CN116871311B - 一种传热强化的外热回转式异位间接热脱附反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传热强化的外热回转式异位间接热脱附反应器，包括加热塔结构和热脱附反应机构；加热塔结构包括圆柱罐形的熔盐加热壳体，熔盐加热壳体内部固定设有油液加热罐，油液加热罐内固定设有螺旋延伸的油液输送管；热脱附反应机构包括环形且内部中空的热脱附机构容纳环，热脱附机构容纳环内平行于其轴线的内侧壁上固定设有热脱附加热环，热脱附加热环上具有多个沿平行于其轴线延伸的油液加热通道；本发明利用熔盐和油液作为加热介质，将太阳的热能传递给热脱附加热环，对热脱附机构容纳环内部盛放的污染土壤进行加热，使得污染土壤中的污染物分离出来。

Description

一种传热强化的外热回转式异位间接热脱附反应器

技术领域

本发明涉及污染土壤修复技术领域，具体为一种传热强化的外热回转式异位间接热脱附反应器。

背景技术

我国是农药生产大国，原药产量长期占世界总量的1/3以上。由于城市化进程的加速，大部分农药企业在转产、搬迁和关闭过程中转变为农药污染场地，与其它工业污染场地相比，农药污染场地危害更大、风险更高，严重威胁人体健康和生态环境安全，已成为当前亟待解决的重大土壤环境问题；

针对我国农药污染场地修复过程普遍存在的复合高浓度污染土壤无害化、中低浓度污染杂填土减量化和异味扰民等技术问题，因此，研发处理能力强、运行能耗低、系统可靠性高的污染土壤间接热脱附成套技术装备具有重要的战略意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传热强化的外热回转式异位间接热脱附反应器，利用太阳热能作为热源对污染土壤进行热脱附净化处理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种传热强化的外热回转式异位间接热脱附反应器，包括加热塔结构和热脱附反应机构；

加热塔结构包括圆柱罐形的熔盐加热壳体，熔盐加热壳体内部固定设有油液加热罐，油液加热罐内固定设有螺旋延伸的油液输送管；

熔盐加热壳体内使用的为二元熔盐，二元熔盐由质量分数为60％ NaNO₃和40％KNO₃组成；

油液加热罐下端固定设有与其内部相连通的油液排出管，油液排出管下端延伸至熔盐加热壳体外部；

热脱附反应机构包括环形且内部中空的热脱附机构容纳环，热脱附机构容纳环内平行于其轴线的内侧壁上固定设有热脱附加热环，热脱附加热环上具有多个沿平行于其轴线延伸的油液加热通道；

所述热脱附加热环上下两端各固定设有多个油路连接块，所述油路连接块内具有U形的油路连接通道；

相邻的所述油液加热通道之间分别通过U形的油路连接通道连接并形成连续S形结构的油液加热通道；

油液加热通道一端通过管道与油液输送管上端相连通，油液加热通道另一端通过管道与油液排出管相连通；

热脱附机构容纳环内底部固定设有多根竖直延伸的物料输入管，热脱附机构容纳环内底部固定设有多根竖直延伸的物料排出管。

优选地，热脱附机构容纳环上设有物料搅拌机构，物料搅拌机构包括固定在热脱附机构容纳环顶部的搅拌机构容纳环，搅拌机构容纳环为环形的中空壳体，搅拌机构容纳环内部固定设有环形的搅拌机构支撑板，搅拌机构支撑板上具有多个搅拌转轴配合孔，搅拌转轴配合孔内转动配合设有搅拌驱动转轴，搅拌机构容纳环内底部具有与热脱附机构容纳环内部相连通的搅拌机构连通槽，搅拌机构连通槽为绕搅拌机构容纳环轴线的环形结构；

搅拌驱动转轴下端穿过搅拌机构连通槽延伸至热脱附机构容纳环内部，搅拌驱动转轴下端固定设有螺旋搅拌杆，搅拌机构支撑板上固定设有多个用于驱动搅拌驱动转轴转动的电机。

说明：利用物料搅拌机构中的螺旋搅拌杆对盛放在热脱附机构容纳环内的污染土壤进行充分搅拌，使得污染土壤与热脱附加热环充分接触进行热传递。

优选地，搅拌机构容纳环内部设有周向驱动结构，周向驱动结构包括固定在搅拌机构容纳环内侧壁的周向支撑轨道，周向支撑轨道为绕搅拌机构容纳环轴线的环形结构，周向支撑轨道上滑动配合设有周向驱动滑块，周向驱动滑块由电机驱动沿周向支撑轨道移动。

说明：周向驱动结构能够驱动各个螺旋搅拌杆绕热脱附机构容纳环周向转动，对热脱附机构容纳环内的污染土壤进行更充分的搅拌。

优选地，热脱附机构容纳环外侧包围设有辅助隔热机构，辅助隔热机构包括包围在热脱附机构容纳环外侧的环形且中空的辅助隔热内环壳，辅助隔热内环壳外侧包围设有环形且中空的辅助隔热外环壳，辅助隔热外环壳内侧壁与辅助隔热内环壳外侧壁之间形成一个环形的辅助隔热容纳环；

辅助隔热外环壳外侧壁上固定设有多片隔热瓦，隔热瓦为气凝胶材质。

说明：辅助隔热机构能够对整个热脱附机构容纳环起到良好的保温作用，减缓热脱附机构容纳环内部的热量散失，使得热脱附机构容纳环内部保持相对稳定的温度环境。

优选地，辅助隔热容纳环内设有辅助预热机构，辅助预热机构包括螺旋环绕在辅助隔热容纳环内的多根预热输送管，预热输送管一端与物料输入管下端通过管道相连通，预热输送管另一端通过管道相连设有物料输送机，物料输送机的输出端与预热输送管相连通。

说明：使污染土壤先通过辅助预热机构中的各个预热输送管，利用热脱附机构容纳环内部散失的热量对污染土壤进行预热，减少能源浪费，也使得热脱附机构容纳环内部的温度保持的更加稳定。

优选地，辅助隔热机构顶部设有废气溶解机构，废气溶解机构包括固定在辅助隔热外环壳顶部的溶解机构容纳环壳，溶解机构容纳环壳为中空的环形壳体；

溶解机构容纳环壳内底部固定设有废气输出壳体，废气输出壳体为中空的环形壳体，废气输出壳体顶部固定设有多个与其内部相连通的废气排出管；

溶解机构容纳环壳内固定设有多根环形的蒸汽输送管，蒸汽输送管所在的环形平面垂直于溶解机构容纳环壳的轴线，多根蒸汽输送管所在的环形平面处于同一平面，蒸汽输送管处于废气输出壳体上方；

蒸汽输送管上侧具有多个与其内部相连通的蒸汽喷嘴；

相邻两个蒸汽输送管之间通过多根第一固定连杆固定相连；

热脱附机构容纳环内顶部固定设有废气收集管，废气收集管侧壁具有多个内外贯通的通孔，废气收集管通过管道与废气输出壳体内部相连通。

说明：利用废气溶解机构能够有效溶解去除从污染土壤中分离出来的有害物质，避免将这些有害气体直接排放到空气中造成污染。

优选地，溶解机构容纳环壳内部设有溶解冷凝机构，溶解冷凝机构包括固定在溶解机构容纳环壳内部的多个冷凝吸附管，冷凝吸附管与溶解机构容纳环壳同轴布置；

冷凝吸附管下端固定设有开口朝上且为环形的冷凝液汇集槽，冷凝液汇集槽下端固定设有与其内部相连通的冷凝液排出管；

冷凝吸附管的内侧壁和外侧壁上均固定设有多片辅助冷凝吸附板，辅助冷凝吸附板绕冷凝吸附管的轴线螺旋延伸，辅助冷凝吸附板的螺旋角为70°～85°。

说明：利用溶解冷凝机构能够将吸附有污染物的蒸汽尽快液化收集起来。

优选地，冷凝吸附管侧壁为双层夹层结构，冷凝吸附管的两层侧壁之间形成冷却容纳空间，冷却容纳空间内螺旋缠绕设有冷却剂输送管。

说明：向冷却剂输送管中通入冷却液，利用冷却液进行热交换，有利于对冷凝吸附管进行更好的冷却散热。

优选地，溶解机构容纳环壳相连设有尾气过滤机构，尾气过滤机构包括圆柱形的尾气过滤容纳壳，尾气过滤容纳壳内底部固定设有多个同轴布置的第一间隔管，尾气过滤容纳壳内顶部固定设有多个同轴布置的第二间隔管，第一间隔管与第二间隔管间隔交错布置；

第一间隔管与第二间隔管侧壁之间形成一个环形的过滤容纳空间，过滤容纳空间内固定设有环形且中空的滤芯容纳壳，滤芯容纳壳顶端和底部均具有多个与其内部相通的通孔；

尾气过滤容纳壳外侧固定设有环形且中空的尾气输入环壳，尾气输入环壳与最外侧的一个过滤容纳空间相连通，尾气过滤容纳壳顶部固定设有净化尾气排出管，净化尾气排出管与最内侧的一个过滤容纳空间相连通；

溶解机构容纳环壳顶部通过管道与尾气输入环壳内部相连通。

说明：利用尾气过滤机构能够进一步将污染土壤中分离出的有害物质进行拦截去除，避免污染大气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用熔盐和油液作为加热介质，将太阳的热能传递给热脱附加热环，对热脱附机构容纳环内部盛放的污染土壤进行加热，使得污染土壤中的污染物分离出来；

2、本发明中双层壳体结构的辅助隔热机构，能够有效减缓热脱附机构容纳环内的热量散失，使得热脱附机构容纳环内保持相对稳定的温度环境对污染土壤进行持续热脱附处理；

3、本发明中利用废气溶解机构以及尾气过滤机构能够有效溶解去除从污染土壤中分离出来的有害物质，避免将这些有害气体直接排放到空气中造成污染。

附图说明

图1是本发明中熔盐加热壳体的安装布局示意图；

图2是本发明中加热塔结构的结构示意图；

图3是本发明中热脱附反应机构的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明中热脱附加热环的结构示意图；

图6是本发明中隔热瓦的结构示意图；

图7是本发明中废气溶解机构的结构示意图；

图8是本发明中冷凝吸附管的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是本发明中冷凝吸附管的侧壁结构示意图；

图11是本发明中尾气过滤机构的结构示意图。

图中，10-加热塔结构、11-熔盐加热壳体、12-油液加热罐、121-油液排出管、13-油液输送管、19-支撑塔、191-反射镜、20-热脱附反应机构、21-热脱附机构容纳环、22-热脱附加热环、221-油液加热通道、231-第一油路连接块、232-第一油路连接通道、241-第二油路连接块、242-第二油路连接通道、251-物料输入管、252-物料排出管、26-辅助预热机构、261-预热输送管、30-物料搅拌机构、31-搅拌机构容纳环、311-搅拌机构支撑板、312-转轴配合孔、313-搅拌驱动转轴、314-搅拌机构连通槽、315-螺旋搅拌杆、32-周向驱动结构、321-周向支撑轨道、322-周向驱动滑块、40-辅助隔热机构、41-辅助隔热内环壳、42-辅助隔热外环壳、421-隔热瓦、43-辅助隔热容纳环、50-废气溶解机构、51-溶解机构容纳环壳、52-废气输出壳体、521-废气排出管、53-蒸汽输送管、531-蒸汽喷嘴、532-第一固定连杆、55-溶解冷凝机构、551-冷凝吸附管、552-冷凝液汇集槽、553-冷凝液排出管、554-辅助冷凝吸附板、555-冷却剂输送管、60-尾气过滤机构、61-尾气过滤容纳壳、611-第一间隔管、612-第二间隔管、613-滤芯容纳壳、614-尾气输入环壳、615-净化尾气排出管、610-过滤容纳空间。

具体实施方式

下面结合图1-图11对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与各自主视图或结构示意图本身投影关系的上下左右前后方向一致。

实施例1：

一种传热强化的外热回转式异位间接热脱附反应器，如图2、图3所示，包括加热塔结构10和热脱附反应机构20；

如图2所示，加热塔结构10包括圆柱罐形的熔盐加热壳体11，熔盐加热壳体11内部固定设有油液加热罐12，油液加热罐12内固定设有螺旋延伸的油液输送管13；

油液加热罐12下端固定设有与其内部相连通的油液排出管121，油液排出管121下端延伸至熔盐加热壳体11外部；

如图1所示，地面建设有竖直延伸的支撑塔19，熔盐加热壳体11固定在支撑塔19顶端，地面上围绕支撑塔19建设有多个反射镜191，反射镜191为具有自动追踪功能的反射镜。

如图3所示，热脱附反应机构20包括环形且内部中空的热脱附机构容纳环21，热脱附机构容纳环21内平行于其轴线的内侧壁上固定设有热脱附加热环22，热脱附加热环22上具有多个沿平行于其轴线延伸的油液加热通道221；

如图5所示，所述热脱附加热环22上下两端各固定设有多个油路连接块231，所述油路连接块231内具有U形的油路连接通道232；

相邻的所述油液加热通道221之间分别通过U形的油路连接通道232连接并形成连续S形结构的油液加热通道220；

油液加热通道220一端通过管道与油液输送管13上端相连通，油液加热通道220另一端通过管道与油液排出管121相连通；

热脱附机构容纳环21内底部固定设有多根竖直延伸的物料输入管251，热脱附机构容纳环21内底部固定设有多根竖直延伸的物料排出管252。

如图3所示，热脱附机构容纳环21上设有物料搅拌机构30，物料搅拌机构30包括固定在热脱附机构容纳环21顶部的搅拌机构容纳环31，搅拌机构容纳环31为环形的中空壳体，搅拌机构容纳环31内部固定设有环形的搅拌机构支撑板311，搅拌机构支撑板311上具有多个搅拌转轴配合孔312，搅拌转轴配合孔312内转动配合设有搅拌驱动转轴313，搅拌机构容纳环31内底部具有与热脱附机构容纳环21内部相连通的搅拌机构连通槽314，搅拌机构连通槽314为绕搅拌机构容纳环31轴线的环形结构；

搅拌驱动转轴313下端穿过搅拌机构连通槽314延伸至热脱附机构容纳环21内部，搅拌驱动转轴313下端固定设有螺旋搅拌杆315，搅拌机构支撑板311上固定设有多个用于驱动搅拌驱动转轴313转动的电机。

如图3所示，搅拌机构容纳环31内部设有周向驱动结构32，周向驱动结构32包括固定在搅拌机构容纳环31内侧壁的周向支撑轨道321，周向支撑轨道321为绕搅拌机构容纳环31轴线的环形结构，周向支撑轨道321上滑动配合设有周向驱动滑块322，周向驱动滑块322由电机驱动沿周向支撑轨道321移动。

如图3所示，热脱附机构容纳环21外侧包围设有辅助隔热机构40，辅助隔热机构40包括包围在热脱附机构容纳环21外侧的环形且中空的辅助隔热内环壳41，辅助隔热内环壳41外侧包围设有环形且中空的辅助隔热外环壳42，辅助隔热外环壳42内侧壁与辅助隔热内环壳41外侧壁之间形成一个环形的辅助隔热容纳环43；

辅助隔热外环壳42外侧壁上固定设有多片隔热瓦421，隔热瓦421为气凝胶材质。

如图3所示，辅助隔热容纳环43内设有辅助预热机构26，辅助预热机构26包括螺旋环绕在辅助隔热容纳环43内的多根预热输送管261，预热输送管261一端与物料输入管251下端通过管道相连通，预热输送管261另一端通过管道相连设有物料输送机，物料输送机的输出端与预热输送管261相连通。

如图7所示，辅助隔热机构40顶部设有废气溶解机构50，废气溶解机构50包括固定在辅助隔热外环壳42顶部的溶解机构容纳环壳51，溶解机构容纳环壳51为中空的环形壳体；

溶解机构容纳环壳51内底部固定设有废气输出壳体52，废气输出壳体52为中空的环形壳体，废气输出壳体52顶部固定设有多个与其内部相连通的废气排出管521；

溶解机构容纳环壳51内固定设有多根环形的蒸汽输送管53，蒸汽输送管53所在的环形平面垂直于溶解机构容纳环壳51的轴线，多根蒸汽输送管53所在的环形平面处于同一平面，蒸汽输送管53处于废气输出壳体52上方；

蒸汽输送管53上侧具有多个与其内部相连通的蒸汽喷嘴531；

相邻两个蒸汽输送管53之间通过多根第一固定连杆532固定相连；

热脱附机构容纳环21内顶部固定设有废气收集管59，废气收集管59侧壁具有多个内外贯通的通孔，废气收集管59通过管道与废气输出壳体52内部相连通。

如图7所示，溶解机构容纳环壳51内部设有溶解冷凝机构55，溶解冷凝机构55包括固定在溶解机构容纳环壳51内部的多个冷凝吸附管551，冷凝吸附管551与溶解机构容纳环壳51同轴布置；

冷凝吸附管551下端固定设有开口朝上且为环形的冷凝液汇集槽552，冷凝液汇集槽552下端固定设有与其内部相连通的冷凝液排出管553；

如图8所示，冷凝吸附管551的内侧壁和外侧壁上均固定设有多片辅助冷凝吸附板554，辅助冷凝吸附板554绕冷凝吸附管551的轴线螺旋延伸，辅助冷凝吸附板554的螺旋角为85°。

如图10所示，冷凝吸附管551侧壁为双层夹层结构，冷凝吸附管551的两层侧壁之间形成冷却容纳空间550，冷却容纳空间550内螺旋缠绕设有冷却剂输送管555。

如图11所示，溶解机构容纳环壳51相连设有尾气过滤机构60，尾气过滤机构60包括圆柱形的尾气过滤容纳壳61，尾气过滤容纳壳61内底部固定设有多个同轴布置的第一间隔管611，尾气过滤容纳壳61内顶部固定设有多个同轴布置的第二间隔管612，第一间隔管611与第二间隔管612间隔交错布置；

第一间隔管611与第二间隔管612侧壁之间形成一个环形的过滤容纳空间610，过滤容纳空间610内固定设有环形且中空的滤芯容纳壳613，滤芯容纳壳613顶端和底部均具有多个与其内部相通的通孔；

尾气过滤容纳壳61外侧固定设有环形且中空的尾气输入环壳614，尾气输入环壳614与最外侧的一个过滤容纳空间610相连通，尾气过滤容纳壳61顶部固定设有净化尾气排出管615，净化尾气排出管615与最内侧的一个过滤容纳空间610相连通；

溶解机构容纳环壳51顶部通过管道与尾气输入环壳614内部相连通。

实施例1：

与实施例1不同之处在于，辅助冷凝吸附板554的螺旋角为70°。

实施例1：

与实施例1不同之处在于，辅助冷凝吸附板554的螺旋角为80°。

本发明在实际应用过程中，利用地面上的多个反射镜191对太阳光进行反射，使反射后的太阳光照射在熔盐加热壳体11上，熔盐加热壳体11内装有质量分数为60％ NaNO₃和40％KNO₃组成的熔盐；

将加热后的熔盐温度控制在350℃，油液加热罐12内装有菜籽油，且油液加热罐12内的大气压力为标准大气压的三倍，被加热后的熔盐将热量传递给油液加热罐12内的菜籽油；

油液排出管121通过管道与输送泵的输入端相连通，利用输送泵将被加热后的菜籽油输送到油液加热通道220中，利用加热后的菜籽油再对热脱附加热环22进行加热，然后菜籽油从油液加热通道220另一端输出进入到油液输送管13中，油液输送管13中的菜籽油最后再回到油液加热罐12内，如此使被加热后的菜籽油在油液加热罐12与油液加热通道220之间循环往复，持续对热脱附加热环22进行加热；

将待处理的污染土壤破碎成粉末状，将粉末状的污染土壤利用输送机先输送到预热输送管261中再进入物料输入管251中，物料输入管251中的污染土壤再排出进入到热脱附机构容纳环21内部，由电机驱动搅拌驱动转轴313转动，搅拌驱动转轴313带动螺旋搅拌杆315转动，螺旋搅拌杆315对进入到热脱附机构容纳环21内部的污染土壤进行搅拌，使污染土壤与热脱附加热环22充分接触，对污染土壤进行加热，使得污染土壤中的污染物热分解分离出来；

辅助隔热容纳环43中填充有水，热脱附机构容纳环21内散失的热量通过辐射作用随辅助隔热容纳环43内的水进行加热进而对预热输送管261进行加热，污染土壤在穿过预热输送管261时起到预热作用；

由电机驱动周向驱动滑块322沿周向支撑轨道321移动，使得周向驱动滑块322带动搅拌机构支撑板311、搅拌驱动转轴313以及螺旋搅拌杆315整个绕热脱附机构容纳环21周向转动，使螺旋搅拌杆315对污染土壤的搅拌更加均匀充分；

废气收集管59通过管道与空气输送机的输入端相连通，热脱附机构容纳环21内产生的废气进入到废气收集管59中，废气再通过空气输送机输送到废气输出壳体52中，废气输出壳体52中的废气通过各个废气排出管521排出到溶解机构容纳环壳51内部；

向蒸汽输送管53中输入水蒸气，蒸汽输送管53中的水蒸气从各个蒸汽喷嘴531中喷出，从蒸汽喷嘴531中喷出的水蒸气进入溶解机构容纳环壳51内形成水雾，水雾与溶解机构容纳环壳51内的废气充分接触，将废气溶解在水雾中；

水雾在溶解机构容纳环壳51内继续上升穿过各个冷凝吸附管551，水雾与冷凝吸附管551侧壁接触后吸附聚集在冷凝吸附管551侧壁上，聚集的水雾形成液滴沿冷凝吸附管551侧壁滑落进入到冷凝液汇集槽552中，冷凝液汇集槽552中汇集的废液通过冷凝液排出管553排出，将废液存储到容器中以便后期进行进一出处理；

向冷却剂输送管555中通入水，对冷凝吸附管551侧壁进行辅助降温；

溶解机构容纳环壳51内残余的废气利用输送机输送到尾气输入环壳614内，尾气输入环壳614内的废气再进入到过滤容纳空间610内，废气由外而内依次通过各个过滤容纳空间610，滤芯容纳壳613内部填充有活性炭，废气经过过滤容纳空间610时将穿过滤芯容纳壳613，利用活性炭对废气中的有害物质进行吸附去除，最后净化后的废气将从净化尾气排出管615中排出。

Claims (5)

1.一种传热强化的外热回转式异位间接热脱附反应器，其特征在于，包括加热塔结构（10）和热脱附反应机构（20）；

所述加热塔结构（10）包括圆柱罐形的熔盐加热壳体（11），所述熔盐加热壳体（11）内部固定设有油液加热罐（12），所述油液加热罐（12）内固定设有螺旋延伸的油液输送管（13）；

所述油液加热罐（12）下端固定设有与其内部相连通的油液排出管（121），所述油液排出管（121）下端延伸至所述熔盐加热壳体（11）外部；

所述热脱附反应机构（20）包括环形且内部中空的热脱附机构容纳环（21），所述热脱附机构容纳环（21）内平行于其轴线的内侧壁上固定设有热脱附加热环（22），所述热脱附加热环（22）上具有多个沿平行于其轴线延伸的油液加热通道（221）；

所述热脱附加热环（22）上下两端各固定设有多个油路连接块（231），所述油路连接块（231）内具有U形的油路连接通道（232）；

相邻的所述油液加热通道（221）之间分别通过U形的油路连接通道（232）连接并形成连续S形结构的油液加热通道（220）；

所述油液加热通道（220）一端通过管道与所述油液输送管（13）上端相连通，所述油液加热通道（220）另一端通过管道与所述油液排出管（121）相连通；

所述热脱附机构容纳环（21）内底部固定设有多根竖直延伸的物料输入管（251），所述热脱附机构容纳环（21）内底部固定设有多根竖直延伸的物料排出管（252）；

所述热脱附机构容纳环（21）上设有物料搅拌机构（30），所述物料搅拌机构（30）包括固定在所述热脱附机构容纳环（21）顶部的搅拌机构容纳环（31），所述搅拌机构容纳环（31）为环形的中空壳体，所述搅拌机构容纳环（31）内部固定设有环形的搅拌机构支撑板（311），所述搅拌机构支撑板（311）上具有多个搅拌转轴配合孔（312），所述搅拌转轴配合孔（312）内转动配合设有搅拌驱动转轴（313），所述搅拌机构容纳环（31）内底部具有与所述热脱附机构容纳环（21）内部相连通的搅拌机构连通槽（314），所述搅拌机构连通槽（314）为绕所述搅拌机构容纳环（31）轴线的环形结构；

所述搅拌驱动转轴（313）下端穿过所述搅拌机构连通槽（314）延伸至所述热脱附机构容纳环（21）内部，所述搅拌驱动转轴（313）下端固定设有螺旋搅拌杆（315），所述搅拌机构支撑板（311）上固定设有多个用于驱动所述搅拌驱动转轴（313）转动的电机；

所述搅拌机构容纳环（31）内部设有周向驱动结构（32），所述周向驱动结构（32）包括固定在所述搅拌机构容纳环（31）内侧壁的周向支撑轨道（321），所述周向支撑轨道（321）为绕所述搅拌机构容纳环（31）轴线的环形结构，所述周向支撑轨道（321）上滑动配合设有周向驱动滑块（322），所述周向驱动滑块（322）由电机驱动沿所述周向支撑轨道（321）移动；

所述热脱附机构容纳环（21）外侧包围设有辅助隔热机构（40），所述辅助隔热机构（40）包括包围在所述热脱附机构容纳环（21）外侧的环形且中空的辅助隔热内环壳（41），所述辅助隔热内环壳（41）外侧包围设有环形且中空的辅助隔热外环壳（42），所述辅助隔热外环壳（42）内侧壁与所述辅助隔热内环壳（41）外侧壁之间形成一个环形的辅助隔热容纳环（43）；

所述辅助隔热外环壳（42）外侧壁上固定设有多片隔热瓦（421），所述隔热瓦（421）为气凝胶材质；

所述辅助隔热容纳环（43）内设有辅助预热机构（26），所述辅助预热机构（26）包括螺旋环绕在所述辅助隔热容纳环（43）内的多根预热输送管（261），所述预热输送管（261）一端与所述物料输入管（251）下端通过管道相连通，所述预热输送管（261）另一端通过管道相连设有物料输送机，所述物料输送机的输出端与所述预热输送管（261）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种传热强化的外热回转式异位间接热脱附反应器，其特征在于：所述辅助隔热机构（40）顶部设有废气溶解机构（50），所述废气溶解机构（50）包括固定在所述辅助隔热外环壳（42）顶部的溶解机构容纳环壳（51），所述溶解机构容纳环壳（51）为中空的环形壳体；

所述溶解机构容纳环壳（51）内底部固定设有废气输出壳体（52），所述废气输出壳体（52）为中空的环形壳体，所述废气输出壳体（52）顶部固定设有多个与其内部相连通的废气排出管（521）；

所述溶解机构容纳环壳（51）内固定设有多根环形的蒸汽输送管（53），所述蒸汽输送管（53）所在的环形平面垂直于所述溶解机构容纳环壳（51）的轴线，多根所述蒸汽输送管（53）所在的环形平面处于同一平面，所述蒸汽输送管（53）处于所述废气输出壳体（52）上方；

所述蒸汽输送管（53）上侧具有多个与其内部相连通的蒸汽喷嘴（531）；

相邻两个所述蒸汽输送管（53）之间通过多根第一固定连杆（532）固定相连；

所述热脱附机构容纳环（21）内顶部固定设有废气收集管（59），所述废气收集管（59）侧壁具有多个内外贯通的通孔，所述废气收集管（59）通过管道与所述废气输出壳体（52）内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种传热强化的外热回转式异位间接热脱附反应器，其特征在于：所述溶解机构容纳环壳（51）内部设有溶解冷凝机构（55），所述溶解冷凝机构（55）包括固定在所述溶解机构容纳环壳（51）内部的多个冷凝吸附管（551），所述冷凝吸附管（551）与所述溶解机构容纳环壳（51）同轴布置；

所述冷凝吸附管（551）下端固定设有开口朝上且为环形的冷凝液汇集槽（552），所述冷凝液汇集槽（552）下端固定设有与其内部相连通的冷凝液排出管（553）；

所述冷凝吸附管（551）的内侧壁和外侧壁上均固定设有多片辅助冷凝吸附板（554），所述辅助冷凝吸附板（554）绕所述冷凝吸附管（551）的轴线螺旋延伸，所述辅助冷凝吸附板（554）的螺旋角为70°~85°。

4.根据权利要求3所述的一种传热强化的外热回转式异位间接热脱附反应器，其特征在于：所述冷凝吸附管（551）侧壁为双层夹层结构，所述冷凝吸附管（551）的两层侧壁之间形成冷却容纳空间（550），所述冷却容纳空间（550）内螺旋缠绕设有冷却剂输送管（555）。

5.根据权利要求2所述的一种传热强化的外热回转式异位间接热脱附反应器，其特征在于：所述溶解机构容纳环壳（51）相连设有尾气过滤机构（60），所述尾气过滤机构（60）包括圆柱形的尾气过滤容纳壳（61），所述尾气过滤容纳壳（61）内底部固定设有多个同轴布置的第一间隔管（611），所述尾气过滤容纳壳（61）内顶部固定设有多个同轴布置的第二间隔管（612），所述第一间隔管（611）与所述第二间隔管（612）间隔交错布置；

所述第一间隔管（611）与所述第二间隔管（612）侧壁之间形成一个环形的过滤容纳空间（610），所述过滤容纳空间（610）内固定设有环形且中空的滤芯容纳壳（613），所述滤芯容纳壳（613）顶端和底部均具有多个与其内部相通的通孔；

所述尾气过滤容纳壳（61）外侧固定设有环形且中空的尾气输入环壳（614），所述尾气输入环壳（614）与最外侧的一个过滤容纳空间（610）相连通，所述尾气过滤容纳壳（61）顶部固定设有净化尾气排出管（615），所述净化尾气排出管（615）与最内侧的一个过滤容纳空间（610）相连通；

所述溶解机构容纳环壳（51）顶部通过管道与所述尾气输入环壳（614）内部相连通。