CN109331564B - 一种复合吸附微波回收或热解处理有机废气的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备，公开了一种复合吸附微波回收或热解处理有机废气的装置，包括预处理单元和多个并联的微波处理单元；其中微波处理单元包括反应箱、进口管、陶瓷管、微波发生器、连接管、出口管和换热器；陶瓷管并联设于反应箱内；陶瓷管内间隔填充有活性炭层和沸石层。本发明预处理单元能够在过滤介质被污染后进行自动清洗。微波处理单元对有机污染物的回收和热解效率高，吸附剂可反复再生使用；设备简单、节能、运行费用低。在中小型挥发性有机废气回收处理工程具有较大的优势。

Description

一种复合吸附微波回收或热解处理有机废气的装置

技术领域

本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种复合吸附微波回收或热解处理有机废气的装置。

背景技术

废气污染治理是环境保护的主要领域之一，挥发性有机污染物（VOCS）是产生雾霾的主要污染因子之一，严重影响人类的身体健康、极大地影响人们的生活质量。 目前，VOCS对环境的污染已经受到广泛关注。

目前采用的VOC处理技术如直接燃烧法只适用于高浓度有机废气处理；催化燃烧法存在安全隐患；RTO法设备投资太大；等离子技术不仅处理效率不高且存在易爆炸的安全隐患；紫外光解法的处理效率不高。同时，以上方法有机物资源不能回收利用。活性炭吸附法处理有机物范围广，而且能够回收资源，但有机物回收设备投资大，小型废气处理工程无法设置再生回收装置，活性炭未经再生回用即作为危险固废处置，经济上无法承受。

综上所述，以上方法在实际应用中均存在各自的缺陷。因此有必要开发出一种新的、能够解决上述技术问题的有机废气处理技术。

此外，无论是燃煤烟气脱硫脱硝脱汞，还是垃圾焚烧处理、水泥烧成、各种工业窑炉及工业生产中产生的废气，生物质燃料的燃烧、各种含VOC_S废气中存在的固体颗粒物、气溶胶、油污、漆渣和盐份等污垢都会对废气处理的环保设备及相应的催化剂会造成严重的污染，从而影响环保设备的处理效率。

为了解决这一问题，必须对废气进行预处理，目前针对废气的预处理技术有很多，但是各自存在明显的缺陷。例如，针对废气采用固定滤带预处理，滤带容易被污堵，短时间增加了气流的阻力，必须停机更换。

综上，现有技术中，对于废气的各种预处理技术均存在各自的缺陷，实际应用不够理想，因此有必要开发出一种新的、能够解决上述技术问题的预处理技术。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合吸附微波回收或热解处理有机废气的装置，本发明包括预处理单元和微波处理单元，其中预处理单元能够在滤带被污染后进行自动清洗，无需将滤带先拆卸再清洗。微波处理单元对有机物处理范围广；高低浓度的有机废气处理均适用；对有机污染物的回收和热解效率高，吸附剂可反复再生使用；设备简单、节能、运行费用低。在中小型挥发性有机废气回收处理工程具有较大的优势。

本发明的具体技术方案为：一种复合吸附微波回收或热解处理有机废气的装置，包括预处理单元和多个并联的微波处理单元。

预处理单元具有两种方案：

方案一：所述预处理单元包括进料管、出料管、活动管、滤带、循环传输机构、清洗机构；所述进料管的出口端与出料管的进口端相对，活动管设于进料管与出料管之间。

活动管的进口端与进料管的出口端活动套接且活动管的出口端与出料管的进口端相对，活动管可沿进口管轴向位移；所述滤带垂直设于活动管与出料管之间且通过循环传输机构可实现循环输送。

或者，活动管的进口端与进料管的出口端相对且活动管的出口端与出料管的进口端活动套接；活动管可沿出口管轴向位移；所述滤带垂直设于进料管与活动管之间且通过循环传输机构可实现循环输送。

所述滤带的一部分设于清洗机构中。

方案二：所述预处理单元包括箱体、滚动滤筒和驱动机构；所述箱体上设有进风口和出风口；所述滚动滤筒横向设于箱体内且其两端与箱体固定以实现转动，滚动滤筒的转动面为过滤面，滚动滤筒的其中一端面上设有开口与出风口密封连通；箱体底部装有清洗液，清洗液的液面低于出风口且高于滚动滤筒上最低处的过滤面；所述驱动机构设于箱体上用以驱动滚动滤筒转动。

每个所述微波处理单元包括反应箱进口管、多个陶瓷管、微波发生器、连接管、出口管和换热器；多个所述陶瓷管通过连接管并联设于反应箱内，连接管分别与进口管和出口管连接，进口管与预处理单元连接；陶瓷管内间隔填充有活性炭层和沸石层；反应箱的局部侧壁上设有云母片层，所述微波发生器设于云母片层外侧。

本发明的方案一的预处理单元的工作原理为：在预处理过滤状态下，活动管处于伸出状态，实现与进料管或出料管的密封对接，并将两层滤带夹住，然后废气由进料管流入，经滤带过滤后从出料管流出，进入后续的处理装置。在过滤过程中，废气中的颗粒物和气溶胶物质过滤被滤带截留。当滤带的孔隙被堵塞至一定程度后，暂时停止通废气，驱动活动管收缩使滤带松弛，开启循环传输机构将滤带被污染部分输送至清洗机构进行清洗，在清洗过程中，重新控制活动管伸出将滤带夹紧，通废气继续进行预处理，以此为一个循环。

本发明的方案二的预处理单元的工作原理为：废气由进风口流入箱体内，经过滤筒的过滤面过滤后从出风口流出，进入后续的处理装置。在过滤过程中，废气中的颗粒物和气溶胶物质被过滤面截留。当过滤面的孔隙被堵塞至一定程度后，驱动滚动滤筒转动，将过滤面被污染部分浸渍于清洗液中进行清洗。本发明当过滤面在被清洗时并不会中断废气的过滤，效率更高。

本发明的微波处理单元的工作原理为：以废气为例，经过预处理的废气进入陶瓷管内，陶瓷管管内间隔填装的活性炭和沸石吸附废气中的有机污染物及其他无机污染物。吸附到一定程度后，废气通过转向阀进入另一微波处理单元中继续进行吸附；已吸附有机物的反应器开启微波发生器对陶瓷管进行加热，对有机物进行脱吸附（对于没有回收价值的有机混合物则直接加热将有机物分解为盐、二氧化碳和水），通过调节微波发生器的不同功率进行脱吸附或热解；残存在吸附剂中的少量有机物和盐通过热水或其他相应溶液进一步脱吸附；已除去污染物含热量的尾气经过热交换器（空冷及水冷）冷却后排空（对排放要求高的废气进入下一步深化处理程序）。热交换取得的热空气回用于脱吸附。冷凝取得的有机物回收。下一组微波处理单元按此程序进行废气处理及回收有机物，周而复始，不断循环。

本发明微波处理单元的关键点之一在于在陶瓷管内采用间隔填充活性炭和沸石。本发明人在研究过程中发现，如果单一地填充活性炭作为吸附剂，会导致微波只能进入活性炭表面，而很难穿透活性炭内部，因此活性炭只能作为一次性使用。而如果单一采用沸石，则吸附效果又不佳。在经过大量试验后，发现微波可以穿透沸石，因此间隔设置活性炭和微波，可以确保微波作用到所有吸附介质的同时保证吸附效果和反复再生能力，大幅降低成本。

此外，在反应箱侧壁上设置云母片的作用是，本发明人经过试验发现，相对于金属而言，云母片更容易被微波穿透，从而能够确保反应箱内微波的作用。

作为优选，方案一中，所述活动管的出口端或进口端边沿上设有压板，活动管通过配套的驱动机构对所述压板施加外力实现轴向位移。

作为优选，方案一中，所述驱动机构为气缸或电磁阀。

作为优选，方案一中，所述循环传输机构包括主动辊、从动辊和多对辊轮；其中位于活动管的两侧分别设有至少一对辊轮，滤带位于每对辊轮的相对侧；每对辊轮中两个辊轮的间距小于活动管收缩后与出料管或进料管的距离。

辊轮的存在，能够缩小两层滤带之间的间距，一方面防止滤带在传输状态下与活动管、进料管或出料管的边缘摩擦而损坏，另一方面能够在过滤状态下将滤带张紧，确保过滤效果（在松弛状态下无法起到有效过滤）。

作为优选，方案一中，所述滤带的输送方向为靠近进料管的一侧先进入清洗机构。

滤带的输送方向有严格的限定，需要将进风面的滤带先进入清洗机构中清洗，如此能够提高工作效率。

作为优选，方案一中，在进料管和出料管内分别设有压力传感器。

当滤带过滤一定时间后会发生孔隙堵塞，从而在滤带产生压差，本发明巧妙地在进料管和出料管内分别安装压力传感器，通过配套的控制单元（现有技术中即可实现）设计一个压差值，当压差大于设定值后，压力传感器将信号传输给控制单元，控制活动管收缩，滤带被输送至清洗机构清洗。

作为优选，方案一中，所述滤带为玻璃纤维滤带。

作为优选，方案一中，所述清洗机构包括装有清洗液的超声波清洗槽、污水管、污水过滤器、水泵和净水回流管；所述污水管与超声波清洗槽的底部连通，污水管按水流方向依次与污水过滤器、水泵和净水回流管连接；净水回流管与超声波清洗槽的上部连接；所述从动辊设于超声波清洗槽内。

超声波清洗能够有效地将滤带上的污物去除，并且超声波清洗槽上设有污水循环净化系统，始终保持清洗液的洁净。

将从动辊而不是主动辊设于清洗槽内更加有利于提高设备的使用寿命。

作为优选，方案二中，所述箱体底部还设有超声波发生器。

作为优选，方案二中，所述箱体底部还连接有构成循环回路的净水进水管和污水出水管，所述污水出水管上设有污水处理器；循环回路上设有水泵。

超声波清洗能够有效地将过滤面上的污物有效去除，并且循环回路的设计能够始终保持清洗液的洁净。

作为优选，方案二中，所述净水进水管高于污水出水管。

作为优选，方案二中，所述滚动滤筒的两个端面通过轴承与箱体转动连接。

作为优选，方案二中，所述驱动机构包括电机、电机皮带盘、滚动皮带盘和皮带；所述电机皮带盘固定于电机的输出轴上，所述滚动皮带盘固定于滚动滤筒的轴承上，电机皮带盘和滚动皮带盘通过皮带实现动力传输。

作为优选，方案二中，所述滚动滤筒与出风口连接的开口处设有密封圈。

作为优选，方案二中，所述滚动滤筒内设有滤筒支架。

作为优选，方案二中，所述滚动滤筒的过滤面为不锈钢网筛。

作为优选，方案二中，所述滚动滤筒内外两侧分别设有压力传感器，所述压力传感器与配套的控制器信号连接，所述控制器根据滚动滤筒内外两侧的压力差控制驱动机构的运作。

当过滤面过滤一定时间后会发生孔隙堵塞，从而在过滤面两侧产生压差，本发明巧妙地在滤筒内外两侧分别安装压力传感器，通过配套的控制器（依托现有技术即可实现）设计一个压差值，当压差大于设定值后，压力传感器将信号传输给控制器，控制驱动机构，过滤面被输送至清洗液中清洗。

作为优选，反应箱中还包括两块固定板，所述固定板分别设于反应箱内陶瓷管的两端。

作为优选，所述换热器包括水冷换热器和风冷换热器；所述风冷换热器与进口管连接。

热交换后所得的热空气可用于二次脱附陶瓷管上的污染物，充分利用资源和能量。

作为优选，所述清洗液的配方为：碳酸钠3-4wt%，硅酸钠2.5-3.5wt%，元明粉2-3wt%，TX-10 0.5-1.5wt%，水余量。

作为优选，所述陶瓷管的直径为50-100mm；所述活性炭层每层的厚度为25-35mm，沸石层每层的厚度为5-15mm。

本发明团队经过研究发现，如果陶瓷管的直径过大，大面积吸附剂容易造成气流不均匀或短路而导致处理效率低下。经过大量试验后，本发明的微波处理单元采用小直径的陶瓷管反应器，气体分布更均匀，可避免上述技术问题。

将活性炭层和沸石层层厚设计在上述区间后，有使微波有效穿透。

本发明装置方案一的使用方法，包括以下步骤：

1）活动管伸出将滤带夹紧，将废气通入进料管并通过滤带进行过滤；

2）滤带的过滤孔径被堵塞后，活动管收缩将滤带释放，循环传输机构将滤带被污染部分输送至清洗机构后停止，对滤带进行清洗，清洗的同时活动管伸出在此将滤带夹紧，继续进行过滤；

3）经过预处理的废气进入陶瓷管中，污染物被吸附；当陶瓷管吸附至固定程度后，停止工作，将废气通向另一并联的微波处理单元；

4）经步骤3）处理后的废气从出口管排出；

5）对停止工作的陶瓷管进行微波加热，对吸附的污染物进行分解或脱附；

6）对步骤5）产生的气体经换热器冷却后排放，对气体中冷凝所得的有机物进行回收；

7）对微波处理后的陶瓷管通热水、热空气或脱附液进行二次脱附，彻底清除残存在陶瓷管上的污染物。

针对方案二的使用方法：

1）将废气由进风口通入箱体内，并通过滤筒进行过滤；

2）滤筒的过滤孔径被堵塞后，启动驱动机构将滤筒被污染部分浸没于清洗液中后停止，对滤筒进行清洗，清洗的同时不停止通废气，继续进行过滤；

3）经过预处理的废气进入陶瓷管中，污染物被吸附；当陶瓷管吸附至固定程度后，停止工作，将废气后废水通向另一并联的微波处理单元；

4）经步骤3）处理后的废气从出口管排出；

5）对停止工作的陶瓷管进行微波加热，对吸附的污染物进行分解或脱附；

6）对步骤5）产生的气体经换热器冷却后排放，对气体中冷凝所得的有机物进行回收；

7）对微波处理后的陶瓷管通热水、热空气或脱附液进行二次脱附，彻底清除残存在陶瓷管上的污染物。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：

1、本发明以高效、简单的方式用滤带将待处理的废气中的污垢物质过滤除去，然后将残留在滤带上的污垢物质通过超声波清洗，被清洗净的滤带重复利用。

2、本发明的传动带状滤带可不断调整位置，以最佳状态将污物过滤掉。

3、本发明可通过压差来判断滤带的孔隙堵塞情况，并实现滤带清洗的自动控制。

4、本发明能够除去待处理废气中存在的气溶胶、固体颗粒物、漆渣、油污和盐份等杂质，以避免这些物质对后续脱硫、脱硝、去除挥发性有机物等设施运行中对主体设备、管道、催化剂污堵。

5、本发明的微波处理单元中的活性炭和沸石间隔式布置，避免了现有单一使用活性炭因活性炭对微波的吸收而影响微波的辐射深度的缺点，提高了微波的效率。

6、本发明的微波处理单元采用多组并联的方式循环使用，可实现连续运行，提供效果。

7、本发明的微波处理单元不仅适用于低浓度大风量有机废气处理也适用于高浓度有机废气处理。对于低浓度有机废气可先吸附富集再脱附热解；对于高浓度有机废气可吸附、脱附、热解同时进行，以期用最低能耗取得最高效率。

8、本发明的微波处理单元采用陶瓷管具有蓄热作用，使体系更稳定、处理效率高且节能；

9、本发明的微波处理单元采用热脱附和溶液脱附相结合的解吸措施使脱附效率更高、延长了吸附剂的使用寿命；

10、本发明的微波处理单元采用小直径的陶瓷管反应器，气体分布更均匀，可避免大面积吸附剂造成气流不均匀或短路而引起处理效率低下的缺憾。

附图说明

图1为本发明实施例1预处理单元的滤带静止状态下的一种结构示意图；

图2为本发明实施例1预处理单元的滤带静止状态下的一种俯视图；

图3为本发明实施例1预处理单元的滤带运动状态下的一种结构示意图；

图4为本发明实施例1预处理单元的滤带运动状态下的一种俯视图；

图5为本发明微波处理单元的一种结构示意图；

图6为本发明微波处理单元中陶瓷管（未填充）的一种结构示意图；

图7为本发明微波处理单元中陶瓷管（填充后）的一种结构示意图；

图8为本发明实施例3预处理单元的一种俯视图；

图9为图8中A-A截面的剖视图；

图10为图9中B-B截面的剖视图。

附图标记为：进料管1、出料管2、活动管3、滤带4、压板5、主动辊6、从动辊7、辊轮8、压力传感器9、超声波清洗槽10、污水管11、污水过滤器12、水泵13、净水回流管14、反应箱100、进口管101、陶瓷管102、微波发生器103、连接管104、出口管105、活性炭层106、沸石层107、云母片层108、固定板109、水冷换热器110、风冷换热器111、箱体1000、滚动滤筒1010、进风口1020、出风口1030、清洗液1040、超声波发生器1050、净水进水管1060、污水出水管1070、污水处理器1080、轴承1090、电机1100、电机皮带盘1110、滚动皮带盘1120、密封圈1130、滤筒支架1140。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种复合吸附微波回收或热解处理有机废气的装置，包括预处理单元和多个并联的微波处理单元。

如图1-4所示，预处理单元包括进料管1、出料管2、活动管3、滤带4（玻璃纤维滤带）、循环传输机构、清洗机构；所述进料管的出口端与出料管的进口端相对，活动管设于进料管与出料管之间。

活动管的进口端与进料管的出口端活动套接且活动管的出口端与出料管的进口端相对，所述活动管的出口端边沿上设有压板5，活动管通过配套的驱动机构（气缸）对所述压板施加外力实现轴向位移。在进料管和出料管内分别设有压力传感器9。

所述循环传输机构包括主动辊6、从动辊7和分别位于活动管上下两侧的两对辊轮8；滤带位于每对辊轮的相对侧，且滤带垂直设于活动管与出料管之间且通过循环传输机构可实现循环输送。所述滤带的底部设于清洗机构中。

其中，每对辊轮中两个辊轮的间距小于活动管收缩后与出料管的距离。滤带的输送方向为靠近进料管的一侧先进入清洗机构。

所述清洗机构包括装有清洗液的超声波清洗槽10、污水管11、污水过滤器12、水泵13和净水回流管14；所述污水管与超声波清洗槽的底部连通，污水管按水流方向依次与污水过滤器、水泵和净水回流管连接；净水回流管与超声波清洗槽的上部连接；所述从动辊设于超声波清洗槽内。

如图5所示，每个所述微波处理单元包括反应箱100、进口管101、六根陶瓷管102（直径为80mm）微波发生器103、连接管104、出口管105和换热器；六根陶瓷管通过连接管并联设于反应箱内，陶瓷管通过两块固定板109固定于反应箱内。连接管分别与进口管和出口管连接，进口管与预处理单元的出料管连接；如图6-7所示，陶瓷管内间隔填充有活性炭层106（30mm）和沸石层107（10mm）；反应箱的局部侧壁上设有云母片层108，所述微波发生器设于云母片层外侧。所述换热器包括水冷换热器110和风冷换热器111；所述风冷换热器与进口管连接。

本发明预处理单元的工作原理为：

以废气过滤为例，如图1-2所示，在预处理过滤状态下，活动管处于伸出状态，实现与进料管或出料管的密封对接，并将两层滤带夹住，然后废气由进料管流入，经滤带过滤后从出料管流出，进入后续的处理装置。

如图3-4所示，在过滤过程中，废气中的颗粒物和气溶胶物质过滤被滤带截留。当滤带的孔隙被堵塞至一定程度后，暂时停止通废气，驱动活动管收缩使滤带松弛，开启循环传输机构将滤带被污染部分输送至清洗机构进行清洗，在清洗过程中，重新控制活动管伸出将滤带夹紧，通废气继续进行预处理，以此为一个循环。

本发明的微波处理单元的工作原理为：经过预处理的废气通过连接管进入陶瓷管内，陶瓷管管内间隔填装的活性炭和沸石吸附废气中的有机污染物及其他无机污染物。吸附到一定程度后，废气通过转向阀进入另一微波处理单元中继续进行吸附；已吸附有机物的反应器开启微波发生器对陶瓷管进行加热，对有机物进行脱吸附（对于没有回收价值的有机混合物则直接加热将有机物分解为盐、二氧化碳和水），通过调节微波发生器的不同功率进行脱吸附或热解；残存在吸附剂中的少量有机物和盐通过热水或其他相应溶液进一步脱吸附；已除去污染物含热量的尾气经过热交换器（空冷及水冷）冷却后排空（对排放要求高的废气进入下一步深化处理程序）。热交换取得的热空气回用于脱吸附。冷凝取得的有机物回收。下一组微波处理单元按此程序进行废气处理及回收有机物，周而复始，不断循环。

本发明装置的使用方法，包括以下步骤：

1）活动管伸出将滤带夹紧，将废气通入进料管并通过滤带进行过滤；

2）滤带的过滤孔径被堵塞后，活动管收缩将滤带释放，循环传输机构将滤带被污染部分输送至清洗机构后停止，对滤带进行清洗，清洗的同时活动管伸出在此将滤带夹紧，继续进行过滤；

3）经过预处理的废气进入陶瓷管中，污染物被吸附；当陶瓷管吸附至固定程度后，停止工作，将废气后废水通向另一并联的微波处理单元；

4）经步骤3）处理后的废气从出口管排出；

5）对停止工作的陶瓷管进行微波加热，对吸附的污染物进行分解或脱附；

6）对步骤5）产生的气体或水经换热器冷却后排放，对气体中冷凝所得的有机物进行回收；

7）对微波处理后的陶瓷管通热水、热空气或脱附液进行二次脱附，彻底清楚残存在陶瓷管上的污染物。

所述清洗液的配方为：碳酸钠3.5wt%，硅酸钠3wt%，元明粉2.5wt%，TX-10 1wt%，水余量。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，活动管的进口端与进料管的出口端相对且活动管的出口端与出料管的进口端活动套接；所述滤带垂直设于进料管与活动管之间且通过循环传输机构可实现循环输送。

实施例3

本实施例采用方案二的预处理单元：如图8-10所示，包括箱体1000、滚动滤筒1010和驱动机构。

所述箱体上设有进风口1020和出风口1030；所述滚动滤筒内设有滤筒支架1140。滚动滤筒横向设于箱体内且其两端通过轴承1090与箱体转动连接。滚动滤筒的转动面为过滤面（不锈钢网筛），滚动滤筒的其中一端面上设有开口与出风口密封连通（开口处与出风口设有密封圈1130（EVA密封圈和O型密封圈）。

所述驱动机构包括电机1100、电机皮带盘1110、滚动皮带盘1120和皮带；所述电机皮带盘固定于电机的输出轴上，所述滚动皮带盘固定于滚动滤筒的轴承上，电机皮带盘和滚动皮带盘通过皮带实现动力传输。

如图2所示，箱体底部装有清洗液1040和超声波发生器1050。其中清洗液的液面低于出风口且高于滚动滤筒上最低处的过滤面（如图3所示）。如图1所示，箱体底部的侧壁上还连接有构成循环回路的净水进水管1060和污水出水管1070，其中净水进水管高于污水出水管。所述污水出水管上设有污水处理器1080；循环回路上设有水泵13。

作为优选方案，所述滚动滤筒内外两侧分别设有压力传感器9，所述压力传感器与配套的控制器信号连接，所述控制器根据滚动滤筒内外两侧的压力差控制驱动机构的运作（可通过现有技术实现）。

本实施例的工作原理为：废气由进风口流入箱体内，经过滤筒的过滤面过滤后从出风口流出，进入后续的处理装置。在过滤过程中，废气中的颗粒物和气溶胶物质被过滤面截留。当过滤面的孔隙被堵塞至一定程度后，驱动滚动滤筒转动，将过滤面被污染部分浸渍于清洗液中进行清洗。本发明当过滤面在被清洗时并不会中断废气的过滤，效率更高。

其中，当安装有压力传感器时，可通过配套的控制器设计一个压差值，当压差大于设定值后，压力传感器将信号传输给控制器，控制驱动机构，过滤面被输送至清洗液中清洗。

本实施例装置的使用方法：

1）将废气由进风口通入箱体内，并通过滤筒进行过滤；

2）滤筒的过滤孔径被堵塞后，启动驱动机构将滤筒被污染部分浸没于清洗液中后停止，对滤筒进行清洗，清洗的同时不停止通废气，继续进行过滤；

3）经过预处理的废气进入陶瓷管中，污染物被吸附；当陶瓷管吸附至固定程度后，停止工作，将废气后废水通向另一并联的微波处理单元；

4）经步骤3）处理后的废气从出口管排出；

5）对停止工作的陶瓷管进行微波加热，对吸附的污染物进行分解或脱附；

6）对步骤5）产生的气体经换热器冷却后排放，对气体中冷凝所得的有机物进行回收；

7）对微波处理后的陶瓷管通热水、热空气或脱附液进行二次脱附，彻底清除残存在陶瓷管上的污染物。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合吸附微波回收或热解处理有机废气的装置，其特征在于：包括预处理单元和多个并联的微波处理单元；

所述预处理单元有两种方案：

方案一：预处理单元包括进料管（1）、出料管（2）、活动管（3）、滤带（4）、循环传输机构、清洗机构；所述进料管的出口端与出料管的进口端相对，活动管设于进料管与出料管之间；

活动管的进口端与进料管的出口端活动套接且活动管的出口端与出料管的进口端相对，活动管可沿进口管轴向位移；所述滤带垂直设于活动管与出料管之间且通过循环传输机构可实现循环输送；

或者，活动管的进口端与进料管的出口端相对且活动管的出口端与出料管的进口端活动套接；活动管可沿出口管轴向位移；所述滤带垂直设于进料管与活动管之间且通过循环传输机构可实现循环输送；

在进料管和出料管内分别设有压力传感器（9）；

所述滤带的一部分设于清洗机构中；

所述循环传输机构包括主动辊（6）、从动辊（7）和包括多对辊轮（8）；其中位于活动管的两侧分别设有至少一对辊轮，滤带位于每对辊轮的相对侧；每对辊轮中两个辊轮的间距小于活动管收缩后与出料管或进料管的距离；

方案二：预处理单元包括箱体（1000）、滚动滤筒（1010）和驱动机构；所述箱体上设有进风口（1020）和出风口（1030）；所述滚动滤筒横向设于箱体内且其两端与箱体固定以实现转动，滚动滤筒的转动面为过滤面，滚动滤筒的其中一端面上设有开口与出风口密封连通；箱体底部装有清洗液（1040），清洗液的液面低于出风口且高于滚动滤筒上最低处的过滤面；所述驱动机构设于箱体上用以驱动滚动滤筒转动；所述滚动滤筒内外两侧分别设有压力传感器（9），所述压力传感器与配套的控制器信号连接，所述控制器根据滚动滤筒内外两侧的压力差控制驱动机构的运作；

每个所述微波处理单元包括反应箱（100）、进口管（101）、多个陶瓷管（102）、微波发生器（103）、连接管（104）、出口管（105）和换热器；多个所述陶瓷管通过连接管并联设于反应箱内，连接管分别与进口管和出口管连接，进口管与预处理单元连接；陶瓷管内间隔填充有活性炭层（106）和沸石层（107）；反应箱的局部侧壁上设有云母片层（108），所述微波发生器设于云母片层外侧；所述陶瓷管的直径为50-100mm；所述活性炭层每层的厚度为25-35mm，沸石层每层的厚度为5-15mm。

2.如权利要求1所述的一种复合吸附微波回收或热解处理有机废气的装置，其特征在于，方案一中，所述滤带的输送方向为靠近进料管的一侧先进入清洗机构。

3.如权利要求2所述的一种复合吸附微波回收或热解处理有机废气的装置，其特征在于，方案一中，所述清洗机构包括装有清洗液的超声波清洗槽（10）、污水管（11）、污水过滤器（12）、水泵（13）和净水回流管（14）；所述污水管与超声波清洗槽的底部连通，污水管按水流方向依次与污水过滤器、水泵和净水回流管连接；净水回流管与超声波清洗槽的上部连接；所述从动辊设于超声波清洗槽内。

4.如权利要求1所述的一种复合吸附微波回收或热解处理有机废气的装置，其特征在于，方案二中，所述箱体底部设有超声波发生器（1050）；箱体底部还连接有构成循环回路的净水进水管（1060）和污水出水管（1070），所述污水出水管上设有污水处理器（1080）；循环回路上设有水泵（13）。

5.如权利要求1所述的一种复合吸附微波回收或热解处理有机废气的装置，其特征在于，方案二中，所述驱动机构包括电机（1100）、电机皮带盘（1110）、滚动皮带盘（1120）和皮带；所述电机皮带盘固定于电机的输出轴上，所述滚动皮带盘固定于滚动滤筒的一端，电机皮带盘和滚动皮带盘通过皮带实现动力传输。

6.如权利要求1或3所述的一种复合吸附微波回收或热解处理有机废气的装置，其特征在于，所述清洗液的配方为：碳酸钠3-4wt%，硅酸钠2.5-3.5wt%，元明粉2-3wt%，TX-10 0.5-1.5wt%，水余量。

Images