CN220818673U - 一种药业设备用螺旋板式热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药业设备用螺旋板式热交换器，涉及药业生产技术领域，包括箱体和转动组件，所述箱体的底部安置有驱动箱，且驱动箱的底部设置有低温进液管，所述转动组件设置于驱动箱的内部，所述转动组件包括扇叶、转轴、齿轮、齿环、转动管、转动板一、螺旋板、转动板二和低温出液管，所述扇叶的顶部连接有转轴，且转轴的顶部固定有齿轮。该药业设备用螺旋板式热交换器通过转动组件的设置，当利用泵体将待加热的药液送入至驱动箱内时，能够通过扇叶带动转轴转动，就能通过齿轮、齿环、转动管、转动板一来带动螺旋板转动，使得当药液进入到螺旋板内部后，螺旋板还能对箱体内部的高温介质进行搅拌，使其内部温度分布均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及药业生产技术领域，具体为一种药业设备用螺旋板式热交换器。
背景技术
药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质，在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴，在药业生产中，常常需要用到螺旋板式热交换器来对药物进行换热，以便药业设备来对药物进行加工生产。
如申请号为CN202021313328.6的实用新型公开了一种药品加工用螺旋板换热器。该实用新型通过在换热箱体内安装多个换热板，可以增加冷热介质流体之间的接触面积，提高换热效率；通过输送泵输送高温流体介质，可以保证高温流体介质温度恒定，加快换热速度；换热板上的导流槽，可以使高温流体介质快速通过，进一步加快换热速度，但是其在实际使用过程中，由于换热板呈螺旋状且分布于换热箱体内部靠外，在换热时只与其附近液体进行换热，致使对于换热箱体内部中央的高温流体介质热量利用效率不高的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种药业设备用螺旋板式热交换器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药业设备用螺旋板式热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药业设备用螺旋板式热交换器，包括箱体和转动组件，所述箱体的底部安置有驱动箱，且驱动箱的底部设置有低温进液管，所述转动组件设置于驱动箱的内部，所述转动组件包括扇叶、转轴、齿轮、齿环、转动管、转动板一、螺旋板、转动板二和低温出液管，所述扇叶的顶部连接有转轴，且转轴的顶部固定有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿环，且齿环的内部安置有转动管，所述转动管的顶端连接有转动板一，且转动板一的顶部设置有螺旋板，所述螺旋板的顶部连接有转动板二，且转动板二的顶端安置有低温出液管。
进一步的，所述驱动箱的右下端内部空腔呈圆形，且驱动箱与扇叶滑动连接。
进一步的，所述转轴与驱动箱转动连接，且转动管同样与驱动箱转动连接。
进一步的，所述转动板一的大小与转动板二的大小一致，且转动板一和转动板二的内部均与螺旋板的内部相连通。
进一步的，所述低温出液管与箱体转动连接，且低温出液管的中心线与箱体的中心线相重合。
进一步的，所述箱体的顶部左端设置有高温进液管，且箱体的底部右端设置有高温出液管。
进一步的，所述螺旋板的外侧固定有加强杆，且螺旋板的内部呈中空状。
进一步的，所述转动板一与转动板二之间安置有固定杆，且固定杆的左右两侧均设置有搅拌叶。
本实用新型提供了一种药业设备用螺旋板式热交换器，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过转动组件的设置，当利用泵体将待加热的药液送入至驱动箱内时，能够通过扇叶带动转轴转动，就能通过齿轮、齿环、转动管、转动板一来带动螺旋板转动，使得当药液进入到螺旋板内部后，螺旋板还能对箱体内部的高温介质进行搅拌，使其内部温度分布均匀，使高温介质能够充分与螺旋板内的药液进行换热，有利于提高换热时的效率，同时也无需增加额外的动力源，更加节省成本；
2、本实用新型通过加强杆的设置，能够利用加强杆来对螺旋板进行加固，从而增强螺旋板转动过程中的稳定性，同时还利用固定杆和搅拌叶的设置，也能将中部的高温介质推动至两侧，进一步提高搅拌时的效率，并且齿轮的直径远小于齿环的直径，从而能够利用减速省力结构，来对转动管提供较大的扭矩，以便转动组件正常工作。
附图说明
图1为本实用新型一种药业设备用螺旋板式热交换器的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种药业设备用螺旋板式热交换器的驱动箱内部剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种药业设备用螺旋板式热交换器的螺旋板立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、高温进液管；3、高温出液管；4、驱动箱；5、低温进液管；6、转动组件；601、扇叶；602、转轴；603、齿轮；604、齿环；605、转动管；606、转动板一；607、螺旋板；608、转动板二；609、低温出液管；7、加强杆；8、固定杆；9、搅拌叶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，一种药业设备用螺旋板式热交换器，包括箱体1和转动组件6，箱体1的顶部左端设置有高温进液管2，且箱体1的底部右端设置有高温出液管3，利用泵体将高温介质通过高温进液管2注入到箱体1内，且通过高温出液管3便于排出降温后的高温介质，箱体1的底部安置有驱动箱4，且驱动箱4的底部设置有低温进液管5，转动组件6设置于驱动箱4的内部，转动组件6包括扇叶601、转轴602、齿轮603、齿环604、转动管605、转动板一606、螺旋板607、转动板二608和低温出液管609，扇叶601的顶部连接有转轴602，且转轴602的顶部固定有齿轮603，驱动箱4的右下端内部空腔呈圆形，且驱动箱4与扇叶601滑动连接，药液能够推动扇叶601以带动转轴602转动，齿轮603的一侧啮合有齿环604，且齿环604的内部安置有转动管605，转轴602与驱动箱4转动连接，且转动管605同样与驱动箱4转动连接，由于齿轮603的直径远小于齿环604的直径，从而能够利用减速省力结构，来对转动管605提供较大的扭矩，转动管605的顶端连接有转动板一606，且转动板一606的顶部设置有螺旋板607，螺旋板607的顶部连接有转动板二608，且转动板二608的顶端安置有低温出液管609，转动板一606的大小与转动板二608的大小一致，且转动板一606和转动板二608的内部均与螺旋板607的内部相连通，转轴602通过齿轮603、齿环604、转动管605、转动板一606来带动螺旋板607转动，螺旋板607便能对箱体1内部的高温介质进行搅拌，使其内部温度分布均匀，使高温介质能够充分与螺旋板607内的药液进行换热，有利于提高换热时的效率，同时也无需增加额外的动力源，更加节省能耗，低温出液管609与箱体1转动连接，且低温出液管609的中心线与箱体1的中心线相重合，升温后的药液能够通过转动板二608从低温出液管609排出进行收集。
如图1和图3所示，螺旋板607的外侧固定有加强杆7，且螺旋板607的内部呈中空状，能够利用加强杆7来对螺旋板607进行加固，从而增强螺旋板607转动过程中的稳定性，转动板一606与转动板二608之间安置有固定杆8，且固定杆8的左右两侧均设置有搅拌叶9，利用固定杆8和搅拌叶9能够将中部的高温介质推动至两侧，进一步提高搅拌时的效率，使高温介质能够与药液充分换热。
综上，该药业设备用螺旋板式热交换器，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，首先利用泵体将高温介质通过高温进液管2注入到箱体1内，再通过另一个泵体将待加热的药液通过低温进液管5送入至驱动箱4内，此时，药液能够推动扇叶601带动转轴602转动，就能通过齿轮603、齿环604、转动管605、转动板一606来带动螺旋板607转动，接着，当药液依次通过转动管605、转动板一606进入到螺旋板607内与高温介质换热时，螺旋板607还能对箱体1内部的高温介质进行搅拌，使高温介质能够充分与螺旋板607内的药液进行换热，然后，在螺旋板607转动的过程中，能够利用加强杆7来对螺旋板607进行加固，从而增强螺旋板607转动过程中的稳定性，同时还利用固定杆8和搅拌叶9的设置，也能将中部的高温介质推动至两侧，进一步提高搅拌时的效率，最后，通过高温出液管3便于排出降温后的高温介质，而升温后的药液能够通过转动板二608从低温出液管609排出，以便对其进行收集。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种药业设备用螺旋板式热交换器，包括箱体(1)和转动组件(6)，其特征在于，所述箱体(1)的底部安置有驱动箱(4)，且驱动箱(4)的底部设置有低温进液管(5)，所述转动组件(6)设置于驱动箱(4)的内部，所述转动组件(6)包括扇叶(601)、转轴(602)、齿轮(603)、齿环(604)、转动管(605)、转动板一(606)、螺旋板(607)、转动板二(608)和低温出液管(609)，所述扇叶(601)的顶部连接有转轴(602)，且转轴(602)的顶部固定有齿轮(603)，所述齿轮(603)的一侧啮合有齿环(604)，且齿环(604)的内部安置有转动管(605)，所述转动管(605)的顶端连接有转动板一(606)，且转动板一(606)的顶部设置有螺旋板(607)，所述螺旋板(607)的顶部连接有转动板二(608)，且转动板二(608)的顶端安置有低温出液管(609)。
2.根据权利要求1所述的一种药业设备用螺旋板式热交换器，其特征在于，所述驱动箱(4)的右下端内部空腔呈圆形，且驱动箱(4)与扇叶(601)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种药业设备用螺旋板式热交换器，其特征在于，所述转轴(602)与驱动箱(4)转动连接，且转动管(605)同样与驱动箱(4)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种药业设备用螺旋板式热交换器，其特征在于，所述转动板一(606)的大小与转动板二(608)的大小一致，且转动板一(606)和转动板二(608)的内部均与螺旋板(607)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种药业设备用螺旋板式热交换器，其特征在于，所述低温出液管(609)与箱体(1)转动连接，且低温出液管(609)的中心线与箱体(1)的中心线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种药业设备用螺旋板式热交换器，其特征在于，所述箱体(1)的顶部左端设置有高温进液管(2)，且箱体(1)的底部右端设置有高温出液管(3)。
7.根据权利要求1所述的一种药业设备用螺旋板式热交换器，其特征在于，所述螺旋板(607)的外侧固定有加强杆(7)，且螺旋板(607)的内部呈中空状。
8.根据权利要求1所述的一种药业设备用螺旋板式热交换器，其特征在于，所述转动板一(606)与转动板二(608)之间安置有固定杆(8)，且固定杆(8)的左右两侧均设置有搅拌叶(9)。
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