CN214529116U - 低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置，具体涉及合金钢热处理装置领域，包括缸体，所述缸体内部设有粗网篮和两个升降机构，所述缸体内部设有搅拌叶轮，所述缸体底部设有壳体，所述壳体内部通过滑轨活动连接有抽屉，所述抽屉底端固定设有滤网板，所述缸体底部设有循环机构，所述升降机构包括转杆，所述转杆外端固定设有两个齿轮，所述齿轮和粗网篮之间设有齿条，所述齿条和齿轮相互啮合。本实用新型通过升降机构和搅拌叶轮使得低合金钢冷却均匀，冷却效果更好，冷却液流入壳体中被滤网板过滤，并通过循环机构将壳体中被过滤的冷却液再导向缸体中，不会因残留颗粒杂质影响到低合金钢的工艺效果。

Description

低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置

技术领域

本实用新型实施例涉及合金钢热处理装置领域，具体涉及低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置。

背景技术

低合金钢是指合金元素总量小于5％的合金钢。低合金钢是相对于碳钢而言的，是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，而有意向钢中加入一种或几种合金元素。加入的合金量超过碳钢正常生产方法所具有的一般含量时，称这种钢为合金钢。当合金总量低于5％时称为低合金钢，普通合金钢一般在3.5％以下，合金含量在5-10％之间称为中合金钢，大于10％的称为高合金钢。

现有技术存在以下不足：在热处理冷却步骤中，冷却液与低合金钢接触部分温度上升快，使得整个冷却液中温度不均匀，会降低对低合金钢的冷却效果，且冷却液长时间使用里面难免会残留一些颗粒杂质，时间久了在对低合金钢冷却时也会影响到低合金钢的工艺效果。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置，通过升降机构使得粗网篮带着低合金钢上下移动，同时搅拌叶轮旋转对缸体内部的冷却液不停搅拌，使得低合金钢附近高温区域与外围的低温区域混合，即可使得冷却液温度均匀，冷却效果更好，冷却液流入壳体中被滤网板过滤，并通过循环机构将壳体中被过滤的冷却液再导向缸体中，不会因残留颗粒杂质影响到低合金钢的工艺效果，以解决现有技术中由于在热处理冷却步骤中，冷却液与低合金钢接触部分温度上升快，使得整个冷却液中温度不均匀，且冷却液长时间使用里面难免会残留一些颗粒杂质导致降低对低合金钢的冷却效果，影响低合金钢的工艺效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置，包括缸体，所述缸体内部设有粗网篮和两个升降机构，所述粗网篮设在缸体内部并延伸出缸体顶部，两个所述升降机构设在粗网篮两侧，所述缸体内部设有多个搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设在粗网篮底部，所述缸体底部设有壳体，所述壳体内部通过滑轨活动连接有抽屉，所述抽屉底端固定设有滤网板，所述缸体底部设有循环机构，所述循环机构设在壳体一侧并延伸至缸体一侧；

所述升降机构包括转杆，两个所述转杆分别设在粗网篮两侧，所述转杆外端固定设有两个齿轮，所述齿轮和粗网篮之间设有齿条，所述齿条和齿轮相互啮合，所述齿条内侧和粗网篮靠近转杆的一侧固定连接。

进一步地，所述循环机构包括水泵，所述水泵固定设在缸体底端，所述水泵进水口和出水口分别固定设有第一水管和第二水管，所述第一水管一端与壳体底端固定连接，所述第二水管一端与缸体一侧固定连接。

进一步地，所述缸体底端固定设有第二电机和出水管，所述第二电机设在出水管和水泵之间，所述出水管设在壳体顶部，所述出水管底端与壳体顶端固定连接，所述出水管上设有阀门。

进一步地，所述第二电机输出轴贯穿缸体底端并延伸至缸体内部，所述搅拌叶轮固定连接在第二电机输出轴外端。

进一步地，所述缸体后侧固定设有两个第一电机，两个所述第一电机输出轴均延伸至缸体内部，所述转杆后端与第一电机输出轴固定连接，所述转杆前端与缸体内部前侧通过轴承活动连接。

进一步地，所述粗网篮两侧顶部均固定设有挡块，所述挡块设在缸体顶部并延伸至缸体两侧。

进一步地，所述缸体两侧均固定设有支撑架，所述第二水管设在支撑架内侧。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过转杆旋转带动齿轮旋转，从而通过与齿条相互啮合使得粗网篮带着低合金钢上下移动，同时搅拌叶轮旋转对缸体内部的冷却液不停搅拌使得低合金钢附近高温区域与外围的低温区域混合，即可使得冷却液温度均匀，冷却液流入壳体中被滤网板过滤，并通过循环机构将壳体中被过滤的冷却液再导向缸体中，与现有技术相比，升降机构和搅拌叶轮能够使得低合金钢冷却效果更好，滤网板和循环机构将冷却液循环过滤使用，不会因残留颗粒杂质影响到低合金钢的工艺效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视结构示意图；

图3为本实用新型提供的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1中A部放大图；

图5为本实用新型提供的图1中B部放大图；

图中：1缸体、2粗网篮、3齿条、4转杆、5齿轮、6第一电机、7搅拌叶轮、8第二电机、9出水管、10壳体、11抽屉、12滤网板、13水泵、14第一水管、15第二水管、16挡块、17支撑架、18升降机构、19循环机构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置，包括缸体1，所述缸体1内部设有粗网篮2和两个升降机构18，所述粗网篮2设在缸体1内部并延伸出缸体1顶部，两个所述升降机构18设在粗网篮2两侧，所述缸体1内部设有多个搅拌叶轮7，所述搅拌叶轮7设在粗网篮2底部，所述缸体1底部设有壳体10，所述壳体10内部通过滑轨活动连接有抽屉11，所述抽屉11底端固定设有滤网板12，所述缸体1底部设有循环机构19，所述循环机构19设在壳体10一侧并延伸至缸体1一侧；

所述升降机构18包括转杆4，两个所述转杆4分别设在粗网篮2两侧，所述转杆4外端固定设有两个齿轮5，所述齿轮5和粗网篮2之间设有齿条3，所述齿条3和齿轮5相互啮合，所述齿条3内侧和粗网篮2靠近转杆4的一侧固定连接。

进一步地，所述循环机构19包括水泵13，所述水泵13固定设在缸体1底端，所述水泵13进水口和出水口分别固定设有第一水管14和第二水管15，所述第一水管14一端与壳体10底端固定连接，所述第二水管15一端与缸体1一侧固定连接，循环机构19可将过滤后的冷却液重新导入缸体1内部。

进一步地，所述缸体1底端固定设有第二电机8和出水管9，所述第二电机8设在出水管9和水泵13之间，所述出水管9设在壳体10顶部，所述出水管9底端与壳体10顶端固定连接，所述出水管9上设有阀门，出水管9和阀门方便对缸体1内的冷却液进行排放过滤。

进一步地，所述第二电机8输出轴贯穿缸体1底端并延伸至缸体1内部，所述搅拌叶轮7固定连接在第二电机8输出轴外端，第二电机8可带动搅拌叶轮7旋转。

进一步地，所述缸体1后侧固定设有两个第一电机6，两个所述第一电机6输出轴均延伸至缸体1内部，所述转杆4后端与第一电机6输出轴固定连接，所述转杆4前端与缸体1内部前侧通过轴承活动连接，第一电机6对升降机构18起到提供动力的作用。

进一步地，所述粗网篮2两侧顶部均固定设有挡块16，所述挡块16设在缸体1顶部并延伸至缸体1两侧，挡块16在粗网篮2下降到最大程度时可将其限位支撑住不会再下降。

进一步地，所述缸体1两侧均固定设有支撑架17，所述第二水管15设在支撑架17内侧，支撑架17对缸体1起到支撑作用。

实施场景具体为：将需要冷却的低合金钢放入粗网篮2中，启动第一电机6，第一电机6输出轴旋转带动转杆4旋转，转杆4旋转再带动齿轮5旋转，齿轮5通过与齿条3相互啮合使得粗网篮2能够上下移动，低合金钢随着粗网篮2移动能够接触到更多的冷却液，同时也启动第二电机8，第二电机8输出轴旋转带动搅拌叶轮7旋转，搅拌叶轮7旋转对缸体1内部的冷却液不停搅拌使得低合金钢附近高温区域与外围的低温区域混合，即可使得冷却液温度均匀，在冷却液使用一段时间后开启出水管9上的阀门，使得缸体1内的冷却液通过出水管9流入壳体10中，并在下落的过程中被滤网板12过滤一遍，然后开启水泵13，水泵13通过第一水管14将壳体10中被过滤的冷却液被吸走并通过第二水管15再导向缸体1中，升降机构18和搅拌叶轮7能够使得低合金钢冷却效果更好，滤网板12和循环机构19将冷却液循环过滤使用，不会因残留颗粒杂质影响到低合金钢的工艺效果，该实施方式具体解决了现有技术中在热处理冷却步骤中，冷却液与低合金钢接触部分温度上升快，使得整个冷却液中温度不均匀，会降低对低合金钢的冷却效果，且冷却液长时间使用里面难免会残留一些颗粒杂质，时间久了在对低合金钢冷却时也会影响到低合金钢的工艺效果的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)内部设有粗网篮(2)和两个升降机构(18)，所述粗网篮(2)设在缸体(1)内部并延伸出缸体(1)顶部，两个所述升降机构(18)设在粗网篮(2)两侧，所述缸体(1)内部设有多个搅拌叶轮(7)，所述搅拌叶轮(7)设在粗网篮(2)底部，所述缸体(1)底部设有壳体(10)，所述壳体(10)内部通过滑轨活动连接有抽屉(11)，所述抽屉(11)底端固定设有滤网板(12)，所述缸体(1)底部设有循环机构(19)，所述循环机构(19)设在壳体(10)一侧并延伸至缸体(1)一侧；

所述升降机构(18)包括转杆(4)，两个所述转杆(4)分别设在粗网篮(2)两侧，所述转杆(4)外端固定设有两个齿轮(5)，所述齿轮(5)和粗网篮(2)之间设有齿条(3)，所述齿条(3)和齿轮(5)相互啮合，所述齿条(3)内侧和粗网篮(2)靠近转杆(4)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置，其特征在于：所述循环机构(19)包括水泵(13)，所述水泵(13)固定设在缸体(1)底端，所述水泵(13)进水口和出水口分别固定设有第一水管(14)和第二水管(15)，所述第一水管(14)一端与壳体(10)底端固定连接，所述第二水管(15)一端与缸体(1)一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置，其特征在于：所述缸体(1)底端固定设有第二电机(8)和出水管(9)，所述第二电机(8)设在出水管(9)和水泵(13)之间，所述出水管(9)设在壳体(10)顶部，所述出水管(9)底端与壳体(10)顶端固定连接，所述出水管(9)上设有阀门。

4.根据权利要求3所述的低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置，其特征在于：所述第二电机(8)输出轴贯穿缸体(1)底端并延伸至缸体(1)内部，所述搅拌叶轮(7)固定连接在第二电机(8)输出轴外端。

5.根据权利要求1所述的低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置，其特征在于：所述缸体(1)后侧固定设有两个第一电机(6)，两个所述第一电机(6)输出轴均延伸至缸体(1)内部，所述转杆(4)后端与第一电机(6)输出轴固定连接，所述转杆(4)前端与缸体(1)内部前侧通过轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置，其特征在于：所述粗网篮(2)两侧顶部均固定设有挡块(16)，所述挡块(16)设在缸体(1)顶部并延伸至缸体(1)两侧。

7.根据权利要求2所述的低碳铬硅锰低合金钢的热处理装置，其特征在于：所述缸体(1)两侧均固定设有支撑架(17)，所述第二水管(15)设在支撑架(17)内侧。

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