CN104232861A - 全自动环形柔性淬火机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种全自动环形柔性淬火机，包括环形水槽、工件、淬火模具、淬火架、加压淬火装置、升降台、转塔旋转机构、升降轴、机架、计算机控制系统。所述机架上设有淬火架，淬火架为转塔式多工位淬火架，淬火架内设有淬火模具，淬火模具与加压淬火装置连接，机架内设有水槽，机架上设有升降台和转塔旋转机构，所述淬火架、加压淬火装置、升降台和转塔旋转机构均与计算机控制系统相连，并通过计算机控制系统进行淬火时间和节拍的任意调整，实现对不同规格、不同淬透性材质的工件淬火工艺过程的柔性控制，保障了多批、多规格工件淬火质量的重合性，本发明还有利于减少工件淬火冷却的变形，提高工件的综合机械性能提高，延长工件的使用寿命。

Description

全自动环形柔性淬火机

技术领域

本发明涉及一种淬火机，特别涉及一种全自动环形柔性淬火机。

背景技术

目前国内外的热处理连续淬火设备：均为直线流程式，淬火模具的复位需特殊的复位装置；均为单一或多工位联动工作方式，无法实现工艺需要的淬火时间和生产节拍的任意柔性调整；对工件所需的非冷却特殊部位无有效的保护设施或保护设施的不可重复使用；均为单一淬火技术的使用，无法实现工件的淬透性、均匀性、变形小的高质量淬火要求；不能对不同规格、不同淬透性材质的工件进行淬火冷却时间的准确控制，存在多批、多规格工件淬火质量的非重合性问题。

发明内容

本发明提出了一种减少了工件淬火冷却的变形，减少了切削量，降低了工件的制造成本的全自动环形柔性淬火机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种全自动环形柔性淬火机，包括环形水槽、工件、淬火模具、淬火架、加压淬火装置、升降台、转塔旋转机构、升降轴、机架、计算机控制系统。所述机架上设有淬火架，淬火架为转塔式多工位淬火架，淬火架内设有淬火模具，淬火模具由上模和与上模连接的下模组成，下模设置在上模的下方，淬火架内设有加压淬火装置，淬火模具与加压淬火装置连接，机架上设有水槽，水槽布置在淬火架的下方，机架上设有升降台，淬火架与升降台连接，机架上设有转塔旋转机构，转塔旋转机构与淬火架连接，所述淬火架、加压淬火装置、升降台和转塔旋转机构均与计算机控制系统相连，并通过计算机控制系统进行淬火时间和节拍的任意调整，实现对不同规格、不同淬透性材质的工件淬火工艺过程的柔性控制。

进一步地，所述机架上设有竖直布置的升降轴、升降轴与升降台连接。

进一步地，所述淬火模具设置在加压淬火装置的下方。

进一步地，所述水槽布置在淬火架的正下方。

进一步地，所述水槽为环形水槽。

本发明的有益效果：由于所述淬火架为转塔式多工位淬火架，能够同时放置多个工件，提高了生产效率；转塔旋转机构与淬火架连接，实现了淬火模具的自动复位，不需要专门特殊的淬火模具的复位装置；所述转塔式多工位淬火架、加压淬火装置、升降台和转塔旋转机构均与计算机控制系统相连，并通过计算机控制系统实现对淬火工艺过程的柔性控制，保障了多批、多规格工件淬火质量的重合性，并提高了自动化程度，降低了生产成本；本发明还有利于减少工件淬火冷却的变形，提高工件的综合机械性能提高，延长工件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明全自动环形柔性淬火机示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例包括环形水槽1、工件2、淬火模具3、淬火架4、加压淬火装置5、升降台6、转塔旋转机构7、升降轴8、机架9、计算机控制系统10。其连接为：机架9上设有淬火架4，淬火架4为转塔式多工位淬火架，淬火架4内设有淬火模具3，淬火模具3由上模和与上模连接的下模组成，下模设置在上模的下方，淬火架4内设有加压淬火装置5，淬火模具3与加压淬火装置5连接，机架9上设有水槽1，水槽1布置在淬火架4的下方，机架9上设有升降台6，淬火架4与升降台6连接，机架9上设有转塔旋转机构7，转塔旋转机构7与淬火架4连接，机架9上设有竖直布置的升降轴8、升降轴8与升降台6连接，淬火模具3设置在加压淬火装置5的下方，水槽1布置在淬火架4的正下方，水槽1为环形水槽。转塔式多工位淬火架4、加压淬火装置5、升降台6、转塔旋转机构7均与计算机控制系统相连，并通过计算机控制系统进行淬火时间和节拍的任意调整，实现对不同规格、不同淬透性材质的工件淬火工艺过程的柔性控制。

淬火架4布置有多个独立的淬火升降工位，并设置各自独立的多套升降及导向装置，每个工位独立的升降台6可方便的进行任意淬火时间和节拍的调整；淬火架4可实现淬火模具3的自动复位。

将工件2装入淬火模具3内，上模下降与下模夹紧工件2并加压，升降台6快速降入水槽1，工件2浸入淬火冷却介质内；工件2与淬火模具3上下串动、旋转水平移动，淬火冷却介质喷流搅拌；淬火架4按工位旋转运行；随机动态控制淬火冷却时间；工件2淬火冷却结束，升降台6上升，上模提升，工件2卸出。

本发明全自动环形柔性淬火机应用喷流搅拌、串动淬火和加压限形淬火技术，工件的淬火硬度均匀性提高、淬火硬度深度加大，并限制了变形、减少了切削量、降低了工件的制造成本；应用真空隔热淬火技术，对工件所需的非冷却特殊部位进行了有效的保护；各个淬火架及升降台通过计算机控制系统可进行任意调整淬火时间和节拍，实现对不同规格、不同淬透性材质的工件淬火工艺过程的柔性控制，保障了多批、多规格工件淬火质量的重合性。可用于替代多台常规淬火设备，适应大批量规模化生产以及有特殊要求工件的热处理淬火。本发明还有利于减少工件淬火冷却的变形，提高工件的综合机械性能，延长工件的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动环形柔性淬火机，包括环形水槽、工件、淬火模具、淬火架、加压淬火装置、升降台、转塔旋转机构、升降轴、机架、计算机控制系统，其特征在于：所述机架上设有淬火架，淬火架为转塔式多工位淬火架，淬火架内设有淬火模具，淬火模具由上模和与上模连接的下模组成，下模设置在上模的下方，淬火架内设有加压淬火装置，淬火模具与加压淬火装置连接，机架上设有水槽，水槽布置在淬火架的下方，机架上设有升降台，淬火架与升降台连接，机架上设有转塔旋转机构，转塔旋转机构与淬火架连接，所述淬火架、加压淬火装置、升降台和转塔旋转机构均与计算机控制系统相连，并通过计算机控制系统进行淬火时间和节拍的任意调整，实现对不同规格、不同淬透性材质的工件淬火工艺过程的柔性控制。

2.如权利要求1所述的全自动环形柔性淬火机，其特征在于：所述机架上设有竖直布置的升降轴、升降轴与升降台连接。

3.如权利要求1所述的全自动环形柔性淬火机，其特征在于：所述淬火模具设置在加压淬火装置的下方。

4.如权利要求1所述的全自动环形柔性淬火机，其特征在于：所述水槽布置在淬火架的正下方。

5.如权利要求1所述的全自动环形柔性淬火机，其特征在于：所述水槽为环形水槽。