CN202984271U - 一种线材二辊连轧机 - Google Patents
一种线材二辊连轧机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202984271U CN202984271U CN 201220558691 CN201220558691U CN202984271U CN 202984271 U CN202984271 U CN 202984271U CN 201220558691 CN201220558691 CN 201220558691 CN 201220558691 U CN201220558691 U CN 201220558691U CN 202984271 U CN202984271 U CN 202984271U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- cold
- mill
- wire
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型提拱了一种线材二辊连轧机。其可以在一道工序中完成线材的减径，减少了工序，从而减少了燃料、电能、辅助材料和人力等消耗，提高了生产效率。其包括轧机机架、进线口、出线口、冷轧单机润滑冷却进水管和润滑冷却回水管，所述冷轧单机包括横向冷轧机和竖向冷轧机，所述横向冷轧机和竖向冷轧机交替布置在轧机机架上，其特征在于：所述冷轧单机各自由单独的轧制电机和轧制输入齿轮箱驱动。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属线材加工机械领域，具体为一种线材二辊连轧机。
背景技术
随着工业、科技的发展，无论在工业生产领域还是在生活中，要求提供日益增多、质量也来越好、规格不断扩大的铝镁合金、无氧铜杆等金属线材。在现有技术中，通常会采用拉丝机来生产铝镁合金、无氧铜杆等金属线材。拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，通过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材不断从粗到细，将由钢材生产厂家生产的线材或棒材加工成其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求的线材或棒材。
在一些特定的场合中，需要采用一些小规格的铝镁合金、无氧铜杆等金属线材。然而在实际生产这样此类规格的线材时，由于拉拔前后线材塑性变型规格过大，如果将一次性完成线材的拉拔，线材会变硬，极易导致线材断裂，不能达到生产要求。现有的方法是将线材的拉拔分为多次进行，如使用Φ9.5MM的原料线材生产Φ2.5MM线材时，需先将Φ9.5MM的原料线材拉拔至Φ5MM，然后将线材退火，才可再将Φ5MM的线材拉拔至2.5MM。其生产工序多而复杂，燃料、电能、辅助材料和人力等消耗大，生产效率低。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提拱了一种线材二辊连轧机，其可以在一道工序中完成线材的减径，减少了工序，从而减少了燃料、电能、辅助材料和人力等消耗，提高了生产效率。
为了实现上述的目的，本实用新型通过如下的技术方案实现：其包括轧机机架、进线口、出线口、冷轧单机、润滑冷却进水管和润滑冷却回水管，所述冷轧单机包括横向冷轧机和竖向冷轧机，所述横向冷轧机和竖向冷轧机交替布置在轧机机架上，其特征在于：各台所述横向冷轧机和竖向冷轧机都由单独的轧制电机和轧制输入齿轮箱驱动。
其进一步特征在于：所述横向冷轧机和竖向冷轧机的轧辊孔型分别为椭圆形或圆形；在所述二辊连轧机中的辊型，椭圆形和圆形交替排列。
采用本实用新型的设计后，每台冷轧单机分别采用独立的轧制电机和轧制输入齿轮箱驱动，有效的提高了线材的轧制速度，提高了生产效率。交替排列的横、竖冷轧单机轧辊孔型为椭圆形和圆形。此种孔型设置能使线材从一种断面平稳地转换成另一种断面，避免了由于局部的不均匀变形而产生的局部应力，线材没有尖棱角，冷却均匀，减少了线材在轧制过程中产生裂纹的因素，进一步提高了生产效率，从而避免了传统技术中，采用拉丝工艺，要经过多道退火工艺，工艺繁琐，生产效率低的缺点。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图的局部剖视图。
图2为本实用新型的主视图的局部剖视图。
图3为本实用新型的横向冷轧机的示意图。
图4为本实用新型的竖向冷轧机的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
见图1和图2，本实用新型包括轧机机架1，进线口2、出线口3、横向冷轧机4和竖向冷轧机5，润滑冷却进水管6和润滑冷却回水管7，图中横向冷轧机4和竖向冷轧机5各有8台。进线口2和出现口3处分别安装有安装进线校直装置10和出线装置11。横向冷轧机4和竖向冷轧机5交替布置在轧机机架1上，横向冷轧机4和竖向冷轧机5之间通过联接套22连接，横向冷轧机4和竖向冷轧机5分别还设置有轧辊联接加固装置19，每台横向冷轧机4和竖向冷轧机5都各自由单独的轧制电机8和轧制输入齿轮箱9驱动，轧制电机8和轧制输入齿轮箱9安装在轧机机架1上。
见图3和图4，横向冷轧机4包括横轧辊齿轮箱12，横向冷轧机4上设置有两个横轧辊13，横向冷轧机4轧辊孔型为椭圆形。竖向冷轧机5包括包括竖轧辊齿轮箱20，竖向冷轧机5上设置有两个竖轧辊21，竖向冷轧机5轧辊孔型为圆形。横向冷轧机4和竖向冷轧机5都包括喷淋控制阀14，喷淋控制阀14与润滑冷却水管15连接，润滑冷却水管15与轧机机架1上的润滑冷却进水管6和润滑冷却回水管连通7形成润滑冷却系统。横向冷轧机4和竖向冷轧机5都安装有安全门16，安全门16与开门电机17通过开门链条18连接。
启动轧制电机8，轧制电机8通过轧制输入齿轮箱9驱动冷轧单机，横向冷轧机4和竖向冷轧机5的横轧辊13、竖轧辊21转动，传送装置（图中未给出）将线材送入进线口2，线材从进线口2经进线校直装置10校正后进入横向冷轧机4，先进过横轧辊13的椭圆形孔型再经过竖向冷轧机5的竖轧辊21的圆形孔型，如此依次轧制。整个过程中润滑冷却液从喷淋控制阀14喷出同时对线材进行润滑和冷却，再流入机架1的中润滑冷却回水管7形成循环。将线材加工成需要的规格后，最后线材经出线装置11输出。
采用冷轧工艺生产线材对比拉丝机，线材下压量大，大大减少了中间工序。传送装置将线材送入进线口，线材从进线口经进线校直装置校正后进入冷轧单机，轧制电机带动轧制输入齿轮驱动冷轧单机轧制线材，经过多次轧制后将线材减径至要求的规格后，经出线装置输出线材。这样的设计在一道工序中完成了线材的轧制，减少了工序流程，减少了金属材料的损失，提高了成品率，从而减少了燃料、电能、辅助材料和人力消耗。传统的技术中使用拉丝机拉拔线材会产生大量粉尘，造成污染，不定时清理会堵塞损坏设备，冷轧机则不会产生大量粉尘，有效减少了生产车间的污染。
Claims (3)
1.一种线材二辊连轧机，其包括轧机机架、进线口、出线口，冷轧单机、润滑冷却进水管和润滑冷却回水管，所述冷轧单机包括横向冷轧机和竖向冷轧机，所述横向冷轧机和竖向冷轧机交替布置在轧机机架上，其特征在于：各台所述横向冷轧机和竖向冷轧机都由单独的轧制电机和轧制输入齿轮箱驱动。
2.根据权利要求1所述的一种线材二辊连轧机，其特征在于：所述横向冷轧机和竖向冷轧机的轧辊孔型分别为椭圆形或圆形。
3.根据权利要求1所述的一种线材二辊连轧机，其特征在于：在所述二辊连轧机中的辊型，椭圆形和圆形交替排列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220558691 CN202984271U (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种线材二辊连轧机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220558691 CN202984271U (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种线材二辊连轧机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202984271U true CN202984271U (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48555494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220558691 Expired - Fee Related CN202984271U (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种线材二辊连轧机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202984271U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406360A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-11-27 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 单独传动轧机 |
-
2012
- 2012-10-29 CN CN 201220558691 patent/CN202984271U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406360A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-11-27 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 单独传动轧机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103191920B (zh) | 一种铜带排连铸连轧装置及生产工艺 | |
| CN202147133U (zh) | 黄铜线材拉伸、退火、轧制的连续生产设备 | |
| WO2012068809A1 (zh) | 超大管径直缝焊管成型机组 | |
| CN201186303Y (zh) | 大型管件除鳞机 | |
| CN202984271U (zh) | 一种线材二辊连轧机 | |
| CN201519696U (zh) | 焊锡线辊轧机 | |
| CN105057357A (zh) | 圆管变方管柔性成型工艺及机组 | |
| CN202258554U (zh) | 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的设备 | |
| CN104475453A (zh) | 一种连轧无缝钢管轧制工艺及装置 | |
| CN102921724A (zh) | 线材二辊连轧机 | |
| CN204602849U (zh) | 一种带有冷却机构的拔丝装置 | |
| CN215745964U (zh) | 一种辊辗式钢管缩口机 | |
| CN204842456U (zh) | 连续冷轧机 | |
| CN202045213U (zh) | 一种铜及铜合金管棒坯的七辊矫直设备 | |
| CN201940561U (zh) | 无铅泵拉拨式铅带连铸机 | |
| CN202655351U (zh) | 一种行星轧管机的送料装置 | |
| CN202123104U (zh) | 热连轧无缝钢管机 | |
| CN201200991Y (zh) | 热机械控轧控冷钢板平整控冷装置 | |
| CN202045552U (zh) | 一种轧钢棒材倒棱装置 | |
| CN111283438A (zh) | 一种利用碳钢或不锈钢制备槽道的冷轧成形设备与方法 | |
| CN204842455U (zh) | 一种冷成型金属丝轧制机 | |
| CN210995794U (zh) | 一种高效铝带三连轧机 | |
| CN204108265U (zh) | 一种修复裂纹的机构 | |
| CN213409827U (zh) | 一种轧钢粗轧机冷却水管 | |
| CN203678834U (zh) | 一种新型冷轧短流程工艺及其机组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130612 Termination date: 20151029 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |