CN220658544U - 一种磷酸铁浆料的洗涤设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种磷酸铁浆料的洗涤设备，其包括桶体，桶体的顶部开设有圆孔，圆孔的内部贯穿有进液管，桶体的底部连通有排污管，桶体的内部固定连接有过滤管，且过滤管的内部设置有挤压板，桶体的底部开设有与过滤管连通的出料口，且出料口的内部可拆卸连接有盖板，桶体的一侧连通有进水管，过滤管和桶体之间设置有清洁组件，还包括在桶体的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动组件，驱动组件用于驱动第一挤压板和清洁组件同时进行工作；本方案将洗涤后磷酸铁堆积在一起，便于排出，从而可以减少磷酸铁在桶体内部的残留，提高磷酸铁的利用率。
Description
技术领域
本申请涉及磷酸铁加工的技术领域，尤其是涉及一种磷酸铁浆料的洗涤设备。
背景技术
磷酸铁浆料是用于锂离子电池的主要生产原料，也是制造出优良的锂离子电池的关键，磷酸铁的生产原料主要是铁粉、磷酸、氧化剂(过氧化氢)和调节PH的试剂，将原料按照一定的比例进行混合溶解，反应完全后得到初步的磷酸铁沉淀溶液，因此在磷酸铁浆料在加工中需要对其进行洗涤处理，由此会使用到相应的洗涤设备。
在公开号为CN218981576U的实用新型公开了一种磷酸铁浆料的洗涤设备，包括洗涤筒，洗涤筒的正下方设置有底板，洗涤筒左右方的底板上侧均固定有立板，洗涤筒内侧的底部位置设置有过滤筒，过滤筒外围的洗涤筒内部呈环形均布设置有多个搅拌架，洗涤筒的下部位与立板之间均设置有倾斜气缸，过滤筒下侧的前部位固定有活动杆。本实用新型通过搅拌架和过滤筒的配合工作，实现快速、全面对磷酸铁浆料进行洗涤处理，并达到便携的对洗涤水进行过滤，同时倾斜气缸和活动杆的设置使用，使磷酸铁浆料能够快速的被排出。
上述方案通过倾斜洗涤桶使磷酸铁浆料排出，但是磷酸铁作为沉淀物洗涤后会附着在洗涤桶的底部，仅通过将洗涤桶倾斜，可能无法将磷酸铁全部排出，造成了磷酸铁的浪费，因此，本领域技术人员提供了一种磷酸铁浆料的洗涤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种磷酸铁浆料的洗涤设备。
本申请提供的一种磷酸铁浆料的洗涤设备采用如下的技术方案：
一种磷酸铁浆料的洗涤设备，包括桶体，所述桶体的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有进液管，所述桶体的底部连通有排污管，所述桶体的内部固定连接有过滤管，且过滤管的内部设置有挤压板，所述桶体的底部开设有与过滤管连通的出料口，且出料口的内部可拆卸连接有盖板，所述桶体的一侧连通有进水管，所述过滤管和桶体之间设置有清洁组件，还包括
在桶体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一挤压板和清洁组件同时进行工作。
通过采用上述技术方案，在需要对磷酸铁浆料进行洗涤时，通过将磷酸铁浆料排放至过滤管的内部，通过设置驱动电机带动驱动组件同时带动挤压板和清洁组件进行移动，挤压板可以对过滤管内部的磷酸铁浆料进行挤压，将磷酸铁堆积在过滤管的底部，然后通过盖板便于将洗涤后的磷酸铁排出，便于使用者使用，可以减少磷酸铁在桶体内部的残留，提高磷酸铁的利用率；
通过设置的清洁组件可以对过滤管的外壁进行清洁，减少过滤管堵塞，提高过滤管的使用寿命。
优选的，所述进液管的一端贯穿挤压板，并与挤压板固定连接，所述进液管的另一端贯穿与桶体固定连接的固定板，且进液管与固定板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置固定板便于限制进液管的安装位置。
优选的，所述驱动组件包括有与驱动电机的输出端固定连接的往复丝杠，所述往复丝杠通过皮带传动连接有与桶体转动连接的转动轴。
通过采用上述技术方案，通过设置的驱动组件可以同时带动挤压板进而清洁组件进行工作，节约装置的使用成本。
优选的，所述往复丝杠的一端贯穿桶体的顶部，并与桶体转动连接，所述往复丝杠与挤压板螺纹连接，所述挤压板的两侧均开设有卡槽，所述过滤管的内壁两侧均固定连接有在卡槽内部滑动的限位杆。
通过采用上述技术方案，通过设置卡槽和限位杆，可以限制挤压板的运行轨迹，使挤压板稳定在过滤管的内部进行往复运动，从而将过滤管上附着的磷酸铁浆料刮落到桶体的底部，便于使用者进行收集。
优选的，所述清洁组件包括有通过轴承与桶体的内顶壁转动连接的齿轮圈，所述齿轮圈的一侧啮合有齿轮，所述转动轴的一端贯穿桶体并与齿轮固定连接，所述齿轮圈的底部两侧均固定连接有与过滤管贴合的刮板。
通过采用上述技术方案，通过设置清洁组件可以对过滤桶的外壁进行清洁，从而减少附着在过滤桶外侧的杂质，避免过滤管堵塞，延长过滤管的使用寿命。
优选的，所述刮板的一侧固定连接有若干个第一搅拌叶,所述往复丝杠的底部固定连接有第二搅拌叶。
通过采用上述技术方案，通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶可以带动水流流动，使磷酸铁浆料充分与水接触，对磷酸铁浆料进行清洗。
优选的，所述盖板的一侧通过螺纹孔螺纹连接有旋钮，所述盖板的内部开设有与螺纹孔连通的通道，所述旋钮的一端设置成圆锥状，所述通道的内壁开设上开设有两个限位槽，所述通道的内部两端均滑动连接有呈L型设置的连杆，所述连杆的竖直段位于限位槽的内部，所述连杆与限位槽通过弹簧弹性连接，所述出料口的内部开设有环形槽。
通过采用上述技术方案，将盖板放置到出料口的内部，转动旋钮对连杆进行挤压，使连杆插入环形槽的内部，便于对盖板进行固定和拆卸，增强装置的便捷性。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.该磷酸铁浆料的洗涤设备，通过将磷酸铁浆料排放至过滤管的内部，通过驱动电机带动往复丝杆转动进而带动挤压板在过滤管的内部进行移动，挤压板在移动过程中可以对过滤管内壁上附着的磷酸铁刮落，然后同时对过滤管内部的磷酸铁浆料进行挤压，通过挤压板在往复丝杠上作往复运动，从而反复的对磷酸铁浆料进行洗涤过滤，然后使洗涤后的磷酸铁堆积在过滤管的底部，从而将磷酸铁堆积在一起，通过设置盖板将洗涤后的磷酸铁排出，可以减少磷酸铁在桶体内部的残留，提高磷酸铁的利用率；
2.该磷酸铁浆料的洗涤设备，通过设置的齿轮带动齿轮圈转动，使刮板对过滤管的外壁进行清洁，减少过滤管堵塞，提高过滤管的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例中一种磷酸铁浆料的洗涤设备的平面结构示意图；
图2是本申请实施例中一种磷酸铁浆料的洗涤设备的立体结构示意图；
图3是本申请实施例中一种磷酸铁浆料的洗涤设备的图1的放大处A；
图4是本申请实施例中一种磷酸铁浆料的洗涤设备的挤压板的平面结构示意图。
附图标记说明：1、桶体；2、圆孔；3、进液管；4、排污管；5、过滤管；6、挤压板；7、出料口；8、盖板；9、进水管；10、清洁组件；11、驱动电机；12、驱动组件；13、固定板；121、往复丝杠；122、转动轴；24、卡槽；14、限位杆；101、齿轮圈；102、齿轮；103、刮板；15、第一搅拌叶；16、第二搅拌叶；17、螺纹孔；18、旋钮；19、通道；20、限位槽；21、连杆；22、弹簧；23、环形槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种磷酸铁浆料的洗涤设备。参照图1-4，一种磷酸铁浆料的洗涤设备包括桶体1，桶体1的顶部开设有圆孔2，圆孔2的内部贯穿有进液管3，桶体1的底部连通有排污管4，桶体1的内部固定连接有过滤管5，且过滤管5的内部设置有挤压板6，桶体1的底部开设有与过滤管5连通的出料口7，且出料口7的内部可拆卸连接有盖板8，桶体1的一侧连通有进水管9，过滤管5和桶体1之间设置有清洁组件10，还包括在桶体1的顶部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有驱动组件12，驱动组件12用于驱动第一挤压板6和清洁组件10同时进行工作。
进液管3的一端贯穿挤压板6，并与挤压板6固定连接，进液管3的另一端贯穿与桶体1固定连接的固定板13，且进液管3与固定板13固定连接。
驱动组件12包括有与驱动电机11的输出端固定连接的往复丝杠121，往复丝杠121通过皮带传动连接有与桶体1转动连接的转动轴122。
往复丝杠121的一端贯穿桶体1的顶部，并与桶体1转动连接，往复丝杠121与挤压板6螺纹连接，挤压板6的两侧均开设有卡槽24，过滤管5的内壁两侧均固定连接有在卡槽24内部滑动的限位杆14。
在上述实施例中，通过将磷酸铁浆料排放至过滤管5的内部，通过进水管9将水排放至桶体1的内部，水流穿过过滤管5对磷酸铁浆料进行洗涤，通过驱动电机11带动往复丝杠121进行转动，在卡槽24和限位杆14的作用下带动挤压板6在过滤管5的内部进行上下运动，当挤压板6向下运动时可以将过滤管5内壁上附着的磷酸铁刮落，同时对过滤管5内部的磷酸铁浆料进行挤压，将过滤管5内部的洗涤水排出，当挤压板6上升时，洗涤水又会进入到过滤管5的内部，对磷酸铁浆料进行洗涤，通过挤压板6在过滤管5的内部做往复运动，从而使洗涤水反复的穿过过滤管5对磷酸铁浆料进行洗涤，提升对磷酸铁浆料的洗涤效果，然后挤压板6可以洗涤后的磷酸铁堆积在过滤管5的底部，从而将磷酸铁堆积在一起，然后通过打开盖板8可以将洗涤后的磷酸铁排出，可以减少磷酸铁在桶体1内部的残留，提高磷酸铁的利用率。
清洁组件10包括有通过轴承与桶体1的内顶壁转动连接的齿轮102圈101，齿轮102圈101的一侧啮合有齿轮102，转动轴122的一端贯穿桶体1并与齿轮102固定连接，齿轮102圈101的底部两侧均固定连接有与过滤管5贴合的刮板103。
在上述实施例的基础上，通过转动轴122转动带动齿轮102进行转动，使齿轮102带动齿轮102圈101转动，使刮板103对过滤管5的外壁进行清洁，可以减少过滤管5堵塞，提高过滤管5的使用寿命。
刮板103的一侧固定连接有若干个第一搅拌叶15,往复丝杠121的底部固定连接有第二搅拌叶16。
在上述实施例的基础上，通过设置第一搅拌叶15和第二搅拌叶16可以带动水流流动，使磷酸铁浆料充分与洗涤水接触，对磷酸铁浆料清洗更彻底。
盖板8的一侧通过螺纹孔17螺纹连接有旋钮18，盖板8的内部开设有与螺纹孔17连通的通道19，旋钮18的一端设置成圆锥状，通道19的内壁开设上开设有两个限位槽20，通道19的内部两端均滑动连接有呈L型设置的连杆21，连杆21的竖直段位于限位槽20的内部，连杆21与限位槽20通过弹簧22弹性连接，出料口7的内部开设有环形槽23。
在上述实施例的基础上，在对盖板8进行安装时，将盖板8放置到出料口7的内部，然后通过转动旋钮18，使旋钮18在螺纹口的内部移动，使旋钮18的一端插入至通道19的内部，进而对连杆21进行挤压，使弹簧22拉伸，然后连杆21的一端插入至环形槽23的内部，便于对盖板8进行固定，避免脱落，在需要对盖板8进行拆卸时，只需要反向转动旋钮18，使弹簧22收缩，带动连杆21恢复至通道19的内部，然后将盖板8与出料口7脱落，完成对盖板8的拆卸，增强装置的便捷性。
本申请实施例一种磷酸铁浆料的洗涤设备的实施原理为：通过将磷酸铁浆料排放至过滤管5的内部，通过进水管9将水排放至桶体1的内部，水流穿过过滤管5对磷酸铁浆料进行洗涤，通过驱动电机11和驱动组件12带动挤压板6在过滤管5的内部进行移动，挤压板6在移动过程中可以对过滤管5内壁上附着的磷酸铁刮落，同时对过滤管5内部的磷酸铁浆料进行挤压，将过滤管5内部的洗涤水排出，通过挤压板6在过滤管5的内部做往复运动，从而使洗涤水反复的穿过过滤管5对磷酸铁浆料进行洗涤，提升对磷酸铁浆料的洗涤效果，然后挤压板6使洗涤后的磷酸铁堆积在过滤管5的底部，从而将磷酸铁堆积在一起，然后通过打开盖板8可以将洗涤后的磷酸铁排出，可以减少磷酸铁在桶体1内部的残留，提高磷酸铁的利用率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磷酸铁浆料的洗涤设备，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的顶部开设有圆孔(2)，所述圆孔(2)的内部贯穿有进液管(3)，所述桶体(1)的底部连通有排污管(4)，所述桶体(1)的内部固定连接有过滤管(5)，且过滤管(5)的内部设置有挤压板(6)，所述桶体(1)的底部开设有与过滤管(5)连通的出料口(7)，且出料口(7)的内部可拆卸连接有盖板(8)，所述桶体(1)的一侧连通有进水管(9)，所述过滤管(5)和桶体(1)之间设置有清洁组件(10)，还包括
在桶体(1)的顶部固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有驱动组件(12)，所述驱动组件(12)用于驱动挤压板(6)和清洁组件(10)同时进行工作。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁浆料的洗涤设备，其特征在于：所述进液管(3)的一端贯穿挤压板(6)，并与挤压板(6)固定连接，所述进液管(3)的另一端贯穿与桶体(1)固定连接的固定板(13)，且进液管(3)与固定板(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁浆料的洗涤设备，其特征在于：所述驱动组件(12)包括有与驱动电机(11)的输出端固定连接的往复丝杠(121)，所述往复丝杠(121)通过皮带传动连接有与桶体(1)转动连接的转动轴(122)。
4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁浆料的洗涤设备，其特征在于：所述往复丝杠(121)的一端贯穿桶体(1)的顶部，并与桶体(1)转动连接，所述往复丝杠(121)与挤压板(6)螺纹连接，所述挤压板(6)的两侧均开设有卡槽(24)，所述过滤管(5)的内壁两侧均固定连接有在卡槽(24)内部滑动的限位杆(14)。
5.根据权利要求3所述的一种磷酸铁浆料的洗涤设备，其特征在于：所述清洁组件(10)包括有通过轴承与桶体(1)的内顶壁转动连接的齿轮圈(101)，所述齿轮圈(101)的一侧啮合有齿轮(102)，所述转动轴(122)的一端贯穿桶体(1)并与齿轮(102)固定连接，所述齿轮圈(101)的底部两侧均固定连接有与过滤管(5)贴合的刮板(103)。
6.根据权利要求5所述的一种磷酸铁浆料的洗涤设备，其特征在于：所述刮板(103)的一侧固定连接有若干个第一搅拌叶(15),所述往复丝杠(121)的底部固定连接有第二搅拌叶(16)。
7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁浆料的洗涤设备，其特征在于：所述盖板(8)的一侧通过螺纹孔(17)螺纹连接有旋钮(18)，所述盖板(8)的内部开设有与螺纹孔(17)连通的通道(19)，所述旋钮(18)的一端设置成圆锥状，所述通道(19)的内壁开设上开设有两个限位槽(20)，所述通道(19)的内部两端均滑动连接有呈L型设置的连杆(21)，所述连杆(21)的竖直段位于限位槽(20)的内部，所述连杆(21)与限位槽(20)通过弹簧(22)弹性连接，所述出料口(7)的内部开设有环形槽(23)。
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