CN116333766A - 松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，包括：热解系统，用于将物料进行热解炭化；进料系统，设置于所述热解系统上方，用于向所述热解系统输送物料；出料系统，设置于所述热解系统下方，用于将热解炭化后的物料从所述热解系统中排出；冷凝分馏系统，设置于所述热解系统一侧，用于对所述热解系统反应过程中产生的热解气体进行气液分离，并将分离后的产物作为所述热解系统反应所需的部分燃料；烟气净化系统，设置于所述热解系统上方，用于净化处理所述热解系统反应时排放的烟气。本发明装置结构紧凑、操作方便、运行稳定，可撬装运输，从源头杀死松材线虫，切断疫情传播途径，满足了松材线虫病疫木就地处理要求。

Description

松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置

技术领域

发明涉及木材炭化处理设备技术领域，尤其涉及一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置。

背景技术

松材线虫病，是由松材线虫(Bursaphelenchus xylophilus)引起的具有毁灭性的森林病害，松材线虫病对森林资源和生态环境造成极大影响，尤其对松木资源造成了巨大灾害，给林木病虫害防治工作带来了空前压力。

当前，松材线虫病疫木野外处置的方式一般采用焚烧处理法、熏蒸处理法、粉碎处理法和炭化处理法。焚烧法在林区有较大的火灾风险，同时疫木也没得到有效利用，造成了资源浪费。熏蒸处理法具有很强的地域局限性，不能从根本上杀死松材线虫，不利于大面积推广。粉碎处理法是将松材线虫病疫木粉碎至粒径不超过1厘米、削片厚度不超过0.6厘米的颗粒，但是粉碎后的疫木颗粒中还有一定线虫的残存。炭化处理法可将松材线虫病疫木内松材线虫完全杀死，但是目前市场上的炭化装置都需要有固定场地且难以实现撬装运输，且污染物排放较高，使其不适合用于松材线虫病疫木炭化处理。

由此可见，亟需开发出一种能够适用于就地处理松材线虫病疫木的连续炭化设备，且该设备的污染物排放达标。

发明内容

本发明提供一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，用以解决现有技术中炭化装置难以实现撬装运输，且污染物排放较高的缺陷，实现松材线虫病疫木连续、无害、就地处理，达到源头灭杀松材线虫，切断疫情传播途径的目的。

本发明提供一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，包括：

热解系统，用于将物料进行热解炭化；

进料系统，设置于所述热解系统上方，用于向所述热解系统输送物料；

出料系统，设置于所述热解系统下方，用于将热解炭化后的物料从所述热解系统中排出；

冷凝分馏系统，设置于所述热解系统一侧，用于对所述热解系统反应过程中产生的热解气体进行气液分离，并将分离后的产物作为所述热解系统反应所需的部分燃料；

烟气净化系统，设置于所述热解系统上方，用于净化处理所述热解系统反应时排放的烟气。

根据本发明提供的一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，所述热解系统包括壳体，所述壳体内壁覆盖有耐火隔热层，所述壳体的顶部一侧开设有进料口，所述壳体的底部在对应进料口的位置开设有出料口；

所述壳体在靠近内顶部的位置设置有高温烟气盘管，所述高温烟气盘管与所述进料口错开设置，所述高温烟气盘管的下方依次间隔设置有上层耐高温网带和下层耐高温网带，所述上层耐高温网带和下层耐高温网带分别套接在对应的若干传动轮上以实现循环传动，所述上层耐高温网带和下层耐高温网带的下侧均设置有若干燃气辐射管。

根据本发明提供的一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，所述上层耐高温网带的一端位于所述进料口下方并与对应侧的壳体内壁贴合，所述上层耐高温网带的另一端与另一侧的壳体内壁之间留有落料空间；

所述下层耐高温网带的一端位于所述出料口上方且与对应侧的壳体内壁之间同样留有落料空间，所述下层耐高温网带的另一端与另一侧的壳体内壁贴合。

根据本发明提供的一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，所述壳体远离进料口一侧的内壁上设置有热解系统温度监测器和热解系统氧浓度监测器。

根据本发明提供的一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，所述进料系统包括第一过渡进料仓、第二过渡进料仓及给料斗，所述第一过渡进料仓和第二过渡进料仓的出料端分别与给料斗连通，所述给料斗的出料端与所述进料口连通。

根据本发明提供的一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，所述第一过渡进料仓的进料端设置有第一过渡进料仓一级密封门，所述第一过渡进料仓的出料端设置有第一过渡进料仓二级密封门，第一过渡进料仓一级密封门与第一过渡进料仓二级密封门之间设置有第一过渡进料仓传送带；

所述第二过渡进料仓的进料端设置有第二过渡进料仓一级密封门，所述第二过渡进料仓的出料端设置有第二过渡进料仓二级密封门，第二过渡进料仓一级密封门与第二过渡进料仓二级密封门之间设置有第二过渡进料仓传送带。

根据本发明提供的一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，所述出料系统包括竖向设置的出料系统过渡仓和横向设置的出料仓，所述出料系统过渡仓的一端与所述出料口连接，所述出料系统过渡仓的另一端与出料仓的一端连接，所述出料仓的另一端为敞口状；

所述出料系统过渡仓的内部下侧设置有重力锁料机构，所述出料系统过渡仓的外部套接有一级冷却水套管，所述出料系统过渡仓的侧壁上设置有氮气保护装置；

所述出料仓的内底部设置有出料传送带，所述出料仓的外部套接有二级冷却水套管，所述出料仓的顶部开设有固体冷却介质给料口，所述出料仓的内顶部设置有出料系统温度监测器。

根据本发明提供的一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，所述冷凝分馏系统包括一级冷凝分馏器和二级冷凝分馏器，所述壳体的顶部设置有排气口，所述排气口位于所述高温烟气盘管上方，所述排气口通过连接管道一与所述一级冷凝分馏器的进料端连接，所述一级冷凝分馏器的气相出料端通过连接管道二与二级冷凝分馏器的进料端连接，所述二级冷凝分馏器的气相出料端通过连接管道三与稳压罐的进料端连接，所述稳压罐的出料端通过连接管道四与所述燃气辐射管一一连接；

所述一级冷凝分馏器和二级冷凝分馏器的液相出料端通过连接管道五与液体收集罐连接，所述液体收集罐通过抽液泵与重油燃烧器的输入端连接，所述重油燃烧器的输出端通过连接管道六与所述高温烟气盘管连接。

根据本发明提供的一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，所述一级冷凝分馏器的气相出料端设置有一级冷凝分馏器出口温度检测器；所述二级冷凝分馏器的气相出料端设置有二级冷凝分馏器出口温度检测器。

根据本发明提供的一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，所述烟气净化系统包括气体吸附塔，所述气体吸附塔通过连接管道七与所述壳体连通。

本发明提供的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，摒弃市面上绝大多数热解装置所采用的外热式的加热方式，本发明通过在壳体内部设置高温烟气盘管和若干均匀分布的燃气辐射管对松材线虫病疫木进行加热，具有设备体积小、加热均匀、热解温度调控便捷、热效率高的优点；

本发明提供的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，通过两个过渡进料仓和在两个过渡进料仓进出口分别布置的密封门，实现了在不影响热解系统内部气密性条件前提下，完成连续进料；

本发明提供的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，通过料系统过渡仓、重力锁料机构、氮气保护装置和出料仓，实现了在不影响热解系统内部气密性条件前提下，完成连续出料；

本发明提供的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，热解过程产生的可燃气和液相产物经过冷凝分馏后，作为燃料分别送入了燃气热辐射管和重油燃烧器，实现了附加产物的二次利用；

本发明提供的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，其结构紧凑、操作方便、运行稳定，可撬装运输，从源头杀死松材线虫，切断疫情传播途径，满足了松材线虫病疫木就地处理要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置的结构示意图；

图2是本发明提供的进料系统的结构示意图；

图3是本发明提供的出料系统的结构示意图；

图4是本发明提供的一级冷凝分馏器与二级冷凝分馏器的连接结构示意图。

附图标记：

100、热解系统；101、壳体；102、进料口；103、出料口；104、高温烟气盘管；105、上层耐高温网带；106、下层耐高温网带；107、传动轮；108、燃气辐射管；109、热解系统温度监测器；110、热解系统氧浓度监测器；111、排气口；

200、进料系统；210、第一过渡进料仓；211、第一过渡进料仓一级密封门；212、第一过渡进料仓二级密封门；213、第一过渡进料仓传送带；220、第二过渡进料仓；221、第二过渡进料仓一级密封门；222、第二过渡进料仓二级密封门；223、第二过渡进料仓传送带；230、给料斗；

300、出料系统；310、出料系统过渡仓；311、重力锁料机构；312、一级冷却水套管；313、氮气保护装置；320、出料仓；321、出料传送带；322、二级冷却水套管；323、固体冷却介质给料口；324、出料系统温度监测器；

400、冷凝分馏系统；410、一级冷凝分馏器；411、一级冷凝分馏器出口温度检测器；420、二级冷凝分馏器；421、二级冷凝分馏器出口温度检测器；430、稳压罐；440、液体收集罐；450、抽液泵；460、重油燃烧器；

500、烟气净化系统。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-图4描述本发明的一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，包括：热解系统100、进料系统200、出料系统300、冷凝分馏系统400及烟气净化系统500。

热解系统100用于将物料进行热解炭化；具体地，如图1所示，热解系统100包括壳体101，壳体101内壁覆盖有耐火隔热层，耐火隔热层由高温耐火砖和保温砖组成，其表面最高耐受温度为1000℃；

壳体101的顶部一侧开设有进料口102，壳体101的底部在对应进料口102的位置开设有出料口103；壳体101在靠近内顶部的位置设置有高温烟气盘管104，高温烟气盘管104与进料口102错开设置，高温烟气盘管104的下方依次间隔设置有上层耐高温网带105和下层耐高温网带106，上层耐高温网带105和下层耐高温网带106分别套接在对应的若干传动轮107上以实现循环传动，上层耐高温网带105和下层耐高温网带106的下侧均设置有若干等距离分布的燃气辐射管108；上层耐高温网带105、下层耐高温网带106和传动轮107均为耐高温钢材，每一层燃气辐射管108的数量大于2，根据耐高温网带的长度而定；上层最外侧燃气辐射管108的中心布置位置不超过上层耐高温网带105的最外侧传动轮107中心；同样的，下层最外侧燃气辐射管108的中心布置位置不超过下层耐高温网带106的最外侧传动轮107中心，这里的最外侧是指靠近落料空间的一侧，这样子设置可以避免物料掉落到燃气辐射管108上进而堵住燃气辐射管108的燃气孔；

上层耐高温网带105的一端位于进料口102下方并与对应侧的壳体101内壁贴合，确保物料不会直接掉落到出料口103内，上层耐高温网带105的另一端与另一侧的壳体101内壁之间留有落料空间；

下层耐高温网带106的一端位于出料口103上方且与对应侧的壳体101内壁之间同样留有落料空间，下层耐高温网带106的另一端与另一侧的壳体101内壁贴合，确保物料全部被传送至出料口103；壳体101远离进料口102一侧的内壁上设置有热解系统温度监测器109和热解系统氧浓度监测器110，便于工作人员了解壳体101的内部情况，以便控制反应速度。

如图2所示，进料系统200设置于热解系统100上方，用于向热解系统100输送物料；具体地，进料系统200包括第一过渡进料仓210、第二过渡进料仓220及给料斗230，第一过渡进料仓210和第二过渡进料仓220的出料端分别与给料斗230连通，给料斗230的出料端与进料口102连通。

第一过渡进料仓210的进料端设置有第一过渡进料仓一级密封门211，第一过渡进料仓210的出料端设置有第一过渡进料仓二级密封门212，第一过渡进料仓一级密封门211与第一过渡进料仓二级密封门212之间设置有第一过渡进料仓传送带213；

第二过渡进料仓220的进料端设置有第二过渡进料仓一级密封门221，第二过渡进料仓220的出料端设置有第二过渡进料仓二级密封门222，第二过渡进料仓一级密封门221与第二过渡进料仓二级密封门222之间设置有第二过渡进料仓传送带223。

更具体地，第一过渡进料仓210和第二过渡进料仓220均为L型结构，且第一过渡进料仓210位于第二过渡进料仓220上侧，两个L型结构的进料仓同侧设置，可以使本装置结构更加紧凑，同时方便上料，进料仓传送带设置在L型结构的横向部分，实现平稳送料。

出料系统300设置于热解系统100下方，用于将热解炭化后的物料从热解系统100中排出；具体地，如图3所示，出料系统300包括竖向设置的出料系统过渡仓310和横向设置的出料仓320，出料系统过渡仓310的一端与出料口103连接，出料系统过渡仓310的另一端与出料仓320的一端连接，出料仓320的另一端为敞口状；

出料系统过渡仓310的内部下侧设置有重力锁料机构311，出料系统过渡仓310的外部套接有一级冷却水套管312，出料系统过渡仓310的侧壁上设置有氮气保护装置313；重力锁料机构311和氮气保护装置313为常规技术选择，氮气保护装置313是为了防止重力锁料机构311打开时壳体101内部的气体与外部空气发生交互，进而影响壳体101内部反应的稳定性。

出料仓320的内底部设置有出料传送带321，出料仓320的外部套接有二级冷却水套管322，出料仓320的顶部开设有固体冷却介质给料口323，出料仓320的内顶部设置有出料系统温度监测器324。固体冷却介质给料口323用于投放固体冷却介质，出料系统温度监测器324用于监控温度，确保产物排出时的温度符合要求。

如图4所示，冷凝分馏系统400设置于热解系统100一侧，用于对热解系统100反应过程中产生的热解气体进行气液分离，并将分离后的产物作为热解系统100反应所需的部分燃料；

具体地，冷凝分馏系统400包括一级冷凝分馏器410和二级冷凝分馏器420，壳体101的顶部设置有排气口111，排气口111位于高温烟气盘管104上方，排气口111通过连接管道一与一级冷凝分馏器410的进料端连接，一级冷凝分馏器410的气相出料端通过连接管道二与二级冷凝分馏器420的进料端连接，二级冷凝分馏器420的气相出料端通过连接管道三与稳压罐430的进料端连接，稳压罐430的出料端通过连接管道四与燃气辐射管108一一连接；

一级冷凝分馏器410和二级冷凝分馏器420的液相出料端通过连接管道五与液体收集罐440连接，液体收集罐440通过抽液泵450与重油燃烧器460的输入端连接，重油燃烧器460的输出端通过连接管道六与高温烟气盘管104连接。

一级冷凝分馏器410的气相出料端设置有一级冷凝分馏器出口温度检测器411；二级冷凝分馏器420的气相出料端设置有二级冷凝分馏器出口温度检测器421。两个温度检测器用于检测气体温度，经冷凝分馏后，一级冷凝分馏器的气体出口温度为120-150℃，二级冷凝分馏器的气体出口温度为40-60℃。在本发明中，一级冷凝分馏器410和二级冷凝分馏器420均为常规技术选择，其结构包括有冷凝分馏器本体，在冷凝分馏器本体上设置有进料端、气相出料端、液相出料端。

如图1所示，烟气净化系统500设置于热解系统100上方，用于净化处理热解系统100反应时排放的烟气；具体地，烟气净化系统500包括气体吸附塔，气体吸附塔通过连接管道七与壳体101连通。气体吸附塔的结构为常规技术选择，内部设有除尘布袋和活性炭过滤层，针对燃烧产生的污染物设定，能够进一步吸收有害物质。

本发明的工作流程为：首先开启转动轮107，使上层耐高温网带105和下层耐高温网带106开始循环运作，向加高温烟气盘管104内通入600-1000℃的高温烟气，向燃气辐射管108内通入燃气并点燃，将壳体101的内部温度预热至设定的热解温度。

打开第一过渡进料仓一级密封门211和第二过渡进料仓一级密封门221，通过外接输送带将破碎后直径不超过20cm、长度不超过50cm的松材线虫病疫木送入第一过渡进料仓210和第二过渡进料仓220，装满后关闭第一过渡进料仓一级密封门211和第二过渡进料仓一级密封门221，打开第一过渡进料仓二级密封门212，启动第一过渡进料仓传送带213向壳体101进料，待第一过渡进料仓210内物料全部进入壳体101后，关闭第一过渡进料仓二级密封门212，同时打开第二过渡进料仓二级密封门222，启动第二过渡进料仓传送带223向壳体101内进料，与此同时打开第一过渡进料仓一级密封门211向第一过渡进料仓210进料，完成进料后关闭第一过渡进料仓一级密封门211，第二过渡进料仓220内的物料进入壳体101后，关闭第二过渡进料仓二级密封门222，通过两个过渡进料仓交替运作和各进料仓两级密封门的交替动作实现向壳体101的连续进料，同时避免壳体101的内部气体直接与外部空气发生交互。

物料进入经进料口102落入壳体101后，落在上层耐高温网带105的一端上并随即往另外一端运动，落到下层耐高温网带106的一端上，随即往出料口103一侧运动，运动过程中物料被高温烟气盘管104和燃气辐射管108不断加热，物料在高温下热解炭化，其内的松材线虫在高温下完全死亡，固相产物生物炭进入出料系统300，热解气从壳体101顶部右侧的排气口111排出进入冷凝管分馏系统400。

壳体101内产生的固相产物生物炭首先落入出料系统过渡仓310并在一级冷却水套管312作用下进行冷却，当仓内生物炭重量达到一定时重力锁料机构311和氮气保护装置313同时启动，将生物炭送入出料仓320，随出料传送带321排出。

壳体101内产生的热解气经排气口111排出进入冷凝分馏系统400，冷凝分馏得到的液相产物输送到液体收集罐440内存储，作为燃料被送入重油燃烧器460，燃烧后的高温烟气被送入高温烟气盘管108；冷凝分馏后的不凝结气体作为燃料经稳压罐430稳压后送入燃气辐射管108，燃烧后产生的烟气被送入气体吸附塔净化后排出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，其特征在于，包括：

热解系统，用于将物料进行热解炭化；

进料系统，设置于所述热解系统上方，用于向所述热解系统输送物料；

出料系统，设置于所述热解系统下方，用于将热解炭化后的物料从所述热解系统中排出；

冷凝分馏系统，设置于所述热解系统一侧，用于对所述热解系统反应过程中产生的热解气体进行气液分离，并将分离后的产物作为所述热解系统反应所需的部分燃料；

烟气净化系统，设置于所述热解系统上方，用于净化处理所述热解系统反应时排放的烟气。

2.根据权利要求1所述的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，其特征在于，所述热解系统包括壳体，所述壳体内壁覆盖有耐火隔热层，所述壳体的顶部一侧开设有进料口，所述壳体的底部在对应进料口的位置开设有出料口；

所述壳体在靠近内顶部的位置设置有高温烟气盘管，所述高温烟气盘管与所述进料口错开设置，所述高温烟气盘管的下方依次间隔设置有上层耐高温网带和下层耐高温网带，所述上层耐高温网带和下层耐高温网带分别套接在对应的若干传动轮上以实现循环传动，所述上层耐高温网带和下层耐高温网带的下侧均设置有若干燃气辐射管。

3.根据权利要求2所述的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，其特征在于，所述上层耐高温网带的一端位于所述进料口下方并与对应侧的壳体内壁贴合，所述上层耐高温网带的另一端与另一侧的壳体内壁之间留有落料空间；

所述下层耐高温网带的一端位于所述出料口上方且与对应侧的壳体内壁之间同样留有落料空间，所述下层耐高温网带的另一端与另一侧的壳体内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，其特征在于，所述壳体远离进料口一侧的内壁上设置有热解系统温度监测器和热解系统氧浓度监测器。

5.根据权利要求2所述的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，其特征在于，所述进料系统包括第一过渡进料仓、第二过渡进料仓及给料斗，所述第一过渡进料仓和第二过渡进料仓的出料端分别与给料斗连通，所述给料斗的出料端与所述进料口连通。

6.根据权利要求5所述的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，其特征在于，所述第一过渡进料仓的进料端设置有第一过渡进料仓一级密封门，所述第一过渡进料仓的出料端设置有第一过渡进料仓二级密封门，第一过渡进料仓一级密封门与第一过渡进料仓二级密封门之间设置有第一过渡进料仓传送带；

所述第二过渡进料仓的进料端设置有第二过渡进料仓一级密封门，所述第二过渡进料仓的出料端设置有第二过渡进料仓二级密封门，第二过渡进料仓一级密封门与第二过渡进料仓二级密封门之间设置有第二过渡进料仓传送带。

7.根据权利要求2所述的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，其特征在于，所述出料系统包括竖向设置的出料系统过渡仓和横向设置的出料仓，所述出料系统过渡仓的一端与所述出料口连接，所述出料系统过渡仓的另一端与出料仓的一端连接，所述出料仓的另一端为敞口状；

所述出料系统过渡仓的内部下侧设置有重力锁料机构，所述出料系统过渡仓的外部套接有一级冷却水套管，所述出料系统过渡仓的侧壁上设置有氮气保护装置；

所述出料仓的内底部设置有出料传送带，所述出料仓的外部套接有二级冷却水套管，所述出料仓的顶部开设有固体冷却介质给料口，所述出料仓的内顶部设置有出料系统温度监测器。

8.根据权利要求2所述的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，其特征在于，所述冷凝分馏系统包括一级冷凝分馏器和二级冷凝分馏器，所述壳体的顶部设置有排气口，所述排气口位于所述高温烟气盘管上方，所述排气口通过连接管道一与所述一级冷凝分馏器的进料端连接，所述一级冷凝分馏器的气相出料端通过连接管道二与二级冷凝分馏器的进料端连接，所述二级冷凝分馏器的气相出料端通过连接管道三与稳压罐的进料端连接，所述稳压罐的出料端通过连接管道四与所述燃气辐射管一一连接；

所述一级冷凝分馏器和二级冷凝分馏器的液相出料端通过连接管道五与液体收集罐连接，所述液体收集罐通过抽液泵与重油燃烧器的输入端连接，所述重油燃烧器的输出端通过连接管道六与所述高温烟气盘管连接。

9.根据权利要求8所述的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，其特征在于，所述一级冷凝分馏器的气相出料端设置有一级冷凝分馏器出口温度检测器；所述二级冷凝分馏器的气相出料端设置有二级冷凝分馏器出口温度检测器。

10.根据权利要求2所述的松材线虫病疫木就地无害连续炭化撬装处理装置，其特征在于，所述烟气净化系统包括气体吸附塔，所述气体吸附塔通过连接管道七与所述壳体连通。

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