CN220555709U - 一种钢球加工用热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球加工用热处理装置，包括有淬火箱、用于容纳待加工钢球的物料箱以及用于将物料箱送入或者送出淬火箱内部的移动平台，其特征在于，包括工作台、淬火箱、移动平台和物料箱；淬火箱设置于工作台上，淬火箱的内部设有淬火液，淬火箱上设有用于物料箱进入的槽口；淬火箱上设有循环机构，循环机构包括有恒温组件；恒温组件包括能够将淬火箱内部下端的淬火液抽送至淬火箱内部上端的抽液管道，本申请通过循环机构的设置，使得淬火箱底端的淬火液被抽出并冷却，再输送回淬火箱顶端，保证了淬火液的温度始终保持最佳淬火状态，使得温度交换保持良好效果，能够使钢球的淬火效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体是涉及一种钢球加工用热处理装置。
背景技术
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球和合金球等。热处理是一种金属热加工工艺，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来改变其性能，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，热处理的作用是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理，预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。
目前公开的中国专利CN219059035U一种轴承钢球的热处理装置，该装置包括机架、网框、淬火箱和驱动机构，驱动机构包括横向驱动组件和竖向驱动组件，竖向驱动组件的底部设置有桥板，桥板的一端设置有与网框连接的槽板，桥板的另一端设置有闸门气缸，闸门气缸的驱动端设置有闸门组件，网框上设置有进料斗和出料斗，进料斗与网框的内部设置有多个上下间隔分布的溜料件，溜料件包括位于进料斗中的第一网板和位于网框中的第二网板。
根据上述专利所述，该专利通过驱动机构可对网框进行水平驱动，令网框能够与给料设备和接料设备衔接，而且采用机动控制的闸门组件，能够提高对钢球的制动与释放效率，从而提高钢球在淬火箱中的淬火质量与效率，然而该专利只公开了钢球的上下料，以及网框的移动，却并未公开淬火液在多次使用后淬火液的温度直线上升，温度交换较慢，淬火箱底部的温度总是高于顶部的温度，达不到充分冷却的效果，使得热处理装置的实用性下降，因此目前需要一种能够使得淬火液始终保持最佳温度的钢球热处理装置。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢球加工用热处理装置，本申请通过循环机构的设置，使得淬火液始终保持在最佳淬火温度，且淬火液的温度始终保证均匀，使得温度交换保持良好效果，提高了钢球在淬火箱中淬火的效率。
为解决现有技术问题，本实用新型提供一种钢球加工用热处理装置，包括有淬火箱、用于容纳待加工钢球的物料箱以及用于将物料箱送入或者送出淬火箱内部的移动平台，包括工作台、淬火箱、移动平台和物料箱；
淬火箱设置于工作台上，淬火箱的内部设有淬火液，淬火箱上设有用于物料箱进入的槽口；
淬火箱上设有循环机构，循环机构包括有恒温组件；
恒温组件包括能够将淬火箱内部下端的淬火液抽送至淬火箱内部上端的抽液管道。
优选地，抽液管道包括有第一环形管，淬火箱的上端设有水泵，水泵两侧分别设有抽水口，抽水口与第一环形管一端连接，第一环形管的另一端连接在淬火箱内。
优选地，淬火箱的上端设有水冷箱，且水冷箱上设有供第一环形管穿过的通孔。
优选地，水泵朝向淬火箱的一端设有出水口，出水口连接有第二环形管，第二环形管呈矩形状设置在淬火箱的通口上。
优选地，第二环形管的下端设有若干个均匀分布的喷头，喷头朝向淬火箱内部。
优选地，淬火箱的上端两侧设有支撑架，支撑架与第二环形管的外部两侧连接。
优选地，循环机构还包括有搅拌辅助部件；
搅拌辅助部件包括有旋转电机，旋转电机设置在淬火箱的上端两侧，旋转电机的输出端朝向淬火箱内部，旋转电机的下方设有旋转轴，旋转轴与旋转电机的输出轴传动连接，旋转轴的外部设有螺旋叶。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过循环机构的设置，使得淬火箱底端的淬火液被抽出并冷却，再将冷却后的淬火液输送回淬火箱顶端，保证了淬火液的温度始终保持最佳淬火状态，使得温度交换保持良好效果，能够使钢球的淬火效率大大提高。
2.本申请通过恒温组件与搅拌辅助部件的设置，淬火箱底部的淬火液被恒温组件抽出，同时对被抽出得淬火液进行冷却，再将被冷却的淬火液输送回淬火箱顶部，同时搅拌辅助部件保证了淬火液始终处于流动状态，使得淬火液的温度始终保持均匀，使得温度交换保持良好效果，使得钢球的淬火效率大大提高。
3.本申请通过喷头的设置，使得被冷却后的淬火液，从喷头中更加均匀的喷射回淬火箱顶端，使得淬火液始终保持在最佳淬火状态，使得钢球的淬火效率大大提高。
附图说明
图1是一种钢球加工用热处理装置的立体结构示意图。
图2是一种钢球加工用热处理装置的主视图。
图3是一种钢球加工用热处理装置的俯视图。
图4是一种钢球加工用热处理装置的局部后视图。
图5是一种钢球加工用热处理装置的局部分解图。
图6是图3中沿A-A处的剖视图。
图7是图6中B处的放大图。
图中标号为：1-工作台；2-淬火箱；3-循环机构；31-恒温组件；311-水泵；312-水冷箱；313-抽液管道；3131-第一环形管；3132-第二环形管；31321-喷头；31322-支撑架；32-搅拌辅助部件；321-旋转电机；3211-旋转轴；3212-螺旋叶；4-移动平台；5-物料箱。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1至图7所示，一种钢球加工用热处理装置，包括有淬火箱2、用于容纳待加工钢球的物料箱5以及用于将物料箱5送入或者送出淬火箱2内部的移动平台4，包括工作台1、淬火箱2、移动平台4和物料箱5；
淬火箱2设置于工作台1上，淬火箱2的内部设有淬火液，淬火箱2上设有用于物料箱5进入的槽口；
淬火箱2上设有循环机构3，循环机构3包括有恒温组件31；
恒温组件31包括能够将淬火箱2内部下端的淬火液抽送至淬火箱2内部上端的抽液管道313。
当移动平台4左右平移带动物料箱5移动到接受物料的指定位置后，钢球进入物料箱5，移动平台4将物料箱5带动物料箱5进入淬火箱2进行淬火，淬火完成后，移动平台4将物料箱5带动到出料位置，此时循环机构3启动，恒温组件31将淬火箱2中的淬火液抽出，同时对抽出的淬火液进行冷却，淬火液冷却过后，通过恒温组件31将冷却后的淬火液从输液管道输送回淬火箱2内，保证了淬火液始终保证最佳温度，且淬火液的温度始终保证均匀，使得温度交换保持良好效果，保证了钢球在淬火箱2中进行淬火的效率。
参见图2至图4所示，抽液管道313包括有第一环形管3131，淬火箱2的上端设有水泵311，水泵311两侧分别设有抽水口，抽水口与第一环形管3131一端连接，第一环形管3131的另一端连接在淬火箱2内。
当移动平台4将物料箱5移动到淬火箱2内淬火后，将物料箱5提起，此时水泵311启动通过第一环形管3131将淬火箱2底部的淬火液抽出，将淬火液抽出后，通过恒温组件31内部将淬火液冷却，淬火液冷却后，将淬火液输入淬火箱2顶部，保证了淬火液始终保证最佳温度，且淬火液的温度始终保证均匀，使得温度交换保持良好效果，保证了钢球在淬火箱2中的效率。
参见图3和图4所示，淬火箱2的上端设有水冷箱312，且水冷箱312上设有供第一环形管3131穿过的通孔。
当物料箱5内的钢球被淬火后，移出淬火箱2，此时水泵311启动，通过第一环形管3131将淬火箱2底部的淬火液抽出，当淬火液通过水冷箱312时，淬火液被冷却。
参见图5所示，水泵311朝向淬火箱2的一端设有出水口，出水口连接有第二环形管3132，第二环形管3132呈矩形状设置在淬火箱2的通口上。
当物料箱5进入淬火箱2淬火后且物料箱5被移出淬火箱2时，水泵311启动，水泵311通过第一环形管3131将淬火箱2底部的淬火液抽出，经过水冷箱312将淬火液冷却后，水泵311将冷却过后的淬火液输送至第二环形管3132，第二环形管3132将冷却后的淬火液输送至淬火箱2上端。
参见图5所示，第二环形管3132的下端设有若干个均匀分布的喷头31321，喷头31321朝向淬火箱2内部。
喷头31321保证了被冷却后的淬火液被均匀的喷射至淬火箱2内，保证了淬火液温度的均匀性。
参见图5和图7所示，淬火箱2的上端两侧设有支撑架31322，支撑架31322与第二环形管3132的外部两侧连接。
支撑架31322使得第二环形管3132在长时间的运作下保持在指定工作位置，保证了工作效率。
参见图6和图7所示，循环机构3还包括有搅拌辅助部件32；
搅拌辅助部件32包括有旋转电机321，旋转电机321设置在淬火箱2的上端两侧，旋转电机321的输出端朝向淬火箱2内部，旋转电机321的下方设有旋转轴3211，旋转轴3211与旋转电机321的输出轴传动连接，旋转轴3211的外部设有螺旋叶3212。
旋转电机321带动旋转轴3211旋转，同时旋转轴3211带动螺旋叶3212旋转，使得淬火液始终处于流动状态，保证淬火液的温度始终均匀，使得钢球淬火时的效果更好。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种钢球加工用热处理装置，包括有淬火箱(2)、用于容纳待加工钢球的物料箱(5)以及用于将物料箱(5)送入或者送出淬火箱(2)内部的移动平台(4)，其特征在于，包括工作台(1)、淬火箱(2)、移动平台(4)和物料箱(5)；
淬火箱(2)设置于工作台(1)上，淬火箱(2)的内部设有淬火液，淬火箱(2)上设有用于物料箱(5)进入的槽口；
淬火箱(2)上设有循环机构(3)，循环机构(3)包括有恒温组件(31)；
恒温组件(31)包括能够将淬火箱(2)内部下端的淬火液抽送至淬火箱(2)内部上端的抽液管道(313)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球加工用热处理装置，其特征在于，抽液管道(313)包括有第一环形管(3131)，淬火箱(2)的上端设有水泵(311)，水泵(311)两侧分别设有抽水口，抽水口与第一环形管(3131)一端连接，第一环形管(3131)的另一端连接在淬火箱(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种钢球加工用热处理装置，其特征在于，淬火箱(2)的上端设有水冷箱(312)，且水冷箱(312)上设有供第一环形管(3131)穿过的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种钢球加工用热处理装置，其特征在于，水泵(311)朝向淬火箱(2)的一端设有出水口，出水口连接有第二环形管(3132)，第二环形管(3132)呈矩形状设置在淬火箱(2)的通口上。
5.根据权利要求1所述的一种钢球加工用热处理装置，其特征在于，第二环形管(3132)的下端设有若干个均匀分布的喷头(31321)，喷头(31321)朝向淬火箱(2)内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢球加工用热处理装置，其特征在于，淬火箱(2)的上端两侧设有支撑架(31322)，支撑架(31322)与第二环形管(3132)的外部两侧连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢球加工用热处理装置，其特征在于，循环机构(3)还包括有搅拌辅助部件(32)；
搅拌辅助部件(32)包括有旋转电机(321)，旋转电机(321)设置在淬火箱(2)的上端两侧，旋转电机(321)的输出端朝向淬火箱(2)内部，旋转电机(321)的下方设有旋转轴(3211)，旋转轴(3211)与旋转电机(321)的输出轴传动连接，旋转轴(3211)的外部设有螺旋叶(3212)。
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