CN112857039B - 一种基于合金熔炼的烧结炉及冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于合金熔炼的烧结炉及冷却方法，包括基板，所述基板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有横板，所述横板的右侧固定连接有机箱，所述机箱的顶部设置有烧结炉本体，所述烧结炉本体底部的右侧连通有排水管。本发明通过设置喷水管，对存料套进行冷却，通过存料套对内部的原料进行冷却，从而达到了可以快速对合金进行冷却的效果，解决了现有的合金熔炼的烧结炉不能快速的对合金进行冷却的问题，该基于合金熔炼的烧结炉及冷却方法，具备可以快速对合金进行冷却的优点，使用者在冷却时不需要通过自然冷却或者通过一些冷却设备进行冷却，从而节省了一定的加工时间，提高了生产效率。

Description

一种基于合金熔炼的烧结炉及冷却方法

技术领域

本发明涉及合金技术领域，具体为一种基于合金熔炼的烧结炉及冷却方法。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

合金熔炼的烧结炉是用于生产合金的装置，但是现有的合金熔炼的烧结炉不能快速的对合金进行冷却，导致使用者在冷却时一般都是直接通过自然冷却或者通过一些冷却设备进行冷却，从而浪费了一定的加工时间，降低了生产效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种基于合金熔炼的烧结炉及冷却方法，具备可以快速对合金进行冷却的优点，解决了现有的合金熔炼的烧结炉不能快速的对合金进行冷却的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于合金熔炼的烧结炉，包括基板，所述基板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有横板，所述横板的右侧固定连接有机箱，所述机箱的顶部设置有烧结炉本体，所述烧结炉本体底部的右侧连通有排水管，所述烧结炉本体的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧与支撑板固定连接，所述固定块的左侧与支撑板固定连接，所述支撑板左侧的顶部固定连接有存水箱，所述存水箱的底部设置有抽水泵，所述抽水泵的进水口与存水箱连通，所述抽水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的底部贯穿横板并延伸至横板的内部，所述出水管的底部连通有传水管，所述传水管的右侧连通有输水管，所述输水管顶部的四角均连通有喷水管，所述喷水管的顶部贯穿烧结炉本体并延伸至烧结炉本体的内部，所述支撑板右侧的底部设置有辅助冷却装置，所述烧结炉本体的内部固定连接有存料套，所述存料套的表面设置有连接机构，所述存料套顶部的两侧均固定连接有拉钩，所述存料套的表面固定连接有定位柱，所述定位柱远离存料套的一端固定连接有稳固板，所述烧结炉本体的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定连接有把手，所述盖板的左侧设置有定位机构，所述机箱的左侧固定连接有电线，所述电线的左侧贯穿至烧结炉本体的内部并固定连接有传电块，所述烧结炉本体内壁的表面固定连接有加热套，所述加热套的右侧与传电块连通。

作为本发明优选的，所述辅助冷却装置包括氮气泵、氮气管和喷气管，所述氮气泵固定连接在支撑板右侧的底部，所述氮气管连通在氮气泵的输出端，所述喷气管连通在气管远离氮气泵的一侧，所述喷气管的顶部与烧结炉本体的底部连通。

作为本发明优选的，所述基板底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑盘。

作为本发明优选的，所述连接机构包括两侧定位板、前后定位板和稳固栓，所述两侧定位板活动连接在存料套的两侧，所述前后定位板活动连接在存料套的正面和背面，所述前后定位板靠近两侧定位板的一侧贯穿至两侧定位板的内部，所述稳固栓设置在两侧定位板顶部的前侧和后侧，所述稳固栓的底部贯穿两侧定位板和前后定位板并延伸至两侧定位板的外部。

作为本发明优选的，所述两侧定位板两侧的顶部和底部均固定连接有加固块，所述存料套的顶部和底部均开设有定位槽，所述加固块与定位槽活动连接。

作为本发明优选的，所述盖板的底部开设有固定槽，所述烧结炉本体顶部的左侧开设有稳固槽。

作为本发明优选的，所述盖板的右侧固定连接有连接块，所述连接块的表面通过固定栓活动连接有限位块，所述限位块的底部与烧结炉本体顶部的右侧固定连接，所述限位块位于稳固槽的右侧。

作为本发明优选的，所述定位机构包括转动盘、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、固定板、固定杆、移动板和卡块，所述转动盘设置在盖板的内部，所述转动轴固定连接在转动盘的右侧，所述转动轴的右侧贯穿至盖板的内部并与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮设置在第一齿轮的顶部和底部，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述螺杆固定连接在第二齿轮的内部，所述固定板通过螺孔螺纹连接在螺杆表面的两侧，所述固定杆固定连接在固定板的内部，所述固定杆的右侧延伸至固定槽的内部并与移动板固定连接，所述移动板的底部延伸至稳固槽的内部，所述卡块固定连接在移动板左侧的底部，所述卡块的左侧贯穿至烧结炉本体的内部，所述转动盘左侧的底部设置有定位栓，定位栓的右侧贯穿转动盘并延伸至盖板的内部，所述固定板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述盖板内壁的顶部和底部均开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，所述螺杆的两侧均固定连接有连接轴承，连接轴承外环的外侧与盖板固定连接，所述转动轴的表面固定连接有固定轴承，固定轴承外环的左侧与盖板内壁的左侧固定连接。

作为本发明优选的，所述支撑板右侧的底部和机箱左侧的底部均固定连接有定位连接板，所述定位连接板的底部与基板的顶部固定连接。

一种基于合金熔炼的烧结炉的冷却方法，包括以下步骤：

S1：先将两侧定位板通过加固块和定位槽的配合插入存料套的内部，然后通过稳固栓与前后定位板和两侧定位板连接，通过前后定位板和两侧定位板对存料套进行固定，防止存料套散架，然后执行S2；

S2：将原料放入存料套的内部，再通过拉钩将存料套放入烧结炉本体的内部，然后驱动机箱，机箱通过电线和传电块驱动加热套，加热套对存料套内部的原料进行加工，在加工完成后驱动S3；

S3：驱动抽水泵，抽水泵通过进水口将存水箱内部的水抽出并传入出水管，出水管将水传入传水管的内部，传水管将水传入输水管的内部，输水管将水传入喷水管的内部，喷水管将水喷出对存料套进行冷却，通过存料套对原料进行冷却，然后执行S4；

S4：驱动氮气泵，氮气泵将氮气传入氮气管的内部，氮气管将氮气传入喷气管的内部，通过喷气管将氮气传入烧结炉本体的内部，通过氮气对存料套进行冷却，在存料套彻底冷却后，通过排水管将氮气和水排出，然后手动转动转动盘，转动盘带动转动轴转动，转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆通过螺孔带动固定板向右侧移动，固定板带动固定杆向右侧移动，固定杆带动移动板向右侧移动，移动板带动卡块向右侧移动，使卡块收入固定槽的内部，再通过把手打开盖板，通过外设的机械臂将存料套取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置喷水管，对存料套进行冷却，通过存料套对内部的原料进行冷却，从而达到了可以快速对合金进行冷却的效果，解决了现有的合金熔炼的烧结炉不能快速的对合金进行冷却的问题，该基于合金熔炼的烧结炉及冷却方法，具备可以快速对合金进行冷却的优点，使用者在冷却时不需要通过自然冷却或者通过一些冷却设备进行冷却，从而节省了一定的加工时间，提高了生产效率。

2、本发明通过设置辅助冷却装置，可以对原料进行进一步的冷却，从而方便使用者使用。

3、本发明通过设置支撑柱和支撑盘，可以对基板进行支撑，防止基板与地面上的腐蚀物质接触。

4、本发明通过设置连接机构，可以增加存料套的稳定性，防止存料套出现散落的现象。

5、本发明通过设置加固块和定位槽，可以使两侧定位板和存料套连接，从而方便使用者使用。

6、本发明通过设置固定槽和稳固槽，可以给予盖板内部的移动板移动空间，从而方便移动板左右移动。

7、本发明通过设置连接块和限位块，可以将盖板与烧结炉本体连接，防止烧结炉本体前后移动。

8、本发明通过设置定位机构，可以对盖板进行固定，防止盖板在不需要打开时出现打开的现象。

9、本发明通过设置定位连接板，可以对支撑板和机箱进行固定，防止支撑板和机箱与基板分离。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为本发明图1的正视剖面结构图；

图3为本发明图1中存料套的正视剖面结构图；

图4为本发明图1中存料套的俯视结构图；

图5为本发明图2中A处的放大结构图；

图6为本发明图3中B处的放大结构图；

图7为本发明图3中C处的放大结构图；

图8为本发明图2中D处的放大结构图。

图中：1、基板；2、支撑板；3、横板；4、机箱；5、烧结炉本体；6、固定块；7、存水箱；8、抽水泵；9、出水管；10、传水管；11、输水管；12、喷水管；13、辅助冷却装置；131、氮气泵；132、氮气管；133、喷气管；14、存料套；15、连接机构；151、两侧定位板；152、前后定位板；153、稳固栓；16、拉钩；17、定位柱；18、稳固板；19、盖板；20、定位机构；201、转动盘；202、转动轴；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、螺杆；206、固定板；207、固定杆；208、移动板；209、卡块；21、电线；22、传电块；23、加热套；24、支撑柱；25、支撑盘；26、加固块；27、定位槽；28、固定槽；29、稳固槽；30、连接块；31、限位块；32、定位连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供的一种基于合金熔炼的烧结炉，包括基板1，基板1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的右侧固定连接有横板3，横板3的右侧固定连接有机箱4，机箱4的顶部设置有烧结炉本体5，烧结炉本体5底部的右侧连通有排水管，烧结炉本体5的左侧固定连接有固定块6，固定块6的左侧与支撑板2固定连接，固定块6的左侧与支撑板2固定连接，支撑板2左侧的顶部固定连接有存水箱7，存水箱7的底部设置有抽水泵8，抽水泵8的进水口与存水箱7连通，抽水泵8的出水口连通有出水管9，出水管9的底部贯穿横板3并延伸至横板3的内部，出水管9的底部连通有传水管10，传水管10的右侧连通有输水管11，输水管11顶部的四角均连通有喷水管12，喷水管12的顶部贯穿烧结炉本体5并延伸至烧结炉本体5的内部，支撑板2右侧的底部设置有辅助冷却装置13，烧结炉本体5的内部固定连接有存料套14，存料套14的表面设置有连接机构15，存料套14顶部的两侧均固定连接有拉钩16，存料套14的表面固定连接有定位柱17，定位柱17远离存料套14的一端固定连接有稳固板18，烧结炉本体5的顶部设置有盖板19，盖板19的顶部固定连接有把手，盖板19的左侧设置有定位机构20，机箱4的左侧固定连接有电线21，电线21的左侧贯穿至烧结炉本体5的内部并固定连接有传电块22，烧结炉本体5内壁的表面固定连接有加热套23，加热套23的右侧与传电块22连通。

参考图2，辅助冷却装置13包括氮气泵131、氮气管132和喷气管133，氮气泵131固定连接在支撑板2右侧的底部，氮气管132连通在氮气泵131的输出端，喷气管133连通在气管132远离氮气泵131的一侧，喷气管133的顶部与烧结炉本体5的底部连通。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置辅助冷却装置13，可以对原料进行进一步的冷却，从而方便使用者使用。

参考图2，基板1底部的四角均固定连接有支撑柱24，支撑柱24的底部固定连接有支撑盘25。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支撑柱24和支撑盘25，可以对基板1进行支撑，防止基板1与地面上的腐蚀物质接触。

参考图6，连接机构15包括两侧定位板151、前后定位板152和稳固栓153，两侧定位板151活动连接在存料套14的两侧，前后定位板152活动连接在存料套14的正面和背面，前后定位板152靠近两侧定位板151的一侧贯穿至两侧定位板151的内部，稳固栓153设置在两侧定位板151顶部的前侧和后侧，稳固栓153的底部贯穿两侧定位板151和前后定位板152并延伸至两侧定位板151的外部。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置连接机构15，可以增加存料套14的稳定性，防止存料套14出现散落的现象。

参考图7，两侧定位板151两侧的顶部和底部均固定连接有加固块26，存料套14的顶部和底部均开设有定位槽27，加固块26与定位槽27活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置加固块26和定位槽27，可以使两侧定位板151和存料套14连接，从而方便使用者使用。

参考图5，盖板19的底部开设有固定槽28，烧结炉本体5顶部的左侧开设有稳固槽29。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置固定槽28和稳固槽29，可以给予盖板19内部的移动板208移动空间，从而方便移动板208左右移动。

参考图8，盖板19的右侧固定连接有连接块30，连接块30的表面通过固定栓活动连接有限位块31，限位块31的底部与烧结炉本体5顶部的右侧固定连接，限位块31位于稳固槽29的右侧。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置连接块30和限位块31，可以将盖板19与烧结炉本体5连接，防止烧结炉本体5前后移动。

参考图5，定位机构20包括转动盘201、转动轴202、第一齿轮203、第二齿轮204、螺杆205、固定板206、固定杆207、移动板208和卡块209，转动盘201设置在盖板19的内部，转动轴202固定连接在转动盘201的右侧，转动轴202的右侧贯穿至盖板19的内部并与第一齿轮203固定连接，第二齿轮204设置在第一齿轮203的顶部和底部，第二齿轮204与第一齿轮203啮合，螺杆205固定连接在第二齿轮204的内部，固定板206通过螺孔螺纹连接在螺杆205表面的两侧，固定杆207固定连接在固定板206的内部，固定杆207的右侧延伸至固定槽28的内部并与移动板208固定连接，移动板208的底部延伸至稳固槽29的内部，卡块209固定连接在移动板208左侧的底部，卡块209的左侧贯穿至烧结炉本体5的内部，转动盘201左侧的底部设置有定位栓，定位栓的右侧贯穿转动盘201并延伸至盖板19的内部，固定板206的顶部和底部均固定连接有滑块，盖板19内壁的顶部和底部均开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，螺杆205的两侧均固定连接有连接轴承，连接轴承外环的外侧与盖板19固定连接，转动轴202的表面固定连接有固定轴承，固定轴承外环的左侧与盖板19内壁的左侧固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位机构20，可以对盖板19进行固定，防止盖板19在不需要打开时出现打开的现象。

参考图2，支撑板2右侧的底部和机箱4左侧的底部均固定连接有定位连接板32，定位连接板32的底部与基板1的顶部固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位连接板32，可以对支撑板2和机箱4进行固定，防止支撑板2和机箱4与基板1分离。

参考图1至图8，一种基于合金熔炼的烧结炉的冷却方法，包括以下步骤：

S1：先将两侧定位板151通过加固块26和定位槽27的配合插入存料套14的内部，然后通过稳固栓153与前后定位板152和两侧定位板151连接，通过前后定位板152和两侧定位板151对存料套14进行固定，防止存料套14散架，然后执行S2；

S2：将原料放入存料套14的内部，再通过拉钩16将存料套14放入烧结炉本体5的内部，然后驱动机箱4，机箱4通过电线21和传电块22驱动加热套23，加热套23对存料套14内部的原料进行加工，在加工完成后驱动S3；

S3：驱动抽水泵8，抽水泵8通过进水口将存水箱7内部的水抽出并传入出水管9，出水管9将水传入传水管10的内部，传水管10将水传入输水管11的内部，输水管11将水传入喷水管12的内部，喷水管12将水喷出对存料套14进行冷却，通过存料套14对原料进行冷却，然后执行S4；

S4：驱动氮气泵131，氮气泵131将氮气传入氮气管132的内部，氮气管132将氮气传入喷气管133的内部，通过喷气管133将氮气传入烧结炉本体5的内部，通过氮气对存料套14进行冷却，在存料套14彻底冷却后，通过排水管将氮气和水排出，然后手动转动转动盘201，转动盘201带动转动轴202转动，转动轴202带动第一齿轮203转动，第一齿轮203带动第二齿轮204转动，第二齿轮204带动螺杆205转动，螺杆205通过螺孔带动固定板206向右侧移动，固定板206带动固定杆207向右侧移动，固定杆207带动移动板208向右侧移动，移动板208带动卡块209向右侧移动，使卡块209收入固定槽28的内部，再通过把手打开盖板19，通过外设的机械臂将存料套14取出。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将两侧定位板151通过加固块26和定位槽27的配合插入存料套14的内部，然后通过稳固栓153与前后定位板152和两侧定位板151连接，通过前后定位板152和两侧定位板151对存料套14进行固定，防止存料套14散架，将原料放入存料套14的内部，再通过拉钩16将存料套14放入烧结炉本体5的内部，然后驱动机箱4，机箱4通过电线21和传电块22驱动加热套23，加热套23对存料套14内部的原料进行加工，驱动抽水泵8，抽水泵8通过进水口将存水箱7内部的水抽出并传入出水管9，出水管9将水传入传水管10的内部，传水管10将水传入输水管11的内部，输水管11将水传入喷水管12的内部，喷水管12将水喷出对存料套14进行冷却，通过存料套14对原料进行冷却，驱动氮气泵131，氮气泵131将氮气传入氮气管132的内部，氮气管132将氮气传入喷气管133的内部，通过喷气管133将氮气传入烧结炉本体5的内部，通过氮气对存料套14进行冷却，在存料套14彻底冷却后，通过排水管将氮气和水排出，然后手动转动转动盘201，转动盘201带动转动轴202转动，转动轴202带动第一齿轮203转动，第一齿轮203带动第二齿轮204转动，第二齿轮204带动螺杆205转动，螺杆205通过螺孔带动固定板206向右侧移动，固定板206带动固定杆207向右侧移动，固定杆207带动移动板208向右侧移动，移动板208带动卡块209向右侧移动，使卡块209收入固定槽28的内部，再通过把手打开盖板19，通过外设的机械臂将存料套14取出，从而达到了可以快速对合金进行冷却的效果。

综上所述：该基于合金熔炼的烧结炉及冷却方法，通过设置喷水管12，对存料套14进行冷却，通过存料套14对内部的原料进行冷却，从而达到了可以快速对合金进行冷却的效果，解决了现有的合金熔炼的烧结炉不能快速的对合金进行冷却的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于合金熔炼的烧结炉，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部的左侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的右侧固定连接有横板（3），所述横板（3）的右侧固定连接有机箱（4），所述机箱（4）的顶部设置有烧结炉本体（5），所述烧结炉本体（5）底部的右侧连通有排水管，所述烧结炉本体（5）的左侧固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的左侧与支撑板（2）固定连接，所述固定块（6）的左侧与支撑板（2）固定连接，所述支撑板（2）左侧的顶部固定连接有存水箱（7），所述存水箱（7）的底部设置有抽水泵（8），所述抽水泵（8）的进水口与存水箱（7）连通，所述抽水泵（8）的出水口连通有出水管（9），所述出水管（9）的底部贯穿横板（3）并延伸至横板（3）的内部，所述出水管（9）的底部连通有传水管（10），所述传水管（10）的右侧连通有输水管（11），所述输水管（11）顶部的四角均连通有喷水管（12），所述喷水管（12）的顶部贯穿烧结炉本体（5）并延伸至烧结炉本体（5）的内部，所述支撑板（2）右侧的底部设置有辅助冷却装置（13），所述烧结炉本体（5）的内部固定连接有存料套（14），所述存料套（14）的表面设置有连接机构（15），所述存料套（14）顶部的两侧均固定连接有拉钩（16），所述存料套（14）的表面固定连接有定位柱（17），所述定位柱（17）远离存料套（14）的一端固定连接有稳固板（18），所述烧结炉本体（5）的顶部设置有盖板（19），所述盖板（19）的顶部固定连接有把手，所述盖板（19）的左侧设置有定位机构（20），所述机箱（4）的左侧固定连接有电线（21），所述电线（21）的左侧贯穿至烧结炉本体（5）的内部并固定连接有传电块（22），所述烧结炉本体（5）内壁的表面固定连接有加热套（23），所述加热套（23）的右侧与传电块（22）连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，其特征在于：所述辅助冷却装置（13）包括氮气泵（131）、氮气管（132）和喷气管（133），所述氮气泵（131）固定连接在支撑板（2）右侧的底部，所述氮气管（132）连通在氮气泵（131）的输出端，所述喷气管（133）连通在气管（132）远离氮气泵（131）的一侧，所述喷气管（133）的顶部与烧结炉本体（5）的底部连通。

3.根据权利要求2所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，其特征在于：所述基板（1）底部的四角均固定连接有支撑柱（24），所述支撑柱（24）的底部固定连接有支撑盘（25）。

4.根据权利要求3所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，其特征在于：所述连接机构（15）包括两侧定位板（151）、前后定位板（152）和稳固栓（153），所述两侧定位板（151）活动连接在存料套（14）的两侧，所述前后定位板（152）活动连接在存料套（14）的正面和背面，所述前后定位板（152）靠近两侧定位板（151）的一侧贯穿至两侧定位板（151）的内部，所述稳固栓（153）设置在两侧定位板（151）顶部的前侧和后侧，所述稳固栓（153）的底部贯穿两侧定位板（151）和前后定位板（152）并延伸至两侧定位板（151）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，其特征在于：所述两侧定位板（151）两侧的顶部和底部均固定连接有加固块（26），所述存料套（14）的顶部和底部均开设有定位槽（27），所述加固块（26）与定位槽（27）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，其特征在于：所述盖板（19）的底部开设有固定槽（28），所述烧结炉本体（5）顶部的左侧开设有稳固槽（29）。

7.根据权利要求6所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，其特征在于：所述盖板（19）的右侧固定连接有连接块（30），所述连接块（30）的表面通过固定栓活动连接有限位块（31），所述限位块（31）的底部与烧结炉本体（5）顶部的右侧固定连接，所述限位块（31）位于稳固槽（29）的右侧。

8.根据权利要求7所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，其特征在于：所述定位机构（20）包括转动盘（201）、转动轴（202）、第一齿轮（203）、第二齿轮（204）、螺杆（205）、固定板（206）、固定杆（207）、移动板（208）和卡块（209），所述转动盘（201）设置在盖板（19）的内部，所述转动轴（202）固定连接在转动盘（201）的右侧，所述转动轴（202）的右侧贯穿至盖板（19）的内部并与第一齿轮（203）固定连接，所述第二齿轮（204）设置在第一齿轮（203）的顶部和底部，所述第二齿轮（204）与第一齿轮（203）啮合，所述螺杆（205）固定连接在第二齿轮（204）的内部，所述固定板（206）通过螺孔螺纹连接在螺杆（205）表面的两侧，所述固定杆（207）固定连接在固定板（206）的内部，所述固定杆（207）的右侧延伸至固定槽（28）的内部并与移动板（208）固定连接，所述移动板（208）的底部延伸至稳固槽（29）的内部，所述卡块（209）固定连接在移动板（208）左侧的底部，所述卡块（209）的左侧贯穿至烧结炉本体（5）的内部，所述转动盘（201）左侧的底部设置有定位栓，定位栓的右侧贯穿转动盘（201）并延伸至盖板（19）的内部，所述固定板（206）的顶部和底部均固定连接有滑块，所述盖板（19）内壁的顶部和底部均开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，所述螺杆（205）的两侧均固定连接有连接轴承，连接轴承外环的外侧与盖板（19）固定连接，所述转动轴（202）的表面固定连接有固定轴承，固定轴承外环的左侧与盖板（19）内壁的左侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种基于合金熔炼的烧结炉，其特征在于：所述支撑板（2）右侧的底部和机箱（4）左侧的底部均固定连接有定位连接板（32），所述定位连接板（32）的底部与基板（1）的顶部固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种基于合金熔炼的烧结炉的冷却方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：先将两侧定位板（151）通过加固块（26）和定位槽（27）的配合插入存料套（14）的内部，然后通过稳固栓（153）与前后定位板（152）和两侧定位板（151）连接，通过前后定位板（152）和两侧定位板（151）对存料套（14）进行固定，防止存料套（14）散架，然后执行S2；

S2：将原料放入存料套（14）的内部，再通过拉钩（16）将存料套（14）放入烧结炉本体（5）的内部，然后驱动机箱（4），机箱（4）通过电线（21）和传电块（22）驱动加热套（23），加热套（23）对存料套（14）内部的原料进行加工，在加工完成后驱动S3；

S3：驱动抽水泵（8），抽水泵（8）通过进水口将存水箱（7）内部的水抽出并传入出水管（9），出水管（9）将水传入传水管10的内部，传水管（10）将水传入输水管（11）的内部，输水管（11）将水传入喷水管（12）的内部，喷水管（12）将水喷出对存料套（14）进行冷却，通过存料套（14）对原料进行冷却，然后执行S4；

S4：驱动氮气泵（131），氮气泵（131）将氮气传入氮气管（132）的内部，氮气管（132）将氮气传入喷气管（133）的内部，通过喷气管（133）将氮气传入烧结炉本体（5）的内部，通过氮气对存料套（14）进行冷却，在存料套（14）彻底冷却后，通过排水管将氮气和水排出，然后手动转动转动盘（201），转动盘（201）带动转动轴（202）转动，转动轴（202）带动第一齿轮（203）转动，第一齿轮（203）带动第二齿轮（204）转动，第二齿轮（204）带动螺杆（205）转动，螺杆（205）通过螺孔带动固定板（206）向右侧移动，固定板（206）带动固定杆（207）向右侧移动，固定杆（207）带动移动板（208）向右侧移动，移动板（208）带动卡块（209）向右侧移动，使卡块（209）收入固定槽（28）的内部，再通过把手打开盖板（19），通过外设的机械臂将存料套（14）取出。