CN219991133U - 自动分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分装机技术领域，尤其为自动分装机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有料筒，所述料筒上设置有加热搅拌组件，所述底座上设置有自动切换组件，所述料筒与安装架之间设置有定量分装组件，所述加热搅拌组件包括固定连接在料筒顶部的搅拌电机和固定连接在料筒两侧内壁上的加热板。本实用新型结构设计合理，通过伺服电机、蜗杆、传动蜗轮、旋转轴、分装台和放置槽的设置，可一边分装一边取放容器，提高了工作的效率，且可对胶水进行定量的分装，保证了分装后的质量，通过气缸和移动座的设置，可把分装头下移到容器内，避免胶水的漏出而造成浪费。

Description

自动分装机

技术领域

本实用新型涉及分装机技术领域，尤其涉及自动分装机。

背景技术

分装机是一种用于对粉末、试剂等原料进行分装的设备，而AB胶又可以称为双组分胶粘剂，包括本胶和硬化剂，在使用时，需要两种溶液相混才能硬化，而不是靠温度来硬化，AB胶属于常温硬化胶的一种，广泛应用于工业领域。经检索：授权公布号为CN209922868U的一种基于AB胶自动分装机，包括桶体、伸缩调节机构和防沉搅拌机构，所述桶体的左右两侧顶端均设置有进料口，所述第一存放槽的右侧安装有第二存放槽，所述防沉搅拌机构分别位于第一存放槽、第二存放槽的内部，所述第一存放槽、第二存放槽的底端均连接有出料口。

然而上述中的自动分装机还存在有不足之处，分装完成后，只有把分装好的容器取下，再把新的容器装夹上，才能对下一个容器进行分装工作，导致自动化程度较低，效率较慢，且不便进行定量的分装，使得分装的重量不一而降低了分装的质量，因此我们提出了自动分装机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的自动分装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动分装机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有料筒，所述料筒上设置有加热搅拌组件，所述底座上设置有自动切换组件，所述料筒与安装架之间设置有定量分装组件。

优选的，所述加热搅拌组件包括固定连接在料筒顶部的搅拌电机和固定连接在料筒两侧内壁上的加热板，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有多个搅拌片。

优选的，所述自动切换组件包括固定连接在底座底部的伺服电机和转动连接在底座底部的旋转轴，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述旋转轴的底端固定连接有传动蜗轮，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述旋转轴的顶端固定连接有分装台，所述分装台的顶部开设有四个放置槽。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑板，所述蜗杆的一端转动连接在支撑板的一侧。

优选的，所述底座的顶部开设有限位槽，所述分装台转动设置在限位槽内。

优选的，所述底座的底部固定连接有轴承，所述旋转轴固定套设在轴承的内圈内。

优选的，所述定量分装组件包括固定连接在放置槽内的称重传感器、固定连接在安装架顶部的物料泵和固定连接在安装架顶部内壁上的两个气缸，所述物料泵与料筒之间固定连通有同一个出料管，所述物料泵的出料端固定连通有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连通有分装头，所述分装头内设置有电磁阀，两个气缸的输出轴上固定连接有同一个移动座，所述分装头固定连接在移动座上。

优选的，所述底座的前侧固定连接有控制器，所述称重传感器、物料泵、气缸、电磁阀、伺服电机和搅拌电机均与控制器为电性连接。

本实用新型中，所述的自动分装机，通过伺服电机、蜗杆、传动蜗轮、旋转轴、分装台和放置槽的设置，可把分装好的容器转动走，把下一个容器转动到分装头的正下方，进而达到连续分装的效果，且在分装时，人员可把分装好的容器取下，再把新的容器放入放置槽内，进而可一边分装一边取放容器，提高了工作的效率；

本实用新型中，所述的自动分装机，通过称重传感器、控制器、物料泵、分装头和电磁阀的设置，可对胶水进行定量的分装，保证了分装后的质量，通过气缸和移动座的设置，可把分装头下移到容器内，避免胶水的漏出而造成浪费；

本实用新型结构设计合理，通过伺服电机、蜗杆、传动蜗轮、旋转轴、分装台和放置槽的设置，可一边分装一边取放容器，提高了工作的效率，且可对胶水进行定量的分装，保证了分装后的质量，通过气缸和移动座的设置，可把分装头下移到容器内，避免胶水的漏出而造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动分装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动分装机的剖视图；

图3为本实用新型提出的自动分装机的A部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、控制器；3、分装台；4、安装架；5、分装头；6、料筒；7、搅拌电机；8、出料管；9、物料泵；10、伸缩管；11、伺服电机；12、蜗杆；13、传动蜗轮；14、旋转轴；15、称重传感器；16、放置槽；17、驱动轴；18、搅拌片；19、加热板；20、气缸；21、移动座；22、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，自动分装机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装架4，安装架4的顶部固定连接有料筒6，料筒6上设置有加热搅拌组件，底座1上设置有自动切换组件，料筒6与安装架4之间设置有定量分装组件。

本实用新型中，加热搅拌组件包括固定连接在料筒6顶部的搅拌电机7和固定连接在料筒6两侧内壁上的加热板19，搅拌电机7的输出轴上固定连接有驱动轴17，驱动轴17的外侧固定连接有多个搅拌片18，通过搅拌电机7带动了驱动轴17和多个搅拌片18的转动，进行可对胶水进行搅拌均匀，通过加热板19，可对胶水进行加热，避免搅拌发生冷却凝固的情况。

本实用新型中，自动切换组件包括固定连接在底座1底部的伺服电机11和转动连接在底座1底部的旋转轴14，伺服电机11的输出轴上固定连接有蜗杆12，旋转轴14的底端固定连接有传动蜗轮13，蜗杆12与传动蜗轮13相啮合，旋转轴14的顶端固定连接有分装台3，分装台3的顶部开设有四个放置槽16，启动伺服电机11，伺服电机11带动了蜗杆12的旋转，蜗杆12带动了传动蜗轮13、旋转轴14和分装台3的缓慢转动，进而可把分装好的容器转动走，把下一个容器转动到分装头5的正下方，然后即可继续分装作业，进而达到连续分装的效果，且在分装时，人员可把分装好的容器取下，再把新的容器放入放置槽16内，进而可一边分装一边取放容器，提高了工作的效率。

本实用新型中，底座1的底部固定连接有支撑板，蜗杆12的一端转动连接在支撑板的一侧，方便对蜗杆12进行装置，使其转动的更加平稳顺畅。

本实用新型中，底座1的顶部开设有限位槽，分装台3转动设置在限位槽内，方便对分装台3进行限位支撑，使其旋转更加稳定。

本实用新型中，底座1的底部固定连接有轴承，旋转轴14固定套设在轴承的内圈内，方便对旋转轴14进行支撑，使其旋转更加稳定。

本实用新型中，定量分装组件包括固定连接在放置槽16内的称重传感器15、固定连接在安装架4顶部的物料泵9和固定连接在安装架4顶部内壁上的两个气缸20，物料泵9与料筒6之间固定连通有同一个出料管8，物料泵9的出料端固定连通有伸缩管10，伸缩管10的底端固定连通有分装头5，分装头5内设置有电磁阀22，两个气缸20的输出轴上固定连接有同一个移动座21，分装头5固定连接在移动座21上，在分装时，启动气缸20，气缸20带动了移动座21和分装头5的下移并插入容器内，然后通过控制器2打开电磁阀22和物料泵9，物料泵9可把料筒6内的胶水抽到出料管8、伸缩管10和分装头5内，最终注入容器内进行分装工作，随着胶水的注入，称重传感器15的数值不断变大，当达到设定的重量时，称重传感器15发送信号给控制器2，控制器2关闭物料泵9和电磁阀22，并反向启动气缸20，使得分装头5上移复位，进而达到定量分装的效果，保证了分装后胶水重量的一致性，提高了分装后的质量。

本实用新型中，底座1的前侧固定连接有控制器2，称重传感器15、物料泵9、气缸20、电磁阀22、伺服电机11和搅拌电机7均与控制器2为电性连接，方便对称重传感器15、物料泵9、气缸20、电磁阀22、伺服电机11和搅拌电机7进行控制。

本实用新型中，在工作时，通过搅拌电机7带动了驱动轴17和多个搅拌片18的转动，进行可对胶水进行搅拌均匀，通过加热板19，可对胶水进行加热，避免搅拌发生冷却凝固的情况，在分装时，启动气缸20，气缸20带动了移动座21和分装头5的下移并插入容器内，然后通过控制器2打开电磁阀22和物料泵9，物料泵9可把料筒6内的胶水抽到出料管8、伸缩管10和分装头5内，最终注入容器内进行分装工作，随着胶水的注入，称重传感器15的数值不断变大，当达到设定的重量时，称重传感器15发送信号给控制器2，控制器2关闭物料泵9和电磁阀22，并反向启动气缸20，使得分装头5上移复位，进而达到定量分装的效果，保证了分装后胶水重量的一致性，提高了分装后的质量，然后在启动伺服电机11，伺服电机11带动了蜗杆12的旋转，蜗杆12带动了传动蜗轮13、旋转轴14和分装台3的缓慢转动，进而可把分装好的容器转动走，把下一个容器转动到分装头5的正下方，然后即可继续分装作业，进而达到连续分装的效果，且在分装时，人员可把分装好的容器取下，再把新的容器放入放置槽16内，进而可一边分装一边取放容器，提高了工作的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动分装机，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有料筒，所述料筒上设置有加热搅拌组件，所述底座上设置有自动切换组件，所述料筒与安装架之间设置有定量分装组件，所述自动切换组件包括固定连接在底座底部的伺服电机和转动连接在底座底部的旋转轴，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述旋转轴的底端固定连接有传动蜗轮，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述旋转轴的顶端固定连接有分装台，所述分装台的顶部开设有四个放置槽，所述定量分装组件包括固定连接在放置槽内的称重传感器、固定连接在安装架顶部的物料泵和固定连接在安装架顶部内壁上的两个气缸，所述物料泵与料筒之间固定连通有同一个出料管，所述物料泵的出料端固定连通有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连通有分装头，所述分装头内设置有电磁阀，两个气缸的输出轴上固定连接有同一个移动座，所述分装头固定连接在移动座上。

2.根据权利要求1所述的自动分装机，其特征在于，所述加热搅拌组件包括固定连接在料筒顶部的搅拌电机和固定连接在料筒两侧内壁上的加热板，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有多个搅拌片。

3.根据权利要求1所述的自动分装机，其特征在于，所述底座的底部固定连接有支撑板，所述蜗杆的一端转动连接在支撑板的一侧。

4.根据权利要求1所述的自动分装机，其特征在于，所述底座的顶部开设有限位槽，所述分装台转动设置在限位槽内。

5.根据权利要求1所述的自动分装机，其特征在于，所述底座的底部固定连接有轴承，所述旋转轴固定套设在轴承的内圈内。

6.根据权利要求1所述的自动分装机，其特征在于，所述底座的前侧固定连接有控制器，所述称重传感器、物料泵、气缸、电磁阀、伺服电机和搅拌电机均与控制器为电性连接。