CN204973779U - 温控回转体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种温控回转体装置，包括换热箱、搅拌腔、换热板、旋转中轴、自转轮、第一出介质管以及第一进介质管；换热板固定在搅拌腔底部，旋转中轴一端与换热箱相连，且另一端与搅拌腔相连，所述自转轮设置在旋转中轴与搅拌腔之间，旋转中轴旋转带动搅拌腔以及自转轮以旋转中轴为中心公转，同时自转轮带动搅拌腔自转，第一进介质管固定在旋转中轴中，第一进介质管一端与换热箱底部的出介质口相通，且另一端与换热板相通，第一出介质管一端与换热板相通且另一端与换热箱上靠近换热箱口的侧壁的进介质口相通，第一出介质管上还设置有吸收第一出介质管中热量达到冷循环介质循环的制冷器。该装置结构简单，易于实现，适宜广泛应用于实际工业生产过程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱泡搅拌机的技术领域，尤其涉及一种真空温控脱泡搅拌机及其搅拌、脱泡方法。
背景技术
脱泡搅拌机是一种基础材料的搅拌混合设备，英文名称:VacuumMixers。主要应用在LED、LCD、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、LED/OLED/SMD/COB导电银胶、绝缘胶，RFID印刷导电油墨及各向异性导电胶ACP、薄膜太阳能电池用导电浆料、PCB/FPC用导电油墨等等，从液态到固态、液态与液态、固态与固态物质的搅拌均可。
在中国发明专利申请号为“CN201210148748.7”，名称为“用于制备异方性导电胶的自转公转速比可调的脱泡搅拌机”的专利文件中，公开了一种用于制备异方性导电胶的自转公转速比可调的脱泡搅拌机，包括第一电机、杯套支架、永磁磁悬浮轴承、第二电机、若干混合杯套；第一电机上安装转动轴；杯套支架安装在转动轴的末端；永磁磁悬浮轴承安装在转动轴外，其包括中央磁铁、上部磁铁、下部磁铁、悬浮磁铁；中央磁铁安装在转动轴上；上部磁铁安装在杯套支架的下部；下部磁铁安装在上部磁铁的下方；悬浮磁铁套设在中央磁铁和转动轴外，且安装在上部磁铁、下部磁铁之间，悬浮磁铁悬在空中；若干混合杯套可旋转地安装在杯套支架上；旋转轴转动后带动悬浮磁铁和若干混合杯套同步转动。该发明脱泡搅拌机利用磁悬浮轴承使公转自转不相互干扰且调速效果稳定，特别适合异方性导电胶的脱泡处理。
然而，该搅拌装置结构复杂，成本高，且在搅拌过程中对搅拌腔内温度不能得到控制，这样的搅拌效果并不是很好。所以，结构更简单、搅拌条件更优化的搅拌装置亟待开发。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种传热效果好、易于实现的温控回转体装置。
为了达到上述目的，本实用新型一种温控回转体装置，包括换热箱、搅拌腔、换热板、旋转中轴、自转轮、第一出介质管以及第一进介质管；所述换热板固定在搅拌腔底部，所述旋转中轴一端与换热箱相连，且另一端与搅拌腔相连，所述自转轮设置在旋转中轴与搅拌腔之间，旋转中轴旋转带动搅拌腔以及自转轮以旋转中轴为中心公转，同时自转轮带动搅拌腔自转，所述第一进介质管固定在旋转中轴中，第一进介质管一端与换热箱底部的出介质口相通，且另一端与换热板相通，所述第一出介质管一端与换热板相通且另一端与换热箱上靠近换热箱口的侧壁的进介质口相通，所述第一出介质管上还设置有吸收第一出介质管中热量达到冷循环介质循环的制冷器。
其中，该温控回转体装置还包括陶瓷加热片，所述换热箱底部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内径小于等于换热箱内径，所述陶瓷加热片外径与圆形凹槽的内径相同，所述陶瓷加热片容置在圆形凹槽中，且陶瓷加热片的凸出面与换热箱的底面齐平，使搅拌腔内的温度保持在10-60℃。
其中，该温控回转体装置还包括将制冷器中热量吸收的散热结构，所述散热结构包括散热箱、散热片、第二出介质管以及第二进介质管，所述第二进介质管的一端与散热箱底部侧壁的出介质口相通，且另一端与制冷器对接，所述第二出介质管的一端与制冷器对接，且另一端与散热箱靠近换热箱口的侧壁的进介质口相通。
其中，该温控回转体装置还包括第一离心泵以及第二离心泵，所述第一离心泵设置在第一出介质管上，且第一离心泵设置在换热板与制冷器之间，并带动第一进介质管与第一出介质管之间的介质循环，所述第二离心泵设置在第二进介质管上，且第二离心泵设置在散热箱与制冷器之间，并带动第二进介质管与第二出介质管之间的介质循环。
其中，所述第一进介质管由一个进介质端和多个出介质端构成，所述进介质端与换热箱底部的出介质口相通，所述多个出介质端分别与多个换热板的进介质端相通；所述第一出介质管由多个进介质端和一个出介质端构成，所述多个进介质端分别与多个换热板的出介质端相通，所述第一出介质管的出介质端与换热箱上靠近换热箱口的侧壁的进介质口相通。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型的温控回转体装置，通过将换热箱中的介质不断循环流经换热板，同时使用制冷器对循环介质不断降温，从而保证了流经换热板的介质温度一直比较低，就可以使得循环介质将搅拌腔中的多余热量吸收，从而为搅拌腔提供一个更合适的温度条件，以提高搅拌腔内的工作效率。本实用新型的回转体装置结构简单，易于实现，适宜广泛应用于实际工业生产过程中。本实用新型温控回转体装置的温控方法通过在搅拌腔旋转的情况下，在搅拌腔底部的换热板中同入冷循环介质，并使冷循环介质循环利用，从而达到了调节搅拌腔温度的效果。
附图说明
图1为本实用新型温控回转体装置的结构图；
图2为本实用新型温控回转体装置的介质循环回路示意图；
图3为本实用新型温控回转体装置的剖视图。
主要元件符号说明如下：
10、换热箱11、搅拌腔
12、换热板13、旋转中轴
14、自转轮15、第一出介质管
16、第一进介质管17、制冷器
18、陶瓷加热片19、散热结构
20、第一离心泵21、第二离心泵
191、散热箱192、散热片
193、第二出介质管194、第二进介质管。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
参阅图1-3，本实用新型一种温控回转体装置，包括换热箱10、搅拌腔11、换热板12、旋转中轴13、自转轮14、第一出介质管15以及第一进介质管16；换热板12固定在搅拌腔11底部，旋转中轴13一端与换热箱10相连，且另一端与搅拌腔11相连，自转轮14设置在旋转中轴13与搅拌腔11之间，旋转中轴13旋转带动搅拌腔11以及自转轮14以旋转中轴13为中心公转，同时自转轮14带动搅拌腔11自转，第一进介质管16固定在旋转中轴13中，第一进介质管16一端与换热箱10底部的出介质口相通，且另一端与换热板12相通，第一出介质管15一端与换热板12相通且另一端与换热箱上靠近换热箱口的侧壁的进介质口相通，第一出介质管15上还设置有吸收第一出介质管15中热量达到冷循环介质循环的制冷器17。
相较于现有技术，通过将换热箱10中的介质不断循环流经换热板12，同时使用制冷器17对循环介质不断降温，从而保证了流经换热板12的介质温度一直比较低，就可以使得循环介质将搅拌腔11中的多余热量吸收，从而为搅拌腔11提供一个更合适的温度条件，以提高搅拌腔11内的工作效率。本实用新型的回转体装置结构简单，易于实现，适宜广泛应用于实际工业生产过程中。
在本实施例中，该温控回转体装置还包括陶瓷加热片18，换热箱10底部设置有圆形凹槽，圆形凹槽内径小于等于换热箱10内径，陶瓷加热片18外径与圆形凹槽的内径相同，陶瓷加热片18容置在圆形凹槽中，且陶瓷加热片18的凸出面与换热箱10的底面齐平，使搅拌腔11内的温度保持在10-60℃。陶瓷加热片18的设置能够在需要加温的情况下不间断的为换热箱10加热，从而使得该换热箱10既可以为搅拌腔11加热又可以为搅拌腔11制冷。
在本实施例中，该温控回转体装置还包括将制冷器17中热量吸收的散热结构19，散热结构19包括散热箱191、散热片192、第二出介质管193以及第二进介质管194，第二进介质管194的一端与散热箱191底部侧壁的出介质口相通，且另一端与制冷器17对接，第二出介质管193的一端与制冷器17对接，且另一端与散热箱191靠近换热箱口的侧壁的进介质口相通。本实用新型的散热结构19设置使得热介质散热效果更好。当然，本实用新型并不局限于上述散热结构19的设置，只要是能够实现散热效果的其他散热结构19，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本实用新型的保护范围。
在本实施例中，该温控回转体装置还包括第一离心泵20以及第二离心泵21，第一离心泵20设置在第一出介质管15上，且第一离心泵20设置在换热板12与制冷器17之间，并带动第一进介质管16与第一出介质管15之间的介质循环，第二离心泵21设置在第二进介质管194上，且第二离心泵21设置在散热箱191与制冷器17之间，并带动第二进介质管194与第二出介质管193之间的介质循环。第一离心泵20和第二离心泵21为循环介质提供了足够的动力来源，能够根据不同的需要调节循环介质的流速，以达到不同的换热效果。当然，本实用新型并不局限于上述第一离心泵20和第二离心泵21的设置，只要是能够促进介质循环的结构，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本实用新型的保护范围。
在本实施例中，第一进介质管16由一个进介质端和多个出介质端构成，进介质端与换热箱10底部的出介质口相通，多个出介质端分别与多个换热板12的进介质端相通；第一出介质管15由多个进介质端和一个出介质端构成，多个进介质端分别与多个换热板12的出介质端相通，第一出介质管15的出介质端与换热箱上靠近换热箱口的侧壁的进介质口相通。这样的设置既能保证介质的循环运转，又能够避免多根换热管的杂乱。当然，本实用新型并不局限于上述第一进介质管16和第一出介质管15的设置，只要是能够实现换热介质全方位循环运转的换热管排布方式，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本实用新型的保护范围。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种温控回转体装置，其特征在于，包括换热箱、搅拌腔、换热板、旋转中轴、自转轮、第一出介质管以及第一进介质管；所述换热板固定在搅拌腔底部，所述旋转中轴一端与换热箱相连，且另一端与搅拌腔相连，所述自转轮设置在旋转中轴与搅拌腔之间，旋转中轴旋转带动搅拌腔以及自转轮以旋转中轴为中心公转，同时自转轮带动搅拌腔自转，所述第一进介质管固定在旋转中轴中，第一进介质管一端与换热箱底部的出介质口相通，且另一端与换热板相通，所述第一出介质管一端与换热板相通且另一端与换热箱上靠近换热箱口的侧壁的进介质口相通，所述第一出介质管上还设置有吸收第一出介质管中热量达到冷循环介质循环的制冷器。
2.根据权利要求1所述的温控回转体装置，其特征在于，该温控回转体装置还包括陶瓷加热片，所述换热箱底部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内径小于等于换热箱内径，所述陶瓷加热片外径与圆形凹槽的内径相同，所述陶瓷加热片容置在圆形凹槽中，且陶瓷加热片的凸出面与换热箱的底面齐平，使搅拌腔内的温度保持在10-60℃。
3.根据权利要求2所述的温控回转体装置，其特征在于，该温控回转体装置还包括将制冷器中热量吸收的散热结构，所述散热结构包括散热箱、散热片、第二出介质管以及第二进介质管，所述第二进介质管的一端与散热箱底部侧壁的出介质口相通，且另一端与制冷器对接，所述第二出介质管的一端与制冷器对接，且另一端与散热箱靠近换热箱口的侧壁的进介质口相通。
4.根据权利要求3所述的温控回转体装置，其特征在于，该温控回转体装置还包括第一离心泵以及第二离心泵，所述第一离心泵设置在第一出介质管上，且第一离心泵设置在换热板与制冷器之间，并带动第一进介质管与第一出介质管之间的介质循环，所述第二离心泵设置在第二进介质管上，且第二离心泵设置在散热箱与制冷器之间，并带动第二进介质管与第二出介质管之间的介质循环。
5.根据权利要求4所述的温控回转体装置，其特征在于，所述第一进介质管由一个进介质端和多个出介质端构成，所述进介质端与换热箱底部的出介质口相通，所述多个出介质端分别与多个换热板的进介质端相通；所述第一出介质管由多个进介质端和一个出介质端构成，所述多个进介质端分别与多个换热板的出介质端相通，所述第一出介质管的出介质端与换热箱上靠近换热箱口的侧壁的进介质口相通。
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Cited By (2)
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| CN106222761A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-14 | 东华大学 | 一种高浓度高粘度纺丝液非接触式溶解脱泡设备及方法 |
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