CN211036029U - 一种管件淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管件淬火技术领域的一种管件淬火设备，包括有淬火池，所述淬火池内腔底部设置有水流搅动机构，所述淬火池左右外侧壁中部对称设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆有四个，每侧支撑板顶端前后对称分布有两个液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆活动杆端固接有连接板，本实用新型通过设置的液压伸缩杆能够将管件安放机构推出淬火池，进而方便了管件淬火的安放和取出，通过设置的水流搅动机构，加速了水流与管件的接触速度，从而能够快速分散管件周围的热量，进而提高冷却效果，通过设置的转辊以及驱动机构，能够使得管件在冷却过程中进行转动，进一步提高了冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件淬火技术领域，具体为一种管件淬火设备。
背景技术
随着社会发展，管材在水力、电力、矿山等行业的运用越来越多，而金属管材普遍存在着硬度低、耐腐蚀性差的问题。
淬火是一种将金属材料加热到一定温度并保持一定的时间，改变合金组织而提高其力学性能，增加耐腐蚀性的处理工艺。对金属管材进行淬火处理，可以有效延长管材的使用寿命。
目前的淬火热处理装置，主要是将管材放置在冷却槽内进行冷却，依靠管材和水溶液的温度进行自然传递，来实现热量的交换，这种方式冷却的效果差，冷却的效率低，而且，管材沉入到冷却槽内，给管材的取出带来了一定的不便。
基于此，本实用新型设计了一种管件淬火设备，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管件淬火设备，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件淬火设备，包括有淬火池，所述淬火池内腔底部设置有水流搅动机构，所述淬火池左右外侧壁中部对称设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆有四个，每侧支撑板顶端前后对称分布有两个液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆活动杆端固接有连接板，每个所述连接板靠近淬火池一端固接有第一壳体，前后同侧平行的两个所述第一壳体之间均设置有第二壳体，前后两个平行的所述第二壳体之间转动设置有转辊，所述转辊有六组，六组所述转辊等间距间隔设置，所述转辊中心轴前端通过平键连接有涡轮，所述涡轮位于第二壳体内腔，六组所述涡轮底部连接有蜗杆驱动机构，相邻两组所述转辊上部之间放置有管件，所述淬火池左侧壁下部设置有排水管。
优选的，所述水流搅动机构包括有转动轴，所述转动轴上均匀设置有螺旋搅拌叶，所述转动轴右部转动贯穿淬火池右侧壁连接有从动轮，所述从动轮上方设置有第一电机，所述第一电机固定设置于右侧支撑板底端，所述第一电机输出轴端连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间连接传动带。
优选的，所述转动轴与淬火池侧壁贯穿连接处经过防渗漏处理。
优选的，所述蜗杆驱动机构包括有多级蜗杆和转杆驱动件，所述多级蜗杆转动设置于前侧所述第二壳体内，且多级蜗杆左端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于与左前侧第一壳体内腔下部，所述转杆驱动件位于左前侧第一壳体内，且转杆驱动件底部锥齿轮啮合连接第一锥齿轮。
优选的，所述多级蜗杆包括有长轴体，所述长轴体上等间距间隔固定设置有蜗杆套，所述蜗杆套有六个，每个所述蜗杆套对应啮合上侧涡轮。
优选的，所述转杆驱动件包括有转杆，所述转杆转动设置于左前侧第一壳体内，所述转杆顶端贯穿第一壳体顶端连接有第二电机，所述转杆底端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的液压伸缩杆能够将管件安放机构推出淬火池，进而方便了管件淬火的安放和取出，通过设置的水流搅动机构，加速了水流与管件的接触速度，从而能够快速分散管件周围的热量，进而提高冷却效果，通过设置的转辊以及驱动机构，能够使得管件在冷却过程中进行转动，进一步提高了冷却效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型水流搅动机构结构示意图；
图4为本实用新型蜗杆驱动机构结构示意图；
图5为本实用新型转辊涡轮连接示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-淬火池，2-水流搅动机构，3-支撑板，4-液压伸缩杆，5-连接板，6-第一壳体，7-第二壳体，8-转辊，9-涡轮，10-蜗杆驱动机构，11-管件，12-排水管，21-转动轴，22-螺旋搅拌叶，23-从动轮，24-第一电机，25-主动轮，26- 传动带，101-多级蜗杆，102-转杆驱动件，103-第一锥齿轮，1011-长轴体，1012- 蜗杆套，1021-转杆，1022-第二锥齿轮，1023-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管件淬火设备，包括有淬火池1，淬火池1内腔底部设置有水流搅动机构2，淬火池1左右外侧壁中部对称设置有支撑板3，支撑板3顶端设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4 有四个，每侧支撑板3顶端前后对称分布有两个液压伸缩杆4，每个液压伸缩杆4活动杆端固接有连接板5，每个连接板5靠近淬火池1一端固接有第一壳体6，前后同侧平行的两个第一壳体6之间均设置有第二壳体7，前后两个平行的第二壳体7之间转动设置有转辊8，转辊8有六组，六组转辊8等间距间隔设置，转辊8中心轴前端通过平键连接有涡轮9，涡轮9位于第二壳体7内腔，六组涡轮9底部连接有蜗杆驱动机构10，相邻两组转辊8上部之间放置有管件11，淬火池1左侧壁下部设置有排水管12。
进一步的，水流搅动机构2包括有转动轴21，转动轴21上均匀设置有螺旋搅拌叶22，转动轴21右部转动贯穿淬火池1右侧壁连接有从动轮23，从动轮23上方设置有第一电机24，第一电机24固定设置于右侧支撑板3底端，第一电机24输出轴端连接有主动轮25，主动轮25与从动轮23之间连接传动带26。
进一步的，转动轴21与淬火池1侧壁贯穿连接处经过防渗漏处理。
进一步的，蜗杆驱动机构10包括有多级蜗杆101和转杆驱动件102，多级蜗杆101转动设置于前侧第二壳体7内，多级蜗杆101左端连接有第一锥齿轮103，第一锥齿轮103位于与左前侧第一壳体6内腔下部，转杆驱动件 102位于左前侧第一壳体6内，转杆驱动件102底部锥齿轮啮合连接第一锥齿轮103。
进一步的，多级蜗杆101包括有长轴体1011，长轴体1011上等间距间隔固定设置有蜗杆套1012，蜗杆套1012有六个，每个蜗杆套1012对应啮合上侧涡轮9。
进一步的，转杆驱动件102包括有转杆1021，转杆1021转动设置于左前侧第一壳体6内，转杆1021顶端贯穿第一壳体6顶端连接有第二电机1023，转杆1021底端固定连接有第二锥齿轮1022，第二锥齿轮1022啮合连接第一锥齿轮103。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种管件淬火设备，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，本装置使用原理如下：
使用时，启动液压伸缩杆4将转辊安放机构顶出淬火池1，然后将待淬火管件11放置在相邻两组转辊8之间，放置好后，再启动液压伸缩杆4，带动转辊复位，管件浸入淬火池1中，然后启动第二电机1023，第二电机1023带动转杆1021，转杆通过锥齿轮传动带动多级蜗杆101转动，通过蜗轮蜗杆的配合传动，实现多根转辊8的同向转动，进而转辊8带动其上的管件在冷却液中旋转，加速了热量交换效率。
冷却过程中，第一电机24保持启动，通过带传动带动转动轴21以及螺旋搅拌叶22转动，进而使得淬火池1中冷却液流动速度加快，进一步加速热量交换效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种管件淬火设备，包括有淬火池(1)，其特征在于：所述淬火池(1)内腔底部设置有水流搅动机构(2)，所述淬火池(1)左右外侧壁中部对称设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端设置有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)有四个，每侧支撑板(3)顶端前后对称分布有两个液压伸缩杆(4)，每个所述液压伸缩杆(4)活动杆端固接有连接板(5)，每个所述连接板(5)靠近淬火池(1)一端固接有第一壳体(6)，前后同侧平行的两个所述第一壳体(6)之间均设置有第二壳体(7)，前后两个平行的所述第二壳体(7)之间转动设置有转辊(8)，所述转辊(8)有六组，六组所述转辊(8)等间距间隔设置，所述转辊(8)中心轴前端通过平键连接有涡轮(9)，所述涡轮(9)位于第二壳体(7)内腔，六组所述涡轮(9)底部连接有蜗杆驱动机构(10)，相邻两组所述转辊(8)上部之间放置有管件(11)，所述淬火池(1)左侧壁下部设置有排水管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种管件淬火设备，其特征在于：所述水流搅动机构(2)包括有转动轴(21)，所述转动轴(21)上均匀设置有螺旋搅拌叶(22)，所述转动轴(21)右部转动贯穿淬火池(1)右侧壁连接有从动轮(23)，所述从动轮(23)上方设置有第一电机(24)，所述第一电机(24)固定设置于右侧支撑板(3)底端，所述第一电机(24)输出轴端连接有主动轮(25)，所述主动轮(25)与从动轮(23)之间连接传动带(26)。
3.根据权利要求2所述的一种管件淬火设备，其特征在于：所述转动轴(21)与淬火池(1)侧壁贯穿连接处经过防渗漏处理。
4.根据权利要求1所述的一种管件淬火设备，其特征在于：所述蜗杆驱动机构(10)包括有多级蜗杆(101)和转杆驱动件(102)，所述多级蜗杆(101)转动设置于前侧所述第二壳体(7)内，且多级蜗杆(101)左端连接有第一锥齿轮(103)，所述第一锥齿轮(103)位于与左前侧第一壳体(6)内腔下部，所述转杆驱动件(102)位于左前侧第一壳体(6)内，且转杆驱动件(102)底部锥齿轮啮合连接第一锥齿轮(103)。
5.根据权利要求4所述的一种管件淬火设备，其特征在于：所述多级蜗杆(101)包括有长轴体(1011)，所述长轴体(1011)上等间距间隔固定设置有蜗杆套(1012)，所述蜗杆套(1012)有六个，每个所述蜗杆套(1012)对应啮合上侧涡轮(9)。
6.根据权利要求4所述的一种管件淬火设备，其特征在于：所述转杆驱动件(102)包括有转杆(1021)，所述转杆(1021)转动设置于左前侧第一壳体(6)内，所述转杆(1021)顶端贯穿第一壳体(6)顶端连接有第二电机(1023)，所述转杆(1021)底端固定连接有第二锥齿轮(1022)，所述第二锥齿轮(1022)啮合连接第一锥齿轮(103)。
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