述背压板(20)左侧表面与外壳(2)内部右侧表面的间距大于背压板(20)右侧表面与外壳(2)内部右侧表面的间距。