CN204661774U - 齿圈高频淬火装置 - Google Patents
齿圈高频淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204661774U CN204661774U CN201520342348.9U CN201520342348U CN204661774U CN 204661774 U CN204661774 U CN 204661774U CN 201520342348 U CN201520342348 U CN 201520342348U CN 204661774 U CN204661774 U CN 204661774U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear ring
- hardening
- hardening liquid
- high frequency
- frequency current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种齿圈高频淬火装置,包括固定台架、竖直转轴、防水电机、以及水平转盘,所述水平转盘上设置有定位齿圈的定位块;还包括设置在水平转盘上方的感应线圈、高频淬火主机、淬火液喷头、淬火液箱、以及水泵。本实用新型齿圈高频淬火装置,淬火时将齿圈放置在转盘上,通过定位块对齿圈进行定位,能减小齿圈中心位置与感应线圈中心位置的偏差,使齿圈圆感应线圈间的距离更一致,同时在加热通过电机驱动转盘旋转,线圈随转盘一同旋转,从而能消除感应线圈变形等造成的其各部位对齿圈加热不一致的问题,从而使齿圈各部位温升一致性更好,淬火变形更小,各部位淬火层深和硬度一致性高,能消除齿圈局部淬火质量不合格的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淬火装置,特别涉及一种齿圈的高频淬火装置。
背景技术
如用于汽车变速器中的齿圈,现有技术中一般采用高频淬火以提高齿部硬度。但是现有用于齿圈的高频淬火装置结构较简单,一般包括放置工件的固定工作台、对工件进行加热的高频感应线圈和对工件冷却的冷却装置。淬火过程中,由于齿圈的放置位置、及感应线圈的形状差异,使得齿圈各部位与线圈间的间隙大小不一致,从而容易导致齿圈在加热过程中各部位温度存在一定差异,同时在淬火过程中冷却水与齿圈接触的均匀性也较差,从而造成齿圈在淬火过程中容易出现变形,淬火硬度及层深达不到要求。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种齿圈高频淬火装置,以解决现有齿圈高频淬火装置容易造成齿轮淬火变形、硬度及层深达不到要求的问题。
本实用新型齿圈高频淬火装置,包括固定台架、设置在固定台架上并与其转动配合的竖直转轴、驱动竖直转轴旋转的防水电机、以及与竖直转轴上端固定连接的水平转盘,所述水平转盘上设置有定位齿圈的定位块;
还包括设置在水平转盘上方的感应线圈和与感应线圈连接的高频淬火主机;
还包括设置在感应线圈上方的淬火液喷头、淬火液箱、以及将淬火液从淬火液箱输送至淬火液喷头的水泵。
进一步,所述淬火液喷头为圆环管结构,且淬火液喷头具有若干沿圆环管结构周向均匀布置的喷水孔。
进一步,所述齿圈高频淬火装置还包括淬火液收集槽,所述固定台架放置在淬火液收集槽中。
本实用新型的有益效果:
本实用新型齿圈高频淬火装置,淬火时将齿圈放置在转盘上,通过定位块对齿圈进行定位,能减小齿圈中心位置与感应线圈中心位置的偏差,使齿圈圆感应线圈间的距离更一致,同时在加热通过电机驱动转盘旋转,线圈随转盘一同旋转,从而能消除感应线圈变形等造成的其各部位对齿圈加热不一致的问题,从而使齿圈各部位温升一致性更好,淬火变形更小,各部位淬火层深和硬度一致性高,能消除齿圈局部淬火质量不合格的问题。
附图说明
图1为本实用新型齿圈高频淬火装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示,本实施例齿圈高频淬火装置,包括固定台架1、设置在固定台架上并与其转动配合的竖直转轴2、驱动竖直转轴旋转的防水电机3、以及与竖直转轴上端固定连接的水平转盘4,所述水平转盘上设置有定位齿圈的定位块5;
还包括设置在水平转盘上方的感应线圈6和与感应线圈连接的高频淬火主机12;
还包括设置在感应线圈上方的淬火液喷头7、淬火液箱8、以及将淬火液从淬火液箱输送至淬火液喷头的水泵9。
本实施例齿圈高频淬火装置,淬火时将齿圈放置在转盘上,通过定位块对齿圈进行定位,能减小齿圈中心位置与感应线圈中心位置的偏差,使齿圈圆感应线圈间的距离更一致,同时在加热通过电机驱动转盘旋转,线圈随转盘一同旋转,从而能消除感应线圈变形等造成的其各部位对齿圈加热不一致的问题,从而使齿圈各部位温升一致性更好,淬火变形更小,各部位淬火层深和硬度一致性高,能消除齿圈局部淬火质量不合格的问题。
作为对本实施例的改进,所述淬火液喷头7为圆环管结构,且淬火液喷头具有若干沿圆环管结构周向均匀布置的喷水孔10,淬火液喷头为圆环管结构,能使淬火液同时对齿圈各部位进行淬火,且通过电机驱动齿圈旋转,能进一步提高齿圈各部位冷却一致性,减小齿圈变形,提高淬火质量。
作为对本实施例的改进,所述齿圈高频淬火装置还包括淬火液收集槽11,所述固定台架放置在淬火液收集槽中,通过淬火液收集槽11对淬火液进行收集,能保护淬火工作环境,便于淬火液的回收循环利用。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种齿圈高频淬火装置,其特征在于:包括固定台架、设置在固定台架上并与其转动配合的竖直转轴、驱动竖直转轴旋转的防水电机、以及与竖直转轴上端固定连接的水平转盘,所述水平转盘上设置有定位齿圈的定位块;
还包括设置在水平转盘上方的感应线圈和与感应线圈连接的高频淬火主机;
还包括设置在感应线圈上方的淬火液喷头、淬火液箱、以及将淬火液从淬火液箱输送至淬火液喷头的水泵。
2.根据权利要求1所述的齿圈高频淬火装置,其特征在于:所述淬火液喷头为圆环管结构,且淬火液喷头具有若干沿圆环管结构周向均匀布置的喷水孔。
3.根据权利要求2所述的齿圈高频淬火装置,其特征在于:还包括淬火液收集槽,所述固定台架放置在淬火液收集槽中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520342348.9U CN204661774U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 齿圈高频淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520342348.9U CN204661774U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 齿圈高频淬火装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204661774U true CN204661774U (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54132182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520342348.9U Expired - Fee Related CN204661774U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 齿圈高频淬火装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204661774U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106702106A (zh) * | 2015-11-18 | 2017-05-24 | 江苏明进汽车模具有限公司 | 高频热处理设备 |
CN114032362A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-02-11 | 山东博源精密机械有限公司 | 一种工件孔热处理装置 |
-
2015
- 2015-05-26 CN CN201520342348.9U patent/CN204661774U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106702106A (zh) * | 2015-11-18 | 2017-05-24 | 江苏明进汽车模具有限公司 | 高频热处理设备 |
CN106702106B (zh) * | 2015-11-18 | 2018-10-26 | 江苏明进汽车模具有限公司 | 高频热处理设备 |
CN114032362A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-02-11 | 山东博源精密机械有限公司 | 一种工件孔热处理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204661774U (zh) | 齿圈高频淬火装置 | |
CN113088665B (zh) | 一种专用凸轮轴高频淬火装备 | |
CN205088288U (zh) | 带内限位结构的齿圈淬火装置 | |
CN204342835U (zh) | 一种回转支承整体淬火装置 | |
CN104226723A (zh) | 一种金属管制造方法 | |
CN205088290U (zh) | 带内限位结构的喷冷式淬火装置 | |
CN103045812B (zh) | 一种齿毂双端面自动高频淬火装置 | |
CN104326645A (zh) | 一种跳工位玻璃成型机 | |
CN104232861A (zh) | 全自动环形柔性淬火机 | |
CN205088281U (zh) | 齿圈淬火装置 | |
CN204874622U (zh) | 一种薄壁零件水冷机 | |
CN208980760U (zh) | 一种双相钢固溶冷却水池 | |
CN202985318U (zh) | 可调式旋转抛光机 | |
CN216656525U (zh) | 一种汽车零部件切割装置 | |
CN201439536U (zh) | 汽车发动机摇臂轴热处理设备 | |
CN204080032U (zh) | 一种潜水泵轴卧式淬火机床 | |
CN205443401U (zh) | 一种小模数齿轮多工位感应淬火防干扰装置 | |
CN204897993U (zh) | 一种长管内壁淬火装置 | |
CN105014800B (zh) | 自动打磨装置 | |
CN207347616U (zh) | 一种喷淋冷却的模具钢热处理装置 | |
CN203546080U (zh) | 并行式高频淬火设备 | |
CN208629117U (zh) | 一种用于玻璃杯端口打磨的打磨设备 | |
CN203007325U (zh) | 一种齿毂双端面自动高频淬火装置 | |
CN106609317A (zh) | 一种小型碳钢旋转浸透淬火装置 | |
CN202755027U (zh) | 滑轮热处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150923 Termination date: 20170526 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |