CN218341812U - 一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，包括板体，所述板体的上表面开设有多个滤孔，所述板体的下方设有抵出单元，所述板体的下方左右两侧均设有螺纹管，所述螺纹管的外壁从内到外依次螺纹连接有螺母。该万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，通过板体、滤孔、抵出单元、螺纹管、螺母、管道抽水器和排出管之间的配合，冷却液会通过滤孔排入到磨削液存储箱内部下方，而内部残存的金属屑会被滤孔过滤并且残留在板体的上方，抵杆可以将滤孔内部残留的金属屑抵出，可保障滤孔长久处于顺畅的过滤状态便于滤孔处于高效过滤状态，无需要操作人员耗费精力时间体能去处理。

Description

一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构

技术领域

本实用新型涉及万能圆磨床磨削液回收技术领域，具体为一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构。

背景技术

万能圆磨床是一种手动操纵、电气、液压控制的万能圆磨床，床身刚性及热变形都优于M1432A，工作台的润滑为小孔节流卸荷形式，砂轮架主轴加粗，电机功率加大，砂轮架油池温升小，磨削率高，万能圆磨床工作台的纵向移动、砂轮架的快速进退、砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制，机床具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶尖后退装置，头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整。

在万能圆磨床磨削作业过程中，需要使用使用磨削冷却液对刀头与工件接触位置进行冲刷冷却，为了节省冷却液的消耗，现阶段生产厂家基本都会在床体下方设置上磨削冷却液回收再利用装置，在对冷却液回收前需要使用滤板对磨削冷却液进行过滤作业，目前用于万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板，虽然能够将磨削冷却液中的金属杂质进行过滤，但是在长久运行过程中，滤板上方的滤孔易被金属屑所堵塞，影响滤板对磨削冷却液的过滤效率，需要操作人员耗费精力时间体能去处理，较为麻烦不利于后续对磨削冷却液的快速循环使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，以解决上述背景技术中提出的目前用于万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板，虽然能够将磨削冷却液中的金属杂质进行过滤，但是在长久运行过程中，滤板上方的滤孔易被金属屑所堵塞，影响滤板对磨削冷却液的过滤效率，需要操作人员耗费精力时间体能去处理，较为麻烦不利于后续对磨削冷却液的快速循环使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，包括板体，所述板体的上表面开设有多个滤孔，所述板体的下方设有抵出单元，所述板体的下方左右两侧均设有螺纹管，所述螺纹管的外壁从内到外依次螺纹连接有螺母，所述螺纹管的外侧端部固接有管道抽水机，所述管道抽水机的外侧端部固接有排出管；

所述抵出单元包括抵杆、方块、连杆、竖杆、竖筒、凸块、圆杆、贴片和螺钉；

多个所述抵杆分别位于多个滤孔的正下方，所述抵杆的底端固接有方块，多个所述方块之间通过连杆固定相连，两侧所述方块的下表面固接有竖杆，所述竖杆的外壁套接有竖筒，所述竖筒的底端固接有凸块，所述凸块的内壁固接有圆杆，所述圆杆的前后两端均固接有贴片，所述贴片的外表面四角均插入有螺钉。

优选的，两个所述螺纹管之间设有驱动单元；

所述驱动单元包括横杆、套筒、支杆、凸轮、滚轮、短杆和支架；

所述横杆横向位于两个螺纹管之间，所述横杆的外壁左右两侧均转动连接有套筒，所述套筒的外壁前后两端均固接有支杆，所述支杆的外侧端部与螺纹管的内壁固定相连，所述横杆的外壁中心固定套接有凸轮，所述凸轮的外壁上方抵紧有滚轮，所述滚轮的左右两侧中心均固接有短杆，所述短杆的外侧转动连接有支架，所述支架的顶端与方块的接触面固定相连。

优选的，所述套筒的外侧设有叶轮，所述叶轮的内壁与横杆的外壁固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，相对于传统技术，具有以下优点：

通过板体、滤孔、抵出单元、螺纹管、螺母、管道抽水器和排出管之间的配合，操作人员首先将螺纹管部分贯穿磨削液存储箱的内部下方两侧，在使用螺母与螺纹管螺纹相连且与磨削液存储箱接触面相抵紧，使凸轮与滚轮相贴合抵紧，通过板体左右两侧的连接头与磨削冷却液存储箱相对接，即可完成板体的整体作业，当板体上方使用后的冷却液降落时，冷却液会通过滤孔排入到磨削液存储箱内部下方，而内部残存的金属屑会被滤孔过滤并且残留在板体的上方，抵杆可以将滤孔内部残留的金属屑抵出，可保障滤孔长久处于顺畅的过滤状态便于滤孔处于高效过滤状态，无需要操作人员耗费精力时间体能去处理，利于后续对磨削冷却液的快速循环使用。

通过板体、滤孔、抵出单元、驱动单元、螺纹管、螺母、管道抽水器和排出管之间的配合，当磨削液存储箱内部冷却液水位较高后，操作人员将管道抽水器进行供电使其运行，可将磨削液存储箱内部冷却液抽出可进行循环使用，期间管道抽水器内部转轴转动的过程中，可以使横杆和凸轮一同进行转动，凸轮转动的过程中可以对滚轮、支架、方块、连杆和抵杆一同上下间歇性移动，抵杆上下移动过程中可以将滤孔内部残留的金属屑抵出，可为抵杆上下移动过程中提供所需动能，无需额外安装其他驱动件。

附图说明

结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1螺纹管、横杆和筒体的连接结构示意图；

图3为图1抵杆、方块和竖筒的连接结构示意图；

图4为图1横杆、凸轮和滚轮的连接结构示意图。

图中：1、板体，2、滤孔，3、抵出单元，301、抵杆，302、方块，303、连杆，304、竖杆，305、竖筒，306、凸块，307、圆杆，308、贴片，309、螺钉，4、驱动单元，401、横杆，402、套筒，403、支杆，404、凸轮，405、滚轮，406、短杆，407、支架，5、螺纹管，6、螺母，7、管道抽水器，8、排出管，9、叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，包括板体1，板体1为不锈钢材质制成，板体1的上表面开设有多个滤孔2，板体1的下方设有抵出单元3，板体1的下方左右两侧均设有螺纹管5，螺纹管5的外壁从内到外依次螺纹连接有螺母6，螺纹管5的外侧端部固接有管道抽水机7，管道抽水机7的型号不唯一，只有是横向转动抽水结构即可，管道抽水机7的电源线与外界供电装置相对接，管道抽水机7的外侧端部固接有排出管8，排水管8的外侧端部与万能圆磨床磨削液回收再利用装置的存液箱内部相对接，抵出单元3包括抵杆301、方块302、连杆303、竖杆304、竖筒305、凸块306、圆杆307、贴片308和螺钉309，多个抵杆301分别位于多个滤孔2的正下方，抵杆301的外径相对于滤孔2的内径小于0.1-0.5mm，抵杆301的底端固接有方块302，多个方块302之间通过连杆303固定相连，两侧方块302的下表面固接有竖杆304，竖杆304的外壁套接有竖筒305，竖筒305的内壁与竖杆304的外壁间隙配合，竖筒305的底端固接有凸块306，凸块306的内壁固接有圆杆307，圆杆307的前后两端均固接有贴片308，贴片308的外表面四角均插入有螺钉309。

两个螺纹管5之间设有驱动单元4，驱动单元4包括横杆401、套筒402、支杆403、凸轮404、滚轮405、短杆406和支架407，横杆401横向位于两个螺纹管5之间，横杆401的外壁左右两侧均转动连接有套筒402，套筒402通过密封轴承与横杆401转动相连，套筒402的外壁前后两端均固接有支杆403，支杆403的外侧端部与螺纹管5的内壁固定相连，横杆401的外壁中心固定套接有凸轮404，凸轮404的外壁上方抵紧有滚轮405，滚轮405的左右两侧中心均固接有短杆406，短杆406的外侧转动连接有支架407，短杆406通过密封轴承与支架407转动相连，支架407的顶端与方块302的接触面固定相连，套筒402的外侧设有叶轮9，叶轮9的内壁与横杆401的外壁固定相连，冷却液在螺纹管5内部向外侧排出过程中，可以对叶轮9产生冲击作用力，可以叶轮9进行转动，可一定程度的为横杆401转动提供所需动力。

当万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，在进行使用的过程中，操作人员首先将螺纹管5部分贯穿磨削液存储箱的内部下方两侧，在使用螺母6与螺纹管螺纹相连且与磨削液存储箱接触面相抵紧，使凸轮404与滚轮405相贴合抵紧，通过板体1左右两侧的连接头与磨削冷却液存储箱相对接，即可完成板体1的整体作业，当板体1上方使用后的冷却液降落时，冷却液会通过滤孔2排入到磨削液存储箱内部下方，而内部残存的金属屑会被滤孔2过滤并且残留在板体1的上方，当磨削液存储箱内部冷却液水位较高后，操作人员将管道抽水器7进行供电使其运行，可将磨削液存储箱内部冷却液抽出可进行循环使用，期间管道抽水器7内部转轴转动的过程中，可以使横杆401和凸轮404一同进行转动，凸轮404转动的过程中可以对滚轮405、支架407、方块302、连杆303和抵杆301一同上下间歇性移动，抵杆301上下移动过程中可以将滤孔2内部残留的金属屑抵出，可保障滤孔2长久处于顺畅的过滤状态便于滤孔2处于高效过滤状态，无需要操作人员耗费精力时间体能去处理，利于后续对磨削冷却液的快速循环使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关公开相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系；需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”；本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

在本实用新型中，涉及到的一些“元素”、“成分”和“材质”等字样，只是便于相关技术人员理解并实现其起到的作用，而不是对其成分的限定与保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的上表面开设有多个滤孔(2)，所述板体(1)的下方设有抵出单元(3)，所述板体(1)的下方左右两侧均设有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)的外壁从内到外依次螺纹连接有螺母(6)，所述螺纹管(5)的外侧端部固接有管道抽水机(7)，所述管道抽水机(7)的外侧端部固接有排出管(8)；

所述抵出单元(3)包括抵杆(301)、方块(302)、连杆(303)、竖杆(304)、竖筒(305)、凸块(306)、圆杆(307)、贴片(308)和螺钉(309)；

多个所述抵杆(301)分别位于多个滤孔(2)的正下方，所述抵杆(301)的底端固接有方块(302)，多个所述方块(302)之间通过连杆(303)固定相连，两侧所述方块(302)的下表面固接有竖杆(304)，所述竖杆(304)的外壁套接有竖筒(305)，所述竖筒(305)的底端固接有凸块(306)，所述凸块(306)的内壁固接有圆杆(307)，所述圆杆(307)的前后两端均固接有贴片(308)，所述贴片(308)的外表面四角均插入有螺钉(309)。

2.根据权利要求1所述的一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，其特征在于：两个所述螺纹管(5)之间设有驱动单元(4)；

所述驱动单元(4)包括横杆(401)、套筒(402)、支杆(403)、凸轮(404)、滚轮(405)、短杆(406)和支架(407)；

所述横杆(401)横向位于两个螺纹管(5)之间，所述横杆(401)的外壁左右两侧均转动连接有套筒(402)，所述套筒(402)的外壁前后两端均固接有支杆(403)，所述支杆(403)的外侧端部与螺纹管(5)的内壁固定相连，所述横杆(401)的外壁中心固定套接有凸轮(404)，所述凸轮(404)的外壁上方抵紧有滚轮(405)，所述滚轮(405)的左右两侧中心均固接有短杆(406)，所述短杆(406)的外侧转动连接有支架(407)，所述支架(407)的顶端与方块(302)的接触面固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种万能圆磨床磨削液回收再利用装置的滤板结构，其特征在于：所述套筒(402)的外侧设有叶轮(9)，所述叶轮(9)的内壁与横杆(401)的外壁固定相连。

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