CN217164374U - 一种降低n-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低N‑甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，涉及N‑甲基吡咯烷酮制备技术领域，包括N‑甲基吡咯烷酮反应箱，所述N‑甲基吡咯烷酮反应箱的顶部设置有搅拌装置，所述N‑甲基吡咯烷酮反应箱上表面的左侧设置有进料口，所述N‑甲基吡咯烷酮反应箱外壁左侧的底部固定连接有出料口。本实用新型通过电机的作用，带动搅拌叶转动，从而对N‑甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液进行搅拌，加速N‑甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液混合，在搅拌叶支柱的内部设置有搅拌扇叶，通过搅拌叶的转动，带动N‑甲基吡咯烷酮反应箱中溶液的流动，在流动溶液的作用下带动搅拌扇叶转动，从而对溶液再次进行搅拌，使N‑甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液充分融合。

Description

一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置

技术领域

本实用新型涉及N-甲基吡咯烷酮制备技术领域，具体涉及一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮具有低粘度和优异的耐热性的无色、无毒有机溶剂，作为化学稳定的高极性溶剂，其在需要惰性介质的各种化学反应中非常有用，随着环境法规的日益严格，环境友好、无毒的N-甲基吡咯烷酮在聚合物合成与加工、油漆制造、金属表面清洁、药物合成与纯化、半导体和电子器件加工或锂电池制造等领域中的应用也越来越多。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，对一甲胺的消耗量较大，不利于对N-甲基吡咯烷酮的制备；

2、现有N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，化学反应较慢，对N-甲基吡咯烷酮的制备效率较低，从而提高了N-甲基吡咯烷酮的制备成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，其中一种目的是为了具备降低一甲胺在对N-甲基吡咯烷酮制备过程中的消耗，解决一甲胺的消耗量较大的问题；其中另一种目的是为了解决化学反应较慢，对N-甲基吡咯烷酮的制备效率较低的问题，以达到提高化学反应效率的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，包括N-甲基吡咯烷酮反应箱，所述N-甲基吡咯烷酮反应箱的顶部设置有搅拌装置，所述N-甲基吡咯烷酮反应箱上表面的左侧设置有进料口，所述N-甲基吡咯烷酮反应箱外壁左侧的底部固定连接有出料口，所述N-甲基吡咯烷酮反应箱外壁的右侧固定安装有加热装置。

所述搅拌装置包括电机支撑架，所述电机支撑架的上表面固定安装有电机支撑架，所述电机支撑架的中部固定安装有电机，所述电机底部转动轴的外壁固定安装有搅拌叶。

所述加热装置包括加热箱、固定板和加热凹槽板，所述加热箱的左侧与N-甲基吡咯烷酮反应箱外壁右侧的底部固定安装，所述固定板的外壁与N-甲基吡咯烷酮反应箱内腔的底部固定安装，所述加热凹槽板的外壁与N-甲基吡咯烷酮反应箱内腔的中部固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌叶包括搅拌叶支柱，所述搅拌叶支柱的右端与电机支撑架底部有转动轴的外壁固定安装，所述搅拌叶支柱的正面开设有滤液孔，所述滤液孔的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的轴心处转动连接有搅拌扇叶。

采用上述技术方案，该方案中的搅拌液支柱、滤液孔、搅拌扇叶之间的相互配合，对N-甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液进行搅拌，加速溶液的反应，从而提高化学反应速率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌扇叶包括转动轴，所述转动轴的内壁与转动轴的轴心转动连接，所述转动轴的外壁固定连接有扇叶，所述扇叶的背面固定连接有扇叶固定架。

采用上述技术方案，该方案中的转动轴、扇叶、扇叶固定架之间的相互配合，加速对N-甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液进行搅拌，使溶液充分融合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热箱的底部固定安装有供热管主管，所述供热管主管的另一端与固定板的底部固定安装，所述固定板、N-甲基吡咯烷酮反应箱的内部均开设有供热管分管。

采用上述技术方案，该方案中的加热箱、供热管主管、固定板、N-甲基吡咯烷酮反应箱之间的相互配合，为N-甲基吡咯烷酮箱提供适当的温度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热凹槽板的内部开设有供热管支管，所述加热凹槽板、N-甲基吡咯烷酮反应箱的内壁固定安装有加热管。

采用上述技术方案，该方案中的加热凹槽板、供热管支管、加热管之间的相互配合，为制备N-甲基吡咯烷酮提供加热路线，从而更好地为N-甲基吡咯烷酮提供良好的加热环境。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热管包括加热外管，所述加热外管的背面与N-甲基吡咯烷酮反应箱的内壁固定安装，所述加热外管的内部固定连接有支柱，所述支柱的外壁固定连接有加热内管，所述支柱的底部固定连接有加热进气管，所述加热内管与加热进气管之间设置有隔温层。

采用上述技术方案，该方案中的加热外管、支柱、加热内管、加热进气管、隔温层之间的相互配合，为制备N-甲基吡咯烷酮提供适当的反应温度，从而减少一甲胺反应时的消耗。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，采用N-甲基吡咯烷酮反应箱、电机、搅拌叶、滤液、搅拌叶支柱、搅拌扇叶、扇叶、转动轴之间的相互配合，通过电机的作用，带动搅拌叶转动，从而对N-甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液进行搅拌，加速N-甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液混合，在搅拌叶支柱的内部设置有搅拌扇叶，通过搅拌叶的转动，带动N-甲基吡咯烷酮反应箱中溶液的流动，在流动溶液的作用下带动搅拌扇叶转动，从而对溶液再次进行搅拌，使N-甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液充分融合。

2、本实用新型提供一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，采用N-甲基吡咯烷酮反应箱、加热箱、供热管主管、供热管分管、加热管、加热外管、加热内管、加热进气管、供热管支管之间的相互配合，通过加热箱的作用，热量通过供热管主管、供热管分管或供热管支管进入到加热管中，热量从加热进气管的一端进入到加热进气管的另一端，然后热量再从加热外管与加热内管之间的空隙中回流，为加热外管提供热量，从而使加热外管对N-甲基吡咯烷酮反应箱中的溶液进行加热，使加热管为N-甲基吡咯烷酮的制备提供适当的温度，从而加速N-甲基吡咯烷酮制备时的化学反应，从而减少一甲胺在对N-甲基吡咯烷酮进行制备时的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌扇叶的结构示意图；

图5为本实用新型加热管的剖视结构示意图。

图中：1、搅拌装置；11、电机；12、电机支撑架；13、搅拌叶；131、滤液孔；132、搅拌叶支柱；133、搅拌扇叶；1331、扇叶；1332、扇叶固定架；1333、转动轴；2、N-甲基吡咯烷酮反应箱；3、加热装置；31、加热箱；32、供热管主管；33、固定板；34、供热管分管；35、加热凹槽板；36、加热管；361、加热外管；362、支柱；363、加热内管；364、加热进气管；365、隔温层；37、供热管支管；4、出料口；5、进料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，包括N-甲基吡咯烷酮反应箱2，N-甲基吡咯烷酮反应箱2的顶部设置有搅拌装置1，N-甲基吡咯烷酮反应箱2上表面的左侧设置有进料口5，N-甲基吡咯烷酮反应箱2外壁左侧的底部固定连接有出料口4，N-甲基吡咯烷酮反应箱2外壁的右侧固定安装有加热装置3，搅拌装置1包括电机支撑架12，电机支撑架12的上表面固定安装有电机支撑架12，电机支撑架12的中部固定安装有电机11，电机11底部转动轴的外壁固定安装有搅拌叶13，加热装置3包括加热箱31、固定板33和加热凹槽板35，加热箱31的左侧与N-甲基吡咯烷酮反应箱2外壁右侧的底部固定安装，固定板33的外壁与N-甲基吡咯烷酮反应箱2内腔的底部固定安装，加热凹槽板35的外壁与N-甲基吡咯烷酮反应箱2内腔的中部固定安装。

在本实施例中，通过电机11的作用，带动搅拌叶13转动，从而对N-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液进行搅拌，加速N-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液混合，使N-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液充分融合，然后在加热箱31的作用下，对N-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液进行加热，从而加速N-甲基吡咯烷酮制备时的化学反应，从而减少一甲胺在对N-甲基吡咯烷酮进行制备时的消耗。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌叶13包括搅拌叶支柱132，搅拌叶支柱132的右端与电机支撑架12底部有转动轴的外壁固定安装，搅拌叶支柱132的正面开设有滤液孔131，滤液孔131的内部固定安装有转动轴，转动轴的轴心处转动连接有搅拌扇叶133，搅拌扇叶133包括转动轴1333，转动轴1333的内壁与转动轴的轴心转动连接，转动轴1333的外壁固定连接有扇叶1331，扇叶1331的背面固定连接有扇叶固定架1332。

在本实施例中，通过电机11的作用，带动搅拌叶13转动，从而对N-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液进行搅拌，加速N-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液混合，在搅拌叶支柱132的内部设置有搅拌扇叶133，通过搅拌叶13的转动，带动N-甲基吡咯烷酮反应箱2中溶液的流动，在流动溶液的作用下带动搅拌扇叶133转动，从而对溶液再次进行搅拌，使N-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液充分融合。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热箱31的底部固定安装有供热管主管32，供热管主管32的另一端与固定板33的底部固定安装，固定板33、N-甲基吡咯烷酮反应箱2的内部均开设有供热管分管34，加热凹槽板35的内部开设有供热管支管37，加热凹槽板35、N-甲基吡咯烷酮反应箱2的内壁固定安装有加热管36，加热管36包括加热外管361，加热外管361的背面与N-甲基吡咯烷酮反应箱2的内壁固定安装，加热外管361的内部固定连接有支柱362，支柱362的外壁固定连接有加热内管363，支柱362的底部固定连接有加热进气管364，加热内管363与加热进气管364之间设置有隔温层365。

在本实施例中，通过加热箱31的作用，热量通过供热管主管32、供热管分管34或供热管支管37进入到加热管36中，热量从加热进气管364的一端进入到加热进气管364的另一端，然后热量再从加热外管361与加热内管363之间的空隙中回流，为加热外管361提供热量，从而使加热外管361对N-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液进行加热，使加热管为N-甲基吡咯烷酮的制备提供适当的温度，从而加速N-甲基吡咯烷酮制备时的化学反应，从而减少一甲胺在对N-甲基吡咯烷酮进行制备时的消耗。

下面具体说一下该降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置的工作原理。

如图1-5所示，通过电机11的作用，带动搅拌叶13转动，从而对N-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液进行搅拌，加速N-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液混合，在搅拌叶支柱132的内部设置有搅拌扇叶133，通过搅拌叶13的转动，带动N-甲基吡咯烷酮反应箱2中溶液的流动，在流动溶液的作用下带动搅拌扇叶133转动，使N-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液充分融合，通过加热箱31的作用，热量通过供热管主管32、供热管分管34或供热管支管37进入到加热管36中，热量从加热进气管364的一端进入到加热进气管364的另一端，然后热量再从加热外管361与加热内管363之间的空隙中回流，为加热外管361提供热量，从而使加热外管361对N-甲基吡咯烷酮反应箱2中的溶液进行加热，从而加速N-甲基吡咯烷酮制备时的化学反应。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，包括N-甲基吡咯烷酮反应箱（2），其特征在于：所述N-甲基吡咯烷酮反应箱（2）的顶部设置有搅拌装置（1），所述N-甲基吡咯烷酮反应箱（2）上表面的左侧设置有进料口（5），所述N-甲基吡咯烷酮反应箱（2）外壁左侧的底部固定连接有出料口（4），所述N-甲基吡咯烷酮反应箱（2）外壁的右侧固定安装有加热装置（3）；

所述搅拌装置（1）包括电机支撑架（12），所述电机支撑架（12）的上表面固定安装有电机支撑架（12），所述电机支撑架（12）的中部固定安装有电机（11），所述电机（11）底部转动轴的外壁固定安装有搅拌叶（13）；

所述加热装置（3）包括加热箱（31）、固定板（33）和加热凹槽板（35），所述加热箱（31）的左侧与N-甲基吡咯烷酮反应箱（2）外壁右侧的底部固定安装，所述固定板（33）的外壁与N-甲基吡咯烷酮反应箱（2）内腔的底部固定安装，所述加热凹槽板（35）的外壁与N-甲基吡咯烷酮反应箱（2）内腔的中部固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，其特征在于：所述搅拌叶（13）包括搅拌叶支柱（132），所述搅拌叶支柱（132）的右端与电机支撑架（12）底部有转动轴的外壁固定安装，所述搅拌叶支柱（132）的正面开设有滤液孔（131），所述滤液孔（131）的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的轴心处转动连接有搅拌扇叶（133）。

3.根据权利要求2所述的一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，其特征在于：所述搅拌扇叶（133）包括转动轴（1333），所述转动轴（1333）的内壁与转动轴的轴心转动连接，所述转动轴（1333）的外壁固定连接有扇叶（1331），所述扇叶（1331）的背面固定连接有扇叶固定架（1332）。

4.根据权利要求1所述的一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，其特征在于：所述加热箱（31）的底部固定安装有供热管主管（32），所述供热管主管（32）的另一端与固定板（33）的底部固定安装，所述固定板（33）、N-甲基吡咯烷酮反应箱（2）的内部均开设有供热管分管（34）。

5.根据权利要求1所述的一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，其特征在于：所述加热凹槽板（35）的内部开设有供热管支管（37），所述加热凹槽板（35）、N-甲基吡咯烷酮反应箱（2）的内壁固定安装有加热管（36）。

6.根据权利要求5所述的一种降低N-甲基吡咯烷酮反应一甲胺使用量的装置，其特征在于：所述加热管（36）包括加热外管（361），所述加热外管（361）的背面与N-甲基吡咯烷酮反应箱（2）的内壁固定安装，所述加热外管（361）的内部固定连接有支柱（362），所述支柱（362）的外壁固定连接有加热内管（363），所述支柱（362）的底部固定连接有加热进气管所述加热内管（363）与加热进气管（364）之间设置有隔温层（365）。

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