CN112775180B - 一种细晶粒螺纹钢热轧生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热轧细晶粒螺纹钢技术领域，尤其涉及一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，解决了现有技术中轧件温升较高、晶粒组织不均匀，最终致使生产的螺纹钢筋性能不稳定，晶粒度达不到细晶粒钢筋的要求，综合机械性能较差的问题。一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，包括依次设置的中轧机组、输送台和精轧机组组成，中轧机组和输送台之间设置有水冷装置。本发明在中轧后对扎件进行冷却操作，使得钢筋的表面和芯部的温差保持一致，在精轧的阶段的加工更加稳定，精轧阶段加工后的扎件再次进行冷却使得扎件的温度降低，保证了晶粒组织保持军训，使得最终生产出的螺纹钢筋性能稳定，晶粒度达到要求，提高了其综合机械性能差。
Description
技术领域
本发明涉及热轧细晶粒螺纹钢技术领域，尤其涉及一种细晶粒螺纹钢热轧生产线。
背景技术
近年来随着建筑行业的发展，具有较高强度、塑性及良好低温韧性的细晶粒螺纹钢筋(HRBF335、HRBF400、HRBF500)应用越来越多。
目前国内的棒材厂为了节省基建投资，中轧和精轧机组的间距设计得比较近，从而导致中轧后轧件进入精轧机组的温度较高，钢筋的表面和芯部的温差也较大，且精轧阶段往往给予多道次大变形，导致轧件温升较高、晶粒组织不均匀，最终致使生产的螺纹钢筋性能不稳定，晶粒度达不到细晶粒钢筋的要求，综合机械性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，解决了现有技术中目前国内的棒材厂为了节省基建投资，中轧和精轧机组的间距设计得比较近，从而导致中轧后轧件进入精轧机组的温度较高，钢筋的表面和芯部的温差也较大，且精轧阶段往往给予多道次大变形，导致轧件温升较高、晶粒组织不均匀，最终致使生产的螺纹钢筋性能不稳定，晶粒度达不到细晶粒钢筋的要求，综合机械性能较差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，包括依次设置的中轧机组、输送台和精轧机组组成，所述中轧机组和输送台之间设置有水冷装置，所述精轧机组远离输送台的一侧设置有水冷装置，所述中轧机组和水冷装置之间以及精轧机组和水冷装置之间均设置有高温仪；
所述水冷装置包括顶部开口的水冷池以及水冷池底部固定连接的承载板一，所述承载板一的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，且所述承载板一的底部一侧设置有承载板二，所述承载板二的四个拐角处均分别于四个支撑腿的一侧固定连接，所述水冷池的内部设置有置物仓，所述置物仓通过驱动机构与水冷池连接；
所述驱动机构包含有两个连接板二，所述两个连接板二的主视图均为倒置的L形，所述两个连接板二的竖直段的一端均分别于水冷池的顶部两侧固定连接，所述两个连接板二的水平段的底部均分别通过电动伸缩杆与置物仓连接，两个所述电动伸缩杆的一端均分别与连接板二的底部固定连接，另一端均分别于置物仓的顶部两侧螺栓固定连接，所述置物仓的顶部开设有开口，所述置物仓的内腔底部开设有若干个通孔，所述承载板二的顶部设置有过滤机构，所述过滤机构的一侧设置有循环机构，所述水冷池的顶部一侧设置有抽气机构；
所述高温仪的底部通过支撑杆连接有连接板一，所述支撑杆远离高温仪的一端固定连接有插接板，所述插接板的底部两侧均固定连接有插杆二，所述连接板一的一侧开设有与插接板相适配的连接槽，所述连接槽的两个内侧壁均开设有与插杆二相适配的插槽，所述连接板一的一侧开设有与连接槽相连通的通槽，所述通槽内设置有贯穿通槽的拉杆，所述拉杆的横截面为T形，所述拉杆的竖直段的一端贯穿通槽至连接槽处固定连接有插杆一，所述拉杆的竖直段的外圈套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与通槽的一内侧壁弹性连接，另一端与插杆一的一端弹性连接，所述插接板的一侧开设有与插杆一相适配的插接孔，所述连接板一的底部设置有连接机构。
优选的，所述插杆的直径大于拉杆的竖直段的直径，所述插杆与通槽的尺寸相适配。
优选的，所述连接机构包括台板，所述台板的两侧均设置有两个横板二，所述两个横板二的顶部两侧均通过竖杆滑动连接有横板一，所述横板一的顶部中心处设置有贯穿横板一的螺杆一，所述螺杆一通过螺套与横板一螺纹连接，所述螺杆一的延伸段的一端通过转轴转动连接有抵触板，所述台板的底部一侧设置有升降机构。
优选的，所述升降机构包含有底板，所述底板的顶部中心处安装有气缸所述气缸的输出端通过轴杆与台板的底部连接，所述底板的顶部四个拐角处均固定连接有液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆远离底板的一端均与台板的底部固定连接，所述底板的底部四个拐角处均安装有移动轮。
优选的，所述横板二的顶部两侧开设有与竖杆相适配的插槽，且两个所述竖杆远离横板一的一端均固定连接有限位板一，且所述限位板一的尺寸大于插槽的尺寸。
优选的，所述过滤机构包括贯穿水冷池底部和承载板一的连通管，所述连通管位于水冷池的一端开口处安装有电动阀门，所述连通管远离电动阀门的一端连通有过滤仓，所述过滤仓螺栓固定连接在承载板二的顶部一侧。
优选的，所述循环机构包括螺栓固定连接在承载板二顶部的增压水泵，所述增压水泵的输入端通过连接管与过滤仓的出水口相连通，所述增压水泵的输出端连通有送水管，所述送水管的延伸段的一端至水冷池的顶部一侧。
优选的，所述过滤仓的内腔从顶部至底部依次可拆卸连接有初级过滤网、中级过滤网和高级过滤网。
优选的，所述抽气机构包括设置在水冷池顶部一侧设置的吸风机，所述吸风机的输入端连通有吸风管，所述吸风管远离吸风机的一端连通有吸风罩，所述吸风罩朝向水冷池设置。
优选的，所述吸风机的底部设置有驱动仓，所述驱动仓的一侧固定连接在水冷池的一侧顶部，所述驱动仓的内腔一侧设置有丝套，所述丝套通过底部两侧固定连接的滑块与驱动仓滑动连接，所述驱动仓的两个内侧壁均开设有滑块相适配的滑槽，所述驱动仓的内腔底部一侧安装有电机，所述电机的输出端传动连接有与丝套螺纹连接的丝杆，所述丝杆的延伸段的一端贯穿丝套通过转轴与驱动仓的一内侧壁转动连接。
本发明至少具备以下有益效果：
1、本发明中，将在中轧后和精轧后的高温扎件，移动至水冷装置内，进行降温处理，首先启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动置物仓从水冷池中升起，将待冷却扎件放入，在操控电动伸缩杆将置物仓降入水冷池中进行降温，在冷却过程中产生的一些金属渣，堕入池底，通过过滤机构对金属渣进行过滤，然后通过循环机构将过滤后的水输送至水冷池中，通过抽气机构将附金属铸件与水冷池内水接触时产生的烟雾和刺激性气体进行捕捉吸附，在中轧后对扎件进行冷却操作，使得钢筋的表面和芯部的温差保持一致，在精轧的阶段的加工更加稳定，精轧阶段加工后的扎件再次进行冷却使得扎件的温度降低，保证了晶粒组织保持军训，使得最终生产出的螺纹钢筋性能稳定，晶粒度达到要求，提高了其综合机械性能差。
2、本发明中，操作螺杆一使得抵触板可以与横板二配合夹紧中轧机组和水冷装置还有精轧机组与水冷装置的侧边，保证了高温仪在扎件加工过程中不收震动的影响，可以保持稳定的监测中轧机组和精轧机组的温度，从而工人可以根据直观的温度对操作进行调整，且连接机构通过移动轮即可实现移动转移，操作灵活且便捷。
3、本发明中，开启电动阀门使得水冷池内冷却过程中产生的一些金属渣随着冷却水一同通过连通管进入过滤仓内，通过初级过滤网、中级过滤网和高级过滤网过滤后，开启增压水泵将过滤后的冷却水通过送水管排入水冷池内，提高了过滤的效果，能够高效率的除去水中杂质，过滤后的冷却水水通过增压水泵抽到送水管内排入进池体中，节约了水资源的利用。
4、本发明中，开启电机，电机带动丝杆转动，带动丝套顶部的吸风机左右进行移动，吸风机通过吸风管和吸风罩将白烟以及刺激性气体进行吸附，避免环境污染，为工人提供良好的工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明水冷装置结构示意图；
图3为本发明驱动机构结构示意图；
图4为本发明高温仪结构示意图；
图5为本发明连接机构结构示意图；
图6为本发明升降机构结构示意图；
图7为本发明过滤机构结构示意图；
图8为本发明循环机构结构示意图；
图9为本发明过滤机构结构示意图；
图10为本发明抽气机构结构示意图；。
图中：1、中轧机组；2、连接机构；3、高温仪；4、水冷装置；5、输送台；6、精轧机组；7、升降机构；8、驱动机构；9、抽气机构；10、循环机构；11、过滤机构；201、抵触板；202、螺杆一；203、台板；204、横板一；205、竖杆；206、横板二；207、限位板一；301、连接槽；302、插杆一；303、连接板一；304、拉杆；305、挤压弹簧；306、插接板；307、插接孔；308、插杆二；309、支撑杆；310、通槽；401、水冷池；402、置物仓；403、通孔；404、承载板一；405、支撑腿；406、承载板二；701、移动轮；702、气缸；703、液压伸缩杆；704、底板；801、连接板二；802、电动伸缩杆；901、丝杆；902、驱动仓；903、丝套；904、电机；905、滑块；906、吸风机；907、吸风罩；908、吸风管；1001、增压水泵；1002、送水管；1101、电动阀门；1102、连通管；1103、过滤仓；1104、初级过滤网；1105、中级过滤网；1106、高级过滤网。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-4，一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，包括依次设置的中轧机组1、输送台5和精轧机组6组成，中轧机组1和输送台5之间设置有水冷装置4，精轧机组6远离输送台5的一侧设置有水冷装置4，中轧机组1和水冷装置4之间以及精轧机组6和水冷装置4之间均设置有高温仪3。
水冷装置4包括顶部开口的水冷池401以及水冷池401底部固定连接的承载板一404，承载板一404的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿405，且承载板一404的底部一侧设置有承载板二406，承载板二406的四个拐角处均分别于四个支撑腿405的一侧固定连接，水冷池401的内部设置有置物仓402，置物仓402通过驱动机构8与水冷池401连接。
驱动机构8包含有两个连接板二801，两个连接板二801的主视图均为倒置的L形，两个连接板二801的竖直段的一端均分别于水冷池401的顶部两侧固定连接，两个连接板二801的水平段的底部均分别通过电动伸缩杆802与置物仓402连接，两个电动伸缩杆802的一端均分别与连接板二801的底部固定连接，另一端均分别于置物仓402的顶部两侧螺栓固定连接，置物仓402的顶部开设有开口，置物仓402的内腔底部开设有若干个通孔403，承载板二406的顶部设置有过滤机构11，过滤机构11的一侧设置有循环机构10，水冷池401的顶部一侧设置有抽气机构9。
高温仪3的底部通过支撑杆309连接有连接板一303，支撑杆309远离高温仪3的一端固定连接有插接板306，插接板306的底部两侧均固定连接有插杆二308，连接板一303的一侧开设有与插接板306相适配的连接槽301，连接槽301的两个内侧壁均开设有与插杆二308相适配的插槽，连接板一303的一侧开设有与连接槽301相连通的通槽310，通槽310内设置有贯穿通槽310的拉杆304，拉杆304的横截面为T形，拉杆304的竖直段的一端贯穿通槽310至连接槽301处固定连接有插杆一302，拉杆304的竖直段的外圈套接有挤压弹簧305，挤压弹簧305的一端与通槽310的一内侧壁弹性连接，另一端与插杆一302的一端弹性连接，插接板306的一侧开设有与插杆一302相适配的插接孔307，连接板一303的底部设置有连接机构2，插杆一302的直径大于拉杆304的竖直段的直径，插杆一302与通槽310的尺寸相适配，拉动拉杆304即可通过挤压弹簧305使得插杆一302缩进通槽310内，将高温仪3通过插接板306的插杆二308，插接进连接板一303内，然后再松开拉杆304使得挤压弹簧305恢复弹性势能使得插杆一302插入插接孔307内，完成安装。
通过上述实施例可知：将在中轧后和精轧后的高温扎件，移动至水冷装置4内，进行降温处理，首先启动电动伸缩杆802，电动伸缩杆802带动置物仓402从水冷池401中升起，将待冷却扎件放入，在操控电动伸缩杆802将置物仓402降入水冷池401中进行降温，在冷却过程中产生的一些金属渣，堕入池底，通过过滤机构11对金属渣进行过滤，然后通过循环机构10将过滤后的水输送至水冷池401中，通过抽气机构9将附金属铸件与水冷池401内水接触时产生的烟雾和刺激性气体进行捕捉吸附，在中轧后对扎件进行冷却操作，使得钢筋的表面和芯部的温差保持一致，在精轧的阶段的加工更加稳定，精轧阶段加工后的扎件再次进行冷却使得扎件的温度降低，保证了晶粒组织保持军训，使得最终生产出的螺纹钢筋性能稳定，晶粒度达到要求，提高了其综合机械性能差。
实施例二
参照图1和图5-6，连接机构2包括台板203，台板203的两侧均设置有两个横板二206，两个横板二206的顶部两侧均通过竖杆205滑动连接有横板一204，横板一204的顶部中心处设置有贯穿横板一204的螺杆一202，螺杆一202通过螺套与横板一204螺纹连接，螺杆一202的延伸段的一端通过转轴转动连接有抵触板201，台板203的底部一侧设置有升降机构7，通过拧动螺杆一202即可调整抵触板201与中轧机组1和水冷装置4的侧边的距离，使得夹紧中轧机组1和水冷装置4保证了高温仪3的稳定。
升降机构7包含有底板704，底板704的顶部中心处安装有气缸702气缸702的输出端通过轴杆与台板203的底部连接，底板704的顶部四个拐角处均固定连接有液压伸缩杆703，每个液压伸缩杆703远离底板704的一端均与台板203的底部固定连接，底板704的底部四个拐角处均安装有移动轮701，启动气缸702即可调节横板二206与中轧机组1和水冷装置4侧边的距离高度，操作便捷。
横板二206的顶部两侧开设有与竖杆205相适配的插槽，且两个竖杆205远离横板一204的一端均固定连接有限位板一207，且限位板一207的尺寸大于插槽的尺寸，操作螺杆一202使得抵触板201可以与横板二206配合夹紧中轧机组1和水冷装置4还有精轧机组6与水冷装置4的侧边，保证了高温仪3在扎件加工过程中不收震动的影响，可以保持稳定的监测中轧机组1和精轧机组6的温度，从而工人可以根据直观的温度对操作进行调整，且连接机构2通过移动轮701即可实现移动转移，操作灵活且便捷。
实施例三
参照图1和图7-9，过滤机构11包括贯穿水冷池401底部和承载板一404的连通管1102，连通管1102位于水冷池401的一端开口处安装有电动阀门1101，连通管1102远离电动阀门1101的一端连通有过滤仓1103，过滤仓1103螺栓固定连接在承载板二406的顶部一侧。
循环机构10包括螺栓固定连接在承载板二406顶部的增压水泵1001，增压水泵1001的输入端通过连接管与过滤仓1103的出水口相连通，增压水泵1001的输出端连通有送水管1002，送水管1002的延伸段的一端至水冷池401的顶部一侧。
过滤仓1103的内腔从顶部至底部依次可拆卸连接有初级过滤网1104、中级过滤网1105和高级过滤网1106，开启电动阀门1101使得水冷池401内冷却过程中产生的一些金属渣随着冷却水一同通过连通管1102进入过滤仓1103内，通过初级过滤网1104、中级过滤网1105和高级过滤网1106过滤后，开启增压水泵1001将过滤后的冷却水通过送水管1002排入水冷池401内，提高了过滤的效果，能够高效率的除去水中杂质，过滤后的冷却水水通过增压水泵1001抽到送水管1002内排入进池体中，节约了水资源的利用。
实施例四
参照图1和图10，抽气机构9包括设置在水冷池401顶部一侧设置的吸风机906，吸风机906的输入端连通有吸风管908，吸风管908远离吸风机906的一端连通有吸风罩907，吸风罩907朝向水冷池401设置。
吸风机906的底部设置有驱动仓902，驱动仓902的一侧固定连接在水冷池401的一侧顶部，驱动仓902的内腔一侧设置有丝套903，丝套903通过底部两侧固定连接的滑块905与驱动仓902滑动连接，驱动仓902的两个内侧壁均开设有滑块905相适配的滑槽，驱动仓902的内腔底部一侧安装有电机904，电机904的输出端传动连接有与丝套903螺纹连接的丝杆901，丝杆901的延伸段的一端贯穿丝套903通过转轴与驱动仓902的一内侧壁转动连接，扎件因为表面具有很高的温度，在进入水池后，会产生大量的白烟以及刺激性气体，此时开启电机904，电机904带动丝杆901转动，带动丝套903顶部的吸风机906左右进行移动，吸风机906通过吸风管908和吸风罩907将白烟以及刺激性气体进行吸附，避免环境污染，为工人提供良好的工作环境。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，包括依次设置的中轧机组（1）、输送台（5）和精轧机组（6），其特征在于，所述中轧机组（1）和输送台（5）之间设置有水冷装置（4），所述精轧机组（6）远离输送台（5）的一侧设置有水冷装置（4），所述中轧机组（1）和水冷装置（4）之间以及精轧机组（6）和水冷装置（4）之间均设置有高温仪（3）；
其特征在于，所述水冷装置（4）包括顶部开口的水冷池（401）以及水冷池（401）底部固定连接的承载板一（404），所述承载板一（404）的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿（405），且所述承载板一（404）的底部一侧设置有承载板二（406），所述承载板二（406）的四个拐角处分别于四个支撑腿（405）的一侧固定连接，所述水冷池（401）的内部设置有置物仓（402），所述置物仓（402）通过驱动机构（8）与水冷池（401）连接；
所述驱动机构（8）包含有两个连接板二（801），所述两个连接板二（801）均为倒置的L形，所述两个连接板二（801）的竖直段的一端分别于水冷池（401）的顶部两侧固定连接，所述两个连接板二（801）的水平段的底部分别通过电动伸缩杆（802）与置物仓（402）连接，两个所述电动伸缩杆（802）的一端分别与连接板二（801）的底部固定连接，另一端分别于置物仓（402）的顶部两侧螺栓固定连接，所述置物仓（402）的顶部开设有开口，所述置物仓（402）的内腔底部开设有若干个通孔（403），所述承载板二（406）的顶部设置有过滤机构（11），所述过滤机构（11）的一侧设置有循环机构（10），所述水冷池（401）的顶部一侧设置有抽气机构（9）；
所述高温仪（3）的底部通过支撑杆（309）连接有连接板一（303），所述支撑杆（309）远离高温仪（3）的一端固定连接有插接板（306），所述插接板（306）的底部两侧均固定连接有插杆二（308），所述连接板一（303）的一侧开设有与插接板（306）相适配的连接槽（301），所述连接槽（301）的两个内侧壁均开设有与插杆二（308）相适配的第一插槽，所述连接板一（303）的一侧开设有与连接槽（301）相连通的通槽（310），所述通槽（310）内设置有贯穿通槽（310）的拉杆（304），所述拉杆（304）的横截面为T形，所述拉杆（304）的竖直段的一端贯穿通槽（310）至连接槽（301）处固定连接有插杆一（302），所述拉杆（304）的竖直段的外圈套接有挤压弹簧（305），所述挤压弹簧（305）的一端与通槽（310）的一内侧壁弹性连接，另一端与插杆一（302）的一端弹性连接，所述插接板（306）的一侧开设有与插杆一（302）相适配的插接孔（307），所述连接板一（303）的底部设置有连接机构（2），所述插杆一（302）的直径大于拉杆（304）的竖直段的直径，所述插杆一（302）与通槽（310）的尺寸相适配；
所述连接机构（2）包括台板（203），所述台板（203）的两侧均设置有两个横板二（206），所述两个横板二（206）的顶部两侧均通过竖杆（205）滑动连接有横板一（204），所述横板一（204）的顶部中心处设置有贯穿横板一（204）的螺杆一（202），所述螺杆一（202）通过螺套与横板一（204）螺纹连接，所述螺杆一（202）的延伸段的一端通过转轴转动连接有抵触板（201），所述台板（203）的底部一侧设置有升降机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，其特征在于，所述升降机构（7）包含有底板（704），所述底板（704）的顶部中心处安装有气缸（702），所述气缸（702）的输出端通过轴杆与台板（203）的底部连接，所述底板（704）的顶部四个拐角处均固定连接有液压伸缩杆（703），每个所述液压伸缩杆（703）远离底板（704）的一端均与台板（203）的底部固定连接，所述底板（704）的底部四个拐角处均安装有移动轮（701）。
3.根据权利要求2所述的一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，其特征在于，所述横板二（206）的顶部两侧开设有与竖杆（205）相适配的第二插槽，且两个所述竖杆（205）远离横板一（204）的一端均固定连接有限位板一（207），且所述限位板一（207）的尺寸大于第二插槽的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，其特征在于，所述过滤机构（11）包括贯穿水冷池（401）底部和承载板一（404）的连通管（1102），所述连通管（1102）位于水冷池（401）的一端开口处安装有电动阀门（1101），所述连通管（1102）远离电动阀门（1101）的一端连通有过滤仓（1103），所述过滤仓（1103）螺栓固定连接在承载板二（406）的顶部一侧。
5.根据权利要求4所述的一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，其特征在于，所述循环机构（10）包括螺栓固定连接在承载板二（406）顶部的增压水泵（1001），所述增压水泵（1001）的输入端通过连接管与过滤仓（1103）的出水口相连通，所述增压水泵（1001）的输出端连通有送水管（1002），所述送水管（1002）的延伸段的一端至水冷池（401）的顶部一侧。
6.根据权利要求5所述的一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，其特征在于，所述过滤仓（1103）的内腔从顶部至底部依次可拆卸连接有初级过滤网（1104）、中级过滤网（1105）和高级过滤网（1106）。
7.根据权利要求1所述的一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，其特征在于，所述抽气机构（9）包括设置在水冷池（401）顶部一侧的吸风机（906），所述吸风机（906）的输入端连通有吸风管（908），所述吸风管（908）远离吸风机（906）的一端连通有吸风罩（907），所述吸风罩（907）朝向水冷池（401）设置。
8.根据权利要求7所述的一种细晶粒螺纹钢热轧生产线，其特征在于，所述吸风机（906）的底部设置有驱动仓（902），所述驱动仓（902）的一侧固定连接在水冷池（401）的一侧顶部，所述驱动仓（902）的内腔一侧设置有丝套（903），所述丝套（903）通过底部两侧固定连接的滑块（905）与驱动仓（902）滑动连接，所述驱动仓（902）的两个内侧壁均开设有滑块（905）相适配的滑槽，所述驱动仓（902）的内腔底部一侧安装有电机（904），所述电机（904）的输出端传动连接有与丝套（903）螺纹连接的丝杆（901），所述丝杆（901）的延伸段的一端贯穿丝套（903）通过转轴与驱动仓（902）的一内侧壁转动连接。
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