CN220737205U - 短切毡与胶粘纤维的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合装置技术领域，尤其是短切毡与胶粘纤维的混合装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的外侧一周固定安装有固定架，所述搅拌釜的顶部左方固定安装有短切毡上料盒，通过设置的下料组件，工作人员在上料过程中，会将等比例的物料投放进搅拌釜的内部，但投放过程中，为部分均匀下料，使得搅拌釜内侧的物料不易过多，在混合过程中物料较容易进行混合，使混合效率较高；通过设置的出料组件，在混合完成后，搅拌釜会通过下方的出料装置使物料进入蛟龙的内侧，使物料从蛟龙进入到一侧的收集装置内，使得出料时工作人员较容易进行拿取，不易使工作人员产生磕碰或使物料倾倒，使安全性提升。

Description

短切毡与胶粘纤维的混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及短切毡与胶粘纤维的混合装置。

背景技术

玻璃纤维短切原丝毡是由玻璃纤维原丝短切成一定长度的短切纤维，用粉剂或乳液粘接剂粘接而成增强玻璃纤维制品。主要用于用手糊成型、缠绕成型、模压成型、机械成型等玻璃钢成型工艺。目前的玻璃纤维短切原丝毡工艺流程包括上丝、短切、施胶、收卷和包装等，在混合的过程中，需要使用短切毡与胶粘纤维的混合装置使其均匀的混合；

现有技术中的装置在使用时，可能存在两个问题，其一工作人员在上料过程中，会将等比例的物料投放进搅拌釜的内部，但投放过程中，多为一次性投料，使得搅拌釜内侧的物料较多，在混合过程中依然存在部分物料较难进行混合，使混合效率较低；其二在混合完成后，搅拌釜会通过下方的出料装置直接进行出料，使物料进入搅拌釜底部中心处的收集装置内，使得出料时工作人员较难进行拿取，易使工作人员产生磕碰，或使物料倾倒，使安全性降低，因此我们提出了短切毡与胶粘纤维的混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的短切毡与胶粘纤维的混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

短切毡与胶粘纤维的混合装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的底部固定安装有出料装置，所述搅拌釜的外侧一周固定安装有固定架，所述搅拌釜的顶部左方固定安装有短切毡上料盒，所述搅拌釜的左侧右方固定安装有胶粘纤维上料盒；

下料组件，所述下料组件包括固定块、电动伸缩杆、活动块、转动轴、支撑板和传动齿轮，所述固定块固定安装在搅拌釜的顶部，所述电动伸缩杆固定安装在固定块的右侧，所述活动块固定安装在电动伸缩杆的输出端，所述转动轴转动安装在短切毡上料盒和胶粘纤维上料盒的内侧之间，且从左至右依次排列，所述支撑板固定安装在转动轴的外侧，所述传动齿轮固定安装在转动轴的外侧，且从左至右依次排列；所述下料组件安装在搅拌釜、短切毡上料盒和胶粘纤维上料盒上；

出料组件，所述出料组件包括电机、驱动轴、搅拌杆、蛟龙电机和出料蛟龙，所述电机固定安装在搅拌釜的顶部，所述驱动轴固定安装在电机的输出端，所述搅拌杆固定安装在驱动轴的外侧一周，且从上之下依次排列，所述出料蛟龙固定安装在出料装置的底部，所述蛟龙电机固定安装在出料蛟龙的左侧；所述出料组件安装在搅拌釜和出料装置上。

通过采用上述技术方案，工作人员在上料过程中，会将等比例的物料投放进搅拌釜的内部，但投放过程中，为部分均匀下料，使得搅拌釜内侧的物料不易过多，在混合过程中物料较容易进行混合，使混合效率较高；在混合完成后，搅拌釜会通过下方的出料装置使物料进入蛟龙的内侧，使物料从蛟龙进入到一侧的收集装置内，使得出料时工作人员较容易进行拿取，不易使工作人员产生磕碰或使物料倾倒，使安全性提升。

优选的，所述出料装置的形状为圆锥形，所述出料装置的底部设置有电磁阀。

通过采用上述技术方案，电磁阀便于使物料混合完成后进行下料，使混合效率提升。

优选的，所述出料蛟龙的顶部开设有进料孔，所述出料装置的底部直径小于进料孔的直径。

通过采用上述技术方案，进料孔便于使出料装置进行下料，且大于出料装置的底部直径，使下料过程中物料不易出现堆积的情况。

优选的，所述支撑板的两侧为弧形，相邻所述支撑板的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，弧形便于使活动块在转动时相互之间不易出现干扰，且不转动时物料较难滑落。

优选的，所述活动块的一侧开设有齿条，所述传动齿轮与齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，齿条便于使活动块运动后可带动多个传动齿轮进行转动，从而使支撑板进行转动，使支撑板进行间隙下料。

优选的，所述搅拌釜的顶部开设有滑槽，所述活动块滑动安装在滑槽的内侧。

通过采用上述技术方案，滑槽便于使活动块进行滑动，从而在运动过程中较为稳定，使传动效果较好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的短切毡与胶粘纤维的混合装置，通过设置的下料组件，工作人员在上料过程中，会将等比例的物料投放进搅拌釜的内部，但投放过程中，为部分均匀下料，使得搅拌釜内侧的物料不易过多，在混合过程中物料较容易进行混合，使混合效率较高；

(2)本实用新型的短切毡与胶粘纤维的混合装置，通过设置的出料组件，在混合完成后，搅拌釜会通过下方的出料装置使物料进入蛟龙的内侧，使物料从蛟龙进入到一侧的收集装置内，使得出料时工作人员较容易进行拿取，不易使工作人员产生磕碰或使物料倾倒，使安全性提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的短切毡与胶粘纤维的混合装置的立体结构示意图；

图2为图1中的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的短切毡与胶粘纤维的混合装置的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的短切毡与胶粘纤维的混合装置的部分立体结构示意图。

图中：1、搅拌釜；2、出料装置；3、固定架；4、短切毡上料盒；5、胶粘纤维上料盒；6、固定块；7、电动伸缩杆；8、活动块；9、转动轴；10、支撑板；11、传动齿轮；12、电机；13、驱动轴；14、搅拌杆；15、蛟龙电机；16、出料蛟龙。

具体实施方式

实施例

参考图1-4，短切毡与胶粘纤维的混合装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1的底部固定安装有出料装置2，搅拌釜1的外侧一周固定安装有固定架3，出料装置2便于使混合完成的物料可快速进行下料，且不易堆积在搅拌釜1的内侧，固定架3便于对搅拌釜1进支撑固定，搅拌釜1的顶部左方固定安装有短切毡上料盒4，搅拌釜1的左侧右方固定安装有胶粘纤维上料盒5；

下料组件，下料组件包括固定块6、电动伸缩杆7、活动块8、转动轴9、支撑板10和传动齿轮11，固定块6固定安装在搅拌釜1的顶部，电动伸缩杆7固定安装在固定块6的右侧，活动块8固定安装在电动伸缩杆7的输出端，转动轴9转动安装在短切毡上料盒4和胶粘纤维上料盒5的内侧之间，且从左至右依次排列，支撑板10固定安装在转动轴9的外侧，传动齿轮11固定安装在转动轴9的外侧，且从左至右依次排列，需要说明的是，转动轴9带动支撑板10进行滑动，使支撑板10上方的齿条带动多个转动轴9进行转动，使转动轴9转动后带动支撑板10进行运动，支撑板10运动后其上方的物料可间歇均匀的进行下料，使混合效率提升；下料组件安装在搅拌釜1、短切毡上料盒4和胶粘纤维上料盒5上；

出料组件，出料组件包括电机12、驱动轴13、搅拌杆14、蛟龙电机15和出料蛟龙16，电机12固定安装在搅拌釜1的顶部，驱动轴13固定安装在电机12的输出端，搅拌杆14固定安装在驱动轴13的外侧一周，且从上之下依次排列，出料蛟龙16固定安装在出料装置2的底部，蛟龙电机15固定安装在出料蛟龙16的左侧，需要说明的是，电机12带动驱动轴13进行转动，使驱动轴13带动搅拌杆14进行转动，搅拌杆14转动使搅拌釜1内侧的物料混合效率提升，混合完成后通过出料装置2将物料传输进出料蛟龙16的内侧，控制蛟龙电机15将物料运输至一侧的收集装置内侧；出料组件安装在搅拌釜1和出料装置2上。

本实施例中，出料装置2的形状为圆锥形，出料装置2的底部设置有电磁阀，需要说明的是，圆锥形的出料装置2便于使混合完成的物料在下料过程中不易堆积，使下料较为稳定，电磁阀使搅拌釜1内侧的物料混合均匀后方可进行下料，使混合效率提升。

本实施例中，出料蛟龙16的顶部开设有进料孔，出料装置2的底部直径小于进料孔的直径，需要说明的是，进料口使该装置将内部的物料混合完成后，可通过出料蛟龙16将物料传输进一侧的收集装置内部，便于工作人员进行收集。

本实施例中，支撑板10的两侧为弧形，相邻支撑板10的一侧相抵接，需要说明的是，弧形使支撑板10在转动的过程中不易相互干扰，使支撑板10转动较为稳定，且不在转动时相互抵接，使加料过程中物料不易滑落。

本实施例中，活动块8的一侧开设有齿条，传动齿轮11与齿条相啮合，需要说明的是，齿条便于使活动块8在滑动后可带动传动齿轮11进行转动，使传动齿轮11转动后带动支撑板10进行转动，从而使该装置可进行间歇均匀下料，使混合效果提升。

本实施例中，搅拌釜1的顶部开设有滑槽，活动块8滑动安装在滑槽的内侧，需要说明的是，滑槽便于使活动块8进行安装，使活动块8被电动伸缩杆7带动后可在滑槽的内侧进行滑动，使活动块8滑动时较为稳定。

具体操作为，将该装置接入外部电源，分别在短切毡上料盒4和胶粘纤维上料盒5的内侧调节等比例的物料，加料完成后控制转动轴9带动支撑板10进行滑动，使支撑板10上方的齿条带动多个转动轴9进行转动，使转动轴9转动后带动支撑板10进行运动，支撑板10运动后其上方的物料可间歇均匀的进行下料，下料完成后控制电机12带动驱动轴13进行转动，使驱动轴13带动搅拌杆14进行转动，搅拌杆14转动使搅拌釜1内侧的物料混合效率提升，混合完成后通过出料装置2将物料传输进出料蛟龙16的内侧，控制蛟龙电机15将物料运输至一侧的收集装置内侧。

以上对本实用新型所提供的短切毡与胶粘纤维的混合装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.短切毡与胶粘纤维的混合装置，其特征在于，包括：

搅拌釜(1)，所述搅拌釜(1)的底部固定安装有出料装置(2)，所述搅拌釜(1)的外侧一周固定安装有固定架(3)，所述搅拌釜(1)的顶部左方固定安装有短切毡上料盒(4)，所述搅拌釜(1)的左侧右方固定安装有胶粘纤维上料盒(5)；

下料组件，所述下料组件包括固定块(6)、电动伸缩杆(7)、活动块(8)、转动轴(9)、支撑板(10)和传动齿轮(11)，所述固定块(6)固定安装在搅拌釜(1)的顶部，所述电动伸缩杆(7)固定安装在固定块(6)的右侧，所述活动块(8)固定安装在电动伸缩杆(7)的输出端，所述转动轴(9)转动安装在短切毡上料盒(4)和胶粘纤维上料盒(5)的内侧之间，且从左至右依次排列，所述支撑板(10)固定安装在转动轴(9)的外侧，所述传动齿轮(11)固定安装在转动轴(9)的外侧，且从左至右依次排列；所述下料组件安装在搅拌釜(1)、短切毡上料盒(4)和胶粘纤维上料盒(5)上；

出料组件，所述出料组件包括电机(12)、驱动轴(13)、搅拌杆(14)、蛟龙电机(15)和出料蛟龙(16)，所述电机(12)固定安装在搅拌釜(1)的顶部，所述驱动轴(13)固定安装在电机(12)的输出端，所述搅拌杆(14)固定安装在驱动轴(13)的外侧一周，且从上之下依次排列，所述出料蛟龙(16)固定安装在出料装置(2)的底部，所述蛟龙电机(15)固定安装在出料蛟龙(16)的左侧；所述出料组件安装在搅拌釜(1)和出料装置(2)上。

2.根据权利要求1所述的短切毡与胶粘纤维的混合装置，其特征在于，所述出料装置(2)的形状为圆锥形，所述出料装置(2)的底部设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的短切毡与胶粘纤维的混合装置，其特征在于，所述出料蛟龙(16)的顶部开设有进料孔，所述出料装置(2)的底部直径小于进料孔的直径。

4.根据权利要求1所述的短切毡与胶粘纤维的混合装置，其特征在于，所述支撑板(10)的两侧为弧形，相邻所述支撑板(10)的一侧相抵接。

5.根据权利要求1所述的短切毡与胶粘纤维的混合装置，其特征在于，所述活动块(8)的一侧开设有齿条，所述传动齿轮(11)与齿条相啮合。

6.根据权利要求1所述的短切毡与胶粘纤维的混合装置，其特征在于，所述搅拌釜(1)的顶部开设有滑槽，所述活动块(8)滑动安装在滑槽的内侧。