CN114538585A - 一种基于化金生产线用污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于化金生产线用污水处理装置，包括壳体，所述壳体内壁设有混凝腔、絮凝腔以及沉淀腔，此基于化金生产线用污水处理装置，通过壳体内壁竖直设置的混凝腔、絮凝腔以及沉淀腔能够减少污水处理装置占用的土地面积，通过搅拌机构能够将污水与添加剂进行充分混合，当污水处理完成后，工作人员推动挡板二在空腔内壁滑动以配合将连通孔进行遮挡，通过清理机构同时将混凝腔、絮凝腔以及沉淀腔内壁残余的杂质清理至收纳盒内壁，工作人员分别将混凝腔、絮凝腔以及沉淀腔内壁的收纳盒抽出，通过收纳盒上方的刷毛一能够对清理机构表面进行清理，减少了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理装置技术领域，具体为一种基于化金生产线用污水处理装置。
背景技术
化金亦即化学金，通过化学氧化还原反应的方法生成一层镀层，一般厚度较厚，是化学镍金金层沉积方法的一种可以达到较厚的金层，在PCB化金板的化金工艺流程中，PCB化金板进入化金设备的各个药水槽进行表面化学工艺处理以及对PCB化金板进行清洗，从而导致化金生产线会产生大量废水，由于废水主要是化学镀金生产线的槽液及清洗废水为主，重金属污染物含量高，一般采用混凝沉淀+RS-300气凝胶处理系统相结合使用，使废水能够达到排放标准。
但是现有的污水处理装置中的多种沉淀池大多单独设置，不仅占用大量空间，并且在对沉淀池清洗时，底部以及内壁会附着有大量沉淀物，导致需要人工对沉淀物进行收集处理，增加工作人员的劳动强度。为此，我们提出一种基于化金生产线用污水处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于化金生产线用污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于化金生产线用污水处理装置，包括壳体，所述壳体内壁设有混凝腔、絮凝腔以及沉淀腔，所述混凝腔以及絮凝腔内壁分别设有能够对污水进行搅拌的搅拌机构；所述混凝腔、絮凝腔以及沉淀腔底部分别设有收纳盒，所述收纳盒上方设有能够对壳体内壁进行清理的清理机构。
优选的，所述搅拌机构包括分别设置在混凝腔以及絮凝腔内壁的转动杆，所述转动杆外侧设有搅拌叶，所述转动杆一端穿出壳体内壁设有能够带动两个转动杆同时转动的驱动件。
优选的，所述驱动件包括分别设置在两个转动杆外侧的传动齿轮一，两个所述传动齿轮一外侧设有传动链一，任意所述传动齿轮一外侧设有驱动电机，所述驱动电机与壳体内壁连接。
优选的，所述清理机构包括设置在收纳盒上方的清理板，所述清理板两侧分别设有限位块一，所述壳体内壁设有能够与限位块一滑动连接的限位槽一，所述清理板剩余两侧分别设有移动块，所述壳体内壁设有能够与移动块滑动连接的连通槽，所述移动块一端穿出连通槽设有能够同时带动多个移动块移动的传动件。
优选的，所述传动件包括设置在移动块中心处的传动丝杆，所述传动丝杆两端分别与壳体内壁转动连接，所述传动丝杆一端外侧设有传动齿轮二，两个所述传动齿轮二外侧设有传动链二，所述传动链二中心处设有主动齿轮，所述主动齿轮中心处设有旋转电机，所述旋转电机与壳体内壁连接。
优选的，所述连通槽外侧设有挡板一，所述挡板一与壳体内壁滑动连接，所述挡板一靠近连通槽一侧设有凹槽，所述挡板一一端设有多个复位弹簧，所述复位弹簧一端与壳体内壁连接，所述挡板一远离复位弹簧一端设有调节孔，所述调节孔内壁设有定位件，所述定位件与壳体内壁连接。
优选的，所述定位件包括设置在调节孔内壁的调节块，所述调节块底部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与调节孔内壁连接，所述调节块远离压缩弹簧一端设有卡接块，所述壳体内壁设有多个能够与卡接块卡接的定位槽，所述调节块两侧分别设有限位块二，所述调节孔内壁设有能够与限位块二滑动连接的限位槽二。
优选的，所述收纳盒一端设有刷毛一，所述混凝腔以及絮凝腔底部的收纳盒底部设有多个连通孔，所述混凝腔以及絮凝腔底部的收纳盒内壁设有空腔，所述空腔内壁设有挡板二。
优选的，所述混凝腔以及絮凝腔内壁的清理板为两个凹形板，两个所述凹形板靠近一侧设有刷毛二。
优选的，所述清理板底部设有斜型端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，通过壳体内壁竖直设置的混凝腔、絮凝腔以及沉淀腔能够减少污水处理装置占用的土地面积，并且将中和处理后的污水排入壳体内部，污水先流入混凝腔内壁，通过搅拌机构将混凝剂与污水充分混合，推动挡板二不在遮挡收纳盒的连通孔，混凝腔的污水通过连通孔进入絮凝腔，通过搅拌机构将絮凝剂与污水进行混合，混合后的污水通过连通孔流入沉淀腔进行沉淀，当污水处理完成后，工作人员推动挡板二在空腔内壁滑动以配合将连通孔进行遮挡，通过清理机构同时将混凝腔、絮凝腔以及沉淀腔内壁残余的杂质清理至收纳盒内壁，工作人员分别将混凝腔、絮凝腔以及沉淀腔内壁的收纳盒抽出，通过收纳盒上方的刷毛一能够对清理机构表面进行清理，减少了工作人员的工作量。
附图说明
图1为本发明整体结构主视示意图；
图2为本发明整体结构后视示意图；
图3为本发明结构主视剖视示意图；
图4为本发明结构搅拌机构主视示意图；
图5为本发明结构清理机构主视示意图；
图6为本发明结构清理板主视示意图；
图7为本发明结构混凝腔主视剖视示意图；
图8为本发明结构连通槽主视示意图；
图9为本发明结构收纳盒主视分离示意图；
图10为本发明结构收纳盒俯视剖视示意图；
图11为本发明结构挡板一主视剖视示意图；
图12为本发明结构定位件主视剖视示意图；
图13为本发明结构定位件侧视剖视示意图；
图14为本发明结构多级伸缩杆主视示意图。
图中：1-壳体；11-进污口；12-加料口；2-混凝腔；3-絮凝腔；4-沉淀腔；5-搅拌机构；50-转动杆；51-搅拌叶；52-驱动件；53-传动齿轮一；54-传动链一；55-驱动电机；6-收纳盒；60-刷毛一；61-连通孔；62-空腔；63-挡板二；7-清理机构；70-清理板；71-限位块一；72-限位槽一；73-移动块；74-连通槽；75-传动件；76-传动丝杆；77-传动齿轮二；78-传动链二；79-主动齿轮；7A-旋转电机；7B-挡板一；7C-凹槽；7D-复位弹簧；7E-调节孔；7F-定位件；7G-调节块；7H-压缩弹簧；7J-卡接块；7K-定位槽；7L-限位块二；7M-限位槽二；7N-凹形板；7P-刷毛二；7Q-斜型端；7R-连接杆；7S-多级伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种基于化金生产线用污水处理装置，包括壳体1，壳体1内壁开设有混凝腔2、絮凝腔3以及沉淀腔4，混凝腔2上方连通有有进污口11，混凝腔2以及絮凝腔3一侧分别连通有加料口12，混凝腔2以及絮凝腔3内壁分别设有能够对污水进行搅拌的搅拌机构5；混凝腔2、絮凝腔3以及沉淀腔4底部分别滑动连接有收纳盒6，收纳盒6一端固定连接有刷毛一60，混凝腔2以及絮凝腔3底部的收纳盒6底部开设有多个连通孔61，混凝腔2以及絮凝腔3底部的收纳盒6内壁设有空腔62，空腔62内壁滑动连接有挡板二63，收纳盒6上方设有能够对壳体1内壁进行清理的清理机构7，在使用时，通过壳体1内壁竖直设置的混凝腔2、絮凝腔3以及沉淀腔4能够减少污水处理装置占用的土地面积，并且将PH中和处理后的污水通过进污口11排入壳体1内部，污水先流入混凝腔2内壁，混凝剂通过加料口12排入混凝腔2，通过搅拌机构5将混凝剂与污水充分混合，推动挡板二63不在遮挡收纳盒6的连通孔61，混凝腔2的污水通过连通孔61进入絮凝腔3，絮凝剂通过加料口12排入絮凝腔3，通过搅拌机构5将絮凝剂与污水进行混合，混合后的污水通过连通孔61流入沉淀腔4进行沉淀，当污水处理完成后，工作人员推动挡板二63在空腔62内壁滑动以配合将连通孔61进行遮挡，通过清理机构7同时将混凝腔2、絮凝腔3以及沉淀腔4内壁残余的杂质清理至收纳盒6内壁，工作人员分别将混凝腔2、絮凝腔3以及沉淀腔4内壁的收纳盒6抽出，通过收纳盒6上方的刷毛一60能够对清理机构7表面进行清理，减少了工作人员的工作量。
搅拌机构5包括分别与混凝腔2以及絮凝腔3内壁转动连接的转动杆50，转动杆50外侧固定连接有搅拌叶51，转动杆50一端穿出壳体1内壁设有能够带动两个转动杆50同时转动的驱动件52，当搅拌机构5工作时，驱动件52同时带动两个转动杆50转动，转动杆50转动带动搅拌叶51转动，搅拌叶51转动从而将污水与加入的试剂充分混合。
驱动件52包括分别与两个转动杆50外侧固定连接的传动齿轮一53，两个传动齿轮一53外侧啮合有传动链一54，任意传动齿轮一53外侧固定连接有驱动电机55，驱动电机55通过电机架与壳体1内壁连接，当驱动件52工作时，驱动电机55带动传动齿轮一53转动，传动齿轮一53转动带动传动链一54转动，传动链一54转动带动剩余传动齿轮一53转动，传动齿轮一53转动带动转动杆50转动。
清理机构7包括位于收纳盒6上方的清理板70，混凝腔2以及絮凝腔3内壁的清理板70形状为两个凹形板7N，两个凹形板7N靠近一侧固定连接有刷毛二7P以配合对转动杆50表面进行清理，清理板70底部设有斜型端7Q以配合对壳体1内壁的杂质进行刮除，清理板70两侧分别固定连接有限位块一71，壳体1内壁设有能够与限位块一71滑动连接的限位槽一72，清理板70剩余两侧分别固定连接有移动块73，壳体1内壁设有能够与移动块73滑动连接的连通槽74，移动块73一端穿出连通槽74设有能够同时带动多个移动块73移动的传动件75，清理机构7工作时，传动件75同时带动多个移动块73在竖直方向移动，移动块73移动带动清理板70在壳体1内壁滑动，清理板70移动带动限位块一71沿着限位槽内壁滑动，同时清理板70的斜型端7Q能够对壳体1内壁的杂质进行刮除，刷毛二7P能够对转动杆50表面的杂质进行去除。
传动件75包括与移动块73中心处转动连接的传动丝杆76，传动丝杆76两端分别与壳体1内壁转动连接，传动丝杆76一端外侧固定连接有传动齿轮二77，两个传动齿轮二77外侧啮合有传动链二78，传动链二78中心处啮合有主动齿轮79，主动齿轮79中心处固定连接有旋转电机7A，旋转电机7A通过电机架与壳体1内壁连接，当传动件75工作时，旋转电机7A带动主动齿轮79转动，主动齿轮79转动带动传动链二78转动，传动链二78转动带动两侧的传动齿轮二77转动，两个传动齿轮二77同向转动，传动齿轮二77转动带动传动丝杆76转动，传动丝杆76转动带动移动块73沿着传动丝杆76表面滑动。
连通槽74外侧滑动连接有挡板一7B，挡板一7B与壳体1内壁滑动连接，挡板一7B靠近连通槽74一侧设有凹槽7C，挡板一7B一端固定连接有多个复位弹簧7D，复位弹簧7D一端与壳体1内壁固定连接，挡板一7B远离复位弹簧7D一端开设有调节孔7E，调节孔7E内壁设有定位件7F，定位件7F与壳体1内壁连接，当清理机构7不工作时，通过定位件7F解除挡板一7B与壳体1内壁的固定，推动挡板一7B沿着壳体1内壁滑动使得挡板一7B表面的凹槽7C与连通槽74错开，挡板一7B将连通槽74遮挡密封，同时挡板一7B挤压复位弹簧7D，当清理机构7工作时，通过定位件7F解除对挡板一7B的固定，复位弹簧7D推动挡板一7B复位，使得挡板一7B的凹槽7C与连通槽74连通，从而使得移动块73能够沿着连通槽74内壁滑动。
定位件7F包括与调节孔7E内壁滑动连接的调节块7G，调节块7G底部固定连接有压缩弹簧7H，压缩弹簧7H一端与调节孔7E内壁固定连接，调节块7G远离压缩弹簧7H一端固定连接有卡接块7J，壳体1内壁设有多个能够与卡接块7J卡接的定位槽7K，调节块7G两侧分别固定连接有限位块二7L，调节孔7E内壁设有能够与限位块二7L滑动连接的限位槽二7M，当定位件7F工作时，工作人员下滑调节块7G，调节块7G带动卡接块7J下滑并与定位槽7K分离，调节块7G带动限位块二7L沿着限位槽内壁滑动并挤压压缩弹簧7H，当挡板一7B移动至合适位置后松开调节块7G，被压缩的压缩弹簧7H推动调节块7G上滑，调节块7G上滑带动卡接块7J与对应位置的卡接槽卡接以配合对挡板一7B进行固定。
本方案中，驱动电机55优选Y80M1-2型号，旋转电机7A优选Y80M2-2型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
实施例二：
如图14，在本实施例二中，其他结构不变，与实施例一不同的是传动件75包括与多个移动块73之间固定连接的连接杆7R，连接杆7R上方固定连接有多级伸缩杆7S，多级伸缩杆7S与壳体1顶部连接，当清理机构7工作时，多级伸缩杆7S伸长带动连接杆7R在竖直方向移动，连接杆7R移动带动多个移动块73移动以配合清理板70对壳体1内壁进行清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于化金生产线用污水处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁设有混凝腔(2)、絮凝腔(3)以及沉淀腔(4)，所述混凝腔(2)以及絮凝腔(3)内壁分别设有能够对污水进行搅拌的搅拌机构(5)；
所述混凝腔(2)、絮凝腔(3)以及沉淀腔(4)底部分别设有收纳盒(6)，所述收纳盒(6)上方设有能够对壳体(1)内壁进行清理的清理机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于化金生产线用污水处理装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括分别设置在混凝腔(2)以及絮凝腔(3)内壁的转动杆(50)，所述转动杆(50)外侧设有搅拌叶(51)，所述转动杆(50)一端穿出壳体(1)内壁设有能够带动两个转动杆(50)同时转动的驱动件(52)。
3.根据权利要求2所述的一种基于化金生产线用污水处理装置，其特征在于：所述驱动件(52)包括分别设置在两个转动杆(50)外侧的传动齿轮一(53)，两个所述传动齿轮一(53)外侧设有传动链一(54)，任意所述传动齿轮一(53)外侧设有驱动电机(55)，所述驱动电机(55)与壳体(1)内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于化金生产线用污水处理装置，其特征在于：所述清理机构(7)包括设置在收纳盒(6)上方的清理板(70)，所述清理板(70)两侧分别设有限位块一(71)，所述壳体(1)内壁设有能够与限位块一(71)滑动连接的限位槽一(72)，所述清理板(70)剩余两侧分别设有移动块(73)，所述壳体(1)内壁设有能够与移动块(73)滑动连接的连通槽(74)，所述移动块(73)一端穿出连通槽(74)设有能够同时带动多个移动块(73)移动的传动件(75)。
5.根据权利要求4所述的一种基于化金生产线用污水处理装置，其特征在于：所述传动件(75)包括设置在移动块(73)中心处的传动丝杆(76)，所述传动丝杆(76)两端分别与壳体(1)内壁转动连接，所述传动丝杆(76)一端外侧设有传动齿轮二(77)，两个所述传动齿轮二(77)外侧设有传动链二(78)，所述传动链二(78)中心处设有主动齿轮(79)，所述主动齿轮(79)中心处设有旋转电机(7A)，所述旋转电机(7A)与壳体(1)内壁连接。
6.根据权利要求4所述的一种基于化金生产线用污水处理装置，其特征在于：所述连通槽(74)外侧设有挡板一(7B)，所述挡板一(7B)与壳体(1)内壁滑动连接，所述挡板一(7B)靠近连通槽(74)一侧设有凹槽(7C)，所述挡板一(7B)一端设有多个复位弹簧(7D)，所述复位弹簧(7D)一端与壳体(1)内壁连接，所述挡板一(7B)远离复位弹簧(7D)一端设有调节孔(7E)，所述调节孔(7E)内壁设有定位件(7F)，所述定位件(7F)与壳体(1)内壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于化金生产线用污水处理装置，其特征在于：所述定位件(7F)包括设置在调节孔(7E)内壁的调节块(7G)，所述调节块(7G)底部设有压缩弹簧(7H)，所述压缩弹簧(7H)一端与调节孔(7E)内壁连接，所述调节块(7G)远离压缩弹簧(7H)一端设有卡接块(7J)，所述壳体(1)内壁设有多个能够与卡接块(7J)卡接的定位槽(7K)，所述调节块(7G)两侧分别设有限位块二(7L)，所述调节孔(7E)内壁设有能够与限位块二(7L)滑动连接的限位槽二(7M)。
8.根据权利要求1所述的一种基于化金生产线用污水处理装置，其特征在于：所述收纳盒(6)一端设有刷毛一(60)，所述混凝腔(2)以及絮凝腔(3)底部的收纳盒(6)底部设有多个连通孔(61)，所述混凝腔(2)以及絮凝腔(3)底部的收纳盒(6)内壁设有空腔(62)，所述空腔(62)内壁设有挡板二(63)。
9.根据权利要求4所述的一种基于化金生产线用污水处理装置，其特征在于：所述混凝腔(2)以及絮凝腔(3)内壁的清理板(70)为两个凹形板(7N)，两个所述凹形板(7N)靠近一侧设有刷毛二(7P)。
10.根据权利要求4所述的一种基于化金生产线用污水处理装置，其特征在于：所述清理板(70)底部设有斜型端(7Q)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114906972A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-16 | 新昌县联信智能科技股份有限公司 | 一种废水收集装置 |
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- 2022-03-18 CN CN202210271028.3A patent/CN114538585A/zh active Pending
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